Легкие бетоны в частном строительстве

Пропорции отсева для бетона

Прочность бетона во многом зависит от соотношения его компонентов. В классический раствор входят цемент, щебень и песок. Отсевом можно полностью заменить как песок, так и щебень. Мелкозернистые разновидности бетона часто изготавливают только из отсева и цемента.

В таблице приведены соотношения компонентов для разных марок бетона при частичной замене щебня и песка отсевом. Масса цемента (марка М400) взята за единицу:

Марка бетона	Вес цемента для производства 1 м3 бетона (кг)	Массовая доля щебня	Массовая доля песка	Массовая доля отсева
М100	214	6	3,6	2
М150	135	4,6	2,6	2
М200	286	3,9	1,7	2
М250	332	2,8	1,3	2
М300	382	2,5	1	2
М350	428	1,5	0,3	2

Для того, чтобы узнать необходимый вес каждого из компонентов для приготовления 1 куба бетона, нужно массовую долю умножить на вес цемента. Объясним на конкретном примере.

Предположим, что вам нужно приготовить раствор бетона М150.

Вот, какое количество материалов вам нужно для этого взять:

• Цемент – 135 кг
• Щебень – 135×4,6=621 кг (где 135 – это вес цемента, а 4,6 – массовая доля щебня)
• Песок – 135×2,6=351 кг
• Отсев – 135×2=270 кг

К полученной массе следует добавить воду (20% от массы сухих компонентов).

Таким образом, у нас получилась смесь весом 1377 кг. К ней нужно долить 275,4 л воды (1377х20:100).

В следующей таблице приведены показатели при полной замене песка и щебня отсевом:

Марка бетона	Вес цемента для производства 1м3 бетона	Массовая доля отсева
М100	214	10,6
М150	135	8,2
М200	286	6,6
М250	332	5,2
М300	382	4,5
М350	428	3,8

Чтобы узнать количество отсева (в кг), нужно вес цемента умножить на его массовую долю, приведенную в таблице.

Например, для приготовления ку ба бетона М200 вам нужно будет 286 кг цемента и 1887,6 кг отсева (286×6,6).

К смеси также нужно добавить 15-20% воды от общего количества сухих компонентов.

Так, при изготовлении куба бетона М200 вы используете 2173,6 кг сухой смеси (286+1887,6). Поэтому вам понадобится 434,72 л воды (2173,6×20:100).

Дальше мы расскажем, какие еще наполнители можно использовать в бетонном растворе вместо отсева.

Бетоны на облегченных органических заполнителях

Материалы из этой группы в качестве наполнителей содержат разнообразные органические вещества.

Арболит

Роль заполнителя в арболите играет измельченная до состояния щепок древесина. В качестве вяжущего применяется цемент.

Для уменьшения негативного влияния органики на вяжущее также добавляется минерализатор (жидкое стекло, сульфат алюминия, хлорид кальция). Арболит хорошо подходит для постройки малоэтажных зданий, хозяйственных сооружений, ограждающих конструкций.

Блоки арболитовые 250х300х500

Основные характеристики:

• плотность – 400-850 кг/м³;
• водопоглощение при замесе – 50-80%;
• упругость – 1000-2300 МПа;
• усадка – 0,5%;
• морозостойкость – до 50 циклов.

Костробетон

Наполнитель в костробетоне – измельченные одревесневшие стебли конопли (костра), добавки – известь, сернокислый глинозем, хлористый кальций, вяжущее – цемент. Материал не гниет, не поражается насекомыми, не портится грызунами, имеет низкую теплопроводность, очень удобен в обработке. Обычно его используют для создания внутренних перегородок, а также в качестве утеплителя.

Полистиролбетон

Композиционный материал с таким названием выполнен на основе цемента и гранул вспененного полистирола. Он пригоден для заполнения пространства внутри конструкций, утепления помещений и постройки зданий, не испытывающих серьезных нагрузок.

Важно! Полистиролбетон имеет отличные теплоизолирующие и звукоизоляционные свойства, экономичен, безопасен, характеризуется высокой морозостойкостью. Полистиролбетонный блок 600*400*200

Полистиролбетонный блок 600*400*200

Заполнители для смеси

Таблица классов легкого бетона.

