Смесь для кладки шамотного кирпича
Керамический камень кладут на красную глину, тогда как огнеупорный — только на огнеупорную. Кладочный раствор возможно сделать самостоятельно или купить приготовленную смесь. Ее еще называют мертель шамотный. Добавлять в раствор нужно исключительно мягкую воду без грязи и масел. Примерный расход раствора следующий: 40 кг (три ведра) на сто камней. Советуем заранее рассчитать необходимый объем, чтобы не покупать и не готовить лишнего.
Смесь под названием «шамотный мертель» приготовить проще простого: нужно постепенно добавить отмеренное количество воды. Ее количество должно быть таким, чтобы конечная смесь получилась густотой примерно как сметана. Замесы выполняют посредством строительного миксера или дрелью со специальной насадкой. Бетономешалку эффективно применять при больших объемах, один замес делают не менее пяти минут.
Готовый раствор оставляют на 60 минут, а затем перемешивание повторяют. Смесь может стать еще прочнее, если в нее добавить около 15% цемента (считают от изначального сухого вещества). После этого можно приступать к выкладыванию камней. Мертель позволяет тратить меньше времени и сил на замешивание раствора, но у него есть и недостатки: сильная усадка и меньшая прочность относительно смеси на основе шамотного песка и каолиновой глины. Это делает раствор, замешанный своими руками, рекомендуемым к применению.
Огнеупорную глину замачивают на срок от 12 часов до 3 дней. Заменить каолиновую глину можно голубой кембрийской. Глина из пакета помещается в емкость и заливается водой до верха, ей требуется регулярное перемешивание. По истечение срока глину нужно пропустить через сито с ячеей 3 мм.
После размокания и протирания в нее всыпается шамотный песок. Использовать кварцевый песок и крошку от мрамора нельзя. В исключительном случае можно взять горный песок, в котором нет посторонних включений и ила. Перед смешиванием нужно взять сито и просеять через него этот песок. Песок и глина должны браться в соотношении 2:1.
Как разводить и с чем смешивать шамотную глину — пошаговая схема
Шаг 1: Настаиваем порошок на воде
Для приготовления раствора из шамотной глины для штукатурки нам понадобится пачка шамотного порошка. Засыпаем порошок в емкость, постепенно добавляя воду, до тех пор, пока порошок не будет полностью покрыт водой. Перед тем как разводить окончательный раствор, шамотная глина должна настояться как минимум трое суток.
Шаг 2: Делаем окончательный замес
После того, как мы выдержали нужное время, размешаем полученную смесь еще раз, при необходимости добавив немного кварцевого песка и воды, если нужно. Если раствор получится жидким, можете присыпать еще порошка, слишком густой разведите дополнительным количеством воды. По своей консистенции готовый к работе раствор должен напоминать сметану – при такой густоте он не будет стекать с поверхности и хорошо прилипнет к стене.
Конечно же, вы можете приобрести и состав для моментального замешивания – его не требуется настаивать три дня, но и стоит он дороже. В любом случае в полученный состав следует добавить строительный клей ПВА, не помешает армировать такой раствор и измельченным стекловолокном.
Для штукатурки таким раствором особых навыков не нужно – просто заранее подготовьте большой и маленький шпатели и равномерно наносите раствор на поверхность.
Шаг 3: Готовим поверхность
Исходя из пониженных пластических свойств шамота, в обязательном порядке нужно поверхность, которую вы хотите оштукатурить, снабдить сеткой, а для улучшения сцепления пройтись хорошей грунтовкой. Поскольку речь идет чаще всего об оштукатуривании печей и каминов, то и грунтовка должна быть термостойкой, а сетка – металлической. В таком случае вы компенсируете пластичность шамота и добьетесь высочайшей огнеупорности штукатурки.
Высокое качество результата
После того как песок будет добавлен, можно начать заливать в раствор воду. В процессе необходимо размешивать материал. Необходимо следить, чтобы раствор не стекал с мастерка и не лип к нему. Он должен медленно сползать. При этом на инструменте не должно оставаться следов.
