Чем покрасить металлическую печь в бане

Виды

Краску для банных печей термостойкую выпускают в большом ассортименте. Лакокрасочные смеси классифицируются по базовым компонентам:

• Кремнийорганические ЛКМ образуют стеклянную пленку, сохраняющую прочность при +800°C, обладают хорошим сцеплением с металлом, не боятся воды;
• Полиуретановые – износостойкие, выдерживают нагрев до +600°C, нередко используются для котельного оборудования. Минус – некоторые составы меняют цвет от термического воздействия;
• Водоэмульсионные с акриловым наполнителем больше подходят для сауны или покраски печки со стороны предбанника, где нет высокой влажности.

По отзывам пользователей внимания заслуживают несколько жаростойких ЛКМ:

• «Хаммерайт», «ELCON» — эмали с ингибиторами коррозии;
• Эмали «Кудо» с кремнием;
• «Ханса» в аэрозольном баллончике или банках, выпускают порядка 16-ти оттенков;
• Серая или черная «Tikkurila» с алкидной смолой;
• «Босни» — универсальный состав для многих видов поверхностей.

Для справки. Для тонкостенных топок рекомендуют выбрать покрытия с показателем термостойкости +800…850°C.

Водоэмульсионные с акриловым наполнителем больше подходят для сауны или покраски печки со стороны предбанника, где нет высокой влажности.

Инструкция по окрашиванию

Узнав чем покрасить печь в бане, можно приобретать краску и подготавливать печь к окраске.

Инструменты и материалы

Для выполнения работ своими руками потребуется:

• краска, лучше в аэрозольных баллончиках;
• если используется жидкая краска в банках, потребуется приобрести валик и кисть;
• наждачка для удаления слоя ржавчины;
• щетка по металлу;
• при зачистке больших площадей используйте шлифмашинку;
• растворитель для обезжиривания деталей;
• для окрашивания можно использовать краскопульт и компрессор, особенно при больших габаритах конструкции;
• ветошь;
• бумагу или старые простыни для защиты поверхности стен и пола при окрашивании.

Разобравшись с вопросом, чем покрасить железную печь в бане и подготовив необходимые для работы материалы можно приступать к выполнению подготовительных работ.

Подготовка поверхности

Для этого потребуется выполнить ряд несложных работ. Но к подготовке поверхностей нужно подходить с полной ответственностью, от этого зависит, как краска ляжет на металл и сколько ее слой выдержит высокую температуру:

• щеткой по металлу очищаем печь от налипшей грязи, сажи и ржавчины;
• готовые поверхности зачистим мелкой наждачкой. Такая работа сделает поверхность гладкой, уберет мелкие царапины и неровности;
• обметаем и убираем пыль с деталей печи;
• обильно смочив ветошь растворителем, обезжириваем все поверхности;
• если на печи установлены детали из нержавейки или прошедшие гальваническую обработку красить их нет надобности. Поэтому на детали нанесем слой солидола или другой смазки;
• закрываем поверхность пола и стен рядом с каменкой, бумагой или тканью.

Алгоритм нанесения краски

Чем красить железную печь в бане мы знаем, необходимые подготовительные операции выполнены, теперь можно переходить к основному этапу работ. Для этого не потребуется много времени и сил. Все работы проводятся в следующей последовательности;

1. откройте и хорошо размешайте краску. Если она густая, ее можно разбавить растворителем, подходящим для этой эмали. Обязательно изучите инструкцию и разводите краску только указанными смесями. В противном случае вы просто выбросите банку дорогостоящей краски;
2. если для нанесения слоя используется краскопульт, краска разводится до более жидкого состояния, затем заливается в краскопульт через малярное сито или старые колготки жены;
3. сначала нанесите слой на все неудобные места и края печи и только затем обрабатывайте поверхности, немного перекрывая предыдущий слой. При окрашивании кистью работа ведется аналогично;
4. краска наносится в 1 слой, поэтому не допускайте пропусков, закрашивая все поверхности равномерно.