Для легких строительных смесей в качестве заполнителей используются искусственные или природные пористые каменные материалы, от качества и характеристик которых зависят свойства приготовленного строительного материала.

Природные пористые заполнители получаются путем дробления и фракционирования пористых горных пород – лавы или вулканического туфа, пемзы, известняка-ракушечника и др. Среди них самыми эффективными являются вулканические туфы и пемза, которые имеют высокую, по большому счету замкнутую, пористость, в результате чего показатель их водопоглощения оказывается невысоким.

В качестве искусственных заполнителей, с которыми изготавливаются легкие бетоны, используются отходы промышленности и переработки естественных каменных материалов. Среди заполнителей, являющихся промышленными отходами и применяемых без предварительной обработки, можно выделить топливные и металлургические шлаки, а также шлаки химического производства.

К заполнителям, которые получают путем специальной переработки отходов промышленности и каменных материалов, относятся вспученные при обжиге глин аглопорит и керамзит, вспученные вермикулит и перлит, зольный гравий, гранулированный шлаки и др.

Схема производства керамзита.

Керамзит изготавливается из глинистого сырья, которое способно хорошо вспучиваться во время обжига, с высоким содержанием железистых соединений либо же с добавками, выделяющими газообразные продукты. Из полученной глинистой массы формуются гранулы, которые перед обжигом необходимо просушить. Просушенные гранулы обжигаются во вращающихся печах при высокой температуре (порядка 1200 градусов). Во время обжига гранулы вспучиваются и увеличиваются в объеме до 17 раз. Образуется керамзитовый гравий.

По назначению бетоны подразделяются на:

Конструкционный: для бетонных и железобетонных несущих конструкций зданий и сооружений (фундаментные блоки, колонны, балки, плиты и др.).

Напрягающий бетон

: бетон, содержащий расширяющийся цемент или расширяющую добавку, обеспечивающие расширение бетона в процессе его твердения.

Быстротвердеющий бетон

: бетон, имеющий быстрый темп набора прочности.

Высокофункциональный бетон:

бетон, соответствующий специальным требованиям к функциональности, которые не могут быть достигнуты путем использования традиционных компонентов, методов смешивания, укладки, ухода и твердения.

Декоративный бетон

: бетон, получаемый путем обработки окрашиванием, полировкой, текстурированием, тиснением, гравировкой, использованием топпингов (добавок) и другими приемами для достижения требуемых эстетических свойств.

Дренирующий бетон

: бетон, содержащий крупный заполнитель при отсутствии или минимальном содержании мелкого заполнителя, а также недостаточное для заполнения пор и пустот количество цементного теста.

Специальный:

химически стойкие, жаростойкие, декоративные, особо тяжелые, для биологической защиты, бетонополимеры, полимербетоны и другие

Марка бетона по прочности — это показатель его прочности на сжатие, обозначается буквой «М» и числом от 50 до 1000. Число показывает максимально допустимую нагрузку, которую выдерживает бетон этой марки (в кгс/см2). Марка определяет нормативную прочность бетона (в идеальных условиях).

Марка по водонепроницаемости показывает способность бетона не пропускать воду сквозь свои поры под давлением, обозначается буквой «W» и цифрами от 2 до 20. Цифры показывают максимальное давление воды, которое выдерживает бетон. Водонепроницаемость очень важна при строительстве бассейнов, резервуаров для хранения воды, подземных и подводных сооружений. Для обычных строений используется бетон с маркой водонепроницаемости W2 или W4/

Марка бетона по морозостойкости показывает сколько циклов замораживания и оттаивания, которое может выдержать бетон в состоянии насыщения влагой без значительной потери прочности (допустимое снижение прочности — 5%). Обозначается буквой «F» и цифрой от 50 до 300, цифра обозначает количество циклов замораживания и размораживания, в ходе которых прочность не понижается.

Класс бетона — это показатель, учитывающий допустимую погрешность качества бетонной смеси при условии, что не менее чем в 95 процентах случаев его прочность будет соответствовать нормативной. То есть класс бетона показывает его фактическую прочность.

