Керамзитоблоки: размеры, характеристики, достоинства и недостатки

Рекомендации к выбору блоков

Существует несколько критериев, в соответствии с которыми должен происходить выбор данного строительного материала:

• Качественные элементы изготавливаются только из портландцемента марки не ниже 400. Это связано с тем, что именно он дает высокую прочность.
• При необходимости тепловой обработки для стройматериала используется цемент алитового вида.
• Для изготовления могут применять кварцевый песок для придания прочности, керамзитовый гравий, но только без примеси песка, гидрофобный цемент, который снизит водопоглощение материалом.

Важно! Для исключения снижения прочности материала в него не добавляют пластификаторы

Маркировка

Керамзитобетонные блоки отличаются рядом свойств, которые зависят от размеров, области применения. Все строительные материалы наделены специальной маркировкой, которая помогает установить вид, класс, характеристику.

Для примера рассмотрим маркировку КСР-ПР-ПС-39-75-F50-1300. Блоки керамзитобетонные обозначаются заглавными буквами КСР. Керамзитобетон для возведения стен маркируются ПР, пустотелые ПС, к ним относятся и облегченные. Дальше следует длинна, затем показатель коэффициента прочности, последним стоит показатель морозостойкости.

Плотность характеризуется маркой, средним размером выдерживаемого давления. Выражается в килограмм силе на см². Например марка стеновых не ниже М50, а простеночных М25.
Свойства морозостойкости показывают возможное количество замерзаний и оттаиваний без нанесения вреда стройматериалам. Марка морозостойкости обозначается буквой F. У производителя показатель колеблется от 15 до 100. Строительный материал с низким показателем не пригоден для внешних работ.

Отдельно стоит выделить теплопроводность

Не каждый производитель готов сразу дать данные по важной характеристике. Но от нее зависит характер кладки и возможное утепление

Согласно стандартам, теплопроводность составляет от 0,15 до 0,45. Стандартная теплопроводность составляет 0,21.

Стандартные технические характеристики изложены (теплопроводность, прочность, плотность, морозостойкость):

• Пустотный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; F50.
• Щелевой 39х19х18,8; 0,35; М75; 1150; F50.
• Полнотелый 39х19х18,8; 0,3; М1000; 1100; F50.
• Щелевой перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М50; 1050; нет нормы.
• Перегородочный 39х19х18,8; 0,35; М75; 1300; нет нормы.

Изготовление модулей своими руками

Чтобы иметь отличный строительный материал для собственного дома– делайте собственные керамзитные модули

Чтобы подыскать отличный строительный материал для собственного дома, не следует отчаиваться, если в регионе блоки плохого качества – делайте собственные керамзитные модули. При том, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретать специальное оборудование, можно варьировать теплопроводность в зависимости от нужного количества материала той или иной энергоэффективности. Кроме прочего, сделать модули нужной длины, толщины стенок и других габаритов. Эксперименты допустимы, но в малых пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.

Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и в точности соблюдать компонентность рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов составов:

1. Для стеновых камней с массой выхода бетона марки М150 примерно 1430/1590кг/м3 потребуется на 1М3:

• Портландцемент М400- 230 кг;
• Керамзитный гравий фракции 5-10 мм плотности 800 кг/м3 750кг;
• Песок чистый кварцевый 2-2,5 мм – 600 кг;
• Вода – 190 л.

1. Чтобы сделать устойчивые к воде, агрессивной среде и замораживанию модули, можно сделать состав из:

• 250 кг цемента;
• 460 кг смеси керамзитовой;
• 277 кг песка керамзитового;
• Воды из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
• Эмульсии битумной в размере 10% от общего объема воды.

