Ламинированная фанера: характеристики

Виды и сорта

Если вы решили приобрести фанеру для тех или иных целей, вам следует знать основные ее виды и сорта. В зависимости от назначения, верхний слой листа может быть обработан:

• фенолом – смолой на основе фенола и формальдегида;
• меламином – веществом, которое состоит из прессованных меламиноформальдегидных смол;
• ПВХ – прозрачной или непрозрачной пленкой, имеющей низкий уровень токсичности.

В зависимости от лицевой поверхности, ламинированная фанера классифицируется на следующие сорта:

Размеры листов фанеры.

1. Сорт В. Поверхность листа покрыта специальным лаком или другим красителем. Древесина может иметь небольшие неоднородности, то есть на поверхности могут встречаться сучки размером до 1 см. Количество таких элементов не должно превышать 10% всей площади листа.
2. Сорт ВВ. Материал может быть покрыт сучками размером до 2 см в количестве не более 25% всей площади. Такая фанера может содержать небольшие трещины.
3. Сорт СР. Поверхность материала обработана краской или пленочным покрытием. Лист может содержать сучки диаметром более 2 см и трещины шириной до 1,5 мм.
4. Сорт С. Отличается небольшой стоимостью. Поверхность покрыта пленкой или краской. Допускается наличие сросшихся или несросшихся сучков любого размера и в любом количестве, а также трещин и других дефектов покрытия.

Что такое ламинированная фанера?

Продукция имеет сокращенное название «ФЛ» или «ФЛФ». Согласно нормативным документам, это плита из клееного шпона, которая с обеих сторон покрывается облицовкой. Отделка представляет собой ламинацию, которая обеспечивает улучшение эксплуатационных свойств материала и создает нужный декоративный эффект.

В качестве основы используется многослойная фанера ФСФ, обладающая великолепными техническими характеристиками. Для изготовления такой плиты применяется шпон лиственных пород деревьев, хвойные сорта задействуются только для внутренних сегментов.

Чтобы заламинировать панель, проводится обработка следующими веществами:

• Смолы на основе фенола и формальдегида. Такая отделка обеспечивает надежность покрытия. Из-за токсичности продукция подходит только для наружного использования.
• Меламин. Представляет собой специально обработанные меламиноформальдегидные смолы.
• Поливинилхлорид (пластик). Это органический полимер, создающий долговечное и стойкое покрытие. Наиболее предпочтительное решение для внутренних процессов.

Наиболее стойким и нетоксичным вариантом ламинирования считается отделка пластиком Таким образом, ламинированная продукция – это многослойная плита из шпона разных пород деревьев, которая имеет внешнюю пластиковую или смолистую облицовку.

В зависимости от страны производства, ламинированные материалы разделяются на следующие группы:

1. Европейская или финская фанера. Это высококачественный вариант, который может применяться в различных ситуациях.
2. Российские облицованные плиты. Уступают предыдущей разновидности. Хотя существуют предприятия, выпускающие продукцию, которая является достойной альтернативой зарубежным изделиям.
3. Китайские панели. В основе материала древесина бамбука, тополя, эвкалипта, но чаще всего очень низкого качества. Встречаются листы, изготовленные из смеси опилок, которые идут на внутренние сегменты.

Европейские и большинство отечественных производителей выпускают качественный товар, в то время как китайская продукция не всегда соответствует качеству

Общее описание материала

Национальный стандарт РФ — ГОСТ Р 53920-2010 «Фанера облицованная», устанавливает единые для всех производителей Технические условия, требованиям которых должна отвечать готовая продукция.

Изделия представляют собой водостойкую берёзовую фанеру, облицованную плёнкой из термоактивных полимеров.

Внешние слои листа всегда изготавливают из берёзы, для внутренних используют шпон лиственных пород:

• ольхи;
• бука;
• осины;
• тополя;
• липы;
• клёна.

Симметричные слои должны быть сделаны из одинаковой древесины и одинаковой толщины

Из хвойных применяют:

• сосну;
• ель;
• пихту;
• кедр;
• лиственницу.

