Керамзитоблок – размеры, плотность, предназначение, эксплуатационные характеристики

Расчет количества

Произведем расчет количества керамзитобетонных блоков в кубе для различных вариантов.

Сколько блоков в 1 м3

Рассмотрим, сколько в кубе рядовых блоков из керамзитобетона. Размер его составляет 390х190х190 мм. Если перевести размеры в метры, получим следующее – 0,39х0,19х0,19м. Рассчитаем объем блока, он равен 0,014079 м3. Определяем количество 1/0,014079=72 штуки.

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Их геометрический размер – 390х190х120 мм. Соответственно, для м3 мы получим 1/(0,39х0,19х0,12)=112,5 штук.

Аналогичным способом производим расчет для блоков других размеров.

Для удобства сведем данные расчета в таблицу.

Размер блока	390х190х190 мм	390х190х120 мм	390х190х90 мм
Керамзитобетонный блок	72	112,5	150

Количество блоков на поддоне

При этом учитывается площадь и допустимая нагрузка на платформу. Размещая на поддоне рядовые блоки размером 390х190х190 мм, учитывая, что они имеют пустоты, и их вес не превысит допустимого значения, можно разместить 72 штуки.

Если нужно загрузить простеночные блоки из керамзитобетона 390х190х90, которые не имеют пустот, то полученные по объему 150 штук укладывать не стоит, достаточно будет 120, чтобы не перегружать поддон.

Сколько блоков расходуется на куб при кладке стен

При возведении стен и перегородок из блоков образуются швы, заполненные цементным раствором. Исходя их этого, размеры рядового блока в кладке принимают 40х20х20 см. По такому расчету получаем 62,5 блока – 1000000/(40х20х20).

Приведем расчет при использовании перегородочных блоков. Кладочный размер будет – 400х200х120 мм. расчетом определяем количество блоков при кладке с учетом швов – 1/(0,4х0,2х0,12)=104.5 штуки.

Таблица для определения количество блоков в м3 стены.

Размер блоков	400х200х200 мм	400х200х120 мм	400х200х90 мм
Керамзитобетонный блок в кладке	62,5	104,5	139

Количество блоков в кладке более актуальное значение, ведь создать стену без шва невозможно, и это значение будет более точным. Учитывая в расчете толщину кладочного шва, можно получить значительную экономию при строительстве дома.

При расчете количества блоков в стене следует учитывать, устраиваемые дверные и оконные проемы. Для примера возьмем стандартный дом 10х12 м. Входные двери делают высотой 2 м и шириной 1,4 м. По фасаду размещаем 6 окон 1,43х1,1 м. Толщину наружных стен принимаем 0,4 м. Посчитаем объем проемов, которые следует исключить.

Дверной проем — 2х1,4х0,4 = 1,12 м3.

Оконные проемы – 1,43х1,1х0,4х6 = 3,78 м3. Суммируем объемы 1,12+3,78 = 4,9 м3. Учитывая, сколько керамзитобетонных блоков 20х20х40 в 1 м3, по предварительному расчету 72 штуки, получаем 4,9х72 = 352 блока.

Аналогично производим расчет блоков для внутренних стен. Размещаем три двери 2х1 м. Толщина перегородок 120 мм. 2х1х0,12х3 = 0,72 м3. В кубе перегородочных блоков их находится 112,5 штук. 0,72х112,5 = 81 штука.

Из общего количества рядовых блоков и перегородочных соответственно вычитаем полученные цифры. Значения будут соответствовать потребности в блоках для данного объекта. Размеры кладочных швов для такого объема здания можно не учитывать. Всегда может появиться необходимость в дополнительном материале на случай брака или боя.

Керамзитобетон состав по ГОСТу

• Портландцемент марки М400. Он должен быть свежим. Чем больше количество цемента в смеси, тем она плотнее.
• Кварцевый песок, который прошел очистку от посторонних примесей.
• Вода, предварительно пропущенная через систему очистки.
• Керамзит крупных и мелких фракций.