Работа выполнена. Теперь оставьте печь до полного застывания эмали

При этом важно закрыть все двери и окна, чтобы в помещение не попадала пыль. Для некоторых красок потребуется зажечь печь, они застывают только при вильном разогреве. Поэтому внимательно изучите инструкцию и строго следуйте указанным правилам

Поэтому внимательно изучите инструкцию и строго следуйте указанным правилам.

Как часто нужно красить в будущем?

Краска для банной железной печи будет служить на протяжении срока, указанного производителем

На эту характеристику необходимо обращать внимание при покупке эмали

Мнение эксперта Павел Круглов Печник с 25-летним стажем

Минимальный период качественного покрытия поверхностей у большинства производителей – 3 года

Но немаловажное значение имеет частота пользования печью и условиями ее эксплуатации.. В любом случае, если печь выполнена из тонкого металла, она может выйти из строя раньше, чем лакокрасочное покрытие поверхностей. Краска – это недолговечное покрытие, поэтому каждый владелец бани должен быть готов к повторным работам по защите печи

Краска – это недолговечное покрытие, поэтому каждый владелец бани должен быть готов к повторным работам по защите печи

В любом случае, если печь выполнена из тонкого металла, она может выйти из строя раньше, чем лакокрасочное покрытие поверхностей. Краска – это недолговечное покрытие, поэтому каждый владелец бани должен быть готов к повторным работам по защите печи.

Можно ли добиться долговечного защитного слоя поверхностей каменки? Да, в этом случае поможет выполнение простой операции по гальваническому способу защиты металла.

Краски с подходящими характеристиками

Экономить и использовать для покраски бака имеющуюся в хозяйстве краску не стоит. Для этой цели подойдет даже не всякая краска по металлу – нужна специальная. Прежде чем обработать бак для горячей воды в баню изнутри, чтобы не ржавел, нужно подобрать материал с особыми свойствами.

Какими характеристиками должна обладать краска

В ассортименте ЛКМ найдется немало продуктов с высокой термостойкостью и влагостойкостью. Но нам нужна краска, у которой присутствуют обе характеристики. Мало того, она должна быть очень эластичной, чтобы выдерживать как предельно высокие, так и очень низкие температуры. Этого требуют особые условия эксплуатации бани в целом и бака для воды в частности. Особенно если баня не отапливается постоянно и за период простоя остывает до уличной температуры.

Степень термостойкости выбирается исходя из расположения бака и температуры его нагрева. Если он выносной и не соприкасается с раскаленными стенками печки, не стоит прямо на топке, достаточно термостойкости 120-150 градусов. В остальных случаях она должна быть не ниже 600 градусов. Лучше – больше.

Выбирая, чем покрасить бак для горячей воды в баню изнутри, чтобы не ржавел, обращаем внимание на водоотталкивающие свойства состава. В его характеристиках этот параметр иногда обозначается как устойчивость к статическому воздействию воды

Но имейте в виду, что она указывается для нормальных условий эксплуатации (около +20 градусов).

Виды красок для водяных баков

Самыми надежными считаются термостойкие эмали на основе кремнийорганического лака. Некоторые из них выдерживают температуру до +1200 градусов.

Такие составы используют для окрашивания печей, теплотрасс, нефтепроводов, двигателей автомобилей и самолетов. Маркируются они буквами КО, после которых идет цифровое обозначение, начинающееся с 8. Например, КО-8101. Некоторые производители проставляют на упаковке значок Si (кремний) или просто указывают максимальную температуру.

Чтобы покрытие служило долго, перед нанесением эмали придется тщательно подготовить поверхность – подумать, как очистить бак для воды от ржавчины изнутри, провести антикоррозийную обработку и обезжиривание. А вот грунтовать его не нужно.

Неплохими характеристиками обладают и двухкомпонентные этилсиликатные краски. Самый популярный их представитель – ЦВЭС. Он выпускается двух видов №1 и №2 и состоит из этилсиликатного связующего и цинка в виде мелкого порошка. ЦВЭС №2 обладает лучшей эластичностью, поэтому для неотапливаемых бань лучше выбирать этот состав.