Плюсы и минусы ламинированной фанеры

Устойчивость к поперечным нагрузкам в разы выше, чем у дерева
Прочность к продольным нагрузкам на растяжение и сжатие
Стойкость поверхности к ударам
Высокая влагостойкость
Защита от воздействия кислотной и щелочной среды
Простота обработки и монтажа
Широкий спектр модификаций, пригодных для использования в разных условиях эксплуатации
Высокие звуко- и теплоизолирующие показатели
Разнообразие размеров

Высокая стоимость материала
Эмиссия фенола соответствует норме Е1, что не позволяет использовать фанеру в помещениях, где предполагается пребывание детей
Большой вес фанеры вынуждает возводить прочный каркас, если материал используют для обшивки стен и перегородок

Какое свойство для вас важнее?

Прочность
0%

Влагостойкость
88.89%

Универсальность
0%

Класс эмиссии фенола
11.11%

Проголосовало: 9

Эстетические свойства и характеристики

В данном разделе хотелось бы остановиться на различных цветовых решениях данного материала. Даже на фото он выглядит неподражаемо.

Чаще всего покрытие представлено в следующих цветовых решениях:

• коричневом;
• темно-коричневом прозрачного типа;
• темно-коричневый непрозрачного типа;
• каштановый.

Разноцветный материал

Однако это далеко не все цвета ламинированной фанеры. Их истинное количество великое множество. Конечно же, к примеру, белая отличается своей аристократичностью и может быть использована в любых целях.

Но есть и другие популярные оттенки и цвета:

• черный;
• желтый;
• бордовый;
• лиловый;
• серый и многие другие.

Декоративная фанера распределяется на два основных типа и в своей маркировке может иметь следующие индексы:

• F — гладкая;
• W – тисненая.

Виды

Ламинированная фанера делится на несколько видов в зависимости от своих характеристик и материалов, которые используются для её изготовления.

По типу соединительного состава

Безопасность для здоровья определяется не только материалом шпона и ламината, но и тем составом, которым пропитывался и склеивался шпон. Тип пропитки указывается при маркировке фанеры:

• ФК – карбамидоформальдегидный;
• ФСФ – фенолформальдегидный;
• ФБВ, ФБС – бакелитовый (фенольно-резольный).

Для жилых помещений и бытовых задач применяют фанеру ФК и ФСФ. Фанера ФК наиболее экологичная – карбамидоформальдегидный состав содержит меньше всего токсических веществ и не испаряется при комнатной температуре. Фанера ФСФ считается наиболее универсальной, и большинство производимой в России продукции относится именно к этому типу.

По типу ламинирующей плёнки

Фанеру ламинируют фенольной, меламиновой или поливинилхлоридной (ПВХ) плёнкой.

• Фенолформальдегидная плёнка – крафт-бумага, пропитанная фенолформальдегидной смолой. Имеет характерный тёмно-коричневый цвет (если не добавлялись красящие пигменты). Такое покрытие очень плотное, обеспечивает высокую влагостойкость, отличные эксплуатационные характеристики. Но она используется только для промышленных задач и на открытом воздухе, поскольку в её составе присутствует токсичный формальдегид. Зато для создания многоразовой опалубки и временных каркасов – это идеальный вариант.
• Меламиновая плёнка — крафт-бумага пропитывается более безопасной меламиноформальдегидной смолой, которая не выделяет вредные вещества при комнатной температуре (ниже 40° С). Без использования красящих пигментов такая плёнка светло-жёлтая или прозрачная, под ней хорошо просматривается естественный рисунок шпона. Такая фанера внешне выглядит как шпонированная (ламинирование и шпонирование – это разные технологии). Но чаще всего плёнку окрашивают в различные цвета и оттенки, наносят рисунок или даже 3D-рельеф, имитирующий природные материалы. Такую фанеру можно применять в жилых помещениях, для изготовления мебели.
• Поливинилхлоридная (ПВХ) плёнка – тонкий слой пластика, который термическим методом наносится на поверхность фанеры. Это полностью экологичное и безопасное покрытие – поливинилхлорид по санитарным нормам разрешён для производства посуды и даже ёмкостей для донорской крови. Дополнительное преимущество пластиковых покрытий – их эстетичность и множество вариантов текстур и окрасок.

