Конструкция и назначение флотаторов
Устройство промышленного флотатора Очистка жидкости производится с помощью флотационных блочных установок. Основными узлами аппаратов являются:
- емкость с насосом, который смешивает кислород с жидкостью и реагентами;
- танк флотации с клапаном для устранения избытков воздуха;
- дегазатор для удаления остаточного кислорода.
Флотационные блоки не применяют как самостоятельные инструменты очищения. Их используют в комплексе на очистительных установках промышленных предприятий и автомоек, поскольку они требуют подготовки – обработки канализационных стоков механическим путем.
Модельный ряд
Блочная одноступенчатая Установка типоряда «АФ» для размещения в отапливаемом помещении
| Модель | Производительность, м3/час | Номинальная мощность, кВт. | Масса сухая/с водой, тонн | Габаритные размеры, мм | Стоимость* с НДС 20%, руб. |
| АФ-002П | до 2 | 2,3 | 0,3/0,7 | 1600 х 1200 х 1700(Н) | 480 000,00 |
| АФ-005П | до 5 | 2,3 | 0,4/1,0 | 1900 х 1500 х 1700(Н) | 840 000,00 |
| АФ-010П | до 10 | 4,2 | 0,7/2,5 | 2500 х 1800 х 1800(Н) | 1 540 000,00 |
| АФ-012П | до 12 | 4,5 | 1,0/4,0 | 2900 х 2100 х 1800(Н) | 1 700 000,00 |
| АФ-020П | до 20 | 5,9 | 2,0/7,0 | 4000 х 2300 х 2000(Н) | 2 100 000,00 |
| АФ-025П | до 25 | 7,9 | 2,7/11,0 | 4500 х 2300 х 2000(Н) | 2 700 000,00 |
| АФ-030П | до 30 | 7,9 | 3,0/13,0 | 5200 х 2400 х 2000(Н) | 3 300 000,00 |
| АФ-040П | до 40 | 15,9 | 4,0/18,0 | 6200 х 2400 х 2200(Н) | 3 580 000,00 |
| АФ-050П | до 50 | 15,9 | 4,0/23,0 | 6900 х 2400 х 2200(Н) | 5 340 000,00 |
| АФ-060П | до 60 | 19,0 | 4,7/30,0 | 8500 х 2400 х 2200(Н) | 6 300 000,00 |
| АФ-080П | до 80 | 19,0 | 8,5/36,0 | 10500 х 2400 х 2200(Н) | 7 000 000,00 |
| АФ-100П | до 100 | 31,5 | 10,0/43,0 | 12000 х 2400 х 2200(Н) | 7 800 000,00 |
Блочная двухступенчатая Установка типоряда «АФ» для размещения в отапливаемом помещении
| Модель | Производительность, м3/час | Номинальная мощность, кВт. | Масса сухая/с водой, тонн | Габаритные размеры, мм | Стоимость* с НДС 20%, руб. |
| АФ-002П-2 | до 2 | 2,9 | 0,4/1,3 | 2600 х 1200 х 1700(Н) | 580 000,00 |
| АФ-005П-2 | до 5 | 3,0 | 0,5/2,0 | 2700 х 1500 х 1700(Н) | 1 040 000,00 |
| АФ-010П-2 | до 10 | 4,9 | 0,9/4,0 | 3700 х 1800 х 1800(Н) | 1 800 000,00 |
| АФ-012П-2 | до 12 | 5,5 | 1,5/7,0 | 4100 х 2100 х 1800(Н) | 1 980 000,00 |
| АФ-020П-2 | до 20 | 7,9 | 2,0/7,2 | 5900 х 2300 х 2000(Н) | 2 700 000,00 |
| АФ-025П-2 | до 25 | 10,9 | 3,7/15,5 | 6500 х 2300 х 2000(Н) | 3 300 000,00 |
| АФ-030П-2 | до 30 | 12,2 | 4,5/17,0 | 8200 х 2400 х 2000(Н) | 3 900 000,00 |
| АФ-040П-2 | до 40 | 19,9 | 5,0/23,0 | 8800 х 2400 х 2200(Н) | 4 400 000,00 |
| АФ-050П-2 | до 50 | 21,2 | 6,0/29,0 | 9500 х 2400 х 2200(Н) | 6 200 000,00 |
| АФ-060П-2 | до 60 | 25,0 | 8,0/35,0 | 11000 х 2400 х 2200(Н) | 7 300 000,00 |