Для окрашивания выносных водяных баков в бане подходят:

• антикоррозийные цинконаполненные эмали (до +150 °C); 
• железосодержащие суриковые краски (до +300 °C); 
• термостойкие водно-дисперсионные краски (до +120 °C).

Посмотрите видео, как готовить металлические поверхности к окрашиванию на примере краски Цетра:

Критерии к выбору краски

Красить печь необходимо краской высокого качества. Обязательно продукция должна быть сертифицированной. Дело в том, что некачественный лакокрасочный материал при нагреве может стать источником токсичных веществ. Также большую роль играет аспект пожарной безопасности.

Во время покупки той или иной краски в первую очередь следует поднять вопрос о сертификации товара. В документации должно быть изложено, какие максимальные температуры способна выдержать краска, какие вещества она может выделят вследствие нагревания. Поэтому нежелательно покупать покрасочные материалы в точках, в которых отсутствует соответствующая документация. Это может негативно отразиться не только на качестве отделочных работ, но и на здоровье многих людей.

Требования, предъявляемые к краскам для железных банных печей

Выбор краски зависит от того, какой материал использовали для того, чтобы сделать печку. Существует ряд общих требований — например, брать можно только те составы, что выдерживают высокие температуры. Но если в бане установили металлическую печь, то краска должна быть такой, чтобы защищать материал от коррозии.

Задача краски заключается в предотвращении появления на поверхности следов коррозии.

При покупке краски важно помнить, что на банную печь действуют негативные факторы:

• повышенная влажность;
• пар, который влияет на состояние наружной поверхности;
• высокие температуры внутри;
• перепады температур снаружи.

Даже с учетом того, что окрашивать нужно не чугунную печь, а поверхность из качественной нержавеющей стали, для этого подойдут не все смеси. Они должны:

• обладать устойчивостью к перепадам температуры;
• обеспечивать высокий уровень защиты от коррозии;
• соответствовать экологическим стандартам;
• обладать водоотталкивающими свойствами.

Обратите внимание на: Сколько сохнет краска из баллончика в зависимости от ее вида и на разных поверхностях?

Термостойкость

К каждой краске производитель прикладывает сертификат. В нем указана максимально возможная температура, которую выдерживает красочное покрытие без ущерба (то есть без образования вздутий и пузырей, растрескивания и подобных неприятностей). Это и есть термостойкость продукции.

Стандартные интерьерные смеси выдерживают только температуру до 80°С, поэтому не подходят для бани, где металл прогревается до 200°С. Но далеко не все термостойкие краски хорошо проявляют себя в таких условиях.

Для окраски печи необходимо использовать только термостойкий материал.

Например, акриловые составы выдерживают до 120°С, кратковременный скачок до 150°С, но в печках с более высокой температурой нагрева в течение длительного времени использование таких материалов проблематично. Поэтому они применяются стандартно для радиаторов центрального отопления. Искать нужно краску, на которой написано, что она предназначена для печей и каминов.

Защита от коррозии металла

Краска должна защищать от коррозии.

Из-за разницы в температурах образовывается конденсат. Если металл будет часто подвергаться его воздействию, на поверхности появится ржавчина. Так что краска для печки должна защищать от коррозии, выдерживать расширение металла при нагревании и увеличивать срок службы прибора. Защитными характеристиками нужно поинтересоваться перед покупкой.

Водоотталкивающие свойства

Для выбора смеси роль играет способность красочного слоя отталкивать влагу. Для бани такая характеристика важна, поскольку здесь влажность воздуха повышена, что приводит к разрушению металла.

Обратите внимание на: Чем обезжирить металл перед покраской: основные критерии отбора

Безопасность состава

Краска для печи не должна содержать токсичных веществ. При нагреве поверхности некоторые соединения начинают ускоряться. И в горячем влажном воздухе, когда происходит расширение пор кожи и сосудов, человек рефлекторно делает вдохи — эти вредные вещества могут в больших количествах попадать в организм, вызывая отравление. Поэтому здесь используются только безопасные смеси.