Огнеупорный кирпич высокого качества способен сохранять пластичность. При этом он не подвержен расслоению и остается довольно прочным. На нем не найти комков глины. При замешивании качественного раствора не требуется добавлять в него специальные средства.
Однако при необходимости увеличить прочность смеси в нее подсыпают соль по 150 г на ведро. Может использоваться цемент 150 на одно ведро необходимо добавить полмастерка. В процессе замешивания нужно следить за процессом – в глину не должны попасть различные предметы – стекло, гвозди и пр.
Чтобы будущая кладки могла эксплуатироваться в условиях повышенных температур, следует выбирать раствор для шамотного кирпича. Его приготавливают особым образом. Он тоже отличается огнеупорными качествами. Кирпич с огнеупорными свойствами может укладываться только на смесь, которая изготавливается из глины и песка. Часто раствор приобретают в готовом виде в магазинах. Выбирается такой раствор для кладки дымохода из кирпича и сооружения топок.
Порошок имеет довольно мелкую фракцию. До того времени, как он будет использоваться, его лучше хранить в сухом месте. Чтобы полученный раствор обладал необходимыми свойствами, нужно смешать порошок с определенным объемом воды. Во время разведения раствора следует тщательно его перемешивать. Для этой цели используют дрель с насадкой-миксером. Вода заливается то того момента, когда смесь не приобретет консистенцию сметаны. Можно говорить о готовности раствора спустя пару часов его настаивания.
Затем его снова перемешивают. Для прочности в смесь добавляют цемент (1/6). При этом необходимо рассчитать его по отношению к массе готовой смеси. Раствор должен иметь состав, который будет максимально схож с составом шамотного кирпича. Он должен отвечать таким же требованиям газо- и огнестойкости.
Стоит учесть, что мортель довольно быстро усаживается. По этой причине следует взять готовые ингредиенты и приготовить раствор самостоятельно.
Это интересно: Силикатный кирпич — ГОСТ, характеристики
Как приготовить раствор?
Раствор для кладки шамотного кирпича в основном используется песчано-глинистый (либо не используют вовсе). Само соединение делают своими руками либо применяют шамотный мертель — мелкий порошок, который при добавлении воды образовывает необходимую консистенцию смеси (песок должен содержать зерна размером до 2,5 мм).
Порошок, с постепенным добавлением чистой воды, сбивают до средней (подобной сметане) густоты строительным миксером или альтернативным инструментом. Затем раствору около часа необходимо настояться, после чего состав повторно вымешивают. Основным показателем качества считают схожесть огнеупорных характеристик смеси с кирпичом для укладки. Чтобы обеспечить крепость смеси, в нее можно добавить портландцемент (1/6 относительно всей массы смеси) или 100—150 грамм соли на ведро раствора.
Как приготовить смесь самостоятельно?
- вода;
- шамотный песок;
- молотая огнеупорная глина.
Глину обязательно заранее вымачивать в воде до 3 суток, временами перемешивая. Когда материал будет готов, его протирают сквозь сито (с делениями 3×3 мм). Далее к глине постепенно вмешивается песок, просеянный сквозь мелкое сито. Его добавляют в соотношении 6:1 (на 100 блоков используют 3 ведра раствора, или 40 кг сухой смеси). Класть кварцевый песок, гранитную или мраморную крошку не рекомендуется. Лучше всего использовать специальный песок (перебитый в крошку огнеупорный блок). Компоненты смешивают сухими и только затем добавляют воду.
Применение шамотного кирпича
Как мы писали в начале статьи, в основном, шамотный кирпич используют для укладки печей, дымоходов, каминов, мангалов и барбекю. Чаще всего, в целях экономии, шамотным кирпичом выкладывают только топку. Шамотный кирпич стоит дороже, да и раствор специальный тоже обойдется в некоторую сумму. Цемент не подходит. О всех тонкостях кладки и раствора мы поговорим чуть позже.
Дизайн печи дело тонкое. Конечно, есть уже готовые или стандартные проекты, но куда приятней сделать дизайн печи самостоятельно. А различные формы и виды шамотного кирпича помогут кладчикам реализовать вашу задумку. Например, трапециевидный блок, о котором мы писали ранее, используют как раз для возведения арок и других элементов, которые имеют форму полукруга.