Для получения правильного раствора используют только качественные и чистые компоненты, которые смешивают между собой в специальных бетоносмесителях до однородного состояния.

Керамзитобетон характеристики

• Прочность обозначается буквой «М» с цифрой. Один из самых важных показателей, который определяет, какую максимальную нагрузку выдерживает материал.
• Плотность зависит от соотношения компонентов. Она варьируется от 500 кг/м3 до 1800кг/м3
• Пористость определяется фракцией керамзита. Чем крупнее компонент, тем больше в нем пустот, а соответственно материал более пористый.
• Теплопроводность — способность материала сохранять тепло. Она зависит от плотности материала и колеблется от 0,8 до 0,25 Вт/(мС)
• Морозостойкость — количество циклов заморозки-разморозки. Для керамзитобетона это значение достигает F100.

Стеновые панели согласно ГОСТ

Согласно ГОСТ изделия классифицируют на следующие виды:

1. Наружные панели на основе керамзитобетона. Их активно задействуют в помещениях, которые не отапливаются. Для их производства используется бетон различных марок. 
2. Слоистые. Для их получения применяют тяжелый бетон со слоем теплоизоляции и однослойные. 
3. Панели перегородок, для получения которых может применяться различный бетон. 

Разделяют материал и по устройству на сплошные и сборные. Для последнего вида характерно наличие элементов, которые соединены между собой при помощи клея, раствора и методом сваривания. Чаще всего в строительстве используют именно их. Такая востребованность связана с тем, что материал не образовывает на поверхности трещины, следовательно, может применяться резательная технология.

Как выглядят панели для наружной отделки дома можно посмотреть в данной статье.

Стеновые панели из стекла для кухни фото и другие технические данные отделочного материала можно увидеть в данной статье.

С учетом резки стен на элементы различают рядовые, угловые, горизонтальные и вертикальные. Сами популярными панелями из керамзитобетона остаются стеновые. Причина в том, что у них вес меньше, чем у обычного бетона. В определенных районах такой материал считается основным при возведении домов. Как правило, это плиты, полученные на основе вспученного легкого гравия, насыпная плотность которого М300, М400 и М500. Значение толщины, принятое стандартом, составляет 60 см. При возведении стены, высотой 240 см, блок должен быть аналогичной высоты. Выбор габаритов всегда остается за заказчиком.

Листовые стеновые панели для внутренней отделки используются в случаях указанных в данной статье.

На видео – стеновые керамзитобетонные панели:

https://youtube.com/watch?v=SqDIYHwlGR0

В статье описаны характеристики и размеры стеновых панелей пвх.

Преимущества

К главным преимуществам керамзитобетона можно отнести:

1. Низкая теплопроводность, если сравнивать с обычным бетоном, да и стоимость намного ниже.
2. Хотя физико-механические свойства материала и ячеистых блоков аналогичные, но вот плотность, теплопроводность у керамзитобетона намного выше.
3. Керамзит – материал, обладающий высокой влагоустойчивостью. Кроме этого, он не поддается влиянию агрессивной химической среды.
4. по причине того, что керамзитобетон – пористый материала, показатели плотности, прочности и морозостойкости у него несколько ниже, чем у тяжелых бетонов. Его не могут применять при возведении основания для дома или конструкция большого размера. В этом случае нужно применять бетон.

Сортамент плит перекрытия пустотных гост и другие данные описаны в статье.

На видео рассказывается о размерах керамзитобетонных стеновых панелей:

Плюсы и минусы

Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.

Преимущества:

• Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.
• Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.
• Длительный срок эксплуатации.
• Практически полное отсутствие усадки.
• Удельно низкий вес блоков.
• Высокая прочность.
• Устойчивость к любым температурным воздействиям.

Недостатки:

• Сложности в обработке.
• Отсутствие идеальной геометрии.
• Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.
• Обязательная финишная отделка поверхности.

Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.

расчет керамзитобетонных блоков на дом калькулятор

Перед началом строительства в целях оптимизации затрат рекомендовано рассчитывать объем стеновых материалов, необходимый для реализации кладки. Керамзитобетонные блоки не являются исключением. Определив, какое количество модулей потребуется для работ, можно определить финансовые затраты на этот этап.

Перед началом вычислений следует ознакомиться с тем, с какими параметрами придется столкнуться:

• общая площадь кладки – это площадь внешней стороны стеновых конструкций;
• периметр – общая длина всех стен, которые учитываются в расчетах;
• толщина стены – принимается в зависимости от типа используемого блока, величина может отличаться от финишного результата в зависимости от вида кладки;
• объем одного модуля – высчитывается, исходя из фактических габаритов блока.

Кроме того, полезно вычислить общую массу блоков, что позволит определиться с вариантом доставки.

Всякий материал для любого строительства нужно покупать с небольшим запасом на «усушку-утруску», и «бой»

Расчет блоков на дом на примере конкретного объекта

Частный застройщик может воспользоваться самым распространенным методом вычислений, рассмотренным ниже.

Исходные данные:

• объект строительства – двухэтажный дом;
• высота стен – 3.0 м;
• длина и ширина стен – 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок может использоваться для реставрации и утепления объекта, где рассчитать количество материала можно идентичным способом.

Последовательность действий для расчета керамзитобетонных блоков на дом, калькулятор:

• определяется периметр наружных стен двух этажей = 10+10+10+10 = 40 м;
• определяется суммарная площадь наружных стен = сумма высоты потолков двух этажей умножается на периметр = (3+3)*40 = 240 м²;
• если используется стандартный модуль 390х188х190, примем толщину стен за 390 мм, что соответствует 0.39 м;
• вычисляется объем кладки = площадь умножается на толщину стены = 240*0.39 = 93.6 м³;
• вычисляется объем одного модуля = 0.39*0.188*0.19 = 0.013 м³;
• определяется общее количество материала = объем кладки/объем одного блока = 93.6/0.013 = 7200 шт.

Расчет не учитывает объем оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого типового проекта не превышает 25%, от суммарной площади наружных стен. Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может вести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенного на проемы значения 5%, которые определяют запас блоков на бой, брак и пр.

Последующие вычисления сводятся к следующему:

• вычисляем 80% от общей площади кладки = 240*80/100 = 192 м²;
• далее следуем стандартным расчетам, объем кладки – 74.8 м³, общее количество материала – 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их возведения, можно рассчитать количество материала, требуемого для этого этапа работ. При желании можно воспользоваться специальным сервисом – «калькулятор расчета керамзитных блоков».

При ведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одним величинам. Линейные размеры учитываются в метрах, площадь – в квадратных метрах, объем – в кубических

Стоимость кладки керамзитобетонных блоков за куб

Финансовые издержки на кладку стен могут варьироваться в значительном диапазоне. Окончательный уровень затрат можно определить только после окончания строительства. Однако, можно просчитать ориентировочные расходы:

• на возведения простой «коробки» можно потратить 1.2-1.5 т.р на один куб;
• сложные конструктивные решения, насыщенные радиусными элементами и углами, обойдутся около 3 т.р/1м³;
• на повышение стоимости работ влияют такие факторы, как этажность объекта, необходимость доставки, выгрузки модулей, требуемое качества шва и пр.

Эксперты не рекомендуют обращаться к каменщикам, которые берут слишком низкую стоимость за ведение работ. Договорившись о максимальной стоимости, необходимо требовать и соответствующее качество, вплоть до перекладки стены, если это потребуется.

В целом складывается доступная стоимость на возведение дома из керамзитобетонных блоков, цена готового типового объекта «под ключ» начинается от 2.9 млн.р.

