Аспирационные системы вентиляции для деревообработки: классификация, принцип работы и виды

4 Вентиляционные системы и воздуховоды

Если на воздух оказывается промышленная нагрузка в виде регулярно поступающего загрязнения, негативно влияющего на человека, тогда обязательно монтируются устройства с аспирацией. Фильтрация опасных для здоровья примесей осуществляется за счет отдельных деталей воздуховода, которые прокладываются на крышу по специальным шахтам. Системы могут выполнять различные функции:

• устранение газов;
• очистка от примесей пыли;
• удаление сложных видов загрязнения.

При перебоях в функционировании аспирационного устройства и образовании застойных зон возникает угроза для здоровья каждого сотрудника предприятия. Очистительные системы должны работать бесперебойно. Воздуховоды могут служить их полной заменой только в случае обслуживания небольших по масштабам помещений. Во многоэтажных цехах воздух невозможно фильтровать с помощью обычного проветривания или простого фильтра. Здесь на помощь придут шкафы вытяжного типа, дополнительно оснащенные очистительными элементами.

Основные виды систем аспирации

Аспирационные системы делятся типу удаления отработанного воздуха.

Прямоточные

— воздушная масса после фильтрации удаляется за пределы помещения.

Рециркуляционные

— реализованы так, что очищенный воздух частично или полностью возвращается в помещение.

Последний вариант считается предпочтительным, поскольку он позволяет снизить потери тепла внутри помещения. Это экономит ресурсы на отопление. Тем не менее, качество очистки воздуха должно быть идеальным, чтобы не допустить загрязнения легких работников.

Также системы аспирации могут быть моноблочными и модульными.

Аспирационные моноблоки

проводят фильтрацию рядом с непосредственным источником запыления. Если он один, и производство небольшое, то выбор моноблочной установки оправдан.

Модульные системы аспирации

Из чего состоит система аспирации

На крупных производствах, где выброс пыли происходит на нескольких участках, промышленная аспирация состоит из нескольких устройств.

• Пылевой вентилятор

  — важнейший элемент, который нагнетает необходимый объем воздуха для эффективной работы всей системы. Прибор подбирают на основании объема и давления воздушного потока, учитывая его средние потери. Чаще всего в этой роли выступает радиальный пылевой вентилятор среднего или высокого давления.

• Пылеуловитель

  — устройство, разделяющее воздух и твердые частицы. Обычно это циклон или рукавной фильтр. Во время прогона потока через устройство опилки оседают внутри.

• Фильтр тонкой очистки

  — необходим, чтобы избавиться от микрочастиц древесной пыли для полной очистки воздуха перед выбросом в атмосферу/возвратом в цех.

• Воздуховоды

  — герметичные трубы, по которым транспортируется сырье.

• Контейнер для сбора пыли

  — устанавливается вместе пылеуловителем или фильтром тонкой очистки, чтобы собирать осевшие материалы.

На пеллетных заводах есть несколько этапов производственного цикла, на которых образуется запыление и где необходима установка пылеуловителя.

• Этап сушки — когда из сушильного барабана, в котором ворошилась щепа, выводятся горячие газы.
• Этап измельчения — когда поток дробленых опилок вместе с воздухом поступает в циклон или сразу в бункер с аспирационными мешками.
• Этап охлаждения — когда вентилятор нагнетает воздух и пропускает его через массу горячих гранул, в массе которых присутствуют мелкие несгранулированные частицы и пыль.

Основные виды систем аспирации

Аспирационные системы делятся типу удаления отработанного воздуха.

Прямоточные

— воздушная масса после фильтрации удаляется за пределы помещения.

Рециркуляционные

— реализованы так, что очищенный воздух частично или полностью возвращается в помещение.

Последний вариант считается предпочтительным, поскольку он позволяет снизить потери тепла внутри помещения. Это экономит ресурсы на отопление. Тем не менее, качество очистки воздуха должно быть идеальным, чтобы не допустить загрязнения легких работников.

Также системы аспирации могут быть моноблочными и модульными.