Печи и камины из шамотного кирпича не ограничивается частными капризами. Из шамотного кирпича строят и промышленные топки. Используют кладку огнеупорного шамотного кирпича при обжиге керамики. А кона становится прочной при температурах от 800 до 1100 °С. Шамотный кирпич легко переносит такую температуру. Кстати со стекольным производством дела обстоят примерно также. Там кладка из шамотного кирпича помогает экономить, кирпич снижает теплопотери, экономия топлива в 30% очевидна.
Стеклодувы тоже используют печи из шамотного кирпича
Дизайн печей, как не ошибиться
В плане интерьерного решения бежевый шамотный кирпич хорош в помещениях с обилием дерева, натурального камня, в классических обстановках, где всегда присутствуют песочные тона.
Различные оттенки шамотного кирпича, дают возможность творчески подходить к строительству печей, которые не только греют тело и душу, и также радуют глаз. Например, бежевый шамотный кирпич огнеупорный используют в основном в домах, где много дерева, натурального камня, одним словом в классических обстановках, где много песочных тонов.
Камин из шамотного кирпича
В целом дизайн печей может быть практически любой, самое главное, чтобы такая печь или камин были безопасны в использовании. Но помните, что пористый материал используют в основном только для наружного оформления печей, а для топки все же лучше использовать плотный шамотный огнеупорный кирпич.
Какие растворы использовать категорически запрещено
Подавляющее большинство обывателей, которые стараются доказать всем, что знают больше других, утверждают, что основа вязкого существа при кладке сооружений, которые будут подвергаться высоким температурам, не имеет никакого значения. Спешу вас оградить от безумных мыслей этих дикарей и доказать обратное.
Эти псевдо-строители утверждают, что обыкновенный цементный раствор, который мы привыкли использовать при кладке обычных стен, будет отлично служить многие годы. Я могу доказать противоположное при помощи математики и физики. Вот смотрите.
Температура плавления цемента составляет полторы тысячи градусов по Цельсию. Это та фаза, при которой твердый, можно сказать, бетон начинает превращаться в вязкий раствор. Горение дерева выдает показатели термометра на уровне одной тысячи градусов по Цельсию. То есть мы можем смело заявить о том, что данный вид вяжущего вещества будет разрушен спустя пару часов создания тепла внутри помещения, а долгожданного шашлыка на маевку вы точно не дождетесь.
По поводу известковых аналогов и говорить нечего, ведь показатели, при которых они переходят в жидкое состояние, еще меньше.
Известковый раствор своими руками
Пастообразные материалы на основе извести можно хранить в герметично закрытом сосуде или пакете долгое время. Для его приготовления необходимы емкость и деревянная мешалка.
Какие материалы нужны для приготовления
Для качественного известкового раствора необходимы гашеная известь, отмытый песок и чистая вода. Компоненты смешивают в такой пропорции:
- 3 меры мелкозернистого песка (с размером частичек 1,5 миллиметра и меньше);
- 1 мера пастообразной извести гашеной.
Гашеную известь (в герметичных пакетах) продают в строительных магазинах. Там же предлагают кусковую непогашенную известь, которую можно подготовить самостоятельно.
Фото 2. Негашеная известь в форме кусков. Её можно погасить самостоятельно, используя большую ёмкость и холодную воду.
Для работы понадобится большой бак или корыто. Гасят известь и в специально вырытой неглубокой яме. Гашение проводится следующим образом:
- На дно емкости ровным слоем насыпают известь. Количество сырья не должно быть большим, достаточно заполнить сосуд на треть объема.
- В сосуд наливают холодную воду (1 мера воды на 2 меры кусковой негашеной извести). Сразу начинается бурная реакция, по виду напоминающая кипение. Если емкость не закрыта, известь выплескивается на землю. Стенка сосуда сильно нагревается.
- Если воды недостаточно, ее можно подливать, пока идет процесс кипения и выделяется пар. Не следует лить много воды, цель гашения в данном случае — получение пастообразного материала.