Небольшой пример ценового расчета блоков и кирпичей на дом показан в видео:

Преимущества

1. Стандартизация размеров и других показателей позволяет укладывать блоки по самой простой технологии, а пористость материала обеспечивает хорошую диффузию раствора в тело элемента.
2. Конструкции из пустотелых блоков можно усилить армированием. Для этого в отверстия в теле изделия вставляется арматура (прутья, стержни, металлический уголок), принимая свойства укрепляющего каркаса.
3. Достаточно большие габариты изделий позволяют сэкономить на растворе, и уменьшают трудовые затраты при строительстве объектов любой сложности и этажности.
4. Небольшой вес определяет тип фундамента, который можно сделать облегченным, а значит, недорогим.
5. Возможность сэкономить, обходясь без дополнительного утепления.
6. «Дышащие» стены позволяют поддерживать в помещениях оптимальный климат без конденсатов.
7. Керамзитобетонную поверхность можно отделывать разными строительными материалами, причем её структура обеспечит надежное сцепление слоев.
8. Твердые камни выдерживают различные подвесные предметы (шкафы, полки, технику).
9. Минимальная усадка практически не отобразится на отделке и целостности конструкций.

Характеристики блоков

Керамзитобетонные блоки: преимущества и недостатки

Изделия из керамзита – универсальный стройматериал, они широко используются и небезосновательно.

Популярность изготовленных из керамзитобетона конструктов обусловлена их преимуществами.

Небольшая масса, что комфортно при транспортировке и укладке.

Она зависит от их конструкции и размера. Вес керамзитного блока с параметрами 400х200х200 мм может составлять от 11 до 19 кг. Реальный размер – значения 390х190х188 мм. Округление применяют для лучшего запоминания, плюс неидеальная точность геометрии.

• Экологичность. Для продукции используется природное сырье: цемент, песок, глина, вода.
• Неприхотливость, длительный срок эксплуатации.
• Высокий коэффициент теплопроводности. Керамзитовый блок аккумулирует внутри тепло, равномерно и медленно его отдает.
• Не склонен к усадке.
• Низкая цена.

Керамобетон при всех достоинствах обладает и недостатками:

• сложность обработки, выбора крепежа;
• пористые блоки имеют низкие показатели плотности;
• инструкции для самостоятельного производства обычно без точных пропорций;
• гигроскопичность.

Расход клея на 1 м3: онлайн калькулятор

Средний расход клея для газобетонных блоков на 1м3 – 14–17 кг. при толщине шва 2–8 мм. Этот показатель может меняться в зависимости от условий применения монтажного материала:

• Разные производители используют разные объемы и виды компонентов для изготовления сухих смесей. Поэтому расход может меняться в зависимости от марки материала.
• Температура воздуха и основания. Чем ниже температура, тем больше потребуется смеси.
• При наличии армирующей прокладки, расход будет выше.
• Целостность блочных элементов, также влияет на количество строительной смеси. Если есть сколы, их придется наращивать при помощи клеевого материала, чтобы добиться ровной плоскости.

Также можете воспользоваться онлайн калькулятором для расчета необходимого количества газобетонных блоков и клея.

Расход клея: 25 кг на 1 м3 газобетонных блоков при толщине клеевого слоя не более 3 мм и размере блока 600х375х250.

Онлайн калькулятор газобетоных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка

Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения

При заполнении данных, обратите внимание на дополнительную информацию со знаком Дополнительная информация

Производство газобетона в заводских условиях является достаточно сложным процессом. Помимо цемента и песка при производстве используются химические газообразовательные добавки, количество которых необходимо рассчитать с очень высокой точностью. После того как все компоненты смешены, происходит заливка целого массива газобетона в специальные формы, в которых он увеличивается в объеме за счет выделения газов.

Главной особенность производства ячеистых бетонов является твердение залитого бетона под давлением, в специальных автоклавных камерах. Это необходимо для того, что бы воздушные поры были распределены равномерно по всему объему. Производство качественного газобетона без таких камер невозможно. После набора необходимой прочности весь массив разрезают на блоки необходимых размеров.