| АФ-080П-2 | до 80 | 30,0 | 12,5/56,0 | 15500 х 2400 х 2200(Н) | 8 200 000,00 |
| АФ-100П-2 | до 100 | 38,5 | 16,0/70,0 | 18000 х 2400 х 2200(Н) | 9 800 000,00 |
Контейнерная Установка типоряда «АФ-К» для наружного размещения до -29°С
| Модель | Производительность, м3/час | Номинальная мощность, кВт. | Масса сухая/с водой, тонн | Габаритные размеры, мм | Стоимость* с НДС 20%, руб. |
| АФ-К-002П | до 2 | 5,3 | 2,6/3,0 | 6060 х 2440 х 2600(Н) | 980 000,00 |
| АФ-К-002П-2 | до 2 | 5,9 | 2,7/3,6 | 6060 х 2440 х 2600(Н) | 1 080 000,00 |
| АФ-К-005П | до 5 | 5,3 | 2,7/3,3 | 6060 х 2440 х 2600(Н) | 1 340 000,00 |
| АФ-К-005П-2 | до 5 | 6,0 | 2,8/4,3 | 6060 х 2440 х 2600(Н) | 1 540 000,00 |
| АФ-К-010П | до 10 | 7,2 | 3,0/4,8 | 6060 х 2440 х 2600(Н) | 2 040 000,00 |
| АФ-К-010П-2 | до 10 | 7,9 | 3,2/6,3 | 6060 х 2440 х 2600(Н) | 2 300 000,00 |
| АФ-К-012П | до 12 | 7,5 | 3,3/6,3 | 6060 х 2440 х 2600(Н) | 2 200 000,00 |
| АФ-К-012П-2 | до 12 | 8,5 | 3,8/9,3 | 6060 х 2440 х 2600(Н) | 2 480 000,00 |
| АФ-К-020П | до 20 | 8,9 | 4,4/9,4 | 6060 х 2440 х 2900(Н) | 2 900 000,00 |
| АФ-К-020П-2 | до 20 | 11,9 | 6,2/11,4 | 12200 х 2440 х 2900(Н) | |
| АФ-К-025П | до 25 | 10,9 | 5,1/13,4 | 6060 х 2440 х 2900(Н) | 3 500 000,00 |
| АФ-К-025П-2 | до 25 | 14,9 | 7,9/19,7 | 12200 х 2440 х 2900(Н) |
Основные виды коагулянтов
Существует много разновидностей коагулянтов. Подробно перечислять их формулы в статье мы не станем. Рассмотрим лишь две основные группы, которые в зависимости от исходного сырья делятся на органические и неорганические.
Одна категория коагулянтов способна обезжелезивать воду и выводить из нее соли алюминия, другая – повышать либо понижать кислотный показатель pH, некоторые реагенты – оказывать комплексный эффект
Сегодня производством коагулянтов занимаются многие отечественные и зарубежные компании. Выпускаемые ими реагенты нового поколения отличаются от коагулянтов, выпускаемых еще при Советском Союзе, улучшенными техническими характеристиками.
Органические природные вещества
Они представляют собой специально созданные реагенты, которые путем ускорения слипания присутствующих в воде агрессивно неустойчивых частиц способствуют облегчению процессов, связанных с их отделением и осаждением. Органика помогает стимулировать объединение загрязнителей в плотные суспензии и эмульсии, облегчающие процесс их вывода из воды.
Высокомолекулярные вещества хорошо борются с хлором и эффективно устраняют неприятные «ароматы» в жидкости, к примеру: часто присутствующий в ожелезненной жидкости запах сероводорода
При взаимодействии с молекулами загрязнений органические коагулянты значительно уменьшаются в своих размерах. По завершении реакции они выпадают в виде небольшого количества осадка.