1. Чтобы получить пустотелые модули, нужно взять:

• 55 кг керамзита;
• 27,2 кг песка чистого кварцевого;
• 9,21 кг цемента;
• 9,09 л воды.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки

Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом выстроится намного быстрее, дешевле, а что самое главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.

https://youtube.com/watch?v=IyjFhWct_fs

Проекты из керамзитобетонных блоков

Разнообразие проектов домостроений очень велико. Этому способствует широкий ассортимент стеновых блоков, а также высокий уровень несущей способности стен, возведенных из данного материала. Типовые проекты домов создаются при соблюдении различных нюансов. Они адаптированы под конкретный регион, определенные климатические условия, виды грунтов.

Стены

Толщина стен для комфортного теплового режима зависит от климата, надежного фундамента и качества блоков. При соблюдении данных факторов, дом со стенами из керамзитобетонных блоков надежно прослужит не одно десятилетие.

Отличительными качествами будут:

• оптимальные теплотехнические и звукоизоляционные характеристики;
• воздухопроницаемость;
• приемлемый температурный режим;
• высокая сопротивляемость агрессивному фону;
• влагостойкость;
• экологическая безопасность.

Для возведения стен из этого строительного материала понадобятся некоторые знания и навыки, так что лучше доверит данный процесс специалистам.

Если кладку стен производить своими руками, то делать это нужно по порядку.

Процесс кладки:

1. Начинать следует с углов, и продолжать рядами по периметру.
2. Перед началом установит качественную гидроизоляцию.
3. Для работы понадобится резиновый молоток.
4. Арматуру нужно укладывать на завершенный ряд.
5. Укладка арматуры производится через каждые пять рядов.
6. Не забывать делать проверку кладку рядов при помощи уровня.
7. Проверка наружных и внутренних стен производится одновременно.
8. Производить цепную перевязку швов по вертикали при осуществлении кладки.
9. Завершает кладку арматурный пояс.

Четко соблюдая рекомендации специалиста, дом сможет прослужить очень долго.

Баня

Постройку бани из керамзитобетонных блоков часто относят к капитальным строениям. Если возводить стены из этого материала, то можно абсолютно не переживать за влагостойкость. Это – огромный плюс, поскольку баня – это влажное помещение.

Стены можно облицовывать керамической плиткой, также предусмотреть теплые полы.

В бане из керамзитобетонных блоков легко обустроить различные помещения – от санузла до комнаты отдыха, применяя различные элементы декора.

Гараж

Первоначальной задачей является определение размеров, исходя из габаритов имеющегося автомобильного транспорта, плюс дополнительное пространство.

Этапы строительства:

1. Устройство фундамента.
2. Возведение стен с обустройством оконных и дверных проемов, вентиляционных отверстий. Параллельно можно проводить утепление – с внешней стороны стены покрывают слоем цемента, с внутренней стороны – пенопластом.
3. Кровля делается по ранее подготовленному проекту.
4. Устанавливают ворота.
5. Вторым этапом строительства гаража является его внутренняя отделка. Для этого обязательно используются огнеупорные материалы.
6. Внешняя отделка (дизайн и материалы) зависит от вкуса и возможностей владельца гаража.

Три основных этапа внутренней отделки:

1. заливка пола;
2. отделка стен;
3. оформление потолка.

Построить гараж из керамзитобетонных блоков своими руками достаточно легко. Главное – изучить рекомендации специалистов, и четко их придерживаться.

Дом

Возвести дом из данного материала своими руками довольно просто, достаточно быстро, с существенно экономно.

Начинается строительство с устройства основы надежности будущего строения – фундамента. С этой частью нужно определиться, исходя из высоты (количество этажей) здания, параметров грунта и почвы.

Для заливки фундамента (ленточный тип) потребуется:

• емкость для замешивания бетона (в идеале – бетономешалка);
• лопаты;
• ведра;
• вибратор.

Сам процесс может потребовать некой сноровки, сосредоточенности, внимательности во время работы.

Выполнив все пункты заливки фундамента, нельзя сразу же приступать к возведению стен. Должно пройти не менее одного месяца, чтобы фундамент прочно и окончательно затвердел.

