Что собой представляют блоки ФБС, их назначение
Любая аббревиатура скрывает за сухим обозначением определённое понятие. ФБС, если обратиться к дословной расшифровке — это фундаментные блоки строительные. Причём по умолчанию подразумевается, что такая маркировка означает именно железобетонную конструкцию прямоугольной формы без каких-либо полостей внутри, то есть цельную. Говоря более простым языком, такие блоки — не что иное, как привычный многим строительный материал кирпич, но усиленный арматурным каркасом.
Помимо блоков правильной формы существуют и другие изделия такого типа, которые отличны по конфигурации:
с вертикальными сквозными отверстиями, обозначение которых будет уже другим — ФБП;
с отверстиями для коммуникаций — ФБВ;
так называемые «подушки», которые обозначаются как ФЛ.
Завод-изготовитель таких изделий может по заказу выполнить блок нужных размеров, то есть не обязательно проектировать фундамент на основании стандартного размерного ряда. В обозначении помимо аббревиатуры присутствуют и цифры, с помощью которых зашифрована информация о габаритных размерах блока.
Такие изделия очень широко применяются в строительстве как многоэтажных, тяжёлых зданий, так и при возведении жилых домов. Высокий уровень востребованности данного материала обусловлен его прочностью, которая в свою очередь обеспечивается присутствием арматурного каркаса внутри блока. Этот материал очень привлекателен для строителей ещё и потому, что существуют различные возможности для скрепления блоков:
1. Использование цементного раствора. Кладка при этом выполняется по таким же правилам, что и при возведении кирпичной стены
То есть, нужна правильная перевязка швов, а также очень важно правильно ориентировать каждый последующий элемент относительно уже установленных
2. Применение специальной клеящей сухой смеси, которую достаточно развести при соблюдении правильных пропорций. Конечно, такой вариант менее трудоёмкий, не требует затрат времени и сил на замешивание раствора, однако, по стоимости подобное решение обойдется на порядок дороже, чем если задействовать цементный раствор для укладки блоков.
Технология производства работ
Схема устройства сборного фундамента
Технологический процесс устройства сборного ленточного фундамента заключается в поэтапном выполнении всех этапов строительства, начиная от разметки и заканчивая уходом за готовой конструкцией ленточного фундамента.
Подготовительный этап
На первоначальном этапе по устройству фундамента необходимо подготовить строительную площадку: расчистить территорию и выполнить необходимую разметку по исполнительной рабочей схеме фундаментов. С помощью веревки и колышков линейные размеры фундаментов закрепляются непосредственно на почве
Следует обратить внимание на правильность углов разметки. Контрольной проверкой правильности разбивки служит проверка диагоналей линейной конфигурации фундамента: все диагонали прямоугольных участков должны иметь одинаковое значение
Земляные работы
Земляные работы заключаются в подготовке траншеи под укладку сборных элементов. Для большого объема по выемке грунта лучше всего использовать строительную землеройную технику – экскаватор.
Схема укладки блоков ФБС
При небольших объемах земли и малой глубине залегания фундамента можно самостоятельно своими руками подготовить траншею. Рабочая ширина траншеи чуть больше расчетной ширины блоков фундамента. Такое различие необходимо для удобства выполнения монтажных и гидроизоляционных работ. Дно траншеи зачищается и выравнивается по строительному уровню.
Подготовка основания
На подготовленное зачищенное дно необходимо уложить песчаную подготовку толщиной 50 – 100 мм. Засыпанный песок разравнивается по уровню и уплотняется ручными или электровибрационными трамбовками. После этого песчаная подушка проливается водой. На готовую песчаную полушку укладывается гидроизоляционный слой из рулонного кровельного материала. Гидроизоляцию заполняют цементно-песчаным раствором, после высыхания основание считается готовым к монтажу фундаментных блоков.
Монтаж сборных элементов
Для правильной укладки сборных блоков необходимо перенести осевые линии схемы или чертежа здания на край и дно траншеи. По этим линиям выставляются маяки, по которым будет производиться укладка угловых фундаментных элементов.