Благодаря минимизации объема скапливаемого на дне емкости осадка намного проще и быстрее отфильтровать. При этом уменьшенное количество осадка никоим образом не сказывается на качестве очистки.
Из-за ограниченности сырьевой базы природные реагенты не нашли широкого применения при очистке сточных вод в промышленных масштабах. Но для бытовых целей их используют часто.
Синтетические коагулирующие соединения
Эти типы реагентов создаются на основе минеральных и синтетических элементов. Полимеры способствуют образованию высокого катиодного заряда, стимулируя тем самым быстрое появление хлопьев. Они отлично взаимодействуют с водой, оказывая на нее комплексный эффект: умягчая ее структуру, а также избавляя от грубых примесей и солей
Наибольшее распространение получили соли поливалентных металлов, созданные на основе железа или алюминия. Железо применяют для грубой очистки.
Флокулянты – вторичные коагулянты, превращающие суспензии и эмульсии в хлопья, используются в паре с первичными коагулянтами. Тандем способен очищать как малые порции бытовых отходов, так и большие объемы, создаваемые промышленными предприятиями
Среди железных составов самыми популярными считаются:
- хлорное железо – гигроскопичные кристаллы, имеющие темный металлический блеск, отлично устраняют крупные частицы загрязнений и легко выводят запах сероводорода;
- сульфат железа – кристаллический гигроскопичный продукт хорошо растворяется в воде и эффективен при очистке канализационных стоков.
За счет низкого уровня вязкости при малой молекулярной массе такие реагенты отлично растворяются в любом типе обрабатываемой жидкости.
Из коагулянтов, созданных на основе алюминия, наибольшее распространение получили:
- оксохлорид алюминия (ОХА) – применяют для обработки воды с повышенным содержанием органических природных веществ;
- гидроксохлорсульфат алюминия (ГСХА) – отлично справляется с природными отложениями сточных вод;
- сульфат алюминия – неочищенный технический продукт в виде кусков серо-зеленого цвета применяют для очистки питьевой воды.
В прежние годы полимеры применяли лишь в качестве добавки к неорганическим коагулянтам, используя их в качестве стимуляторов, способствующих ускорению образованию хлопьев. Сегодня эти реагенты все чаще применяют как основные, заменяя ими неорганические.
Если сравнивать органические и синтетические вещества, то первые выигрывают в том, что действуют намного быстрее. К тому же они способны функционировать практически в любой щелочной среде и не вступают во взаимодействие с хлором.
Для адсорбции растворенных в воде солей, ионов тяжелых металлов и других взвесей порция органического реагента потребуется в разы меньше, чем синтетического аналога (+)
Органические действующие соединения выигрывают и в том, что не изменяют показатель pH в воде. Это позволяет их использовать для очистки воды, где присутствуют колонии планктона, растут водоросли и крупные микроорганизмы.
Дополнительные виды
Помимо традиционной схемы проведения очистки посредством коагуляции, в которой к сточным водам добавляют коагулирующие реагенты, существуют другие модификации метода.
Электрокоагуляция
Вещество, инициирующее слипание примесных частиц, может быть получено электролизом, Метод, основанный на пропускании тока через загрязненные воды, называется электрокоагуляцией.
Главное требование к технологии заключается в том, что используемый анод должен быть сделан из алюминия или железа. В этом случае при электролизе в раствор переходят катионы металлов, которые с водой образуют гидроксиды, способные вызвать агрегирование.
В первую очередь электрокоагуляция применяется для очистки вод, загрязненных:
- масляными,
- жировыми,
- нефтяными,
- хроматными,
- фосфатными примесями.
Достоинства электролитической технологии очистки заключаются в том, что установка имеет компактный вид, в приготовлении рабочих растворов нет необходимости. Ограничения в применении данного методы вызваны большими затратами электроэнергии и металлических электродов, которые быстро расходуются.
Флокуляция
В некоторых ситуациях процесс слипания частиц грязи идет недостаточно эффективно и быстро, что приводит к необходимости прибегать к флокуляции.