Строительство стен технически не вызывает никаких затруднений, но без определенных навыков не обойтись. Кладку стен можно производить при помощи цементного раствора, или специального клея. Процесс укладки в обоих случаях практически одинаков.

Возведя стены, можно заняться устройством крыши. Самый простой и доступный вариант – двухскатная крыша из профилированного листа. Этот материал отличается приемлемой ценой, прочностью, малым весом. Нет необходимости создавать сплошную опалубку, и устанавливать усиленные стропила.

Обязательно следует утеплить цоколь и защитить его площадкой для отвода вод от фундамента.

В заключение выполняются внутренние работы.

Дом из керамзитобетонных блоков – недорогой и отличный вариант для загородного жилища.

Преимущества керамзитобетонного материала

Любой строительный элемент имеет свои плюсы и минусы. Исходя из них, необходимо выбрать оптимальный вариант для заданного вида работ.

Специалисты определяют ряд достоинств керамзитобетонные блоков. Вот основные из них:

1. Воздухопроницаемость материала через гранулы.
2. Экологически чистый строительный материал.
3. Теплоизоляция сохраняет до 70% тепла внутри помещений, по сравнению с бетонным аналогом.
4. Влагоустойчивость, в отличие от цементного материала.
5. Минимальное количество кладочного раствора для возведения стен.
6. Экономия на почасовой оплате труда рабочих. Поскольку кладка данным материалом происходит в 4 — 5 раз быстрее, чем при использовании кирпича.
7. Дома из керамзитобетона отличаются долговечностью. Они не подвержены коррозии, гниению и не горят при пожаре.
8. Материал отличается большим уровнем шумоизоляции, по сравнению с бетонными аналогами.
9. Керамзитобетон отличается химической стойкостью к щелочам и сульфатам.
10. Относительно невысокая цена керамзитобетонных блоков при их большом объеме: одна единица заменяет 5 – 7 кирпичей.
11. В отличие от пено-газобетона, керамзитобетон хорошо держит дюбели без специальных крепежей.
12. Простота производства доступна для самостоятельного выполнения.
13. Кладка поддается легкой облицовке и обшивке другими материалами.
14. Прочность до 1800 кг/м³ и морозоустойчивость до -40 °С.
15. В силу своей прочности, в процессе работы материал не деформируется и не дает трещин.

К технологии изготовления керамзитобетонных блоков выставлены высокие требования. Так как из них возводят несущие стены. Поэтому они характеризуются качеством и надежностью.

По праву считается хорошим строительным материалом. На его долю приходит 7% сооружений в постсоветских странах и до 40 %  за рубежом.

В целом, отечественные мастера оставляют одобрительные отзывы о керамзитобетонных блоках. Делая акцент на том, что потребуется еще лет 10 – 15, чтобы они закрепили свои позиции в строительном деле.

Преимущества керамзитобетонных блоков позволяют снизить цену и сэкономить время строительства. При этом получив надежную и долговечную постройку.

Минусы керамзитобетона:

1. Высокая прочность блока, создает трудности в его обработке во время строительства. Для резки керамзита необходимо использовать специальный инструмент. Обычной пилой его не разрежешь. В отличие от газо и пеноблока.
2. Чтобы закрепить, что либо на такой стене, необходимо использовать дюбеля с пробками или анкерные болты, перед этим просверлив отверстие перфоратором. В отличие от стены из дерева или гипсовых блоков. в которые можно закрутить саморез или вбить гвоздь подручным инструментом. Это с одной стороны минус, с другой стороны плюс к прочности материала.

3. Высокое водопоглощение требует, отделки фасада влагоустойчивыми материалами, сразу после возведения строения.