Аспирационные моноблоки

проводят фильтрацию рядом с непосредственным источником запыления. Если он один, и производство небольшое, то выбор моноблочной установки оправдан.

Модульные системы аспирации

Из чего состоит система аспирации

На крупных производствах, где выброс пыли происходит на нескольких участках, промышленная аспирация состоит из нескольких устройств.

• Пылевой вентилятор

  — важнейший элемент, который нагнетает необходимый объем воздуха для эффективной работы всей системы. Прибор подбирают на основании объема и давления воздушного потока, учитывая его средние потери. Чаще всего в этой роли выступает радиальный пылевой вентилятор среднего или высокого давления.

• Пылеуловитель

  — устройство, разделяющее воздух и твердые частицы. Обычно это циклон или рукавной фильтр. Во время прогона потока через устройство опилки оседают внутри.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Фильтр тонкой очистки

  — необходим, чтобы избавиться от микрочастиц древесной пыли для полной очистки воздуха перед выбросом в атмосферу/возвратом в цех.

• Воздуховоды

  — герметичные трубы, по которым транспортируется сырье.

• Контейнер для сбора пыли

  — устанавливается вместе пылеуловителем или фильтром тонкой очистки, чтобы собирать осевшие материалы.

На пеллетных заводах есть несколько этапов производственного цикла, на которых образуется запыление и где необходима установка пылеуловителя.

• Этап сушки — когда из сушильного барабана, в котором ворошилась щепа, выводятся горячие газы.
• Этап измельчения — когда поток дробленых опилок вместе с воздухом поступает в циклон или сразу в бункер с аспирационными мешками.
• Этап охлаждения — когда вентилятор нагнетает воздух и пропускает его через массу горячих гранул, в массе которых присутствуют мелкие несгранулированные частицы и пыль.

Классификация аспирационных систем

Аспирация в рабочем цехе

Все системы аспирации, применяемые на предприятиях, которые специфицируются на обработке дерева, классифицируются по следующим признакам:

• способ циркуляции воздуха,
• вид гидравлического режима, применяемого в установке,
• тип связи пылеотсасывающей установки с технологическим оборудованием.

Способ циркуляции воздуха. Аспирационные установки могут быть прямоточными или рециркуляционными. Принцип действия прямоточных систем основан на заборе воздуха из помещений, его очистке и последующему выбросу в атмосферу.

Рециркуляционное оборудование также очищает воздух от загрязнений, однако не выбрасывает его на улицу после очистки, а возвращает обратно в цех. Такие системы способствуют значительному сокращению потерь тепла в холодное время года и уменьшению расхода денежных средств на отопление.

Вид гидравлического режима. По данному признаку все аспирационные системы подразделяются на два типа: работающие в постоянном режиме и работающие в переменном режиме.

Тип связи пылеотсасывающей установки с оборудованием. Различают автономные и централизованные системы очистки. Последние подключаются к нескольким рабочим деревообрабатывающим установкам, каждую из которых, при необходимости, можно выключить или включить.

Особенности проектирования систем аспирации

1. Для систем аспирации используют только круглые воздуховоды, которые между собой соединяются ниппельным или фланцевым соединением (читайте о ).
2. Воздуховоды должны иметь толщину 1,2-5 мм.
3. Попадание воздушной смеси от оборудования должно производиться в вертикальный участок.
4. Для балансировки аспирационных систем используются только дроссельные диафрагмы , которые устанавливают на вертикальных участках.
5. Подсоединение ответвлений к главной магистрали должно производится под углом 30° и 45°.
6. Скорость пылевой смеси на пути к вентилятору должна постепенно возрастать. Рекомендуем к прочтению статьи: Какой должна быть скорость в воздуховоде, а так же Чем и как измерить скорость в системе вентиляции.
7. Для аспирационных систем используют только пылевые вентиляторы.
8. На данный момент необходимо использовать двухступенчатую систему очищения воздуха.