Увеличивают размеры слипающихся частиц,упрощают их последующее отделение флокулянты — вещества, которые хорошо растворяются в воде, перераспределяя при этом заряды на поверхности дисперсных крупиц.
В качестве флокулирующих добавок применяют:
- крахмалы белковые гидролизаты из дрожжей;
- порошки из водорослей; мезгу картофеля;
- жмых или вещества синтетической природы; например полиакриламиды;
- активные формы кремниевой кислоты.
Флокулянты сокращают потребность в коагулянтах, ускоряют процесс слипания. Они могут применяться параллельно с веществами коагулирующего действия или самостоятельно в концентрации, достигающей 1 % при объеме порции 2 мг/л.
В случае, если функцию флокулянтов выполняют побочные продукты каких-либо производств, экономическая эффективность процесса несоизмеримо увеличивается.
Флотатор
Напорный флотатор для очистки сточных вод – специальное устройство, которое позволяет очищать стоки от частиц нефтепродуктов, а также жиров, примесей металлов, взвешенных и иных веществ. Такое оборудование отличается высокой эффективностью и надежностью благодаря изготовлению из качественной нержавейки. С их помощью и добавлением химических реагентов можно обеспечить максимальный уровень очистки перерабатываемым стокам. Для этого могут использоваться: щелочи, кислоты, коагулянты и флокулянты. Вся установка выполнена из нержавеющей стали. Для достижения максимальной степени очистки в процессе обработки стока добавляются химические реагенты: щелочь, кислота, коагулянт, флокулянт. В нашем флотаторе реализована схема с рециркуляцией. |
Как работает напорный флотатор для очистки сточных вод?
>На стадии очистки жидкость сначала подается в устройство посредством трубного флокулятора, который используется в аппарате для подачи стоков, предварительно обработанных различными реагентами. После прохождения стадии очистки, через сатуратор, который равномерно растворяет в воде воздух, выходит уже достаточно чистая жидкость.
После сатуратора, вода поступает в отсек флотации, где под действием давления воздух выходит в форме пузыриков и флотирует взвешенные частицы – те, что образовываются во флокуляторе. Вся всплывающая масса постоянно удаляется специальными механизмами сгребания в сборник шлама. При этом часть очищенной жидкости поступает в рецикл, а остальная вода отводится в специально предназначенную для этого емкость. Процедура очистки, в процессе которой жидкость находится в отсеке флотации, занимает не более получаса.
Флотатор для очистки сточных вод – способы очистки
Описываемая очистительная методика может использоваться для очистки на разных стадиях, причем от стадии будут зависеть требования, которые предъявляются к чистоте жидкости, проходящей обработку. Выделяют три основные стадии очистки:
- Предварительная. Направлена на снижение до минимума затрат на очистку жидкости. Флотация осуществляется без применения специальных реагентов и подходит для сепарации стоков, где содержится большое число жирных и взвешенных частиц. После такой очистки образуется менее загрязненный сток, полная очистка которого возможна посредством биологической методики.
- Основная. Применяется с использованием специальных реагентов. Такой метод очистки с применением напорного флотатора дает возможность доводить даже сильно загрязненные стоки до достаточно чистого состояния, чтобы их можно было сбрасывать в обычную городскую канализацию. Уровень примесей и число взвешенных частиц в жидкости будет полностью удовлетворительным для требований всех городских коммунальных служб, поэтому можно не опасаться штрафов. Методика подходит, в том числе, для очистки стоков компаний, специализирующихся на переработке мясных продуктов и других.
- Доочистка. Данный метод очистки может использоваться в прудах и специальных установках напорной флотации. Он подходит для обработки сильно загрязненных нефтепродуктами стоков и работает за счет максимального повышения скорости, с которой частицы нефти всплывают в жидкости, прилипая к пузырькам воздуха. К примеру, без внешней помощи частицы нефти поднимаются со скоростью не выше 1 мк в секунду. Использование флотатора для очистки сточных жидкостей дает возможность примерно в 900 раз увеличить эту скорость.