Укладка фундаментных элементов
С помощью грузоподъемной строительной техники производят укладку сборных фундаментных элементов на бетонную смесь и проверяют горизонтальность строительным уровнем. Пазы блоков заполняются цементным раствором.
Завершающий этап сборки фундамента
После окончания укладки фундаментных блоков рекомендуется тщательно заполнить швы между блоками цементным раствором и после полного их высыхания необходимо выполнить защитную обмазочную или склеечную гидроизоляцию боковой поверхности ленточного фундамента. Такое изоляционное покрытие надежно защитит конструкцию фундамента от капиллярной и атмосферной влаги. Правильно выполненная гидроизоляция создает в доме комфортный микроклимат для проживания.
Видеопример укладки блоков ФБС:
Для прокладки инженерных коммуникаций следует заранее предусмотреть монтажные отверстия в ленте фундамента. Устройство таких отверстий позволит без труда проложить все необходимые трубопроводы и кабельную продукцию в подвальную часть фундамента для дальнейшей разводки по всему дому.
Технология строительства фундамента из блоков
Для производства фундаментных блоков есть стандарты — и по размерам, и по компонентам смеси, и по другим параметрам. Перед началом строительства обязательно определяется тип грунта (шунтированием), глубина промерзания почвы и уровень грунтовых вод. Подушка под фундамент делается многослойной, трамбуют ее обычно виброплитой. Для расширения площади опоры самый нижний ряд выкладывается из трапециевидных плит, остальные ряды — из блоков, причем в шахматном порядке.
Важный момент: если на глинистой почве без подушки не обойтись, то на песке строят иначе: роют траншею, трамбуют дно и сразу закладывают плиты либо заливают бетон слоем 10 см — сверху уже кладут блоки. Сложив фундамент, его сразу же изолируют. По мере готовности (высыхания) слоя изоляции, основание будущей постройки засыпают песком с обеих сторон — и внешней, и внутренней. Причем каждый слой песка трамбуют, а при необходимости устраивают дренаж и отмостку.
Изоляция и крепеж также выпускаются на заводах, все это можно купить заранее, сэкономив еще больше времени при строительстве. При отсутствии опыта (например, при сооружении из блоков фундамента в частном хозяйстве, на даче) следует или основательно проконсультироваться, или нанять специалистов, а любое масштабное строительство выполняется только квалифицированными людьми, по типовой проектной документации.
Пошаговая инструкция строительства сборного фундамента из готовых ФБС
Рассмотрим, как сделать фундамент из блоков ФБС, как правильно класть блоки и пошаговую инструкцию этих работ.
Шаг 1
Для дома из блоков проводят расчет нужного их количества. Он ведется одним из вариантов:
- По требуемой длине прямолинейных участков. Длину участка делят на длину самого длинного блока и округляют до меньшего целого числа. Оставшуюся часть дополняют доборными ФБС меньшей длины.
- По общему объему сборного фундамента. Рассчитывают и суммируют, объем всех прямолинейных участков и делят сумму на объем стандартного ФБС.
Результат округляют до ближайшего целого числа. Остаток выводят в виде промежутков между стандартными блоками, которые заполняют или доборными ФБС, или частями, отколотыми от одного из них.
Оба способа дают погрешность, которую компенсируют заполнением зазоров бетонным раствором.
Шаг 2
Земляные работы при строительстве фундамента из блоков ФБС своими руками.
Варианты:
- Дом без подвала. Роется траншея шириной на 200–300 мм больше толщины фундаментной стены. Ее дно выравнивается.
- Дом с подвалом. Вариантов два:
- роется котлован под весь подвал и в нем из ФБС строится коробка подвала;
- роются траншеи для раскладки фундаментных блоков и в них монтируются блоки, при этом требуется малый объем земляных работ. Траншея – на толщину блочной фундаментной стены и на дополнительный зазор, необходимый для опускания краном или манипулятором.