- Известь перемешивают гребком, чтобы все кусочки сырья вступили в реакцию с водой.
- После прекращения активной реакции сосуд оставляют на 1—1,5 суток.
Оптимальная плотность гашеной извести для печной кладки должна быть не менее 1400 килограммов на кубический метр. По консистенции гашеная известь такой плотности похожа на жидкое тесто.
Внимание! Негашеная известь вступает в реакцию с влагой на коже и вызывает глубокие химические ожоги. Гашеная известь также влияет на организм
Все работы с этими веществами проводят в закрытой одежде, обуви и перчатках.
Как приготовить
Для замешивания заранее отмеряют нужное количество песка и гашеной извести. Сосуд для смеси может быть металлическим (без следов ржавчины), пластмассовым или эмалированным. Порядок приготовления раствора включает следующие шаги:
- Пастообразная погашенная известь протирается через металлическое сито. Из нее удаляются мелкие камешки, остатки и корешки растений, мусор.
- Протертый материал перекладывают в емкость.
- Сверху насыпают песок.
- При необходимости добавляют воду.
- Ингредиенты раствора тщательно перемешиваются лопаткой или строительным миксером.
- Проверяют густоту полученной пасты. Тестируют раствор на вязкость с помощью строительного мастерка так же, как цементный и глиняный растворы.
Справка. Известково-песчаный раствор готов к работе сразу после приготовления.
Что сделать, если он засох
Засохший известковый раствор восстановить нельзя. После измельчения на куски молотком и извлечения из бака его можно выбросить или использовать для других целей. После измельчения в дробилке полученный порошок пригоден для улучшения состава огородной почвы.
Слишком густой или жидкий
Густой раствор на основе извести разжижают добавлением воды.
Доливая воду малыми порциями и тщательно перемешивая пасту миксером, периодически проверяют густоту «теста».
Если раствор получился жидким, его загущают.
Для этого в емкость добавляют известь и песок, отмерив их в нужных пропорциях, и тщательно перемешивают.
Этапы облицовки
Первой фазой работы является расчет потребности материала. Самый простой способ — выложить камни вокруг очага, подсчитать их количество и умножить на высоту кладки. Если нужно определить вес будущей конструкции, то нужно умножить число кирпичей на 3,4 кг, а к полученному результату приплюсовать 30% массы раствора.
Далее нужно подготовить такие инструменты:
- мастерок;
- уровень;
- киянка;
- рулетка;
- кельма;
- затирка для швов;
- болгарка.
Если потребуется монтаж отдельного фундамента, потребуется лопата, ножовка и ручной бур для углубления ниже точки промерзания грунта. Плита отливается размером на 20 см шире, чем габариты будущего экрана. Ее толщина должна быть не менее 10 см при условии опирания на заглубленные сваи.
Если строительство проводится поверх монолитной плиты, задача довольно проста. Поверх нее укладывается слой гидроизоляции, а на него огнеупорный материал — асбестовый картон, керамоволокно или силикат.
Затем следует подготовить рабочее место. Полы нужно закрыть картоном или фанерой, а котел обернуть плотным целлофаном для защиты от загрязнения раствором. Нужно обеспечить хорошее освещение и вентиляцию, приготовить табуретку и стремянку.
Смесь должна быть мягкой и однородной
Пошаговый процесс возведения экрана для очага:
- Приготовление раствора. Здесь нужно учитывать скорость его твердения, чтобы успеть израсходовать.
- Укладка кирпичей на основание. Камни размещаются насухую, проводится их подгонка по размерам, подрезание, примерка отверстий.
- Раствор толщиной 1 см накладывается на основание. Выполняется монтаж и выравнивание первого ряда.
- Строительство стенок. Перед тем, как их положить на раствор, рекомендуется провести предварительное замачивание, чтобы кирпичи не забирали воду из смеси.
- Изготовление стального каркаса на верхнем ряду, чтобы уложить на него водогрейный бак или верхний щит из камней.