Инструкция по нанесению покрытия

При самостоятельной окраске печек важно соблюдать последовательность операций, придерживаться технологии, тогда баня будет под защитой. При самостоятельной окраске печек важно соблюдать последовательность операций, придерживаться технологии

При самостоятельной окраске печек важно соблюдать последовательность операций, придерживаться технологии

Инструменты и материалы

Кроме ЛКМ и кисточек понадобится шкурка или металлическая щетка для снятия ржавчины, растворитель для обезжиривания стали. Необходимо прикрыть пол, стену, чтобы не оставалось подтеков.

Кроме ЛКМ и кисточек понадобится шкурка или металлическая щетка для снятия ржавчины, растворитель для обезжиривания стали.

Подготовка поверхности

Металл предварительно зачищается до металлического блеска. После обеспыливания протирают поверхность растворителем.

Металл предварительно зачищается до металлического блеска.

Алгоритм проведения работ

Краску перед использованием перемешивают, начинают окраску с труднодоступных мест, затем покрывают оставшиеся участки. Покрытия наносятся в один слой, если другое не указано производителем.

Краску перед использованием перемешивают.

Сколько сохнет покрытие и через какое время можно топить

Лучше выдержать 5 дней после покраски, только потом приступать к растопке печи. Краска для печи из металла в бане сохнет в среднем от 72 до 96 часов в зависимости от пластификатора.

Лучше выдержать 5 дней после покраски, только потом приступать к растопке печи.

Выбор краски

Совершенно понятно, что конечный результат напрямую зависит от выбора правильного состава для покрытия поверхностей, чтобы сделать это правильно, рекомендуем ознакомиться с данным разделом статьи.

Основные требования

Итак, прежде чем покрасить железную печь для бани или гаража, следует знать, каким требованиям должен отвечать состав:

Предел термостойкости должен быть как минимум +300 градусов, а еще лучше +600. Хотя печь никогда не нагревается до таких температур, но хороший запас прочности позволяет покрытию прекрасно справляться с нагрузками и служить на протяжении многих лет. Как правило, на упаковке указано, что краска для каминов или печей термостойкая.

На упаковке всегда указывается, что состав устойчив к высоким температурам

Любой продавец даст рекомендации, чем покрасить металлическую печь, но не стоит пренебрегать проверкой сертификатов на продукцию, так как данная группа изделий обязательно должна иметь документы, удостоверяющие качество, ведь применение ненадлежащей продукции не только нежелательно, но даже опасно.
Помните, что любая краска для печи из металла при нагревании выделяет различные вещества

Именно поэтому важно, чтобы в состав не входили опасные и вредные для здоровья компоненты, ведь испарение с поверхности при высокой температуре возрастает в десятки раз. Кроме того, некоторые компоненты могут служить причиной неприятного запаха в помещении.
Если краска для металлических печей приобретается в обычных банках, тогда вам придется использовать кисти, валик или пульверизатор

Но можно приобрести и более современный вариант – состав в баллонах, тогда рабочий процесс значительно упрощается, достаточно встряхнуть емкость и можно начинать нанесение на поверхность.

Аэрозольный баллон – удобное решение

Самые популярные марки составов

Рассмотрим самые распространенные варианты, которые встречаются в торговле и хорошо зарекомендовали себя среди покупателей:

• Органосиликатная огнеупорная краска для печей по металлу давно известна потребителям и широко используется для самых разных работ. Она способна выдержать температуру до 600 градусов, что обеспечивает необходимую надежность. Композиции данной группы отмечаются маркировкой КО, самая популярная марка – КО-8111, она обладает высокими свойствами, при этом ее цена достаточно демократична.
• Если вы проводите работы своими руками, вам подойдет аэрозольная краска Церта, а, если объемы работ большие, можно приобрести продукцию этого бренда и в обычных банках. Это прекрасный вариант, который отличается высокой термостойкостью (до +650 градусов), возможностью нанесения при минусовых температурах и даже в электростатическом поле.