4. Недостаточно высокая паропроницаемость, что требует выполнения хорошей вентиляции. Кирпич по данному показателю превосходит керамзитобетон.
5. Керамзитобетон, больше подходит для малоэтажного строительства.
6. Не эстетичный внешний вид, что требует выполнения облицовки фасада здания

Виды керамзитобетонных блоков

1. Полнотелые. Это блоки которые не содержат внутри пустот. Используются для возведения зданий от двух этажей и выше и для возведения несущих конструкций.
2. Пустотелые керамзитобетонные блоки или еще их называют рядовые блоки. Используют для одно этажного строительства и межкомнатных перегородок.
3. Облицовочные керамзитобетонные блоки – имеют декоративной покрытие. Используют что бы сэкономить на отделке фасада. Такие блоки зачастую производят полнотелыми.

Как выбрать керамзитобетонный блок

При строительстве коробки своего дома из керамзитобетона, которая является вместе с фундаментом несущей основой всего дома, очень важно использовать качественные блоки. Важно не столкнутся недобросовестным кустарным производителем который не соблюдает ГОСТовые пропорции материала в блоках или просто не знает их

Не качественные блоки могут быть хрупкими, не досушенными, не имеющие нужную прочность, а значит и долговечность.

При выборе керамзитобетонных блоков следует обратить внимание на следующие параметры:

1. Правильные размеры блоков. Для наглядности имеет смысл сравнить размеры нескольких блоков в одной партии. Повреждений в виде сколов, трещин и ому подобного быть не должно или они должны быть минимальными.
2. Структура блока должна быть однородной.
3. Цвет керамзитобетонного блока, так же может сказать о его качестве. Его нормальный цвет – это серый цвет или цвет асфальта. Если блоки имеют желтизну, белесые разводы или черного цвета крапления, это может свидетельствовать о не соблюдении пропорций составляющих блока, песка цемента воды. А так же о других химических добавках, которых в экологически чистом материале быть не должно.
4. Вес блока должен быть от 12 до 16 кг . Если вес значительно ниже, это значит что блок недопрессован и имеет  пониженную прочность. И наоборот, если блок весит выше нормы, то значит, в нем мало керамзита и он будет очень холодный.
5. Блоки должны быть сухие.

6. Имеющийся на углах блоков – облой, это острые выступы сухой цементной смеси, оставшиеся от формовки. Они должны с трудом скалываться пальцами или совсем не скалывается без легкого инструмента. Если облой крепкий, то использовалась качественная цементная смесь. Если он крошится и легко снимается пальцами, до в блоке имеется избыток воды или песка, что отрицательно скажется на прочности блока.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

7. При больших сомнениях в уровне прочности блоков, у официального производителя можно потребовать паспорт качества и свежие протоколы испытаний блоков. У гаражного производителя таких документов конечно не будет.
8. И еще одна подсказка: для того что бы сэкономить на стоимости блоков, лучше всего их закупить в зимнее время года, когда цена блока минимальна.
9. Если же Вы планируете приобретать керамзитобетон у частного, кустарного производителя, то целесообразно будет увидеть процесс производства и хранения блоков лично. Так, Вы сможете узнать насколько качественный блок, приобретете.

В наше время достаточно много сертифицированных и добросовестных производителей керамзитобетонных блоков, потому найти качественный материал не составит особо труда. Кроме того, официальному производителю всегда можно будет предъявить претензии, в случае если скрытые недостатки блоков будут выявлены в процессе строительства.

Керамзитобетон по праву является одним из лучших строительных материалов для малоэтажного частного строительства. Его достоинства значительно превосходят недостатки, которые реально устранимы, использованием дополнительных материалов внешней отделки и правильной технологии работы с этим материалом.

Виды керамзитоблоков по назначению

По назначению их подразделяют на 3 типа:

1. Конструкционные. Состав смеси для их изготовления отличается большим количеством цементной составляющей, которая придает блокам прочность. Плотность бывает от 1000 до 1700 кг/м3. Керамзитоблоки для строительства выдерживают значительные нагрузки, их используют при возведении несущих наружных стен.
2. Теплоизоляционные. Для них используют наполнитель крупной фракции, который имеет низкую прочность и высокий показатель теплоизоляции. Плотность блоков от 300 до 900 кг/м3. Их используют в качестве утеплителя при устройстве фасадов, кровельного покрытия.
3. Конструкционно-теплоизоляционные блоки. С плотностью от 700 до 1400 кг/м3 могут применяться для устройства ограждающих конструкций и утепления поверхностей.