Шаг 3
На дно траншеи засыпается слоями песчано-гравийная подушка.
Ее укладывают под блоки ФБС на прочных тяжелых грунтах, выдерживающих большую нагрузку. Толщина рассчитывается при проектировании. Без проекта ее можно сделать толщиной 150 – 250 мм после смачивания и трамбовки или вибрирования.
На слабых грунтах в верхний слой песчаной подушки добавляют щебень крупностью 10–20 мм. Толщина слоя щебня должна быть по проекту, обычно не менее 200 мм. Щебень сверху засыпается песком и трамбуется вместе с ним.
Строительство фундамента из блоков ФБС в обводненных грунтах требует:
- дренажного стока, который делается, например, в песчано-гравийной подушке;
- или прокладки дренажных трубопроводов по периметру фундамента.
Шаг 4
Монтаж фундамента из ФБС или их раскладка в траншее.
Если железобетонная блочная «подушка» из блоков ФЛ не используется, то ФБС раскладываются начиная с углов здания. Обычно для этого используется подъемный кран соответствующей грузоподъемности. Зазоры заполняют цементно-песчаным раствором (ЦПР). Промежутки большой ширины могут заполняться доборными блоками или бетонным раствором.
Как класть блоки ФЛ на фундамент?
- При использовании железобетонных ФЛ их укладывают первым рядом на щебне — песчанной подушке.
- Укладку фундаментных ФБС ведут вторым и последующими рядами. Пример такой кладки – кирпичная кладка в «шахматном порядке» с перехлестом на половину длины. Как класть первые блоки? Монтаж фундаментных блоков начинается на углах. Заполнение ряда ведется от углов к его середине.
- Установка производится на ЦПР.
Шаг 5
- Верхний ряд «накрывают» монолитным железобетонным поясом. Его толщина, вид и качественные характеристики бетона, вид арматуры (стальная или композитная) и степень армирования определяется проектом фундамента.
- Для обеспечения прочности на изгиб в вертикальной плоскости пояс нужно армировать. Армирование готовят в виде вязаного каркаса, который укладывают в подготовленную опалубку. При укладке требуется соблюдение зазоров в 30 – 60 мм между крайними прутьями каркаса и плоскостью опалубки. После заливки бетонного раствора в этих зазорах будет образован защитный слой бетона.
- Для использования бетонного раствора в морозные дни в него нужно вводить противоморозные добавки, нагревать воду и пр. Залитый фундамент нужно укрывать от промерзания или греть электроэнергией до набора сдаточной прочности конструкции.
- При укладке бетона в фундамент своими руками верхний слой монолитного пояса должен выравниваться по уровню.
Что такое блоки ФБС
Блоки ФБС — это монолитные железобетонные изделия. Они изготавливаются на заводе и могут иметь различные габаритные размеры:
- толщина — 200–600 мм с шагом 100 мм;
- длина может составлять 880, 1180, 1780, 2380 мм;
- высота — 580 или 280 мм.
Блоки ФБС могут изготавливаться из тяжелого, керамзитного либо силикатного бетона (обозначаются литерами Т, П и С соответственно); они отличаются высокой прочностью, водостойкостью и морозостойкостью. Поскольку их изготавливают на заводе, эти материалы стандартизированы.
Эксплуатационный ресурс блоков ФБС составляет 100 лет; это позволяет в случае необходимости использовать их повторно.
С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:
- садовый дом;
- объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).
Недостатки фундамента из ФБС
Сборный фундамент из крупноформатных изделий не может армироваться традиционными способами. Сетки, арматурные прутья прогибаются даже под весом самих ФБС. Поэтому используется нижний пояс из армированных плит (ФЛ или неглубокий ленточный фундамент), верхний армопояс из железобетона, служащие для стабилизации геометрии пространственной конструкции из блоков.
Основные недостатки технологии сборного фундамента приведены ниже.