Таблица соответствия марок и классов бетона

Соотношение класса и марки бетона приведены в таблице:

Класс бетона	Средняя прочность данного класса (кг/см2)	Ближайшая марка бетона
В5	65	М75
В7,5	98	М100
В10	131	М150
В12,5	164	М150
В15	196	М200
В20	262	М250
В25	327	М350
В30	393	М400
В35	458	М450
В40	524	М550
В45	589	М600
В50	655	М600
В55	720	М700
В60	786	М800

Виды бетонов.

В настоящее время в строительстве используют различные виды бетона. Разобраться в их многообразии помогает классификация бетонов. Бетоны классифицируют:

1. по средней плотности;
2. по виду вяжущего вещества;
3. по назначению.

Многие свойства бетона зависят от его плотности, на величину которой влияют плотность цементного камня, вид заполнителя и структура бетонов. По плотности бетоны делят на:

• особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м3;
• тяжелые – 1800…2500;
• легкие -500… 1800;
• особо легкие – менее 500 кг/м3.

Особо тяжелые бетоны приготовляют на тяжелых заполнителях – стальных опилках или стружках (сталебетон), железной руде (лимонитовый и магнетитовый бетоны) или барите (баритовый бетон).

Тяжелые бетоны с плотностью 2100…2500 кг/ кубетон м. получают на плотных заполнителях из горных пород (гранит, известняк, диабаз). Облегченный бетон с плотностью 1800…2000 кг/ кубетонм. получают на щебне из горных пород с плотностью 1600…1900 кг/куб, м.

Легкие бетоны изготовляют на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит, вспученный шлак, пемза, туф). К особо легким бетонам относятся ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), которые получают вспучиванием вяжущего, тонкомолотой добавки и воды с помощью специальных способов, и крупнопористый бетон на легких заполнителях.

Главной составляющей бетона, во многом определяющей его свойства, является вяжущее вещество, по виду которого различают бетоны: цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, полимерцементные и специальные. Цементные бетоны приготовляют на различных цементах и наиболее широко применяют в строительстве. Среди них основное место занимают бетоны на цементе (портландцемент) и его разновидностях (около 65% от общего объема производства), успешно используют бетоны на шлакопортландцемента (20…25%) и пуццолановом цементе. К разновидностям цементных бетонов относятся: декоративные бетоны, (на белом и цветных цементах), бетоны для самонапряженных конструкций (на напрягающем цементе), бетоны для специальных целей (на глиноземистом и безусадочном цементах).

Силикатные бетоны готовят на основе извести. Для производства изделий в этом случае применяют автоклавный способ твердения.

Гипсовые бетоны готовят на основе гипса. Гипсовые бетоны применяют для внутренних перегородок, подвесных потолков и элементов отделки зданий. Разновидностью этих бетонов являются гипсоцементные – пуццолановые бетоны, обладающие повышенной водостойкостью. Применение – объемные блоки санузлов, конструкции малоэтажных домов.

Шлакощелочные бетоны делают на молотых шлаках, затворенных щелочными растворами. Эти бетоны еще только начинают применяться в строительстве.

Полимербетоны изготовляют на различных видах полимерного связующего, основу которого составляют смолы (полиэфирные, эпоксидные, карбамидные) или мономеры (фурфуролацетоновый), отверждаемые в бетоне с помощью специальных добавок. Эти бетоны более пригодны для службы в агрессивных средах и особых условиях воздействия (истирание, кавитация).

Полимерцементные бетоны получают на смешанном связующем, состоящем из цемента и полимерного вещества (водорастворимые смолы и латексы).

Специальные бетоны готовят с применением особых вяжущих веществ. Для кислотоупорных и жаростойких бетонов применяют жидкое стекло с кремнефтористым натрием, фосфатное связующее.

В качестве специальных вяжущих используют шлаковые, нефелиновые и стеклощелочные, полученные из отходов промышленности.

Бетоны применяют для различных видов конструкций, как изготовляемых на заводах сборного железобетона, так возводимых непосредственно на месте эксплуатации (в гидротехническом, дорожном строительстве).

В зависимости от области применения различают:

• обычный бетон для железобетонных конструкций (фундаментов, колон, балок перекрытий и мостовых конструкций);
• гидротехнический бетон для плотин, шлюзов, облицовки каналов, водопроводно-канализационных сооружений;
• бетон для ограждающих конструкций (легкий);
• бетон для полов, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий;
• бетоны специального назначения (жароупорный, кислотостойкий, для радиационной защиты).