Сетчатые, противоскользящие покрытия иногда наносятся в дополнение к основному ламинирующему слою. Для этого применяется специальная мелкоячеистая сетка из полимеров. Противоскользящая фанера нужна для выстилания полов в транспорте, создания различных настилов, а также опалубки. За основу обычно берётся фанера типа ФСФ с формальдегидным покрытием.

По типу и сортам покрытия

Покрытие может быть гладким или рифлёным, матовым или глянцевым, односторонним или наноситься с двух сторон. В зависимости от вида покрытия используется следующая маркировка:

• F – гладкая поверхность;
• W – сетчатая поверхность;
• SP – гладкая поверхность, предназначенная для покраски;
• U – голый шпон без покрытия.

По качеству нанесения ламината, материал, в соответствии с ГОСТ, подразделяется на 3 сорта.

• 1-ый сорт соответствует наивысшему качеству – поверхность изделия не должна иметь незаламинированных участков и дефектов;
• 2-ой сорт допускает не более 10% визуальных дефектов ламинирования, не снижающих характеристики материала;
• материал с большим числом дефектов относят к низшему, 3-му сорту.

Сфера применения

Область использования ламинированных плит из клееного шпона:

• Строительные работы. Листы подходят для монтажа опалубки, обшивки временных мест хранения, облицовки фасадов жилых и технических объектов. Использованный материал можно настилать на леса.
• Отделочные процессы. Панели применяются для возведения перегородок и выравнивания стен. Допускается укладка на горизонтальные и вертикальные основания в качестве чернового и чистового слоя.
• Изготовление мебели. Благодаря надежности и прочности, материал значительно превосходит ЛДСП.
• Машиностроение. Продукция является идеальным решением для обшивки кузова, используется также для внутренней отделки железнодорожных вагонов и кораблей.

Ламинированная фанера имеет высокие эксплуатационные характеристики, поэтому спектр применения у этого материала очень широкий Популярность фанеры ограничивается высокой ценой.

Технические характеристики фанеры

Прочность и плотность фанеры

Прочность фанеры зависит от характеристик исходной древесины и прочности склеивания. На прочность косвенно указывает плотность материала. Как правило, плотность фанеры колеблется в пределах 550—750 кг/м3, то есть, примерно соответствует плотности древесины или несколько превышает ее из-за более высокой плотности смолы, которой скрепляется шпон.

В ГОСТ для обычной фанеры предусмотрены разные уровни плотности – от 300 до 1000 кг. Низкий удельный вес возможен при использовании легкой древесины и «рыхлого» шпона. Утяжеление происходит из-за применения более плотных смол и других особенностей изготовления конкретного вида материала. Например бакелизированная фанера может иметь плотность до 1200 кг/м3. Она же отличается наибольшей прочностью.

Главные, наиболее важные показатели прочности фанеры – это предел прочности при изгибе, прочность удержания крепежа. Прочность фанеры марок ФСФ и ФК на изгиб примерно в 3—4 раза ниже, чем у цельной древесины. Марки ФБС и ФБВ по прочности превосходят исходную древесину. Сопротивление шурупов выдергиванию довольно высоко за счет выраженной слоистой структуры (при установке в пласть) и достигает 6—8 кг на каждый миллиметр длины крепежа.

Экологичность

Экологические свойства фанеры характеризуются ее классом эмиссии. Самая лучшая в этом отношении марка – ФБА. В ней совсем нет синтетических материалов.

Все остальные марки фанеры в той или иной степени являются источниками летучего формальдегида. Для использования в жилых помещениях следует выбирать материалы с классом эмиссии Е1 и ниже. Интересно, что в ГОСТ для ламинированной фанеры предусмотрен только класс Е1.