Конструктивно блоки подразделяют на полнотелые и пустотелые. Первые используются для возведения наружных стен здания, вторые имеют отверстия, отличаются повышенными изоляционными параметрами, их применяют для устройства перегородок и утепления.

Что лучше: керамзитобетон или газобетон?

Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:

• Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.
• Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.
• Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.
• Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.

Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.

Физические характеристики	Керамзитоблоки	Пеноблоки	Газосиликатные блоки
Прочность (кг/см2)	25-150	10-60	10-40
Теплопроводность (Вт/мГрад)	0,15-0,45	0,10-0,40	0,10-0,30
Плотность (кг/м3)	500-1800	450-900	200-900
Морозостойкость (кол-во циклов)	15-50	15-50	15-35
Водопоглощение (в %)	50	85	95

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Подытожим информацию это публикации, еще раз подчеркнув имеющиеся достоинства и, увы, определенные недостатки керамзитобетонных блоков. Надеемся, это поможет читателю в принятии окончательного решения по выбору материала.

К положительным качествам керамзитобетонных блоков можно отнести следующее:

• Пусть не самые выдающиеся, но все же весьма неплохие на фоне других минеральных стеновых материалов термоизоляционные качества. Правда, как мы уже видели, это практически никогда не избавляет владельца дома от дополнительного утепления стен.
• Довольно высокий уровень звукоизоляции, в том числе – в части поглощения ударных шумов.
• Невысокая плотность блоков – это и упрощение транспортных проблем, и снижение нагрузки, оказываемой зданием на фундамент. То есть и основание можно проектировать более лёгкое и дешевое, без потери надежности.
• Керамзитобетонные блоки обычно значительно прочнее своих «собратьев» из газо- и пенобетона. То есть ограничений по их использованию в строительстве – существенно меньше.
• Стены из керамзитобетона не склонны к усадке.
• Блоки совершенно «чисты» — то есть в их производстве применяются только природные материалы.
• Достаточная степень водостойкости, морозостойкости, механической прочности, устойчивости к возгоранию и к действию открытого пламени, биологической инертности предопределяют весьма солидную долговечность возведенных из керамзитобетонных блоков зданий. Во всяком случае – на 50÷75 лет рассчитывать можно, а то и поболее.
• Керамзитобетон обладает паропроницаемостью, то есть стены из него не должны мешать естественному парообмену. Правда, не у всех марок материала с этим абсолютное благополучие. Поэтому для домов из таких блоков все же требуется надежная вентиляция. (Добавим, справедливости ради – она требуется вообще для всех домов, без исключения…)
• Крупный формат блоков, их относительная лёгкость, значительное уменьшение общей протяженности кладочных швов, возможность облегчить фундамент – все это ведет к ускорению процесса строительства, снижению затрат. А если сюда присовокупить еще и невысокую стоимость самого керамзитобетона – получается очень весомое сокращение общей сметы реализации проекта.

Недостатки тоже имеются. Некоторые из них – довольно серьёзные, другие можно считать в чем-то даже условными, «не портящими обшей картины».