Краски Церта – отличное решение для вашей печи

• Огнезащитные краски по металлу Полистил также зачастую используются при окрашивании нагревающихся поверхностей, этот вариант обеспечивает не только стойкость к нагреванию, но защищает поверхность от воздействия открытого огня. Данный вариант – достаточно дорогостоящее решение.
• Электропроводная краска Zinga также иногда используется для данного вида работ, но это не очень хорошее решение, так как состав образует гладкую серебристую поверхность, которая отдает тепло гораздо хуже, чем темная и рельефная. Помните, что мелкие неровности металла значительно улучшают теплоотдачу.

Как видите, вариантов, чем покрасить металлическую печь, достаточно много. Не обязательно приобретать именно рассмотренные марки составов, можно использовать и любые другие, главное, чтобы их свойства соответствовали основным требованиям, изложенным выше.

Термостойкие краски для печи

И правда, для того чтобы покрасить печку, нельзя использовать традиционные варианты. Спустя несколько растопок, обычный окрасочный материал слезет или сгорит. Поэтому печь красят специальной термостойкой краской или воронят ее.

Подбирая материал, необходимо учитывать, что он должен быть сертифицированным, качественным. Дешевая краска может стать причиной выделения токсичных веществ, когда печка будет нагреваться. В документации продукта должны указываться максимальные температуры и вещества, которые могут выделяться.

Не стоит экономить деньги, покупая несертифицированный материал подешевле, ведь от него зависит ваше здоровье.

Основу жаростойких красок составляет силикон или другие вещества, содержащие много кремния. При высокой температуре начинаются процессы полимеризации, что заставляет краску спекаться в однородную пленку. Термостойкий материал отлично справляется с постоянными расширениями металла и другими воздействиями.

Для окраски печи необходимо использовать только термостойкий материал

Рассмотрим некоторые виды красок более подробно:

• термостойкая краска КО-8101; отличается низкой стоимостью, производитель обещает срок службы до 25 лет (из них 15 под гарантией);
• кремнийорганический лак КО-85; хорошо защищает от воздействия влаги и от коррозии, выдерживает температуру до 250 градусов (в некоторых случаях этого может быть мало);
• краски и эмали КО-868т; используются для печей, раскаляющихся до 600 градусов, имеют мало цветов (основные оттенки);
• эмаль КО-822; справляется с температурами до 800 градусов, высокая стоимость.

В зависимости от температуры в вашей бане, необходимого цвета и других характеристик, выберите нужный материал. Не стесняйтесь спросить отзывы о товаре у продавца, других людей.

Учтите, что уровень отдачи тепла зависит от шероховатости и цвета поверхности. Гладкая и светлая поверхность отдает минимум тепла, что увеличит ваши расходы. Не стоит в этих целях использовать белую или алюминиевую краску.

Воронение металлической печи

Схема камерной металлической печи. Если печка выполнена из стали, можно воспользоваться старым проверенным способом — произвести воронение металла. Таким образом можно добиться не только защиты материала от коррозии, но необычного внешнего вида

Что очень важно, красивый декоративный слой будет держаться длительное время. Данный способ не совсем можно считать покраской

В большей степени это обработка при помощи химических составов металлической поверхности банной печи

В большей степени это обработка при помощи химических составов металлической поверхности банной печи.

Предварительно необходимо тщательно начистить металл таким образом, чтобы появился характерный блеск. Чем более чистым будет поверхность печи, тем дольше продержится декоративный слой.

Для успешного удаления поверхностных веществ с поверхности металлической печи (в основном это окислы) можно использовать следующие средства:

• 4 грамма бутилового спирта необходимо смешать со 150-ю граммами фосфорной кислоты. Готовую смесь следует разбавить одним литром воды;
• в 1 л воды необходимо добавить 280 г фосфорной кислоты (концентрированной) и 15 г винной кислоты;
• в 1 л воды следует добавить 280 г фосфорной кислоты (концентрированной), 1 г гидрохинона, 120 г этилового спирта и 30 г бутилового спирта.

Воспользовавшись любым из вышеперечисленных составов, необходимо хорошо очистить рабочую поверхность. Для того чтобы убрать с металла остатки кислоты, следует развести хозяйственное мыло в небольшом количестве воды и несколько раз промыть металл.