Биологическая стойкость

Фанера не застрахована от поражения гнилью, синевой (для хвойных пород), плесенью. Однако устойчивость фанеры к биологическому и поражению выше, чем у обычной древесины. Это обусловлено тем, что шпон находится в непосредственном контакте с фенольными или карбамидными смолами, которые частично выполняют функции антисептика. Хвойный шпон имеет более высокую сопротивляемость за счет особенностей древесины. Наибольшей стойкостью обладает бакелизированная фанера.

В любом случае следует учитывать условия эксплуатации материала и выбирать подходящий для них или проводить дополнительную антисептическую обработку.

Горючесть

Фанера относится к сильно горючим материалам. Это обязательно нужно учитывать при ее применении. Повысить огнестойкость конструкций и изделий из нее можно специальной обработкой. Есть и особый, трудно горючий сорт фанеры – ФСФ-ТВ.

Влагостойкость

Влагостойкость наиболее популярных сортов ФСФ и ФК демонстрирует испытание на расслоение листа, которое проводится после сильного увлажнения. Фанеру ФК перед испытанием вымачивают в воде в течение 24 часов, марка ФСФ подвергается кипячению в течение часа, а по согласованию с заказчиком – в течение 6 часов. Марки ФБС и ФБВ также подвергаются часовому кипячению.

После обработки водой и высушивания предел прочности на скалывание по клеевому слою для разных марок составляет:

• ФК и ФСФ – от 2 до 10 кгс/см2 (0,2—1 МПа);
• ФБВ – 14,7 кг/см2;
• ФБС – 17,6 кг/см2.

Марка ФБС подходит для тропического климата и других сложных условий.

Изоляционные свойства

Фанера может использоваться в составе внешних ограждающих конструкций. При таком применении учитываются ее изоляционные качества.

Проницаемость для влаги.

Любая фанера способна впитывать воду, и потому проницаема для влаги. Однако влагопроницаемость материала имеет капиллярный характер и зависит от типа пропитки. В любом случае, при увлажнении одной стороны влага проникнет на противоположную и может передаваться на смежные слои ограждающей конструкции.

Теплопроводность.

Теплопроводность фанеры зависит от ее плотности и может колебаться от 0,09 до 0,25 Вт/(м∙К). Для самых используемых марок теплопроводность материала близка к древесине.

Паропроницаемость.

Проницаемость для водяного пара –  важный параметр, который учитывается при расчетах многослойных конструкций, ограждающих помещения с искусственным микроклиматом.

Паропроницаемость фанеры примерно втрое ниже, чем проницаемость древесины в направлении поперек волокон, и впятеро ниже, чем проницаемость кирпичной кладки. Это свойство в некоторых случаях можно использовать для пароизоляции стен изнутри, и обязательно нужно учитывать при использовании фанеры для внешней обшивки.

Сферы применения

Описываемые изделия могут использоваться при проведении бетонных работ, для отделки помещений и при производстве мебели.

Часто они применяются при создании опалубки во время создания бетонных конструкций. При выборе такого материала сборка и разборка опалубки осуществляется достаточно быстро. Применять фанеру можно многократно, так как она устойчива к истиранию. Чтобы увеличить срок использования таких изделий, их обычно покрывают дополнительным слоем краски.

Ламинированная фанера 18 мм 1220х2440 используется достаточно часто, так как имеет низкую стоимость. Она производится из тополя и отличается высокой прочностью. В середине листа китайской фанеры находится шпон. Так как такие изделия могут создаваться из нескольких частей, их не стоит использовать при возведении опалубки для бетонных конструкций. Также часто применяется фанера ламинированная 9 мм.

При использовании описываемого материала можно декорировать самые разные помещения. Рассмотрев каталог предлагаемой продукции можно подобрать покрытие, которое подойдет именно для вашего дома. При помощи таких изделий можно отделывать стены, и полы. Также некоторые виды фанеры используются при создании основания для кровельного покрытия.

При создании мебели данный материал часто применяется в случае, если необходимо создать часть конструкции, которая подвергается повышенной нагрузке. Так как изделия являются достаточно прочными, из них часто изготавливаются торговые прилавки и шкафы.

