Схема обвязки фанкойла с двухходовым клапаном

Процесс подключения фанкойла

Процесс подключения, установки и тестирования данного устройства непрост.

Так что если вы не уверены в себе или не обладаете необходимыми знаниями, навыками и опытом, то лучше предоставьте установку профессионалам.

Если же вы всё-таки решились устанавливать фанкойл самостоятельно, то весь процесс должен проходить в следующих этапах:

• Выбор наиболее эффективного места для фанкойла;
• Установка оборудования;
• Установка кранов, оборудования для термоконтроля, клапанов и остального;
• Создание узла обвязки;
• Подключение устройства к сети;
• Процесс тестирования;
• Наполнение водой и дальнейшее использование;

Монтаж устройства может происходить как с использованием оборудования, предназначенным для одного человека и группы людей.

Схема подключения фанкойла зависит от устройства, модели и её конструктивных особенностей. Как правило, детальная схема его подключения указана в инструкции к устройству.

Однако схематически первым делом вы должны будете провести к фанкойлу от трубопровода систему двух труб: по одной трубе будет поступать холодная вода для охлаждения устройства, а по другой эта, но уже нагретая, вода выходит, охлаждается, после чего возвращается к первой.

Вы можете изучить следующие схемы подключения фанкойла, по которым работал я:

Монтаж корпуса происходит для большинства моделей одинаково.

Первым делом на пол устанавливаются специальные стойки, к которым крепится консольное оборудование для управления и регуляции фанкойлом.

Далее само устройство собирается и крепится с помощью анкеров и кронштейнов, что установлены в уже просверленные отверстия, к потолку.

Следующим шагом происходит сборка узла обвязки, то бишь связывание оборудования управления, датчиков контроля, сливных отходов.

После происходит подключение системы труб к самому устройству фанкойла.

При подключении системы используйте трубы, диаметр которых соответствует диаметру штуцеров, что используются при сборке.

Крайне важно соединить всё герметично. Это предотвратит перебои, поломки и исключит возможность протечки, что очень важно в подобных конструкциях.. Для системы подачи воды и дренажа следует использовать плавные изгибы, дабы не было помех в работе оборудования из-за резких поворотов.

Для системы подачи воды и дренажа следует использовать плавные изгибы, дабы не было помех в работе оборудования из-за резких поворотов.

Многие системы фанкойлов устанавливаются при помощи подобной двухтрубной схемы обвязки:

Теплоизоляция трубопровода

Теплоизоляция важный этап во время установки фанкойла, ведь если теплоизоляции не будет или она будет некачественной, то это приведёт к неправильной работе оборудования, на трубопроводе начнёт образовываться конденсат, который будет повышать общую влажность в помещении, и из-за которого может образоваться плесень на стенах.

Теплоизоляция трубопровода должна быть от 2-ух сантиметров, если она будет меньше, то конденсат может появиться на поверхности теплоизолятора.

Также вы можете воспользоваться дренажной системой для отвода конденсата.

Для этого необходимо сделать каналы в трубопроводе магистрали, соблюдать угол наклона (на каждые 10 сантиметров 2 миллиметра наклона) и сделать специальный резервуар для конденсата, что должен находится под фанкойлом.

Также очень важно, чтобы вы проследили, чтобы не было мест, где вода из конденсата может застояться

• Предпоследним шагом является подключение системы к электросети. Тут необходимо придерживаться стандартных правил:
• Заземлить оборудование перед подключением к сети;
• Использовать кабель того типа и размера, что был указан в инструкции к устройству производителем;
• Устанавливать щиток рядом с водяным кулером категорически запрещено;
• Для безопасности провода для подачи питания не должны соприкасаться с оборудованием управления или системой подачи воды;

Испытания фанкойла

Первым шагом необходимо убедится, что все элементы и комплектующие оборудования работоспособны.

Далее проводится опрессовка. Все детали трубопровода промываются водой, после чего с помощью гидравлического насоса в системе создаётся давление.

Это помогает найти протечки, что могли быть пропущены при первичной проверке.

После опрессовки необходимо пустить в систему воду. Скорее всего в трубопроводе останется воздух, однако с помощью ручного клапана стравливания воздуха через пару часов он весь уйдёт.