При монтаже на деревянном полу следует провести его усиление. Предварительно основание осматривается и проверяется на предмет отсутствия трещин и гнили. Если расстояние между лагами превышает 100 см, нужно установить дополнительные брусья, подперев их снизу столбиками из кирпича. Доски должны быть толщиной не менее 30 см. При необходимости старые половицы заменяются полностью или частично.
Довольно часто очаг располагается в двух смежных помещениях. В этих случаях сначала делается разметка и обустройство основания с обеих сторон. Затем в стене выпиливается отверстие больше топки с каждой стороны примерно на 20-25 см. Проем выравнивается, очищается от грязи и обрабатывается антисептиком. Затем его изолируют базальтовым картоном, керамотканью, алюминиевой фольгой или листами минерита. После установки котла щели заделываются глиной, а возведение экрана проводится по выбранной технологии.
Плюсы и минусы шамотного кирпича
Естественно такая высокая плотность шамотного огнеупорного кирпича сильно затрудняет его резку. И то, что в кирпиче практически отсутствуют пузырьки газа делает его тяжелее. Мы с вами помним, что самые тяжелые шамотные кирпичи могут достигать 6 кг. Но есть и более легкие его собратья весом 2,5 кг. Не только форма и размеры влияют на вес изделия, также большое значение имеет состав кирпича. Например, в легковестном шамотном кирпиче в составе есть жиры и торф. Это органические элементы, а значит во время обжига они сгорят и оставят поры. Наличие легковесного типа отличает шамотный кирпич от клинкерного кирпича. Большую обзорную статью про клинкерный кирпич вы можете найти у нас на сайте.
Чтобы легко отличить есть ли в кирпиче поры достаточно постучать по кирпичу, если звук глухой. значит поры есть, а отсутствие пор дает звонкое звучание. Хотя и по весу эти два варианта будут серьезно отличаться.
В глине, которая используется для создания шамотного кирпича и богата оксидом алюминия, органические элементы встречаются очень редко. В производстве, сгорающие при обжиге элементы добавляют специально. Часто для этого используют даже опилки. Все эти ухищрения нужны для того, чтобы совместить свойства жаростойкости кирпича с теплосберегающими свойствами.
Если построить печь из самого плотного шамотного огнеупорного кирпича и растопить такую печь, то кирпич будет сильно накаливаться во время топки. Если выстроить точно такую же печь, но из легковесного шамотного кирпича, то до такой печи можно даже дотронуться и не обжечься.
Такую лучше не трогать
Теперь после всего вышесказанного, давайте кратко и тезисно перечислим все основные плюсы и минусы шамотного огнеупорного кирпича.
Плюсы шамотного кирпича
Термостойкость шамотного кирпича. Помимо того, что он может в принципе выдерживать температурные нагрузки, еще кирпич способен этот делать циклически.
Не высокая теплопроводность. Использование легковесных кирпичей позволит снизить температуру снаружи топочной камеры
Что не мало важно в условиях использования печей в ограниченном пространстве.
Низкое объемное и линейное расширение материала при нагреве. При воздействии высоких температур форма и размеры блоков изменяются совсем незначительно.
Прогревается кирпич медленно
Благодаря тому, что кирпич нагревается не быстро, раскаленные продукты горения своевременно удаляются через дымоход.
Долгий срок службы материала.
Материал не только жаростойкий, но и прочный сам по себе.
Минусы шамотного кирпича
Достаточно высокая стоимость. дальше мы осветим данный пункт более подробно. А пока лишь скажем, что шамотный кирпич огнеупорный высокого качества дороже обычного в несколько раз
принимая во внимание этот факт, опытные строители рекомендуют использовать жаростойкий кирпич там, где он точно необходим.
Невысокая влагостойкость (речь идет только о тех кирпичах у которых высокая пористость). Если в такой кирпич попадает влага, то при его нагреве, вода превращается в пар и тем самым создает давление внутри кирпича
Это может сказываться на прочности материала.
При кладке шамотного кирпича необходимо использовать только специальные клеящие смеси вместо привычного раствора. А эти смеси также имеют сравнительно высокую стоимость.
Шамотный кирпич в силу своей высокой прочности создает проблемы в работе. А также не очень хорошо поддается механической обработке.