Также из фанеры, покрытой защитной пленкой, часто создаются полы фургонов. Поверхность таких изделий является сетчатой, что способствует надежному удержанию грузов в фургоне. Но при этом по такому покрытию легко передвигать тяжелые грузы.

Универсальные листы фанеры имеют толщину 18 мм. Они подходят как для создания мебели, так и для использования при проведении строительных работ. Многие виды описываемого материала разрабатываются специально для определенных условий эксплуатации. Для создания напольного покрытия часто используется фанера ламинированная 21 мм.

Изделия марки ДФ – состав, виды, типоразмеры и сферы применения

В качестве основы декоративной фанеры выступает недорогой лущеный шпон (хвойный и березовый). Также, как и в случае с обычной фанерой, несколько слоев шпона склеиваются между собой и затем подвергаются прессованию на специальном оборудовании. Облицовочные древесно-слоистые плиты различных оттенков

Наружный слой ДФ, как правило, делается из благородных пород деревьев: ольхи, липы, дуба, бука, вишни и даже экзотической афрормзии (правда, цена на такой материал достаточно высокая). Более дешевый вариант лицевого слоя – декоративная бумага, пропитанная специальными смолами, или же окрашенная полимерная пленка.

Разновидности декоративной фанеры

Из ГОСТа 14614-79 следует, что декоративные древесно-слоистые плиты подразделяются на группы по нижеприведенным факторам:

1. По числу облицованных сторон:
   • односторонняя;
   • двухсторонняя.

Инструкция, рассказывающая о том, каких дефектов не должно быть на лицевой стороне ДФПродолжение предыдущей таблицы

1. По облицовочному материалу:
   • ДФ-1 – фанерные листы, покрытые прозрачной полимерной пленкой, сквозь которую остается видна натуральная текстура шпона. Фиксация защитно-декоративного слоя производится карбамидо-меламиноформальдегидными смолами;
   • ДФ-2 – фанера, облицованная бумагой или пленкой, полностью скрывающей природный рисунок шпона и имитирующей текстуру благородных пород древесины. Для фиксации облицовочного слоя используются, опять же, карбамидо-меламиноформальдегидные смолы;
   • ДФ-3 – здесь в качестве декоративного слоя выступает прозрачная пленка с повышенной влагостойкостью, приклеенная к основе меламиноформальдегидными смолами;
   • ДФ-4 – листы фанеры, покрытые прозрачной пленкой повышенной влагостойкости + бумагой, скрывающей шпон и имитирующей текстуру ценной древесины. Клеящий состав – меламиноформальдегидные смолы.

Помимо основных разновидностей данного материала, хотелось бы рассказать еще о двух его интересных модификациях:

1. Гибкая фанера (толщина – от 4 до 15 мм, максимальный радиус изгиба – от 5 до 15 см). Очень рентабельные и удобные листы для изготовления своими руками гнутых закругленных конструкций: арок, колонн, мебельных фасадов, дверок, полукруглых стен и много другого. Такой декор из фанеры позволяет создавать поистине эксклюзивные интерьеры!

Гибкий древесно-слоистый материал

Гибкие фанерные листы имеют трехслойную структуру: основной слой из особо прочной древесины красного дерева и два слоя лущеного шпона. Все элементы склеиваются между собой горячим методом при помощи термореактивного пластичного клея. На фото – эксклюзивный стеллаж, ствол и полки которого выполнены из гибкой фанеры

1. Сверхлегкая фанера. Данная модификация производится из тропических пород древесины, у которых довольно малый удельный вес. За основу (внутренние слои) чаще всего берется шпон сейбы, а для наружной облицовки – шпон falcatta и других легких тропических пород.

Дерево сейба (ceiba)

Типоразмеры облицовочной фанеры

Поскольку рассматриваемая разновидность фанеры идет в ход исключительно внутри помещений, необходимости в производстве большеформатных листов ДФ нет. Как вы можете видеть в приведенной ниже таблице, самые большие стандартные параметры декоративных фанерных листов – 2440х1525 мм. Стандартные размеры ДФ

Сферы применения

Где допустимо использование декоративной фанеры?