Почему стоит купить флотатор очистки воды?
В настоящее время описываемая очистительная методика представляет собой отличную альтернативу более традиционной технологии очистки – отстаиванию. К примеру, посредством флотации можно всего за 10 минут добиться такого же уровня уплотнения, который можно получить при гравитационном уплотнении не раньше, чем через 2 часа.
Флотаторы можно использовать для очистки:
- сточных вод компаний пищевой промышленности;
- коммунальных стоков;
- ливневых стоков;
- гальванических стоков.
У нас вы найдете качественные и функциональные флотаторы по самой выгодной цене.
Обращайтесь, мы поможем вам подобрать подходящее оборудование для очистки любых жидкостей и стоков.
- < Назад
- Вперёд >
Что это такое?
Флотатор – это устройство для удаления взвешенных частиц и органики из воды путем комбинирования физических и химических процессов.
Способом флотации стоки очищают от:
- масел;
- жировых загрязнений;
- нефтепродуктов;
- поверхностно-активных веществ;
- примесей органики.
Справка. В зависимости от типа загрязнения подбирается вид установки.
Принципы функционирования
В стоки, которые подвергаются очищению, разнообразными способами подается воздушная смесь. Не растворенные частицы присоединяются к капсулам с газом, проходящим сквозь жидкую среду. Затем всплывают наверх емкости в состоянии пены (фотошлама).
С поверхности стоков она собирается механизированным способом с помощью специальных скребков. Очищенная вода отводится из камеры флотирования.
Насыщать жидкость капсулами с газом можно несколькими способами:
- механически;
- напорно;
- вакуумно.
Механизированное наполнение загрязненной жидкости газообразными смесями выполняют по следующим этапам:
- В центрифугах сточные воды перемешиваются до однообразного состояния. Одновременно проводят наполнение массы газами. Образующиеся капсулы притягивают и выводят на поверхность загрязняющие частицы.
- Тщательное взбивание стоков в резервуаре, оборудованном лопастями, прикрепленных к колесам.
- Вариант аэрации – наполнение стоков водовоздушной смесью через трубы, расположенные в нижней части резервуара.
При использовании напорного метода в загрязненную жидкость с помощью давления закачивается кислород. Применение вакуумного варианта – канализационные стоки насыщают молекулами воздуха в специальных емкостях.
Для того, чтобы воздушные капсулы имели требуемый объем, производят их дробление при помощи:
- турбин;
- форсунок;
- пористых пластин;
- решеток.
Интересно. С целью увеличения эффективности сбора мелкодисперсных загрязнений во флотационных установках часто применяют специальные реагенты. Они увеличивают степень адгезии взвесей с молекулами воздуха.
Достоинства и недостатки
Преимущества использования флотационных установок:
- Устройство высокоэффективно для удаления многих видов мелкодисперсных веществ.
- Флотация довольно быстро справляется с очищением сточных жидкостей.
- Работа по очистке очищения выполняется непрерывно.
- У всего оборудования простая конструкция.
- Работы по обслуживанию флотаторов не подразумевают больших затрат.
- Цена на оборудование достаточно невысокая.
При этом есть и определенные минусы флотационной чистки:
- Этот вариант не позволяет удалить все виды взвесей из жидкой среды.
- В некоторых процессах применяют реагенты, что удорожает стоимость очищения.
- Необходимо постоянно контролировать параметры подаваемых газов. Иначе эффективность очищения значительно снизится.
Флотационные устройства при очистке жидкостей не используют в качестве самостоятельного этапа. Они эффективны в сочетании с другими вариантами избавления от грязи и взвесей из сточных сред. До флотации устанавливаются отстойники и фильтры чистки жидкости.
Важно. После обработки флотатором необходимо обеззараживание и последующая прогонка воды через специальные фильтры
- Чем большее количество взвесей в канализационных стоках, тем выше производительность флотационной установки.
- Эффектность очищения во многом определяется объемом газовых капсул. Недостаточно большой пузырек не успеет подняться на поверхность. Они растворятся по пути наверх. Крупные пузыри будут всплывать очень быстро. Поэтому не соберут много взвесей.