Конечно, спору нет, наличие разных вариантов и видов шамотного кирпича на рынке добавляет такому кирпичу еще один плюсик. Это значит, что вы можете подобрать именно тот материал, который подходит конкретно под ваши цели. Но в целом у всех шамотных кирпичей цель одна — легко переносить высокие температуры
Как бы то ни было, не важно какой вы выберите шамотный кирпич, важно, что он должен быть огнеупорным. А будет он легкий или тяжелый, красным или черным, вопрос второстепенного значения
Но тем не менее, есть нюансы работы с разными видами шамотного кирпича. о них дальше и пойдет речь.
Возможные последствия
Некие погрешности, естественно, допустимы, однако наплевательское отношение к изготовлению специального термостойкого раствора приводит к катастрофическим последствиям. Неправильный замес может вызвать образование сильных трещин или полную рыхлость межкирпичного соединителя. Впоследствии вы будете видеть, как вся конструкция деформируется и рушится прямо у вас на глазах.
Довольно большое количество владельцев печей, труб, мангалов и грилей, сооруженных безответственными, отвратительными мастерами, обращались за помощью. Но все, что мы могли поделать — это разобрать и заново собрать всю конструкцию полностью.
Невыносимо больно было видеть взгляд человека, который уже замариновал мясо и понял, что жарить его придется на обычном костре. Еще хуже стало в тот момент, когда он повернул голову, а внутрь построенного камина рухнула часть дымохода. Обидно было вдвойне, потому что его сломал далеко не Санта Клаус.
Разновидности
Шамотный кирпич классифицируют на 4 группы:
- Основной с классическим составом.
- Углеродистый – самый огнестойкий материал, способный выдерживать максимальный нагрев. В состав такого включают большое количество графитового кокса или измельченного графита.
- Глиноземный имеет в составе особые породы глины;
- Кварцевый включает в себя кварцевый песок или песчаник. Изделием выкладывают участки конструкций, соприкасающиеся с огнем. Например, внутренние стенки каминов, дымоходы, печи.
Как выбрать шамотный кирпич: размеры и формы изделий столь разнообразны, что из них можно выложить конструкцию любой формы и периметра.
Нет единственно правильных размеров огнеупорного кирпича:
- Длина может составлять 230, 250, 300, 460, 600 мм.
- Ширина – 114, 124, 150, 230;
- Высота – 40, 45, 55, 65, 75, 90 мм.
Наиболее часто применяют 230 × 114 × 65 мм и 250 × 124 × 65 мм.
Советы по выбору огнеупорного кирпича
Цвет шамотного кирпича может быть разным: от бледно песочного до светло коричневого. Чем ярче окраска, тем лучше его характеристики. Следовательно, он больше годится для футеровки топливника своими руками.
- На поверхности шамотного кирпича не должно быть дефектов и высолов белого цвета.
- Форма его должна быть четкой, а размеры точно соответствовать ГОСТу.
- Огнеупорный кирпич, если по нему постучать, будет издавать звонкий с ноткой металла тон.
- Раскрошить такой материал киркой или кувалдой не получится, он расколется на большие куски.
Если в партии обнаружен недообожженый камень, его стоит исключить из работы, т.к. он обладает хрупкостью и пористостью, не терпит сильного холода и моментально пропитывается водой. Узнать такой элемент можно по звуку и цвету: на нем видны светлые тона горчичного цвета, а также слышен глухой звук при ударе.
Другая крайность – переобожженый огнеупорный кирпич. Его другое название – железняк.
Характеризуется высокой стойкостью к воздействиям на него и отлично годится для строительства подземных сооружений (фундамент и канализация). Но от использования такого кирпича в футеровки топки лучше отказаться.
Маркировка – важный признак, на который нужно смотреть при покупке огнеупорного кирпича (буква «Ш» на изделии – верный признак шамотного камня). Таким образом можно защитить себя от приобретения товара, который очень похож на желаемый по внешним признакам и оттенку, но не пригоден для футеровки. Кислотоупорный кирпич имеет такой же цвет и облик, как шамотный.