Каждая система аспирации имеет свой паспорт. Проектировать, делать монтаж и наладку аспирационных систем должны  профессионалы.

Основные типы конструкции

Аспирационная система бывает стационарной или мобильной. Первый тип подходит для больших цехов, а второй для небольших гаражных помещений.

Моноблочные установки

Моноблочные устройства для аспирации пыли

Моноблочное приспособление мобильное, так как при монтаже не требуется обустройство воздуховода. Для очистки воздуха такое изделие устанавливается рядом с источником загрязнения. Конструкция приспособления состоит из фильтра, вентилятора, а также контейнера, в котором собирается пыль и отходы.

Установка способна очистить производственные помещения небольшой площади и цеха, в которых уровень загрязнения минимальный. Преимущество агрегата – возможность подключения к главной вентиляционной магистрали. Перемещать установку можно без изменения ее конструкции. Для монтажа оборудования не требуется предварительная подготовка или создание проекта.

Недостаток такого оборудования – небольшая адаптивная способность в зависимости от типа технологического процесса. Контейнер для отходов очищается вручную, поэтому аппарат нужно отключать. Для размещения установки требуется место. Изделие не всегда обеспечивает требуемую эффективность.

Модульные конструкции

Модульная система аспирации изготавливается на заказ

Изделия такого типа изготавливаются индивидуально под каждый цех. Данное оборудование сложное и дорогостоящее. В его составе присутствует вентилятор, а также несколько отдельных промежуточных сепараторов для сбора и сортировки отходов по плотности. Такая система приемлема для отдельного помещения и для целого завода.

Преимущество – высокая эффективность работы, автоматизация. Однако конструкция дорогостоящая. Для ее установки требуется предварительное составление плана. Монтаж системы сложный. При необходимости перемещения конструкции ее придется демонтировать. Требуется периодическое обслуживание конструкции.

Где применяют?

Удаление мелких отходов станочного производства на любом предприятии является важной организационной задачей. Деревообработка — одна из отраслей с максимальной емкостью оборудования и соответствующим количеством отходов

Если процесс постоянного удаления отходов не организован должным образом, производительность труда резко падает из-за необходимости постоянно прерываться на уборку помещений.

Основная область применения — столярные или деревообрабатывающие предприятия, мебельное производство и прочие цеха, производящие обработку массива древесины. Кроме этого, пылевой вентилятор для опилок оказался полезен и на других предприятиях, работающих с легкими сыпучими материалами мелкой фракции и нуждающихся в транспортировке или удалении из помещений. Примером такого использования могут служить зерновые элеваторы, предприятия, производящие крупу и т. д.

Циклон для опилок и древесной пыли

Теперь поговорим о типах пылеуловителей.

Циклон

— самое распространенное решение для двухфазной очистки воздушных масс от частиц сырья. Он представляет собой полый металлический конус, в центре которого есть цилиндрическая выхлопная труба.

Принцип работы циклона

• Внутри конуса создается отрицательное давление.
• Поток, попадая в коническую камеру, закручивается по спирали вниз.
• Фракции сырья сталкиваются со стенками и опадают вниз на шлюзовой затвор, вращающиеся лопасти которого захватывают материал и выгружают его в нижний бункер.
• Очищенный от видимой пыли воздух устремляется вверх, к выхлопной трубе.
• На выходе из циклона он фильтруется повторно, проходя через фильтр тонкой очистки. Для этих целей часто используется рукавной фильтр.

Циклоны для деревообработки выбирают многие десятилетия за счет следующих преимуществ

• Простая и надежная конструкция без движущихся частей;
• Не забиваются пылью, поэтому не теряют эффективности;
• Исправная работа при практически любой температуре;
• Стабильное гидравлическое сопротивление;
• Удобное использование в системах пневмотранспорта при непрерывном перемещении потоков сырья;
• Большая ремонтопригодность.

Основной недостаток данных устройств — необходимость дополнительной фильтрации, поскольку недостаточно эффективно задерживают мелкодисперсные частицы. Без дополнительного фильтра в атмосферу может более 2 % невидимой древесной пыли, что недопустимо по экологическим нормативам.