Бюджет строительства
Фундамент обходится дорого в связи с затратами владельца участка, выбравшего эту технологию, следующего вида:
- аренда спецтехники – изделия необходимо доставить в пятно застройки на грузовике; если разгрузить их можно манипулятором с собственного борта, то для монтажа потребуется полноценный автокран с нормальной грузоподъемностью при максимальном вылете стрелы;
- услуги специалистов – перед установкой необходимо выровнять котлован, уплотнить виброплитой несколько слоев песка, щебня подушки, залить подбетонку, затем разложить фундаментные плиты, залить пустоты бетоном, установить блоки, на последнем этапе потребуется оклеивание стен ленты гидроизоляцией.
Кроме того, может потребоваться изготовление армопояса по верху ФБС блоков. Работы займут еще несколько дней.
Если ФБС заложены в проект изначально, конструкторы привязывают размеры стен и планировку здания со стандартными типоразмерами блоков. В этом случае их не придется колоть в пятне застройки народными способами. На практике подобные проекты для индивидуальных застройщиков – редкость, формировать из целого ФБС несколько кусков все же приходится.
Сложная технология
В 90% случаев индивидуальный застройщик выбирает блоки ввиду технологичности строительства. Он не имеет опыта, профильного образования и не подозревает, что при возведении начнутся дополнительные расходы:
- избежать бетонирования не получится, необходимо изготовление подбетонки;
- придется покупать рулонную гидроизоляцию для подошвы фундамента;
- замешивать раствор в солидных объемах (примерно полтора ведра для укладки каждого блока + смесь для заполнения вертикальных швов);
- закладывать часть пустот между ФБС нужно кирпичом, а без них в здание невозможно ввести коммуникации и обеспечить вентиляционные продухи;
- для максимального ресурса потребуется армопояс (доски для опалубки + бетон + арматура).
Отсутствие армирования внутри ФБС расценивается специалистами двояко. С одной стороны их удобно ломать при заполнении отдельных участков ленты. С другой – откалываются они не всегда по линии, имеют неровные края. Нормальной технологии кроя массивных изделий из тяжелого бетона не существует до сих пор.
Таким образом, для индивидуальных застройщиков блоки ФБС являются не самым лучшим вариантом. Увеличивается смета, сборная лента по умолчанию менее стабильна, чем монолитная конструкция. Поэтому блоки чаще применяют в промышленном и гражданском строительстве. Однако при строительстве бань, коттеджей из срубов, СИП панелей, по каркасной, фахверковой технологии на мелкозаглубленном ленточном фундаменте (МЗЛФ) один слой блоков без подушек гораздо выгоднее монолитной конструкции.
Рекомендуем: Как сделать фундамент из блоков ФБС.
Виды цокольных этажей
Цоколь – наружная часть стенки у подножия объекта. Иногда он выступает в роли самостоятельного элемента, но чаще является частью фундаментного основания, выступающей над почвенным составом.
По типовым отличиям такого выступа различают несколько видов цоколей:
- западающий;
- выступающий;
- расположенный по уровню почвы.
В любом случае, должна обеспечиваться защита цокольной части от всевозможных повреждений и воздействий природных факторов.
Среди названных видов наиболее надежным считается первый вариант, так как на него меньше всего воздействует влага, и данный тип не требует дополнительной защитной отделки. Зрительно сооружение с таким этажом выглядит достаточно привлекательно.
Выступающие цоколи можно наблюдать в тонкостенных и малоэтажных объектах, имеющих теплые погреба. С его помощью создается неплохой подвал, используемый для технических нужд.
Преимущества и недостатки блоков ФБС
Среди достоинств числятся:
Высокая скорость работ;
Отсутствие необходимости замешивать бетон либо заказывать бетоновоз;
Применимость практически на всех типах грунтов;
Высокое заводское качество исполнения бетонных изделий;
Отсутствие потребности в опалубке.