Основное назначение огнеупорного кирпича – выкладывание топливника печи и его футеровки. Но ничто не мешает сложить печку полностью из таких камней. К этому приему прибегают в том случае, когда в дизайн не вписывается отопительный прибор красного цвета. Огнеупорный кирпич обладает прекрасными эстетическими качествами, прочностью, долговечностью. На него хорошо ложатся изразцы и плитка. А идеальная форма существенно ускоряет кладку и делает этот процесс заметно проще.
Что представляет из себя шамотный кирпич огнеупорный
Появилась возможность купить шамотный кирпич огнеупорный не так давно, только в 19 веке. Именно тогда стало возможным обжигать при высокой температуре, благодаря появлению высокотемпературных печей. Задумались о создании таких печей не случайно. Все дело в том, что некоторые сорта глины не закалялись при температуре 550-750°С. В поиске решения и стали появляться печи способные обжигать глину при более высоких температурах.
Оказалось, что у этих сортов глины в составе присутствуют мелкодисперсные породы алюминия. Чтобы получилось обработать такую глину, пришлось увеличить температуру обжига до 1250-1650 °С. Теперь понятно, почему кирпич получился огнеупорным и способен выдерживать высокую температуру. Подробнее о том, на что такой кирпич способен, и какую максимальную температуры он способен выдержать, мы поговорим в разделе «Свойства и характеристики шамотного кирпича».
Внешний вид кирпича
Шамотный кирпич огнеупорный имеет весьма хорошо узнаваемый внешний вид. Но так или иначе и сам внешний вид и окрас кирпича может варьироваться. Благодаря тому, что практически все глины, насыщенные алюминием имеют светлые оттенки, поэтому привычный вид шамотного кирпича связывают с бежевыми оттенками. По фактуре блоки шероховатые. Но бывают разные виды шамотного кирпича. Существует шамотный кирпич огнеупорный и красного цвета. Помимо примесей алюминия в такой глине есть железо и медь. Эти металлы и придают глине и готовому кирпичу красноватый цвет.
Виды огнеупорного шамотного кирпича
Вне зависимости от того какого цвета сам кирпич, вы легко его узнаете, потому что он выглядит, как старый камень. На поверхности кирпича имеются сколы, трещинки и темные пятна. Такие темные пятна, например, появляются благодаря металлу, который начинает пенится в печи, а затем застывает. Алюминиевая пенка на кирпичах светлых тонов. Трещины тоже появляются не случайно. Связано это с уходом влаги из глины. При обжиге стандартных кирпичей влага частично остается в кирпиче, а вот когда температура обжига достигает 1200°С вода полностью испаряется.
Это одна из причин повышенной твердости блоков. Одновременно, растет его хрупкость. Вот и причина сколов. Однако, в кладке, объединяя свои «силы», шамотные кирпичи становятся настоящими титанами среди строительных материалов, обладающими огнеупорными свойствами.
Отсутствие влаги — это одна из основных причин, почему кирпич имеет высокую твердость. Но вместе с твердостью растет и хрупкость материала. Вот именно из-за этой хрупкости на изделиях и появляются сколы. Но можете быть спокойны, когда кирпичи укладываются, то вместе они гарантируют надежность. Шамотный кирпич огнеупорный считают титаном среди строительных материалов, которые обладают огнеупорными свойствами.
Задачи огнеупорного шамотного кирпича
Конечно, мы не можем ровнять все кирпичи под одну гребенку. Его состав, форма, характеристики и цена очень сильно будут отличаться друг от друга в зависимости от области и сферы применения.
Сферы применения шамотного кирпича
Его ценные свойства позволяют выдерживать высокие температуры, а это делает возможным использовать шамотный кирпич огнеупорный не только в частном и промышленном строительстве, но и даже на производстве и в металлургии. А также делает возможным сделать безопасную укладку декоративных печей, каминов, мангалов и прочих радостей. Далее мы разберем все виды и эксплуатационные характеристики шамотного кирпича, чтобы вы могли легко выбрать кирпич, который подходит именно вам .