• Блоки плохо поддаются обработке. Материал прочный, но довольно хрупкий, так что для резки блоков необходим специальный инструмент. Обычной ножовкой, как с газобетоном, здесь не обойдешься.
• Отчасти продолжение первого пункта – ввиду особенностей материала, в нем недостаточно хорошо держится некоторый крепеж. Правда, ассортимент анкеров или дюбелей, подходящих или прямо предназначенных для керамзитобетона, сейчас достаточно широк, и недостаток отнесем к условным.
• При кладке блоков обычно получаются довольно толстые швы, становящиеся мостикам холода. Но это свойственно большинству кладочных материалов – у кирпича с этим делом еще хуже, просто потому, что швов больше.
• Кстати, практикуется кладка и на клей, что позволяет резко уменьшить толщину швов. Но для этого должны быть блоки очень высокого качества, с практически идеальной геометрией. Среди керамзитобетонных таких – немного, и стоимость их – несравнимо выше.
• Выше уже обсуждался вопрос о марках прочности и допустимой этажности строительства. Материал – несколько своеобразный, поэтому лучше не «доверяться интуиции», и не смотреть на соседей, а начинать строительство на основании профессионально проведенных расчётов. Так будет спокойнее.
• Последний недостаток тоже можно назвать условным – речь идет о неприглядном внешнем виде стены из керамзитобетона, то есть ей требуется обязательная фасадная отделка. Но подобное же можно сказать и о подавляющем большинстве других стеновых материалов. Тем более что кладку, так или иначе, желательно в кратчайшие сроки защитить от внешнего атмосферного воздействия.

Завершим публикацию видеосюжетом, в котором его автор делится своим мнением о достоинствах и недостатках керамзитобетона:

№9. Лучшие производители керамзитобетона

Заводов, занимающихся производством столь перспективного строительного материала, сегодня немало, причем есть большой риск наткнуться на некачественный товар, произведенный в несоответствующих условиях. Нормальный производитель не боится показать производственный процесс и пригласить покупателя на завод, может предоставить все необходимые сертификаты качества и результаты испытаний. Остановимся на самых крупных производителях керамзитобетонных блоков:

• Чебоксарский Стройкомбинат – одно из самых больших предприятий сферы, выпускает до 7500 блоков в сутки, прошло всю необходимую и добровольную сертификацию, лично занимается вопросами логистики (доставка почти во все регионы страны) и обходится без посредников, что снижает цену на товар. Керамзитобетонные блоки производятся прочностью М35-М100, плотностью D1050-D1500, морозостойкость F35-F50 и разных размеров, в т.ч. перегородочные и стеновые, пустотелые и полнотелые;
• ЗАО «Керамзит» — предприятие, специализирующееся на производстве широкого спектра продукции на основе керамзита, оснащено собственной лабораторией и современным оборудованием. Доставка осуществляется по Рязани и Рязанской области. Производятся полнотелые, пустотные блоки, блоки с гребнями. Завод предлагает несколько серий блоков, делит их по прочности и плотности, выбор огромный;
• Бетонный завод «Леноблбетон» выпускает широкий спектр строительных материалов, в т.ч. и керамзитобетон высокой прочности (М100-М200);
• ООО «ТПА Юните» — предприятие, расположенное в Московской области. Производство ведется с соблюдением ГОСТа. Керамзитобетонные блоки – основная специализация завода. Тут производятся изделия разных размеров, пустотности, прочности и плотности, качество высокое;

• ООО «Керамзит» расположилось в Тульской области, производит блоки разных размеров и с разными характеристиками, в т.ч. фундаментные блоки. Производство ведется строго по ГОСТам.

Разновидности

В современном строительстве используются многие виды керамзитобетонных блоков. Прежде всего, они подразделяются на полнотелые и пустотелые. Пустые внутри имеют обычно от двух до четырех пустот, с перегородками разной толщины. Чем меньше количество пустот и толще перегородки, тем крепче блок. Из пустотелых самые прочные двухпустотные.

Полнотелый блок

В 2- и 3-пустотных модификациях полости располагаются в ряд. В 4-пустотных могут располагаться как последовательно, так и с крестообразной перегородкой в центре. Чтобы слишком не снижать прочность, при двухрядном расположении полостей их размеры уменьшают. Соответственно, перегородки становятся толще. Это несколько повышает теплопроводность и увеличивает расход материалов. Но можно строить более высокие здания, несущие конструкции выдерживают нагрузки, близкие по величине к допустимым для малоэтажных кирпичных построек.