Принцип работы флотатора
Эффективность работы также зависит от:
- типа флотатора;
- его производительности;
- степени автоматизации процесса.
Область применения
Флотаторы используются в основном в системах очищения на производствах:
- коммунальные очистные сооружения;
- мясо-молочные комбинаты;
- птицефабрики;
- консервные заводы;
- маслозаводы и жировые производства;
- нефтегазовая отрасль.
На горнодобывающих производствах такой метод часто используется для обогащения породы.
Виды и способы флотации
Очистка стоков методом флотации может производиться различными способами. То есть, именно образование пузырьков воздуха происходит с использованием различных методов. Рассмотрим все возможные.
Выделение пузырей воздуха из специального раствора
Причем здесь воздух можно выделять как напорным методом, так и вакуумным. В первом случае в воду под высоким давлением запускают воздух, в результате чего на всех слоях воды образуются нужные пузырьки. В случае с вакуумной флотацией сточная вода проходит через аэрационную камеру, где усиленно насыщаются воздухом. После этого стоки поступают в дезаэратор, где из воды удаляется лишний воздух (не растворившийся). Затем серая жидкость переливаются именно во флотационную камеру, где давление падает до критической точки, от чего и происходит образование пузырьков воздуха.
Механический способ насыщения воды воздухом
Этот метод обогащения стоков воздухом заключается в трех основных способах:
- Перемешиванием сточных вод в специальной центрифуге при помощи турбины. В этом случае установка носит название импеллер и позволяет добиться образования пузырей небольшого диаметра. В основном импеллер используется для очистки воды от продуктов нефтепроизводства или от жиров. Импеллер хорош тем, что позволяет варьировать величину воздушных пузырей в результате схемы проведения флотации. То есть, чем выше скорость вращения турбины, тем мельче будут пузырьки в воде.
- Перемешивание воды при помощи специального рабочего колеса с лопастями. Такой метод является безнапорным и хорош для удаления из воды крупнодисперсных и волокнистых примесей, таких как волосы, нити, шерсть и пр. Пузыри при безнапорном способе флотации получаются достаточно крупными.
- Обогащение стоков воздухом с использованием специальных труб, которые располагаются на дне приёмного резервуара для грязной воды. Этот способ носит название пневматический. Используется в том случае, если есть необходимость очистки стоков, которые являются агрессивными для обработки их в импеллере или безнапорном колесе.
Насыщение воды воздухом с использованием пористого материала
Этот способ заключается в проведении потока воздуха сквозь специальные пористые структуры. В качестве примера можно привести специальные тонкие пластины с тонкими щелями по всему периметру. Причем чем тоньше будет щель в пластине, тем мельче будут воздушные пузыри.
Электролиз
Этот способ образования пузырьков воздуха считается одним из наиболее эффективных. Схема действия метода заключается в помещении в воду специальных электродов, по которым в стоки проводят ток. В месте расположения электродов (в месте их контакта с водой) происходит формирование нужных пузырьков.
Флотаторы
Флотаторы предназначены для физико-химического разделения стоков методом флотации мелкими пузырьками воздуха которые прикрепляются к тонкодисперстной ТФ и выносят ее на поверхность образуя пену (флотошлам) на твердую (флотошлам) и жидкую фракции, с содержанием в очищаемых стоках твердой фракции 0.01-2.0%, взвешенных веществ крупностью 0,001мм-2.0мм с производительностью 5-50м3/ч и очень высокой влажностью флотошлама 94-96%.
Безреагентные флотаторы удаляют только диспергированые в-ва твердые (взвешенные) и жидкие (жиры и нефтепродукты).
Реагентные флотаторы удаляют диспергированые в-ва, емульгированые, коллоидные и расстворимые которые в три ступени связываются реагентами
1-я ступень рН коррекция ввод реагентов которые создают необходимый для последующих реакций диапазон рН, щелочи и кислоты;
2-я ступень коагуляция, связывание извлекаемых веществ в мелкие хлопья 0.1-5мм, коагулянтами — солями трехвалентных металлов, в процессе их гидролиза,
3-я ступень флокуляция, связывание (укрупнение) скоагулированых хлопьев в крупные флоккулы 2-10мм, полимерными веществами флокулянтами. Полное расслоение твердой и жидкой фракции.