Также под циклоны необходимо разработать централизованную систему аспирации с мощным вентилятором.

Виды вентиляции, основные понятия и классификация

Вентиляция — это совокупность устройств и мероприятий для обеспечения нормального воздухообмена в помещениях. Исходя из этого определения, различные виды систем вентиляции классифицируются следующим образом:

• по способу давления и перемещения воздуха — естественная и искусственная;
• по назначению — приточная и вытяжная;
• по зоне обслуживания — местная и общеобменная;
• по конструкции — канальная и бесканальная.

Рассматривая поэтапно каждый вид, можно определить основные достоинства и недостатки вентиляционных систем. Чтобы сохранить нужный микроклимат, необходимо внимательно изучать вопрос классификации вентиляционных установок и применять их согласно необходимых параметров. Виды вентиляции в жилых домах не сильно отличаются от тех, которые устанавливаются в общественных и производственных зданиях.

Существующие виды и подвиды вентиляционных систем

Улучшения в одноступенчатых коллекторах

Если вы не можете позволить себе циклонный пылесборник, вы можете купить мощный одноступенчатый коллектор, с сумкой или патронным фильтром, который будет ловушкой для частиц размером до 2 микрон. Вы сможете подключить такую установку к каждой машине в вашем цехе деревообработки. Если это большой и мощный цех, то вы можете подключить его к нескольким машинам, используя серию шлангов и соединений, с дробеструйными воротами, чтобы направить поток воздуха, где это нужно. Длинный шланг всасывает воздух, короткий шланг сообщается с пылесборником.

Но имейте в виду, что промышленный стандарт для фильтрации составляет 0,3 мкм. Если вы хотите по-настоящему очистить воздух, вам нужен более тонкий фильтр с послепродажным обслуживанием для вашего пылесборника. Есть модели, которые захватывают частицы размером до 0,3 мкм.

Имейте также в виду, что эти тонкие фильтры быстро забиваются на одноступенчатых коллекторах. Если вы не хотите «взрывать» их сжатым воздухом каждый раз, когда вы отключаете коллектор, то можете добавить разделитель, который превращает ваш пылесборник в двухступенчатую систему. Они доступны в нескольких различных вариантах. Сертифицированные Фолтер фильтры являются недорогими и широко доступными для большинства пылесосов.

Но помните, что большие пылесборники являются излишествами для портативных электроинструментов, таких как шлифмашины. Они не будут легко передвигаться вслед за инструментом, и будут создавать турбулентность, снижая эффективность.

Стружкоотсос ─ вспомогательное оборудование первой необходимости

Но довольно о стружке, ─ время переходить к главному предмету разговора ─ стружкоотсосам, с помощью которых ее утилизируют. Зачем это нужно? Не эвакуированная вовремя из зоны резания стружка (а в процессе деревообработки ее образуется огромное количество) ухудшает условия работы инструмента, снижает качество обработки древесины. Ее завалы мешают персоналу, обслуживающему станки, требуют значительных времени и трудозатрат на уборку помещений, провоцируют рост пожароопасности. Без стружкоотсов в столярном, мебельном и иных направлениях деревообрабатывающего производства не обойтись даже совсем небольшой мастерской. Поэтому стружкоотсос купить, (причем, изготовленный ведущими отечественными или зарубежными производителями, досконально ориентирующимися во всех особенностях конструкции этого внешне простого, но на самом деле таящего немало «подводных камней» оборудования), ─ решение стратегически и тактически более правильное, чем пытаться в целях экономии сделать стружкоотсос своими руками. На новом, реконструируемом или действующем предприятии обязательно должны быть предусмотрены стружкоотсосы. Цена обусловленных их отсутствием потерь, будет несоизмеримо выше полученной «экономии». Да, и разве допустимо экономить на качестве продукции, пожарной безопасности и, тем более, здоровье работников.