Общие требования ко всем бетонам и бетонным смесям следующие:

До затвердевания бетонные смеси должны легко перемешиваться, транспортироваться, укладываться (обладать подвижностью и удобоукладываемостью), не расслаиваться; бетоны должны иметь определенную скорость твердения в соответствии с заданными сроками распалубки и ввода конструкции в эксплуатацию; расход цемента и стоимость бетона должны быть минимальными.

Виды бетона согласно связующему ингредиенту

Так же виды бетона можно классифицировать по основным связующим ингредиентам, таким как:

цемент.

Такие смеси применяются при возведении многоэтажных строений;известняк. Материал подвергается температурной обработке с использованием автоклавов, что увеличивает силовой эквивалент. гипс.

Их ключевая особенность – повышенная способность к поглощению воды. Лучше всего подходят для возведения потолков и стен. Очень популярны из-за невысокой стоимости;шлаковая щелочь.

Эти смеси особенно актуальны из-за их повышенной устойчивости к внешним факторам с повышенной агрессией;смолы. Как правило, такие смеси используются для строительства офисов или жилых зданий. Так же эта разновидность хорошо ведет себя на заводах, направленных на металлообрабатывающую и химическую деятельность из-за повышенной устойчивости к условиям высокой температуры.

Полимербетон — современный инновационный заменитель обычного бетона

Полимербетон (литьевой камень, полимерцемент, бетонополимер, пластобетон, пластбетон) был изобретен в Америке как более прочная и долговечная альтернатива обыкновенному бетону. Введение в состав нового материала синтетических вяжущих компонентов и отвердителей придало ему повышенную стойкость к влаге, морозам и раздражающим химическим факторам. А использование дешевых минеральных заполнителей позволяет снизить цену.

Итак, сегодня мы расскажем вам о полимербетонах, из составе, особенностях, составе, свойствах, назначении, ГОСТе, наполнителях и других важных факторах.

Что такое полимербетон?

Понятие

Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента (используемых во время приготовления обычного бетона) применяется полимер. Он вводится в состав в виде вязкой текучей жидкости (синтетической смолы) и придает готовым полимербетонным изделиям немало полезных свойств.

В частности, они очень плотные и способны прослужить гораздо дольше, чем элементы и конструкции из обыкновенного бетона. При этом не разрушаясь, не трескаясь и не осыпаясь, выдерживая до 400 циклов замораживания и разморозки, не боясь погодных катаклизмов и легко ремонтируясь. Для ремонта достаточно залить поврежденное место небольшим количеством смеси – адгезия у нее отличная, изделие станет как новенькое.

Преимущества и недостатки

• Прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона.
• Высокая пластичность, хорошая пригодность к ремонту.
• Способность легко переносить, ливни, жару и холода.
• Спокойное отношение к химическим реактивам.
• Красивый внешний вид, разнообразие оттенков и фактур.
• Быстрое время застывания смеси.
• Плотная и ровная поверхность.

• Достаточно высокая цена полимербетона за м3 (которая зависит от типа комплектующих, особенно смол).
• В свободном доступе не всегда можно отыскать этот материал.

О том, какие изделия можно получить из полимербетона, на примере фонтана рассказывает следующее видео:

Виды материала

Зависят они от того, какой тип заполнителя входит в состав. В особенности важна его фракция, определяющая конечные цели применения литьевого камня: для декоративных изделий, строительства, теплоизоляции, сооружения полов, подоконников, облицовочной плитки.