Отличие шамота от обычного керамического кирпича
Шамотный кирпич не спутаешь ни с каким другим блоком, даже с другими огнеупорами. Преимущественно желтого или даже светло-желтого цвета, с белесым оттенком. Главное отличие шамотного кирпича — большое содержание окиси алюминия в разных химических формах и модификациях.
В сравнении с керамическим кирпичом, с большим содержанием оксида железа и окиси кремния, у шамотного кирпича, есть свои особенности, влияющие на его стойкость:
- Высокая пористость поверхности блока, но поры эти очень мелкие, в них плохо проникает раствор, но хорошо — влага и воздух;
- Коэффициент теплового расширения каждого кирпича строго индивидуален, что потребует трудной и кропотливой подборки состава раствора для кладки;
- Огнеупорность и пластичность шамотного кирпича во многом зависит от режима работы печи, а не от состава раствора или способа кладки.
Совет ! Для футеровки одной печи нельзя использовать шамот из разных партий или набор из случайно подобранных кирпичей, в крайнем случае, разные сорта можно перевести в бой или шамотный порошок
Особенности
Кладка огнеупорного кирпича не требует предварительной пропитки, но сразу необходимо очистить поверхности от пыли и грязи. Правильно наносить шов до 3 мм. Есть 4 категории огнеупорной кладки, которые отличаются толщиной шва:
- I — до 1 мм;
- II — 2 мм;
- III — 3 мм;
- IV — от 3 мм.
Категорию выбирают в зависимости от рассчитываемых температур. Для самого низкого градуса — самый толстый шов. Огнеупорный материал используется для полной постройки печи, также необходим для выкладки топливника и футеровки печи. К положительным характеристикам изделия относят не только прочность и долговечность, но и эстетичный вид. Точная форма блока ускоряет процесс кладки, поскольку на него хорошо садится плитка и изразцы.
Как правильно класть огнеупорный кирпич?
Первым и важнейшим этапом процесса кладки является точная разметка. Также необходимо соблюдать следующие правила:
- Каждый кирпич в процессе кладки подбивают, а затем выравнивают.
- В каждом новом ряду кирпича, натянутый шнур закрепляется гвоздями в свежих швах.
- Раствор должен распределиться по поверхности равномерно, за этим стоит следить, поскольку от этого зависит плотность кладки и ее прочность соответственно.
- Кирпич следует смачивать постоянно, потому что при контакте сухого блока с раствором, кирпич активно поглощает его влагу, а это приводит к потере свойств смеси. Смачивают блоки, опуская их в воду на несколько секунд.
Необходимо учитывать то, что расшивка швов должна быть максимально качественной. В слишком глубокий или незаделанный шов может попадать вода, откладываться влага, которая под воздействием температур разрушает кладку. Чтобы обеспечить прочную и качественную горизонтальную кладку и гарантировать сохранение толщины швов, используют рейки-порядовики, к которым крепят шнур (на него ориентируются при укладке первого слоя кирпича).
Кладка в 2 изделия выполняется ложковыми рядами, в 1 блок — тычковыми, в полтора — попеременно и тем, и тем. Печи, дымоходы и прочие сооружения из огнеупорного материала вертикально-поперечные швы перевязывают в ближайших ложковых рядах на пол, а в тычковых — на четверть блока. Перевязка вертикально-продольных шовных линий производится чередованием рядов по высоте укладки.
Выводы
Раствор для создания огнеупорной кладки выполняется из определенных ингредиентов
Перед работой важно проверить их на качество. Это касается глины и песка
Вода тоже не должна иметь примесей. Песок обязательно просеивают. В результате качественной подготовки из приготовленного раствора можно создать прочную и огнеустойчивую кладку. Зная особенности выбора материалов и замешивания раствора, подготовить его самостоятельно не составит труда.
Для кладки печей и футеровке печных топливников используют термостойкий блок. Раствор для шамотного кирпича можно изготовить самостоятельно. Поскольку такой материал устойчив к большим перепадам температур (до 1500 градусов при топке), щелочи и всевозможным кислотам, печь из шамотного кирпича считается наиболее надежной. Шамотный блок весит около 3 кг и имеет размер 250×120×65 мм.