Для удаления стружки, а вкупе с нею пыли и опилок, возможно устройство централизованных систем аспирации и пневмотранспорта или применение работающих автономно индивидуальных установок. Чем меньше предприятие, тем больше аргументов в пользу автономного оборудования. Для станков с относительно небольшим объемом отсасываемого воздуха применение индивидуальных (автономных) стружкоотсосов предпочтительнее, поскольку при подключении к централизованной системе, имеющие небольшой диаметр воздуховоды будут создавать значительное гидравлическое сопротивление. Автономные установки используют и на крупных заводах, наряду со стационарными централизованными системами, например, при вводе в действие нового технологического оборудования.

Преимущества индивидуальных стружкоотсосов ─ меньшие капитальные вложения и эксплуатационные расходы, мобильность (их легко перемещать с места на место), оперативность запуска в эксплуатацию, удобство обслуживания, возможность подключения не только к одному, но и к нескольким станкам. Автономные стружкоотсосы ─ установки рециркуляционного типа, возвращающие очищенный с помощью фильтров (а в ряде моделей ─ еще и циклонов) воздух обратно в производственное помещение. Это позволяет, сократить расход энергии на воздухоподготовку, ─ в первую очередь, его обогрев в холодное время года.

Устройство и преимущества

Как работает аспирационный извещатель

Техническое решение по созданию аспирационного пожарного извещателя не блещет особой новизной, так как подобные приборы появились вскоре после изобретения лазера:

• Состоит из приемного блока/модуля для определения наличия частиц дыма/газа с установленными внутри передатчиком – лазером, иногда для красивой непонятности называемого некоторыми производителями HPLS – сверхярким источником света; приемника – фотодиода, вентилятора/воздушного насоса, а также нескольких контрольных трубопроводов с дозированными отверстиями, для постоянного забора проб воздушной среды из контролируемых помещений.
• Блок автоматического пожарного извещателя (АПИ) монтируется вне контролируемых помещений, что дает ему максимальную защищенность от любых внешних воздействий.
• Длина приемного трубопровода у некоторых производителей АПИ может достигать до 100 м.
• Для очистки проб воздуха от пыли используются фильтры, влаги – сборники конденсата, взрывопожароопасной среды – соответствующее оборудование.
• Главное достоинство АПИ – намного более ранее обнаружение пожара, чем у любого другого типа существующих пожарных извещателей, включая оптико-электронные дымовые устройства. Чувствительность аспирационного извещателя во много раз выше, чем у них.
• АПИ можно устанавливать на объектах с такими сложными условиями эксплуатации, где установка традиционных датчиков пожара невозможна или нецелесообразна. Например, сильно запыленные или взрывоопасные зоны цехов, складов; помещения с очень высокой/низкой температурой, высокой скоростью воздушных потоков, с перекрытием сложной многоярусной или куполообразной конструкции, а также для контроля различного технологического оборудования, вентиляционных систем.
• Требования к установке таких устройств изложены в разделе 13.9 СП 5.13130.2009, где они именуются ИПДА. Сводом правил рекомендовано, чтобы ими защищались помещения с большой высотой и объемом: атриумы, музеи, картинные галереи, вокзалы, аэропорты, торговые, спортивные залы, цирки, склады, производственные цеха, а также серверные, ЦОД, причем высота монтажа воздухозаборных труб может достигать 21 м, что впечатляет.

Вывод: АПИ – это технологическая вершина эволюции дымового пожарного извещателя, позволяющая устанавливать АПС там, где раньше это было невозможно, а также обнаруживать пожар на значительно более ранних стадиях, что также немаловажно.

4 Вентиляционные системы и воздуховоды

Если на воздух оказывается промышленная нагрузка в виде регулярно поступающего загрязнения, негативно влияющего на человека, тогда обязательно монтируются устройства с аспирацией. Фильтрация опасных для здоровья примесей осуществляется за счет отдельных деталей воздуховода, которые прокладываются на крышу по специальным шахтам. Системы могут выполнять различные функции:

• устранение газов;
• очистка от примесей пыли;
• удаление сложных видов загрязнения.