• Тяжелый полимербетон – содержит заполнитель с фракцией самого крупного размера (от 2 до 4 сантиметров). Используется для строительных работ, где нагрузки очень высоки.
• Полимербетон конструкционного типа отличается высокой плотностью – от 1,5 до 3 тонн на кубический метр. Также применяются для строительства. Размер фракции заполнителя – не более 2 сантиметров. К этой категории относится и декоративный литьевой камень, который имитирует натуральные дорогие камни (мрамор, например).
• Полимербетон конструкционно-теплоизоляционного типа имеет такой же размер крошек заполнителя, а плотность его колеблется от 0,5 до 1,5 тонны на кубический метр. Имеет улучшенные свойства сбережения тепла, годится для фундамента и несущих стен.
• Полимербетон теплоизоляционного типа отличается самой маленькой фракцией пористого заполнителя (стружки, перлита, пробки, полистирола) – не более 1 сантиметра. Плотность его – от 0,3 до 0,5 тонны на кубический метр. Изделия из полимербетона получаются легкими, они хороши для возведения внутренних перегородок и для теплоизоляции.
• Литьевой камень, где в качестве заполнителя используют мелкий песок (с фракцией до 0,15 миллиметра), применим для производства элементов декора и полов.

Технические характеристики

Свойства

По многим характеристикам полимербетон далеко обходит обычный бетон. Превышая показатели по прочности – от четырех до шести раз, по преодолению растяжения – от пяти до десяти. А по стойкости к износу – в пятнадцать-тридцать раз. Способность пережить мороз также высока: от 300 до 500 циклов.

Для наглядности сведем основные параметры в таблицу.

Эти характеристики указывают на высокую долговечность и прочность нового вида материала. Что касается его знаменитой химической пассивности, то ее определяет ГОСТ 25246-82.

Виды бетона и их свойства

Бетоны для фундамента можно изготовить в разных модификациях и, соответственно, с разным набором характеристик. От этого будет зависеть и его срок службы, и эксплуатационные характеристики самого сооружения, которое впоследствии на нем будет возведено. Хотя сегодня и существуют дома, имеющие фундамент без бетона, рассматриваемый вариант более надежен, эффективен и долговечен.

Характеристики бетона

Бетон – это смесь из четырех основных компонентов: цемента, песка, щебня и воды. Также в него могут быть добавлены другие различные ингредиенты для придания ему тех или иных свойств.

В зависимости от количественного и качественного состава, изготавливаемый своими руками бетон на фундамент характеризуется следующим набором свойств:

• Марка, например, М 200. Это главный параметр бетона, отражающий его эксплуатационные свойства по истечении завершения периода застывания, то есть месяца.
• Класс, по правилам СНиП 2.03.01-84 обозначается буквой В и последующей за ней цифрой, обозначающей давление (МПа), которое способен выдержать образец. Пример – В25.
• Удобоукладываемость, по нормативам ГОСТ 7473-2010, выражается в секундах и подразделяется на марки – сверхжесткие, жесткие и подвижные. Чем меньше жесткость, тем легче укладывать бетон с помощью бетононасоса.
• Водонепроницаемость. Обозначается буквой W и цифрой – от 2 до 20. Фундамент из бетона с большим показателем этого параметра, необходим на участке с высоким уровнем грунтовых вод.
• Морозостойкость. Отображается буквой F и цифрой – от 50 до 1000. Характеризуется количеством циклов «заморозки/разморозки», которое способен выдержать бетон.

Наиболее важной характеристикой для того, кто собрался своими руками изготавливать фундаментный бетон, является все же его марка

Таблица марок бетона и их свойств

В большинстве случаев частного строительства, при самостоятельном изготовлении удается получить бетон марок от М100 до М500. Поэтому рассмотрим их характеристики и сферу применения.

Марка бетона	Свойства и применение
М100	Бетон достаточно посредственного качества, и не очень большой прочности. Применяется для подбетонной подушки и для фундамента легких сооружений.
М150	Бетон имеет не очень большую прочность, но достаточную для формирования фундамента нетяжелых сооружений жилого или хозяйственного назначения.
М200	Бетон достаточно прочный, но пригодный только для возведения фундамента при одноэтажном строительстве.
М300	Хороший и прочный бетон. Чаще других применяемый в частном строительстве домов и коттеджей из любых материалов.
М350 (М400)	Высокой прочности бетон. Подходит для домов из железобетона, кирпича и камня с толстыми стенами.
М500	Бетон с повышенными прочностными свойствами. Редко используется в строительстве домов, чаще – для создания прочных объектов специального назначения.

Таким образом, выбор бетона для фундамента частного дома, с точки зрения экономии и запаса прочности, наиболее часто останавливается на марках от М150 до М400 — в зависимости от типа основания, особенностей грунта и конструкции самого строения.