Перед покупкой газобетонных блоков, необходимо как можно точнее рассчитать их количество на калькуляторе, что бы не пришлось переплачивать за лишний материал.

Так же как и другие виды блоков, газобетонные разделяют по плотности на:

конструкционные

– для возведения несущих стен

конструкционно-теплоизоляционные

– для возведения несущих стен малоэтажных построек

теплоизоляционные

– для возведения самонесущих стен

Благодаря своим характеристикам, таким как малый вес, хорошая теплоизоляция, легкость механической обработки, газобетонные блоки являются очень популярным строительным материалом, и продолжают стремительно набирать ее. Но не стоит забывать, что хорошая теплоизоляция данного материала достигается только при соблюдении всех правил строительства из газобетонных блоков, таких как кладка на специальный кладочный клей, дополнительная защита от осадков, хорошая гидро- и пароизоляция, а так же правильный расчет необходимой толщины стены, в зависимости от погодных условий каждого конкретного региона.

К минусам данного материала можно отнести:

• Высокая хрупкость
• Необходимость использования специальных приспособлений для креплений к стенам навесных предметов
• Высокое водопоглощение, вследствии чего увеличение заявленной теплопроводности
• Сильная зависимость теплоизоляционных характеристик от прочности блоков
• Использование относительных характеристик в рекламных целях

При выборе материала для строительства дома, обязательно проконсультируйтесь с независимыми специалистами в вашем регионе. Не стоит верить громким рекламным заявлениям.

Порядок приемки, хранения и перевозки

Кроме параметров физического и технического характера, ГОСТ устанавливает и такие правила.

Инструкция по приемке блоков гласит:

• блоки должны проходить контроль качества на производстве;
• прием ведется на основании заключений по испытаниям продукции на соответствие стандартам;
• максимальная партия не должна превышать 150 кубометров. В нее входят изделия, произведенные в течение одной смены, из одной сырьевой партии, аналогичные по качеству и свойствам;
• приемо-сдаточные испытания подразумевают проверку на сжатие, отпускную прочность, отклонения от геометрических параметров, прочие характеристики внешнего характера;
• к периодическим проверкам относятся испытания на проводимость тепла, морозоустойчивость, плотность и шумоизоляцию.

Для каждой партии оформляются сопроводительные документы на соответствие блоков качеству, содержащие в себе следующие данные:

• номер партии, день выпуска и оформления;
• номер ГОСТ;
• число изделий;
• дату приемки;
• показатель прочности при проверке на сжатие;
• устойчивость к промерзанию;
• марку по плотности;
• адрес изготовителя и его полное наименование;
• условное обозначение товара.

Керамзитобетонные блоки разрешается транспортировать различными видами транспортных средств. Во время перевозки необходимо соблюдать требования по закреплению груза и его упаковке. Загружать или разгружать материал навальным способом запрещено.

Хранятся блоки чаще всего на деревянных поддонах. Изделия следует защитить от воздействия природных явлений, изолируя их пленочным материалом. Хранение разрешено на площадках не только закрытого, но и открытого типа.

Cколько керамзитоблоков в кубе таблица

Керамзитобетонные блоки считаются сегодня одними из самых удобных материалов. Их преимущества перед другими изделиями очевидны: они обладают небольшим весом, чисты в плане экологии, имеют высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Подобные характеристики у элементов кладки имеются только потому, что основой при производстве является керамзит. Данный материал легок, структура его пористая, а получить можно экологически чистым путем, без добавления вредных добавок – через оплавление глины.

На элементах кладки из керамзита присутствуют, кроме основного материала, цементные соединения, небольшое количество песка и каналы, заполненные воздухом. Кроме того, имеются добавки, которые способны сохранить требуемое количество воздуха в определенном объеме материала. После обработки получается высокопрочный материал, который экономически более выгоден, нежели другие подобные изделия, например, плиты. Масса компонентов значительно ниже им подобных, так как воздушное пространство, заполняющее блоки, не только улучшает теплоизоляционные свойства, но и уменьшает вес одного элемента.