Как правило, этот материал применяется в различных строительных работах внутри помещения:

Обшивка поверхностей – стен, потолков, полов. Если обычная фанера имеет непрезентабельный внешний вид и поэтому пригодна лишь для черновых работ, то декоративные листы являются достойной альтернативой панелям из натурального дерева.

Потрясающий потолок из фанеры – завораживает!

Внутренняя отделка вагонов поездов, корабельных кают, салонов пассажирского транспорта. Такие качества ДФ, как высокая износостойкость, устойчивость к механическим повреждениям и долговечность, делают ее исключительным материалом именно в этой области.

Внутренняя отделка транспорта

• Изготовление мебели из фанеры – в частности кухонных фасадов, дверок, столешниц, прилавков и так далее.
• Создание всевозможного декора для интерьера.

Вот такая вот необычная елочка

Разновидности фанеры

Виды покрытий

ГОСТ классифицирует продукцию:

• по маркам в зависимости от типа покрытия;
• по сортам в зависимости от качества внешнего слоя.

Марки фанеры облицованной берёзовой (ФОБ):

• F/F — покрыта гладкой плёнкой с обеих сторон;
• F/W — одна пласть гладкая, другая сетчатая нескользящая;
• F/SP — гладкая поверхность с обеих сторон, одна из которых (SP) предназначена под покраску;
• SP/SP — гладкая плёнка, наклеенная на обе поверхности, может быть покрашена;
• F/U — изделие облицовано только с одной стороны.

Продукция с индексом W зачастую применяется как ламинированная фанера для пола.

Сорта

Фанера 1 сорта

При приёмке продукции присваивают один из трёх сортов: I, II или III. Параметр зависит от внешних дефектов, которых в ГОСТе описывается 15.

Так первый сорт запрещает:

• любые места отсутствия плёнки;
• точки и пятна;
• вздутие плёнки;
• отпечатки пресса;
• шероховатости, сквозные царапины поверхностного слоя.

Допускаются в минимальных количествах:

• накладки плёнки не более 5 мм;
• видимые следы шероховатостей шпона не более одного на 1 м2;
• несквозные царапины и риски;
• дефекты обрезки длиной до 5 мм;
• подтёки краски длиной до 12 мм.

Фанера 2 и 3 сортов может иметь различные дефекты, которые не позволили присвоить продукции 1 сорт.

Размеры и толщина

Размеры листов выбирает производитель, но если прямой заказчик не выдвигает точных параметров, заводы придерживают линейки определённой ГОСТ:

• при длине или ширине 1200, 1220 и 1250 разрешается отклонение на 2 мм;
• листы 1500, 1525, 2400, 2440 и 2500 мм могут иметь погрешность 3 мм;
• размеры изделий 3000 и 3050 мм могут не соответствовать на 4 мм.

Толщина листов находится в пределах от 6,5 до 30 мм, с погрешностью от 0,4 до 1,3 мм.

Крупные производители фанеры в России

На территории Российской Федерации расположено 30 заводов, которые успешно занимаются производством фанеры разных марок. Они руководствуются разработками, производимыми единственным в мире Научно-исследовательским институтом фанеры.

Самые успешные производители конкурентно способной продукции следующие:

• Вятский фанерный комбинат.
• Нижегородское ООО «Заветлужье».
• Группа «Свеза».
• Иркутский «Усольский фанерный комбинат».
• Обнинский фанерный комбинат, расположенный в Калужской области.
• Архангельский фанерный завод.
• Сыктывкарский фанерный завод в Нижегородской области.

Первая тройка предприятий из этого списка относится к лидерам не только по объему производимой продукции, но и по её качеству.

Преимущества влагостойкой ламинированной фанеры

Материал устойчив к воздействию влаги, солнечного света, высокой и низкой температуры. Это гарантия, что готовые изделия сохранят свои эксплуатационные и эстетические характеристики при любых погодных условиях.

Для производства ламинированной фанеры используется натуральное сырье — береза. Поверхность готового листа покрывается меламиновой пленкой, которая защищает от негативного воздействия внешних факторов.