(‘+c+’ кг цемента, ‘+p+’ тонн песка и ‘+g+’ тонн щебня)

Арматуры ‘+a+’ метр(а)(ов).

Доски для опалубки (толщина 25 мм.) ‘+o+’ м3

Классификация легких бетонов

Легкий бетон следует рассматривать как один из видов семейства легких материалов, именуемых «пористыми бетонами». В настоящее время известны различные виды пористых бетонов, используемых и в несущих конструкциях, а также в конструкциях, выполняющих одновременно несущие и теплоизоляционные функции, и в качестве материала для теплоизоляции.

Разнообразие видов этих бетонов как по используемым компонентам, так и по способам изготовления затрудняет составление исчерпывающей классификации легких бетонов, тем более, что многие из них не имеют еще установившейся технологии и применяются в ограниченном объеме.

В соответствии с установившимися представлениями и практикой можно подразделить пористые бетоны на следующие четыре вида:1) бетон, изготовленный на основе вяжущего и пористых заполнителей; пористость материала в основном обусловлена пористым строением зерен заполнителя; этот вид бетона традиционно называется легким бетоном;2) бетон на основе вяжущего и пористого или плотного (обычного) заполнителя; пористость материала обусловлена в основном порами в межзерновых пространствах в результате незначительного содержания мелких фракций заполнителя; этот вид бетона называется крупнопористым (беспесчаным) бетоном на пористых или плотных заполнителях;3) бетон на основе вяжущего и пористых заполнителей; пористость его обусловлена как пористым строением зерен заполнителя, так и порами в цементирующем их вяжущем, образованными путем введения в смесь пены или вспучивания смеси газообразующими добавками или, наконец, путем введения в смесь воздухово-влекающих добавок; этот вид бетона называется поризованным легким бетоном;4) бетон, приготовленный из пластичной мелкозернистой смеси, в которой поры образованы в результате введения в смесь пены или вспучивания смеси при добавлении газообразователей; такой бетон называется ячеистым.

В качестве вяжущих и заполнителей для указанных четырех видов пористых бетонов могут быть использованы материалы как органического, так и неорганического происхождения или их комбинации.В соответствии с изложенным перечисленные виды пористых бетонов могут быть классифицированы согласно следующей таблице.

Приведенные виды пористых бетонов по объему применения занимают различное место. Одни имеют массовое применение, другие применяются в ограниченных размерах и, наконец, есть разновидности, которые только зарождаются и еще не применяются на практике, но могут получить распространение в будущем.

В настоящее время наибольшее применение имеют легкие бетоны на минеральных вяжущих и неорганических пористых заполнителях, а также ячеистые бетоны. В меньших масштабах применяются крупнопористые и поризованные легкие бетоны, причем в последние годы предпочтение отдается поризованным легким бетонам на неорганических пористых заполнителях с добавлением воздухововлекающих добавок, пены или газообразователей.

Первые три вида пористых бетонов отличаются от четвертого наличием в них пористых заполнителей, за счет чего в основном и обеспечивается их относительная легкость, в то время как в бетоне четвертого вида отсутствует крупный заполнитель, и малый объемный вес материала достигается в основном за счет пор, образующихся в цементирующем вяжущем. Поэтому первые три вида пористых бетонов, различающихся между собой в принципе лишь строением, обычно объединяются в один вид под общим названием «бетоны на пористых заполнителях». В этом случае известные виды пористых бетонов могут быть сведены к двум:а) бетоны на пористых заполнителях или легкие;б) ячеистые бетоны.

В отношении правильности наименования можно, напомнить, что еще в начале 30-х годов, когда в качестве пористых заполнителей в бетонах использовались преимущественно топливные шлаки, легкие разновидности пемз и другие подобные материалы – для получения низкомарочных стеновых камней или в монолитном строительстве, такие бетоны назывались «теплыми» бетонами, поскольку их применение вызывалось присущими им высокими показателями теплозащитных свойств.

Но по мере развития производства разнообразных видов природных и искусственных пористых заполнителей на их основе начали изготовлять также бетоны с более высокими конструктивными качествами для применения в ответственных несущих конструкциях, в которых теплозащитные свойства бетонов имеют второстепенное значение. Поскольку в этих условиях на передний план выступает их меньший вес по сравнению с обычными, то вошло в обиход наименование «легкие» бетоны.