На что стоит обратить внимание при выборе блоков

Для потребителей будет полезно знать, какие особенности отличают материал, на что ориентироваться при его покупке. Отличают керамзитобетонные блоки от прочего следующие положительные характеристики:

1. Низкий вес каждого отдельной плиты.
2. Легкость при перевозке материала.
3. Если имеется необходимое оборудование, возможность самостоятельного изготовления.
4. Воздействие жидкостей минимально, влага не просачивается сквозь пористую структуру.
5. Процесс упорядочивания, отштукатуривания значительно проще по сравнению с кирпичом.
6. Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства.
7. Экологическая чистота материала.
8. Низкая стоимость по сравнению со многими материалами.

Прочность материала может отличаться в зависимости от модели изделия. Разделяется теплоизоляционный керамзит и конструкционный. Первые несут минимальную нагрузку, около 100 кг/1 см2. Для вторых показатель составляет 500 кг/1 см2.

Технические характеристики керамзитоблоков

Материал обладает следующими параметрами:

• плотность изделия варьируется в пределах 500-1800 кг/м3. Данный параметр позволяет использовать материал для применения в несущих конструкциях, где требуются высокоплотные изделия. Также есть возможность использовать легкие перегородки, дополнительные теплоизоляционные слои, где это необходимо;
• прочность составляет 5-500 кг/см2. Минимальное значение у теплоизоляционного вида материала, максимальное — у конструктивных. Имеются смешанные варианты блоков;
• морозостойкость может достигать 500 замораживаний без потери свойств. Наибольшие значения показателя будут у конструктивных плит;
• звукоизоляционные свойства будут тем выше, чем выше плотность изделия и его толщина. Показатели значительно выше, если сравнивать с кирпичом или бетоном.

Сколько керамзитоблоков в кубометре

Для расчета количества керамзитов в 1 м3 потребуется знать, какие размеры у этого самого блока

Это показатели высоты, длины и ширины.

Чтобы понять, сколько штук вмещается в метре, необходимо умножить показатели, после чего сумма делится на 1 м3. То есть, выходит так:

1/0,39х0,19х0,09=149,94. Если добрать до целого числа, выходит 150 блоков на кубическом метре при условии, что размеры одного блока совпадают с описанными и отсутствует цементная кладка между ними. При наличии цемента, следует добавить в формулу толщину цементного раствора по длине, ширине и высоте. Выйдет также 3 цифры.

Чтобы разобраться с количеством элементов, стоит подсчитать размер своей плиты и произвести несложные подсчеты. Ниже приведенные данные помогут понять, сколько керамзитоблоков в одном кубе, что позволит точно определить количество необходимого для работы материала.

Технические характеристики материала

К основным техническим характеристикам блоков из керамзитобетона относятся плотность, прочность относительно нагрузок, теплопроводность, морозостойкость. При выборе товара нужно смотреть на его маркировку с информацией об основных параметрах.

Устойчивость к внешним и внутренним воздействиям

Параметры его прочности при статичной нагрузке высоки. Плотность в пределах 400–2000 кг на куб. Данное значение определяет сферу, где материал возможно применить, зависимо от того, какую нагрузку он выдерживает. Относительно динамической/ударной нагрузки элементы, наоборот, невыносливые, хрупкие

При транспортировке, укладке, хранении на поддонах нужно соблюдать осторожность

Как преимущества выделяют:

• хорошие звукоизоляционные свойства;
• высокую сопротивляемость огню, способность долго выдерживать действие повышенной температуры;
• не подверженность гниению;
• регулирование уровня влажности в доме.

Некоторые производители для удешевления товара заменяют глиняные гранулы отсевом щебня, шлаком, измельченным кирпичом. Элемент получается тяжелым (так можно распознать некачественный продукт), менее крепким.