Область применения – стоки мясокомбинаты, комплексы по забою птицы, масло-сыр заводы, спирт, сах, пив заводы, доочистка субстратов БГС
Производства ООО «Экоэнерго-строй».
Конструкция и принцип работы флотатора
Рис. 1.1. Устройство флотатора.
Стоки в установку подаются через нижнюю распределительную систему во флотореактор 2 (рис. 1.1), куда также подается воздушная смесь сквозь систему сопел, которая готовится в установке приготовления и дозировки водовоздушной смеси 6. Водовоздушная смесь (перенасыщенный раствор воздуха в воде) при выпусканнии во флотореактор 2 выделяет тонкодисперстные пузырьки воздуха, которые при всплывании захватывают мелкие частички внешних веществ, которые прилипли к ним, образовывая на поверхности флотатора пенный слой (флотошлам). Флотошлам удаляется шламосборным устройством 9 — скребковым механизмом с приводом от мотора редуктора 6 в бункер флотошлама 8 , откуда он отводится шнековым насосом в контейнер флотошлама, который вывозится на утилизацию.
Осветленная вода сквозь систему регулировки уровня (рис.4.4.) отводится в бункер осветленной воды и далее самотечным трубопроводом попадает на смесители контактных фильтров . Переливание осуществляется через переливную систему, расположенную в бункере осветленной воды – приемный желоб 2 и самотечный трубопровод 3 в резервуар.
Установка приготовления и дозировки водовоздушной смеси (рис.1.2.) состоит из сатуратора 1, компрессора на 8-10 атм, который обеспечивает воздухом сатуратор, насоса подачи осветленных стоков 2 с КФ на сатуратор( Н=60м), редукционного клапана выпуска водовоздушной смеси , систему сопел 3 во флотатор.
Рис. 1.2. Принципиальная схема установка подачи и дозирования водовоздушной смеси.
1. Cистема сопел
2. Манометр
3. Гребенка
4. Шар. кран подачи ВВС на сопло
5. Сатуратор, растворения воздуха в воде под давлением
6. Отвод опорожнения и контроля ВВС
7. Отводы уровня ВВС
8. Смеситель (водовоздушный эжектор)
9. Шар. кран подачи воды на смеситель
10. Клапан обратный
11. Высоконапорный насос подачи осветленных стоков на сатуратор.
12. Ротаметр
13. Шар. кран подачи воздуха на смеситель
14. Клапан обратный
15. Компрессор, подачи воздуха на сатуратор.
16. Гибкий шланг
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФЛОТАТОРА
| Наименование показателей | Ед. изм. | Количество |
| Производительность флотатора по стокам | м3/ч | 5-50 |
| Производительность флотатора постокам вместе с ВВС | м3/ч | 7-70 |
| Расход ВВС | м3/ч | 3-20 |
| Давление в сатураторе | кг/см2 | 5,5-6,5 |
| Давление воздуха в сети | кг/см2 | 6,5-7,0 |
| Объем флотатора | м3 | 4-30 |
| Обороты редуктора шламосьемного механизма | об/мин | 8-12 |
| Мощность насоса ВВС | кВт | 0,5-3,5 |
| Мощность компрессора ВВС | кВт | 1,0-3,5 |
| Мощность мотор-редуктора шнекового транспортера флотошлама ШТ01 | кВт | 0,1-0,5 |
| Тонкослойный отстойный модуль ТО | +/- в зависимости от стоков |
Флотатор, УПДР, сепаратор Флотатор
Виды флотационных устройств
Можно выделить основные варианты:
- На жидкости создается пленочный слой, на который налипают нерастворимые элементы грязи.
- Пенистая – в жидкость нагнетают газы и пенообразующие реагенты. Газовые капсулы притягивают к себе и доставляют наверх нерастворимые вещества. Химикаты необходимы для устойчивости пенистой шапки, которая удаляется механически. Затем она сгущается и проходит фильтрацию.