Также на этом этапе следует проверить слив конденсата.

После проверки всего оборудования подаётся питание.

Установка фанкойлов произведена, устройство готово к эксплуатации.

Рекомендую следующее видео, в котором автор производит самостоятельную установку фанкойла:

Основная схема узла обвязки фанкойла

Узел обвязки фанкойла включает в себя прямую и обратную магистрали. Трехходовые клапаны также вошли в данную цепочку. Помимо этого, цепь содержит так называемые штуцерные соединения, запорные вентили, байпасный/соединительный участки и фильтр жидкости (грязевик).

В качестве отличного дополнения в смесительных узлах используются так называемые измерительные приборы. Они контролируют уровень давления теплоносителя и текущую температуру воды.

Обвязка располагается слева или справа от самого фанкойла. Ее элементы устанавливаются по вертикальной или горизонтальной линии (оптимальный вариант подбирается в процессе монтажа). Применение самих трехходовых клапанов в подобных конструкциях позволяет уменьшить риск возникновения аварийных ситуаций во время резкого отключения электроэнергии. Теплоноситель прекращает свою работу после того, как привод проводит возвращение клапана в стандартное положение.

Регулирующие клапаны помогают эксплуатировать системы вентиляции и кондиционирования наиболее продуктивным образом, а также экономить уровень потребления энергии на подготовку теплоносителя и его циркуляцию. Данные устройства продлевают срок службы всей системы, снижая тем самым ненужные материальные затраты на ремонт и обслуживание крупных элементов.

Монтаж

Работа по монтажу чиллеров и фанкойлов состоит из нескольких основных этапов:

1. Сначало монтируется устройство в помещении.
2. Затем собирается узел обвязки.
3. Производится монтаж трубопроводов и термоизоляции к ним.
4. Прокладываются воздуховоды и организуется их шумоизоляция.
5. Создаётся дренажная система.
6. Оборудование подключают к электросети.
7. Проверяют герметичность.
8. Запускают систему.

Монтаж по типу устройства

Напольный

Самый простой процесс установки – это монтаж напольного фанкойла, не имеющего канала для конденсата. Они не портят интерьер и могут быть установлены самостоятельно. Типовая конструкция такого оборудования состоит из двух патрубков, по которым идут смеситель и рабочая жидкость.

Кассетные, настенные и подпотолочные

Монтаж кассетного фанкойла и остальных двух немного сложнее, т.к. они могут быть как двухтрубными, так и четырёхтрубными. При этом их электрическая система может существенно отличаться от напольных систем.

Поэтому монтаж настенного фанкойла, подпотолочного и кассетного, лучше всего доверить специалистам.

С помощью специалистов

Подключение фанкойла – сложный процесс, требующий профессионального подхода, поэтому лучше всего обратиться к специалистам. Только они смогут грамотно проделать работы по:

• установке агрегата в наиболее эффективном месте;
• сборке узлов обвязки путём установки необходимых кранов, приборов по управлению температурой и давлением, клапанов;
• прокладке и теплоизоляции труб;
• монтажу отвода конденсата;
• подключению приборов к электрической сети;
• опрессовке системы;
• проверке герметичности;
• подаче воды.

Они и проделают все расчёты до начала работ и будут учитывать особенности помещения и нагрузку каждого фанкойла. Специалисты создадут безопасную и надёжную систему, которая долго прослужит пользователю.

Что следует помнить при обращении к специалистам

Чтобы грамотно подобрать компанию, осуществляющую услуги по монтажу, следует обратить внимание на следующие критерии:

• большой опыт;
• качественное оборудование и запчасти;
• компания производит все этапы установки: от теплового расчёта до проверки работы системы.

Неподготовленному заказчику трудно будет контролировать правильность процесса и соблюдение всех требований, если у него будут отсутствовать специальные знания. А при отсутствии знаний о конкретной модели можно легко сломать устройство.

Рекомендуемые схемы обвязки:

Котел должен быть смонтирован квалифицрованными специалистами, предоставляющими гарантии на свою работу, которым известны все требования монтажа, имеющими лицензию на проведение данного вида работы и тщательно изучившие инструкцию котла.