При перебоях в функционировании аспирационного устройства и образовании застойных зон возникает угроза для здоровья каждого сотрудника предприятия. Очистительные системы должны работать бесперебойно. Воздуховоды могут служить их полной заменой только в случае обслуживания небольших по масштабам помещений. Во многоэтажных цехах воздух невозможно фильтровать с помощью обычного проветривания или простого фильтра. Здесь на помощь придут шкафы вытяжного типа, дополнительно оснащенные очистительными элементами.

Проектирование и расчёт технической вентиляции для деревообработки

При разработке проектов для фабрик и заводов по производству стройматериалов для полов специалисты нашей вентиляционной компании оказывают услуги расчёта и подбора оборудования для системы пневмотранспорта, пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающих предприятиях. Пневмотранспортировка опилок, стружки и т.п. продуктов обработки древесины осуществляется специально изготовленным вентиляционным оборудованием – износостойким противопожарным вентилятором и системой огнезащитных трубопроводов, создающих поток воздуха для транспортировки. Процесс пылеулавливания производится многоступенчатым «улитками» — промышленными вентиляторами с адсорбционными фильтрами, эффективно выполняющими обеспыливание системы воздуховодов и зонтов вытяжной вентиляции.

Расчёт систем аспирации дерево-производственных помещений основан на нормах кратности воздухообмена по СНиП 41.01.2003 (отопление вентиляция и кондиционирование) и обеспечивается оборудованием для смешивания естественной и искусственной вентиляции с подогревом, рекуперацией или охлаждением воздуха. На линиях по деревообработке (так же как и в термических, сварочных, и цехах по переработке пластмасс и полистирола, на химических и взрывоопасных производствах) методика расчета общеобменной вентиляции требует включения в проектную схему — противодымных установок, оцинкованных воздуховодов, взрывозащищённых вентиляторов и другого оборудования для прохождения санитарно-гигиенического контроля, отвечающего характеристикам и требованиям БЖД.

Для рабочих мест, лакокрасочных и сушильных камер деревообрабатывающей фабрики проектируется местная вытяжная вентиляция с промышленными вытяжками, объединёнными трубами в вентиляционные шахты. При необходимости соблюдения норм СНиП 41.01-2003 и свода правил СП 7.13130-2013 в здании завода готовится отопление (через автономные котельные) и устанавливаются промышленные сплит-системы для кондиционирования офисных и административных помещений, с учётом классификации и видов вентиляции для каждого помещения на производстве — цех, склад, офис.

Виды стружкоотсосов

Все централизованные системы аспирации подразделяются на несколько групп:

Внутрицеховые агрегаты

Данная группа представлена в основном компактными установками производства РФ и ЮВА, которые устанавливаются внутри производственных цехов и помещений. Устройства сбора состоят из 5ти основных частей:

• фильтровальный элемент;
• накопительный элемент;
• вентилятор;
• опорная часть;
• циклонная часть.

Данный тип пылеулавливающих агрегатов имеет наибольшее распространение среди производств деревообработки и мебельных фабрик, благодаря своим следующим преимуществам:

• компактные размеры и мобильность;
• невысокая стоимость;
• простота монтажа и обслуживания;
• невысокое энергопотребление.

Централизованные системы аспирации

К особенностям данной группы оборудования относятся:

• вентиляторы с высоким напором;
• автоматическая очистка фильтровальных элементов;
• высокий класс очистки загрязненного воздуха;
• автоматическая разгрузка силосов и накопителей в машину, котельную или брикетировочный пресс;
• высокая производительность и эффективность.

Установки для аспирации этой группы чаще всего используются на деревообрабатывающих и мебельных производствах, в том числе и для четырехсторонних станков, с большими объемами отходов в смену, где требуется высокая степень автоматизации процесса удаления стружки, опилок и мелкодисперсных пылей.

Специализированные системы

Данная группа представлена вытяжками для сбора отходов, образующихся в результате шлифовки металла, грунта, массива разных пород, плитных материалов, искусственного камня и других материалов ручными шлифовальными машинами и точильно-шлифовальными станками.