Фундаментные блоки привозятся на стройплощадку уже в полностью готовом для работ виде. Из них надо лишь выложить кладку. Ждать схватывания бетона и набора им прочности не требуется. По скорости возведения такому основанию для частного дома фору в состоянии дать разве что фундамент на сваях. С этим вариантом конкурировать вообще сложно.
Минусы основание из ФБС имеет следующие:
Дороговизна по сравнению с обычным монолитным ленточным аналогом;
Сложности с раскроем изделия из бетона на куски нужного размера;
Необходимость использования спецтехники (крана либо лебедки).
Выбор для устройства ФБС часто обусловлен минимизацией затрат по времени. Плюс его строительство можно производить даже зимой. Однако за это приходится платить необходимостью привлечения подъемной техники. Вручную выполнить укладку в фундамент изделий невозможно, они имеют слишком большой вес. В итоге такой вариант выходит на 15–25% дороже аналога в виде монолитной ленты.
Для подъема необходим кран
Подготовительные работы
Разметка участка
На местности разбивают оси базовой основы, взятые из плана раскладки блоков для фундамента. Правильный расчет размеров на участке строительства позволит избежать перекосов и выдержать требования по установке вертикальных конструкций, а также по опиранию плит перекрытий на стены и колонны.
Порядок подготовки:
- Оси здания размечает геодезист с использованием теодолита (углы строения) и нивелира (отметки низа котлована, траншеи).
- По внутреннему и наружному краю фундамента натягивается шнур, точки разметки выносят на расстояние за пределы области строительства так, чтобы при земляных работах они остались нетронутыми.
- Устраивается подложка из песка или цемента с трамбовкой и проливкой каждого слоя или ставится железобетонная подкладка из фундаментных подушек (блоки ФЛ).
- Закладные детали подкладки из железобетона свариваются, швы обрабатываются гидроизоляционными материалами.
- Проверяется правильность натяжения разметочного шнура.
Заготавливается песок, щебень и цемент, чтобы приготовить раствор для заделки стыков. Используются деревянные бруски 50 х 100 мм для прокладок при промежуточной кантовке блоков. Требуются емкости для воды и приготовления смеси, лопаты, кельмы, молотки. Горизонтальность проверяется водяным или лазерным уровнем, вертикальность установки блочного фундамента координируется отвесом.
Самостоятельное возведение фундамента
Установка фундаментных блоков – это процесс, содержащий ряд последовательных действий. Очень большое значение имеет то, как правильно укладываются элементы конструкции, связывая друг друга. Вначале должна быть проведена подготовка, а потом и основные работы.
Укладка железобетонных фундаментных блоков проходит в таком порядке:
- участок под застройку выравнивают, снимают с него плодородный слой почвы (ее вывозят или складируют);
- размечают территорию колышками и веревками согласно плану: когда подвал предусмотрен – по периметру, если нет – то по фундаментной ленте;
- стены отмечаются по своей ширине с 2-х сторон;
- выкапывают фундаментные траншеи или котлован на запланированную глубину, их дно разравнивают;
- засыпают подушку из песка или гравия, которую хорошо утрамбовывают;
- проводят двухслойную изоляцию дна;
- устанавливают ФЛ (блоки-подушки) по уровню (нивелиру) горизонтально, а возникающие промежутки заполняют приготовленным песчано-цементным раствором;
- выкладывают арматуру, которую покрывают раствором (до 3-х см);
- укладывают ФБС, смещая вертикальные швы для улучшения связки (минимум на 0,4 от высоты блока);
- при наличии следующего уровня – выполняют армирование ряда ФБС предыдущего;
- на выложенный раствор укладывают со смещением следующие строительные детали;
- наносят слои гидроизоляции (с помощью битумных мастик, рубероида), монтируют утеплитель.
Если существуют колебания уровня грунтовых вод с выходом их на поверхность, то следует позаботиться о создании (до возведения здания) дренажной системы.
Следует при монтаже основания оставлять технологические промежутки между составными элементами этой конструкции для систем коммуникации.
Уплотнение подушки на дне котлована (траншеи) лучше проводить вибрационными трамбующими механизмами.