Узел защиты котла от низкотемпературной коррозии состоит из двух контуров.

Первый «Котловой контур»

(является обязательным при установке котлов «Механикенн») выглядит следующим образом:

1. Циркуляционный насос (производительностью соответствующий мощности котла);
2. Трехходовой термический клапан (с температурой срабатывания не ниже 550С);
3. Автоматический воздухоотводчик (поставляется вместе с котлом);
4. Предохранительный клапан на 1 Бар (поставляется вместе с котлом);
5. Обратный клапан (на случай отключения электричества)

Как это работает:

пока обратная линия котла не нагреется выше температуры срабатывания трехходового термического клапана, циркуляционный насос «крутит» теплоноситель по малому контуру в котором нет отбора тепла, благодаря этому котел быстро преодолевает точку росы. Когда обратная линия разогревается до температуры открытия трехходового крана уже разогретый теплоноситель начинает поступать во второй контур.

Второй «Отопительный контур»

(является рекомендуемым при установке котлов «Механикенн» т.к. показал лучшие результаты в эксплуатации) выглядит следующим образом:

1. Циркуляционный насос (производительностью соответствующий мощности котла);
2. Трехходовой термический клапан (с температурой срабатывания не ниже 550С);
3. Автоматический воздухоотводчик (поставляется вместе с котлом);
4. Предохранительный клапан на 1 Бар (поставляется вместе с котлом);
5. Трехходовой смесительный клапан с регулировкой температуры подачи теплоносителя на контур отопления;
6. 6.5 Подключение электрической части: 1.5.1 Подключение котла к электросети, электрическое подключение насоса (при наличии) должны выполняться специалистами, с соответствующим допуском. 1.5.2 Электроподсоеденение котла к электросети в бытовых условиях (220В) осуществляется путём установки штепсельной вилки в розетку с заземляющей клеммой электросети помещения. 1.5.3 Все электрические потоки должны быть изолированы, корпуса заземлены, установка проведена в соответствии с действующими государственными нормами.

Как это работает:

после срабатывания термического клапана (2) из «Котлового контура», теплоноситель начинает поступать на трехходовой смесительный клапан (5) с регулировкой температуры подачи на контур отопления задача которого подавать в систему отопления теплоноситель заданной температуры за счет подмеса в горячий теплоноситель более холодный из обратки.

Для чего это надо? Ни для кого не секрет, что при сгорании твердого топлива максимально эффективное выделение тепла происходит при температуре 700-800 С, эта температура является и самой оптимальной для работы котла (нет смолообразования на стенках котла и дымохода, малое сажеобразование), но для отопительных приборов (батареи, теплый пол) эта температура слишком высока. Именно по этой причине необходимо устройство отопительного контура после которого, теплоноситель на отопительные приборы подается циркуляционным насосом (6) заданной температуры выставляемой на регулируемом трехходовым смесительным клапаном (5).

По набору функций управления фанкойлом:

У разных пультов управления может быть минимальное количество функций или максимальное. Чем больше функций, тем дороже термостат, и тем более точно он может поддерживать температуру воздуха.

На фото: Пульты управления фанкойлами DantexЭлектромеханический термостат DF-KJR18B/E-D имеет минимальный набор функций: регулирование температуры воздуха в помещении путем изменения скорости вращения вентиляторов фанкойла или, если имеется трехходовой клапан, то за счет его включения/выключения для регулировки производительности фанкойла.

Электронный пульт управления фанкойлами MD-KJR-12B(DP) имеет следующие функции:

• управление фанкойлами DANTEX дистанционно;
• параметры эксплуатации – от — 15 до +43 °C, рабочая влажность воздуха – 40-90%;
• установка температуры в режиме охлаждения от + 17 до +30 градусов;
• жидкокристаллический дисплей;
• управление скоростью вращения вентилятором (высокая, средняя, малая скорость);
• отображение режима работы фанкойла (автоматический, охлаждение, нагрев, осушение, вентиляция);
• функция «Следуй за мной».