Многопустотный блок

Помимо пустот, на керамзитоблоках имеются неглубокие щели, куда попадает часть раствора, скрепляющего кладку. Образуются выступы застывшей цементной смеси в бетонных пазах, что повышает устойчивость к сдвигу по горизонтали.

В зависимости от внутреннего строения и характера лицевой поверхности выделяют следующие разновидности блоков:

• рядовые (Р) ;

• лицевые (Л) ;

• стеновые (С);

• перегородочные (П);

• вентиляционные (В).

В скобках приведены общепринятые сокращения, которые встречаются в стандартизованной маркировке.

Рядовые керамзитоблоки отличаются от лицевых менее привлекательной поверхностью, требующей дополнительной отделки. Рядовую кладку штукатурят, окрашивают, покрывают керамической плиткой или другими материалами, улучшающими внешний вид. Лицевые блоки не требуют отделки, за счет чего сокращаются расходы на строительство. Но стоимость лицевых керамзитоблоков выше по сравнению с рядовыми.

Стеновые блоки применяются для возведения стен, несущих сравнительно большую нагрузку. Из них делают опорные конструкции зданий в 2-3 этажа. Перегородочные не должны сильно нагружаться. Вентиляционные содержат технологические пазы, сквозь которые проводят элементы инженерных сетей (электрические кабели, трубы водопровода и канализации). Также их используют для формирования вентиляционных каналов. Вентиляционный блок больше размерами, чем стеновой, и его габариты строго определяются стандартом.

Из обычных керамзитовых блоков нельзя делать дымовые каналы для печей и каминов. Для этой цели предназначена специальная огнеупорная керамика.

Также керамзитобетонные блоки классифицируют по способу укладки:

• порядовые (ПР);

• угловые (УГ) ;

• перевязочные (ПЗ).

Порядовые предназначены для выкладки прямых участков, где нет примыкания перегородок. Угловые, соответственно, укладываются по углам, перевязочные в местах примыкания перегородок к внешним стенам.

Поскольку выход гранул керамзита на лицевую поверхность нежелателен, блоки делаются таким образом, чтобы снаружи виднелась более ровная поверхность без зерен наполнителя. У порядовых «лицом» являются две противоположные стороны, у угловых две смежные.

Как цельные, так и щелевые блоки изготавливают вибропрессованием в формах. После застывания смеси их выдерживают от 24 до 28 дней в хранилище при оптимальной температуре и влажности, для «созревания» легкого бетона.

Особенный интерес для застройщиков представляет инновационный 4-пустотный блок с 90% содержанием керамзита. Он пока используется преимущественно в Москве и Санкт-Петербурге. Добавление 90% керамзита снижает прочность только до 25 кг/см2, но общий вес одного камня уменьшается до 8 кг. Становится более выгодной транспортировка на дальние расстояния, например, поставка с завода в другие регионы.

Основные характеристики

Размеры керамзитоблоков едва соотносятся с их весом, который гораздо меньше, чем у других стройматериалов. Например, по сравнению с кирпичом, их масса ниже в два раза. Еще одна уникальная особенность – отлить такие блоки можно самостоятельно, четко соблюдая пропорции. Хотя это довольно сложно, и лучшим вариантом будет приобретение продукта у проверенного производителя. По заказу могут отлить даже камни, углы которых будут скруглены. Но чаще приобретают прямоугольные, в силу удобства их соединения.

Керамзитобетон включает в себя чистый керамзит, древесные смолы, песок (или гравий), а также специальное вещество – портландцемент. Точный состав зависит от конкретной марки, что влияет на прочность камня. По плотности также выделяют несколько видов. Наиболее плотный дорогостоящий и применяется редко. Крупнопористый используют для пола и внутренних перегородок. Плотность его значительно ниже. А средний вариант – поризованный теплоизоляционный или конструкционный керамзитоблок.