На всем протяжении укладки контролируют вертикальный уровень фундаментных стен.
В зимнее время работы усложнены негативным воздействием низких температур на рабочий раствор.
Что выбрать
Рассмотрим, какой фундамент дешевле, ленточный или блочный, если сравнивать их обустройство в одинаковых условиях с точки зрения геологии и гидрологии участка, характеристик планируемой постройки.
1. Объем земельных работ. Затраты на отрывку котлованов практически одинаковы – несколько больше грунта придется вынуть для монолитного фундамента, так как потребуется место для крепления опалубки.
2. Стоимость материалов. Стоимость ФБС и товарного бетона, исходя из цены за кубометр, примерно одинакова. Но помимо товарного бетона потребуется опалубка, арматура.
3. Монтажные работы. Фундаментные блоки укладывают на цементный раствор, используя автокран. Обустройство монолитной ленты требует:
- установку щитов опалубки;
- монтаж арматурного каркаса (при помощи проволоки или сварки);
- доставки бетонной смеси автомиксером;
- укладки бетона в опалубку с уплотнением при помощи вибратора;
- правильного ухода за конструкцией (бетон требуется закрыть пленкой и регулярно увлажнять в период набора прочности до 70%, это займет 3-7 дней в зависимости от погоды).
4. Подъездные пути. Обустраиваются в обоих случаях, т.к. требуется привлечение спецтехники и грузового транспорта.
5. Гидроизоляция. Затраты одинаковы, так как железобетонная конструкция нуждается в защите от грунтовых вод независимо от технологии ее монтажа.
6. Подложка под фундамент. Под оба типа фундамента на дно котлована укладывается гравийно-песчаная подушка, на которую монтируется армированная бетонная лента с гидроизоляционным слоем. Под монолитный фундамент требуется лента с уширением, но на общие финансовые затраты это существенно не влияет.
Итак, основные различия в финансовых вложениях касаются затрат на монтажные работы. Автокран с длинной стрелой, способный подавать блоки в любую часть котлована с одной стоянки, плюс бригада из трех человек, которая выполнит весь комплекс работ по монтажу сборной конструкции за 3-4 дня. При этом аренда крана и зарплата рабочим обойдутся минимум в два раза дешевле оплаты всего комплекса работ, связанного с обустройством монолитного основания.
Чтобы еще более удешевить блочный фундамент, его монтируют из ФБС бывших в употреблении – если блок не имеет серьезных повреждений, он по прочности не уступает новому, при этом стоимость его заметно ниже. Кроме того, вести монтажные работы допускается в холодное время года, когда строительные организации предлагают скидки на аренду спецтехники.
Удешевить монолитный фундамент можно только за счет самостоятельного выполнения работ, отказа от вибратора в пользу ручной обработки бетона с помощью арматурного прута, использования мини-бетономешалки и т.д. Но это снижает итоговое качество фундамента и продлевает сроки его монтажа.
Готовые блоки, почему они лучше?
Ленточная фундаментная система располагается по всему периметру здания, принимая на себя нагрузку от стен, и равномерно её распределяя по ленточной поверхности. Такой фундамент углубляется на 0,7 метра, поэтому нет необходимости в проведении значительно объёма земляных работ, что сокращает затраты на строительство в целом.
Кроме этого ленточная конструкция способна выдержать значительный вес кирпичных или блочных стен, что ставит её на лидирующие позиции в малоэтажном строительстве на устойчивом грунте.
Монтаж блоков не требует специальных инструментов. При помощи монтажного ломика блок выставляется в проектное положение в плане и затем, на уже установленном блоке, кувалдой загибаются монтажные петли.
Преимущества использования готовых блоков:
Экономия средств (в случае с заливным фундаментом – не нужно использовать опалубку и прочие материалы, а также оплачивать дополнительную наемную рабочую силу специалистов);
Экономия времени (весь длительный процесс застывания готового изделия проходит на заводе, а не на объекте);