Другие электронные термостаты (DF-KJR-21B/D, MD-KJR15B/EP, сенсорный пульт MD‑KJR29B)

кроме стандартного набора функций могут отличаться дополнительными функциями, корпусом. Также термостаты могут иметь подсветку дисплея, дистанционное управление, таймер, сигнализацию аварии (специальные коды), часы, установку разницы температур на входе/выходе чиллера и другие.

Кроме местного управления существуют системы центрального и удаленного управления, которые позволяют контролировать работу климатического оборудования DANTEX. Работа производится с помощью программного обеспечения, которое предоставляет возможность управлять несколькими различными фанкойлами с помощью персонального компьютера, подключенного непосредственно к MD-DiMS2100, локальной сети здания или сети интернет.

На фото: Система центрального и удаленного управления фанкойлами

Можно осуществлять управление несколькими системами, которые находятся на больших расстояниях, в разных городах. Контроль над работой, корректировка, управление, поиск и просмотр кодов неисправностей возможно с использованием протоколов Modbus, BACnet, Lonworks. С их помощью происходит обмен информацией SCADA-систем, подключенных к сети интернет и системе чиллер-фанкойл.

Открытое подключение фанкойлов

Процесс открытого монтажа фанкойла:

1. Так как монтируют фанкойл используя отверстия в кромке задней панели, перед началом монтажа промаркируйте расстояния между этими прорезями.
2. Сделайте разметку высоты и место монтажа фанкойла.
3. Монтируйте корпус фанкойла при помощи анкеров.
4. Подсоедините теплообменник фанкойла к системе трубопроводов. Все патрубки фанкойлов для подсоединения трубопроводов, владеют внутренней резьбой. Диаметр указан в характеристике фанкойла. Для подключения теплообменника : снимите електропанель, затем снимите дренажный поддон, дабы получить доступ к внутренним элементам; снимите все смонтированные дополнительные элементы. Вытащите теплообменник.

…немного про обвязку…

Обвязка водяной части фанкойла состоит из: фильтра, гибких сильфонных шлангов, возухоотводчика, трёхходового клапана и шаровых кранов. Для облегчения регулирования работы фанкойла также монтируют регулятор перепада давления и используют балансировочные вентили. Направленность течения жидкости должно совпасть с направленностью стрелки на корпусе вентиля. Все это монтируется в последовательности согласно рисунку.

Чертеж узла обвязки фанкойла из проектной документации

Старайтесь не перезатянуть резьбовые соединения, чтоб не повредить теплообменник. Под патрубками подсоединения водопроводов монтируют дренажный поддон. У него есть партубок, который подсоединяется к дренажному трубопроводу (см. в статье Фанкойлы. Подбор), фиксируемый с помощью хомута. Дренажный трубопровод монтируют обязательно под углом не менее 0,02. Дренаж надлежит отводить в канализацию. Все трубопроводы и запорно-регулирующая арматура необходимо изолировать, для предупреждения конденсата. Правильно смонтировав обвязку фанкойла, вы не будете в дальнейшем сталкиваться с проблемой регулирования его работы.

Четырехтрубное подсоединение

5.Подключите фанкойл к электропитанию. Перед электрическим подсоединением убедитесь, что напряжение в сети, отвечает напряжению в маркировке фанкойла. Далее ознакомьтесь с электросхемой. Осуществите заземление установки.

Процесс подключения:

• отключите фанкойл от источника электропитания;
• достаньте электропанель из внутреннего корпуса;
• сделайте электроподключение согласно схеме и вставьте панель на место.

Вот и готов монтаж фанкойла. Но есть не менее значимая вещь нежели монтаж самого фанкойла – это монтаж трубопроводов.

Монтаж трубопроводов

Монтаж труб необходимо выполнять в соответственно проекту: компенсировать температурные удлинения, монтировать трубопроводы под уклоном и обеспечить спуск воды из нижних точек системы.

Разводка трубопроводов

Если монтаж фанкойлов напольный, то трубопроводы прокладываются в полу, как для системы отопления. Если же другой вид монтажа, тогда трубы разводятся в за потолочном пространстве. При этом нужно обеспечить доступ к запорно-регулируемой арматуре. Монтируются трубопроводы при помощи кронштейнов и подвесок. Подсоединение дренажных трубопроводов к канализации должно производится при помощи сифонов.