На рынке водостойкая ламинированная фанера представлена в разнообразных типоразмерах. Чаще всего ее используют в строительной индустрии и автомобилестроении.

Свойства и характеристики ламинированной фанеры

Лист ламинированной фанеры, в отличие от обычного, не впитывает влагу. Ее попаданию в поры волокон древесины препятствует пленка из поливинилхлорида. В принципе, шпон можно сделать устойчивым к гниению, но заниматься этим промышленникам не выгодно.

Вспомним технологию строительства домов в старину. Лес рубили ранней весной, когда стволы наполнены смолой. Потом, деревья топили года эдак на 2-3. Вода выталкивала из породы частицы воздуха.

Занять полноправное место в стволах влага не могла. Плотность смолы меньше. Сок дерева равномерно разливался по нему. Так смола схватывала весь ствол. Достав его через пару лет, рубили с искрами. Настолько плотной становилась древесина. Словно камень пилишь.

В условиях индустриализации и века потребления никто не станет заниматься многолетним вымачиванием древесины, да и нарезать из «каменных» стволов шпон проблематично. В общем, в фанере обычное сырье с массой пустотных камер с газом, который легко вытесняет вода.

Большинство деревьев пилят летом. Весенних смол остается мало. Без них фанера вбирает влагу, начинает гнить, разбухать, покрываться грибками и плесенью, пахнуть затхлым. Ламинирование решает проблемы за копейки.

Влагостойкая ламинированная фанера

Дополнительный плюс пленочного покрытия —  эстетика. Поливинилхлорид легко окрашивается, имитирует разные материалы. Вместо неприглядного шпона сосны взгляду являются поверхности дуба, ясеня, красного дерева.

Пленка на ламинированной фанере может быть и бумажной. Казалось бы, та же целлюлоза. Однако, для покрытия фанеры ее пропитывают формальдегидными или меламиноформальдегидными смолами. Они-то и превращают бумагу в водонепроницаемую пленку. Она угнетает бактерии, которым не по вкусу формальдегиды.

Получается, поверхность ламинированной фанеры антисептическая. Заполняя микротрещины в верхних слоях фанеры, смолы как бы армируют ее. Листы получаются прочнее обычных, более плотными. Растрескивание древесных плит остается  в прошлом.

Цветная ламинированная фанера

Растрескивание это отчасти вызвано постепенным высыханием фанеры. Она столь же легко испаряет воду, как и вбирает в себя. Без внутренней влаги материал становится ломким. Пленка же блокирует испарения внутренней влаги  и не позволяет приходить парам извне. Вот и сохраняется гибкость, упругость фанеры.

Полимерная пленка поверх листов героини статьи более инертна в химическом плане, чем дерево. Особенно важна устойчивость покрытия к горючесмазочным материалам. Дерево, как помним, легко воспламеняется. Ламинированные плиты поджечь не столь просто.

Однако, «дым» от ламинированных плит исходит иной. Это те самые формальдегиды, используемые в пропитке бумаги, да и в поливинилхлориде они есть. Вещества летучие и токсичные.

В обычных условиях формальдегиды считаются безопасными, что, впрочем, вызывает споры. Аргумент в пользу безопасности – отсутствие способности испаряться при комнатной температуре. А вот при нагреве формальдегиды устремляются из пленки в атмосферу. Так что, с точки зрения экологичности передовой считается обычная фанера.

Ламинированная фанера с глянцевым покрытием

Впрочем, уберечься в текущий век от формальдегидов сложно. Не купишь фанеру, обнаружишь токсины в ламините, настенных панелях, потолочной плитке, даже в синтетических портьерах и брюках.

Торцы ламинированных плит  защищают акриловой краской. Она тоже образует поверхностную, водонепроницаемую пленку. Такие дополнения к обычной фанере увеличивают ее цену. Впрочем, об этом поговорим в отдельной главе. Пока же, рассмотрим виды героини статьи.