После этого печь необходимо разогреть до температуры в сто пятьдесят градусов и нанести на металлическую поверхность слой едкого натра на срок до шестидесяти минут. Наиболее эффективным способом нанесения будет распыление.

После высыхания поверхность печи будет защищена от воздействия ржавчины и приобретет эффектный внешний вид.

Схема финской печи.

Если по каким-либо причинам нет возможности хорошенько прогреть печь, можно произвести воронение холодным способом. При этом поверхность печи окрасится в мягкий коричневый цвет.

Перед процедурой следует хорошенько очистить поверхность, как и в горячем способе. После очищения печи от кислотного и мыльного растворов на ее поверхность нужно нанести на сутки специальную пасту. По прошествии двадцати четырех часов старый слой пасты снимается при помощи шерстяной тряпки, а вместо него наносится еще один такой же. Процедура воронения при помощи пасты может длиться всего один час при условии, что печь будет предварительно нагрета до ста или двухсот градусов.

Пасту для воронения можно приготовить в домашних условиях. Для этого понадобится:

• оливковое масло;
• треххлористая сурьма.

Ингредиенты смешиваются в равных пропорциях — и паста готова. Если нет возможности прогреть печь равномерно, лучше, чтобы каждый слой высыхал не менее сорока восьми часов. Вследствие возможного неравномерного прогрева возможно возникновение пятен на поверхности печи.

Кроме воронения к распространенным способам защиты металлической поверхности печи относится ее окрашивание.

Традиционные технологии борьбы с коррозией в банных баках

В частных домах, на садовых, дачных участках бани имеются почти у каждого владельца. До изобретения двухкомпонентных эмалей, антикорра, качественных ЛКМ использовались три технологии:

• Алюминиевая пудра – разводится жидким стеклом выдерживает экстремальные температуры 700˚С, не изменяет качества воды, считается экологически безопасной
• Раствор известь/цемент – компоненты смешиваются до сметанообразного состояния 1/1, после чего, выполняется обмазка бака, высушивают внутреннюю поверхность либо щепками (впитавшие влагу удаляются, бак заполняется новой порцией), либо теплом фенов
• Железный сурик – присутствует на прилавках большинства магазинов, является наполнителем атмосферостойких красок (смесь порошка с пентафталевым лаком)

Современные ЛКМ для защиты от коррозии

Существует несколько групп продуктов, надежно защищающих периодически нагревающиеся/охлаждающиеся сосуды для воды от ржавчины. Например, ЦВЭС №2 – двухупаковочный антикорр на основе эпилсиликата, цинкового порошка. В полевых условиях продукт наносится на очищенные от ржавчины поверхности кистью, валиком. При изготовлении смеси используется постоянное добавление Б-компонента в емкость с А-компонентом.

Термостойкая Церта создана для экстремальных условий эксплуатации, используется в нефтехимии, гидро-, теплосооружениях. Ей не страшен перегретый пар при периодическом или постоянном контакте. Дымовые трубы, печи, котлы окрашиваются этой краской в один – два слоя. Минеральные масла, нефтепродукты, солевые растворы не оказывают влияния на защитную пленку, получающуюся после окрашивания. Ресурс покрытия превышает 7 лет (для бань), в атмосферных условиях он увеличивается вдвое.

Цинконаполненная эмаль-антикор Экоцин образует защитную серую пленку на поверхности сосуда, выдерживающую удары, механические повреждения. Это актуально при очистке, эксплуатации баков – не остается царапин при черпании ковшом, очистке баков от накипи.

Дополнительно о выборе баков для воды можно прочитать в статье “Выбираем бак для воды в баню”.

Эмали для баков питьевой воды КО-42 не разрушаются от высоких температур. Красящая смесь состоит из порошка цинка в этиловом спирте с раствором этилсиликата. Два компонента перемешиваются перед окрашиванием. Методика получила название «холодного цинкования», так как этил испаряется после нанесения, оставляя ровный слой защитного материала на поверхности.