В настоящее время традиционно-установившееся, но не точное наименование «легкий бетон», означает именно «бетон на пористых заполнителях».

Принципы экономии

Основной метод, который можно применить без ущерба качеству материала заключается в экономии цемента.

Любой строитель может реализовать этот процесс с опорой на представленные способы:

• использование жестких бетонных смесей;
• введение в рабочий раствор воздухововлекающих и пластифицирующих добавок;
• применение высококачественных, чистых заполнителей соответствующего зернового состава и максимально приемлемой крупности;
• использование смешанных цементов со специальными микронаполнителями, что допустимо для бетонов невысоких прочностных характеристик;
• выбор рациональных условий и режимов для созревания материала;
• повышение однородности бетонного теста;
• грамотное назначение требований к прочности (именно так достигается экономия бетона при заливке фундамента, монолитов и пр.);
• учет свойств цемента, бетонов, железобетона соразмерно реальным условиям строительства.

Для приготовления рабочего раствора на площадке, будь-то состав бетона М100,  М350,  М400, рекомендовано производить пробный замес

Классификация видов

По структуре выделяют следующие типы:

• крупнопористые. В них не содержится песок, 75% объема составляет раствор, остальное приходится на воздушные пустоты;
• обычные. Базируются на вяжущем компоненте, мелком или крупном наполнителе, воде. Около 6% занимает воздух, поэтому во время приготовления стараются добиться максимальной плотности;
• ячеистые. За основу берутся порообразующие и вяжущие, не во всех случаях добавляются песок и крупные фракции. Герметизированные пузыри из газа или воздуха здесь занимают 85%.

Как выглядит легкий бетон

По виду вяжущей базы:

• цементные,
• шлаковые,
• полимерные,
• известняковые,
• гипсовые,
• с применением обжиговых веществ.

По специфике применения:

• теплоизоляционные. Используются в качестве утеплителей, при строительстве особого класса сооружений. Уровень проводимости тепла здесь составляет 0,2 Вт/(мх°С), объемная масса варьируется в пределах 150-500 кг/м³;
• конструкционные. Привлекаются к созданию несущих сооружений, их объемная масса составляет 1400-1800 кг/м³, стойкость к отрицательным температурам начинается от F15, прочность – М50;
• конструкционно-теплоизоляционные. Применяются для возведения перекрытий, межкомнатных перегородок, оград, несущих стен.

По типу используемого заполнителя:

• шунгизитобетон;
• аглопоритобетон;
• шлакопемзобетон;
• вермикулитобетон;
• материал на основе горной пористой щебенки;
• из зольного гравия.

Зольный гравий – возможный заполнитель для легкого бетона

Также применяются составы на основе пористого топливного либо отвального металлургического шлака.

Особенности изготовления легкого бетона в домашних условиях

Как сделать легкий бетон в домашних условиях? Процесс предельно прост. Для этого не понадобится наличие особых навыков и знаний. Нижеуказанной краткой инструкции вполне будет достаточно. И, разумеется, без минимального набора инструмента и сырья тоже не обойтись.

Итак, сделать легкий бетон своими руками можно следующим образом:

• Для начала следует приобрести необходимые материалы: цемент, песок, воду и наполнитель в зависимости от желаемого результата.
• Из оборудования понадобятся: бетономешалка, при изготовлении керамзитобетона – вибростол, при выпуске пенобетона лучше всего будет приобрести мини установку. Если вы желаете изготовить блочные изделия, следует также запастись формами для них.

• Когда все готово, можно приступать к делу. Первым этапом станет замес раствора.
• Если производятся пористые блочные материалы, после формовки необходимо будет выждать время до окончания порообразования и частичного застывания. Потом изделия можно будет подвергнуть распалубке и отправить на сушку в течение 28 дней.
• При использовании вибропресса, все происходит по аналогичному принципу: формовка, размещение на вибростоле, где будет происходить процесс уплотнения бетона, частичное застывание, распалубка и сушка.

Видео в этой статье: «Легкие бетоны: классификация, применение и изготовление» содержит более подробную информацию о нюансах самостоятельного производства.