Какую фанеру выбрать

Несмотря на то, что ламинированная фанера изготавливается в России, Украине, Литве, Китае, Финляндии, наиболее качественной и, как следствие, дорогой является финская. Она отличается повышенной прочностью и способностью выдержать множественные циклы заморозки — 100 и более.

Фанеру, изготавливаемую в России, отличает наибольшая доступность при удовлетворительном качестве, почему она и пользуется спросом. Некоторые отечественные предприятия выпускают фанеру по финским стандартам и получают продукты с отличными характеристиками. Этот строительный материал экспортируется за рубеж.

Китайская фанера также популярна, но менее прочна, так как изготавливается из разных пород древесины: тополя, ольхи и др. Содержание формальдегидов в её составе может быть несколько завышенным.

Помимо места изготовления, при выборе следует учитывать и толщину. Она во многом определяет степень влагостойкости и прочности фанеры.

Опалубочная и транспортная продукция

Большой устойчивостью к действию влаги обладают все виды фанеры, для изготовления которых использовались смолы: бакелитовая, формальдегидная или меламиновая. Не годится для эксплуатации во влажном окружении только продукция из шпона, проклеенного белковыми средствами.

Фанера ламинированная для опалубки на основе ФСФ-листов обладает повышенной степенью защиты, имеет снаружи полимерное покрытие, отторгающее воду, отличается высокой оборачиваемостью. Это означает, что опалубочный материал можно использовать до 50 раз, а при бережном уходе и аккуратном применении – до 100 раз. При такой оборачиваемости затраты на покупку качественной ламинированной фанеры многократно окупятся.

Для увеличения сопротивляемости наружной поверхности к истиранию, уменьшения скольжения на листах фиксируют полимерные сетки с различным размером ячеек. Такая сетчатая фанера называется еще транспортной, поскольку используется для облицовки днища фургонов, судов.

Ламинированная транспортная фанера имеет рифленую поверхность, способствует удержанию грузов на изначальном месте установки, упрощает процедуру погрузки и разгрузки. Ее также можно применять для обустройства опалубки, облицовки прицепов, для садовой мебели, игровых площадок.

Выбор материалов для панелей

Спектр применения мягких панелей из кожи или ткани огромен, начиная с небольших пуфиков с мягким сиденьем и заканчивая сплошной отделкой для кафе и прочих подобных мест, но использование такой отделки в интерьере это большая тема достойная отдельной статьи.

Сейчас же мы говорим о прикладном направлении, а любая работа по изготовлению чего бы то ни было начинается с подбора материалов.

• Основа – здесь все зависит от того для каких целей вы делаете свою панель. Так под мебельное направление, к примеру, подголовники для кроватей берутся плиты МДФ, ДСП или ОСП толщиной порядка 10 – 12 мм. Хорошо подходит фанера, но она дороже. Чисто стеновая облицовка или обшивка входных дверей не должна быть слишком толстой, поэтому такие панели делаются на основе тонкой фанеры или ДВП;
• Наполнитель или подложка отвечает за мягкость и объем. Как уже упоминалось, зачастую сюда идет мебельный поролон толщиной до 100 мм. Хотя есть некоторые гладкие модели, которые заполняются синтепоном и даже ватином. К примеру, если вы делаете себе мягкую гладильную доску, то она заполняется только ватином;

Мебельный поролон является самой практичной подложкой для мягких панелей.

Перечень отделочных материалов для таких панелей состоит из 3 пунктов:

1. Изготовление мягких стеновых панелей покрытых натуральной кожей вариант хороший, но очень дорогой. Ведь для этих целей используется кожа с тонкой выделкой, а цена у нее высокая, такое покрытие не каждому по карману;
2. Мебельные ткани, особенно бархат, смотрятся эффектно, но за ними тяжело ухаживать. Чем больше вы будете пылесосить и мыть тканевое покрытие, тем быстрее оно придет в негодность;
3. Стеновые панели из кожзама сейчас занимают примерно 50 – 70 % рынка. Данный материал объединяет в себе оптимальную цену при достойном качестве. Плюс мыть искусственную кожу можно сколько угодно.