Об очистке емкости от ржавчины рассказано в данном видео:

Эмаль КО-870 состоит из целевых добавок, кремний содержащего лака, наполнителей, пигментов в виде суспензии. Производители выпускают продукцию серо-серебристого, красно-коричневого, желтого, зеленого, черного, белого цвета для удобства потребителей. Назначением является защита металла от повышенной температуры, влажности, агрессивных сред. Примеси (соли), содержащиеся в воде, также не страшны краске. Сохнет материал четыре часа, укрывистость различных цветов составляет 100 – 80 г на квадрат.

Практически на каждом загородном участке в нашей стране имеется банька.

При её строительстве важнейшей частью является установка печи.

Чтобы она прослужила как можно дольше под воздействием высоких температур и повышенной влажности, требуется обработка, в том числе с применением специальных красок.

Окрашивание банной печи

Главное преимущество покраски – возможность выбрать любой цвет и оттенок, тем самым создав уникальный внешний вид бани.

Для покраски банной печи потребуются следующие материалы и инструменты:

• обезжиривающее средство;
• мыльный раствор;
• защитные элементы (подходящая одежда, респиратор, очки, перчатки);
• баллон с материалом;
• тряпки для уборки и пленка для защиты окружающих предметов.

Антикоррозийную краску на печь лучше наносить с помощью баллончика

Непосредственно для покраски, выполните следующие шаги:

1. Помойте поверхность, обезжирьте ее.
2. Наполните баллон антикоррозийной краской.
3. Хорошо встряхните его.
4. С расстояния 30 сантиметров распылите краску.
5. После высыхания, нанесите еще один слой.

Металлическую печь красят в несколько слоев, сохнет краска недолго, не больше 30 минут. Во время выполнения работ не забывайте о технике безопасности, чаще выходите на свежий воздух и проветривайте помещение.

Воронение металлической печи

Воронение – это химическая обработка поверхности железа. Подобным методом добиваются защиты металла от ржавчины, придают некий декоративный вид.

Для воронения металла необходимо:

1. Начистить поверхность до появления характерного блеска. От ее чистоты зависит срок службы декоративного слоя.
2. Удалить окислы. Для этого можно развести 4 грамма бутилового спирта и 150 грамм фосфорной кислоты в литре воды.
3. Удалить остатки кислоты. 50 грамм хозяйственного мыла разведите в литре воды и помойте поверхность этим раствором.
4. Нагреть печь до температуры 150 градусов.
5. Нанести едкий натр. Предпочтительный способ – распыление.

После того как поверхность высохнет, железо будет защищено от воздействия коррозии.

Видео: что такое едкий натр и где его взять?

https://youtube.com/watch?v=1SIecWJvZ1g

Бытовые варианты защиты

Барбекю и мангалы стали очень популярными, их производят и сотрудники специализированных организаций, и домашние умельцы. В качестве основного материала в таких конструкциях зачастую применяется толстый лист из стали. Хорошая огнеупорная краска может существенно увеличить долговечность барбекю и придать ему более привлекательный внешний вид.

В сравнении со вспучивающимися покрытиями, эта разновидность огнезащитного средства не должна терять целостности слоя. Барбекю или иная металлическая конструкция для жарки, как правило, подвергается длительному воздействию высокой температуры. После готовки металлический сплав остывает. Если на материал постоянно будет оказываться такая нагрузка, то на его поверхности могут появиться очаги коррозии.

На поверхность изделия можно нанести краску, воспользовавшись следующим порядком действий:

1. Металлическая поверхность защищается с помощью наждачки, жестких щеток и специальных средств-преобразователей коррозии.
2. Ускорить процесс можно с помощью дрели и специальной насадки.
3. Красящий состав на металлическую поверхность можно наносить распылителем, валиком или обыкновенной кисточкой.

Толщина наносимого слоя может варьироваться в пределах 0,8−1 миллиметра. Наносить следующие слои можно лишь после того, как подсохнет предыдущий. Удостовериться в завершении процесса полимеризации можно, дотронувшись до поверхности. В том случае, если она перестала быть липкой, то можно переходить к следующей стадии.