Пылевые вентиляторы

Данная вентиляционная группа используется в составе централизованных аспирационных систем и пневмотранспорта для удаления и транспортировки большого количества сухой неслипающейся неабразивной стружки, опилок и пылей в оперативные бункеры-накопители. Особенно часто находят свое применение на лесопильных производствах, где не требуется возврата очищенного теплого воздуха обратно в цех.

Гибкие воздуховоды

Воздуховоды являются неотъемлемой частью любой системы вентиляции. Они необходимы для соединения станка со стружкоотсосом и являются, в свою очередь, каналом, по которому транспортируется пыль, образующаяся в процессе обработки. Воздуховоды состоят из полиуретана или ПВХ. Их стенки усилены стальной спиралью, которая необходима для заземления, т.к. в процессе транспортировки некоторых материалов может возникать статическое напряжение. Воздуховоды могут поставлятся разных длин и диаметров.

На сайте КАМИ вы можете купить стружкоотсосы и системы аспирации производства России, Китая, Европы по доступным ценам со складов в Москве и с возможностью доставки по всей России, подробнее по телефону: 8 (800) 1000-111.

Монтаж системы аспирации

После утверждения разработанного проекта системы аспирации осуществляется подбор и поставка оборудования и комплектующих для ее монтажа. Оборудование устанавливается на объекте в соответствии со схемой компоновки.

Особое значение имеет правильный монтаж воздуховодов системы вентиляции и аспирации воздуха. Особенность аспирационных воздуховодов заключается в том, что они работают с повышенными нагрузками. Поэтому их изготавливают из стального листа толщиной 1,2–5 мм. Толщина стенок фасонных частей сети берется на 1 мм больше по сравнению с толщиной стенок самих воздуховодов.

Крепление воздуховодов системы аспирации разрешается проводить только на кронштейнах или цепях, использование подвесов не допускается. Интервал крепления зависит от сечения труб воздуховодов. При диаметре до 400 мм кронштейны должны устанавливаться не реже, чем через каждые 4 метра. При монтаже воздуховодов диаметром свыше 400 мм установка кронштейнов может выполняться с шагом не более 3 метров. Соблюдение этих требований позволяет обеспечивать достаточную степень жесткости линий воздуховодной сети.

Учитывая принцип работы аспирационной установки, воздуховоды должны монтироваться под уклоном, угол которого определяется скоростью перемещения воздушных масс. Например, угол до 60° предусматривается для систем, в которых воздушные массы перемещаются со скоростью около 45 м/с. При скорости воздуха в 20 м/с потребуется угол наклона воздуховодов в 60°. В свою очередь, скорость движения воздуха определяется исходя из состава загрязняющих примесей. Для удаления сухой пыли можно предусматривать небольшую скорость перемещения. Для отделения пыли, содержащей липкие и влажные частицы скорость потока должна быть максимальной.

В связи с назначением аспирационной установки, на стенках воздуховодов, даже при соблюдении требуемого угла наклона, образуются отложения, что приводит к снижению пропускной способности сети. Это снижает эффективность работы системы, повышает нагрузку на вентилятор и ускоряет его износ. Кроме того, элементы воздуховодов изнашиваются значительно быстрее, по сравнению с вентиляционными. Поэтому при монтаже необходимо предусмотреть упрощение сборки и разборки трубопровода для ремонта или очистки. Учитывая это требования, при монтаже воздуховодов целесообразно применять быстроразъемные соединения. Обычные фланцевые соединения осложняют разборку трубопровода и быстро изнашиваются при частом выполнении таких работ. Внутри воздуховодов могут размещаться специальные вкладыши из бумаги или пленки, которые упрощают очистку.

Снятие порчи воском

Прежде чем начать предпринимать действия борьбы с порчей, нужно сначала определиться, точно ли на вас ее навели. У порчи есть определенные симптомы. Это недомогание, апатия, суицидальные мысли, бессонница или постоянное желание спать, болезни, проблемы в личной жизни и проблемы с финансами.