- Маслянистая – капли масел стремятся вверх, забирая по пути взвеси. После этого масляный слой убирают и очищают.
Важно. Чаще всего в очистных комплексах используется принцип пенистой флотации. Этот вариант избавления от загрязняющих веществ наиболее эффективен
Этот вариант избавления от загрязняющих веществ наиболее эффективен.
Кроме того, оборудование классифицируется по виду образования воздушных капсул.
Механический тип
Флотационное оборудование простого типа резервуары, в которых осуществляют перемешивание канализационных отходов лопастями.
Оборудование подходит для жидкостей с высоким количеством взвешенных загрязнений, склонных к пенообразованию.
Напорный
Самыми эффективными и наиболее распространенными являются флотационная установка с подачей газов в воду напорным способом. Его используют, если плотность взвесей сравнима плотности жидкости. В этом варианте мелкодисперсные загрязнения не выпадают в осадок.
Напорный флотатор
Основой данного метода является введение газов в воду под давлением в специальных емкостях. Затем водовоздушная смесь подается в резервуар со стоками. Из-за перепада давления происходит активное образование мелких газовых капсул.
Действие сил поверхностного натяжения закрепляет их к молекулам загрязнений. Образованный флотошлам всплывает на верх резервуара. Здесь он механически удаляется.
Принцип работы простейшей флотационной машины:
- В смесительную камеру насоса поступают воздух и вода. Здесь выполняется растворение газа в жидкости. Остатки избыточного воздуха выпускается посредством клапана.
- Водная смесь с воздушными капсулами по системе труб поступает в танк флотационной установки.
- В эту емкость также заливают канализационные стоки, которые прошли предварительную очистку в отстойнике.
- В резервуаре происходит сбор взвешенных загрязнений посредством капсул с газом.
- Фотошлам собирается в верхней части емкости в виде пенного слоя, который убирается механически.
Практически чистая вода сливается из флотационного танка. Часть ее перенаправляется в насос для повторного смешивания с газом.
Электрический
Для выделения взвешенных загрязнений из канализационной массы также используют электрический ток.
Электрический флотатор
Принцип работы флотатора для очистки сточных вод электрического типа:
- В резервуаре с загрязненной водой размещаются электроды.
- После подачи напряжения молекулы воды разделяются на кислород и водород. На концах электрических стержней образуются капсулы с электролитическими газами.
- Они поднимаются вверх, собирая частицы загрязнений.
Справка. При проведении электрической очистки стоков используется минимальное количество химических добавок.
Этот вариант достаточно эффективен при установке стержней из алюминия или железа. В качестве вспомогательных реагентов для образования устойчивых соединений взвесей грязи и капсул газа выступают ионы металлов.
Большим достоинством использования электроустановок является простая конструкция, не занимающая много места.
В составе такого оборудования отсутствуют емкости для реагентов и сатураторы. Но увеличиваются затраты на электроэнергию при очистных работах. Кроме того, требуется оборудование для вывода водорода.
Для введения в воду воздуха также используют различные материалы с пористой структурой. В некотором оборудовании производится выделение газа в результате реакций химического типа.
Плюсы и минусы метода очистки.
Метод флотации считается популярным. Способ используют для стоков производства, в городских системах очистки.
Флотация имеет свои положительные характеристики:
1.низкая цена метода.
2.не требуется сложного специального оборудования.
3.некоторые частицы подвержены флотации быстрее, чем они бы осели на дно.
4.методом можно извлекать из воды даже нефтепродукты.
5.шлам, который образуется почти не содержит воды, поэтому ее потеря невелика.
Метод имеет не только плюсы, но минусы.
К недостаткам относят:
1.флотацией можно удалить не все частицы грязи, а только которые относятся к гидрофобным.
2.дополнительные расходы на реагенты, которые приходится применять в некоторых ситуациях.
3.любой тип грязи имеет свои особенности удаления, нет существует единого метода для извлечения взвесей разного характера.