Если проблемы со здоровьем не уходят и никак не лечатся, лучше обратитесь, то, возможно, это порча.

Как снять порчу воском?

Чтобы снять порчу, понадобится родниковая вода, которую вы набрали до рассвета. Понадобится воск и глубокая тарелка, полотенце. Далее берут зажженные свечи из церкви, иконы Святых. Если вы снимаете порчу с человека, которого нет рядом, нужно взять его фото.

Дальше нужно емкость с водой подержать над головой или фото человека. Медленно туда наливают растопленный воск, повторяя слова. Воск забирает на себя темную энергию, впитывает в себя все плохое. Ниже подробнее о том, как снять порчу воском.

Системы воздушной аспирации отходов

Системы аспирации на протяжении нескольких лет пользуются заслуженной популярностью во всем мире из-за ряда преимуществ. Они мобильны и автономны. Системы аспирации делятся на моноблочные и модульные.

1. Моноблочные системы аспирации

Данные системы аспирации  на протяжении нескольких лет пользуются заслуженной популярностью во всем мире из-за ряда преимуществ, а именно их мобильности и автономности, позволяющих размещать данные агрегаты в непосредственной близости от места образования отходов и без проблем, связанных с подключением их к магистралям систем аспирации.

В основе моноблочных систем аспирации находится транспортирующий вентилятор, помимо того данные устройства уже включают в себя сепаратор (фильтр) и мешок для сбора отходов.

Системы подразделяются на:

• Мобильные системы аспирации
• Стационарные системы аспирации

2. Модульные системы аспирации

Модульные (промышленные) системы аспирации являются самыми эффективными, так как они создаются под конкретные задачи, запросы клиента,  а так же гармонично интегрируются в само производство.

Данный вид аспирации основан на действии вентилятора низкого давления и состоит из главных модулей:

• Воздуховоды;
• Режущие модули;
• Вентиляторы низкого давления;
• Сепараторы;
• Воздушные фильтры;
• Прессы, пресс – контейнеры.

Модульные системы аспирации подходят для таких отраслевых решений как:

• Типографий и полиграфических комплексов
• Бумажно-картонной индустрии
• Табачных компаний
• Текстильной промышленности
• Заводов по производству упаковки
• Предприятий деревообрабатывающей промышленности
• Предприятий работающих со вспененными материалами
• Предприятий использующих сыпучие материалы
• Предприятий пищевой промышленности
• Предприятий использующих порошки и гранулы.

Аспирация – это «высший пилотаж» в вентиляции. Для качественного проектирования, монтажа или экспертизы этой системы требуются колоссальные теоретические знания и огромный практический опыт.

Никогда не доверяйте работы по аспирации компаниям, которые не имеют специального образования и опыта.

Необходимость систем аспирации для деревообрабатывающей промышленности

Для формирования комфортных трудовых условий, предупреждения выбросов пыли от спецоборудования в производственном цеху, перемещения сыпучих материалов используются системы аспирации и пневматический транспорт. Они предназначены не только для санитарных и технологических целей, но еще и обеспечивают пожаробезопасность.

Качество работы во многом зависит от надежности пылеудаляющей вентиляции. Правильно спланированная вентиляционная система помогает:

• значительно снизить траты на отопление;
• освобождать помещение от пылевых взвесей;
• изготовлять продукцию высокого качества.

Обработка древесины подразумевает появление разных типов отходов. По виду обрабатывания дерева отходы делятся на шлифовальную пыль, стружку, опилки.

Поскольку фильтрация крупных фракций не является трудной задачей, главная функция современных систем аспирации – результативное избавление от мелкодисперсной пыли.

Существуют вентиляционные аппараты, позволяющие избавиться от одного вида загрязнений. Но на крупных предприятиях с расширенным ассортиментом продукции процентное соотношение производственных отходов всегда изменяется. В этом случае требуются системы аспирации, предполагающие комплексный подход к устранению отходов производства.