*Дренажные трубопроводы также используют при удалении конденсата с системы вентиляции.

В заключении…

Если монтаж фанкойла неправильный, появляется вибрация и повышение шума при работе. Поэтому, возможно, придется выполнить акустический расчет. будьте внимательны, выполняя монтаж фанкойлов, и точно следуйте инструкции.

Монтаж фанкойлов

В профессиональном проекте инженерной сети указаны точки монтажа фанкойлов, схема разводки каналов и спецификации на оборудование. Каждый проект разрабатывается индивидуально и, в теории, должен полностью решать вопрос кондиционирования воздуха в помещениях. В зависимости от типа оборудования (фанкойлы консольного, кассетного, горизонтального типа) и его мощности инженера находят оптимальные локации для размещения блоков.

Рис 1. Проект системы кондиционирования

К этим точкам заблаговременно должны быть проведены трубопроводы для холодоносителя. В зависимости от задач, поставленных перед системой кондиционирования, системы теплообменников делятся на:

Рис 2. Четырехтрубная схема подключения фанкойлов

Правила подключения фанкойлов

Независимо от того, какой вид фанкойла устанавливается в помещении (напольный, настенный или потолочный), необходимо правильно выбрать смесительный узел для него. В основном это зависит от мощности устанавливаемого прибора и диаметра труб разводки под теплоноситель.

К самому смесительному узлу для фанкойлов особых требований нет. Главное – герметичность стыков и полный комплект запорной арматуры. Соединяется узел с прибором посредством гибких металлических шлангов, что упрощает монтажный процесс до минимума. Производители предлагают достаточно широкий модельный ряд смесительных узлов, которые обладают возможностью взаимозаменяемости отдельных его элементов.

Требования к установке смесительного узла:

• монтаж проводят на отдельные кронштейны, чтобы не было давления со стороны приспособления на фанкойл;
• монтаж под подвесной потолочной конструкцией требует наличия на потолке люка для обеспечения свободного доступа для обслуживания, ремонта и замены;
• установка производится так, чтобы был обеспечен свободный отвод воздуха из климатической установки;
• диаметр труб, используемых в узле смешивания, должен быть равен или чуть больше диаметра штуцера фанкойла;
• подводящие трубопроводы должны быть теплоизолированы, чтобы не увеличивались потери тепла или холода.

В процессе работы фанкойла в режиме охлаждения на поверхности трубок и пластин теплообменника будет образовываться конденсат, который стекает в специально установленный под теплообменником лоток. В боковой части последнего есть выходной патрубок, через который конденсат сливается.

Сама дренажная система является самотечной, поэтому подсоединенная к лотку труба должна укладываться с небольшим уклоном, равным минимум 1°. Соединение патрубка и дренажного трубопровода обычно производится с помощью хомута. Перед началом работ дренаж проверяют заливкой небольшого количества воды в лоток. Если жидкость не уходит, значит, неправильно выставлен уклон. Его надо поправить.

Так как система кондиционирования этого типа связана с теплоносителем, основное требование к ее монтажу – опрессовка после окончания всех работ. Ее проводят разными способами, но чаще подают воду в трубную разводку под давлением, тем самым проверяя подтеки в местах стыков.

Смесительные узлы фанкойлов

БЫСТРЫЙ МОНТАЖ

БРИГАДЫ НА ВЫБОР

Пропускная способность отдела монтажей -90 кондиционеров в день

СЕРТИФИЦИРОВАННЫЕ

МОНТАЖНИКИ

Для получения сертификата монтажники обучаются на специальном курсе у дилера по технологии завода производителя.

БОЛЬШОЙ ШТАТ

СОТРУДНИКОВ

Каждый клиент получает персонального менеджера, который учитывает все потребности и пожелания клиента.

ЛУЧШИЕ ЦЕНЫ

ЭКОНОМИЯ ДО 50%

Компания постоянно проводит уникальные акции и распродажи, что дает возможность прилично сэкономить.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

КАЖДОГО МОНТАЖА

В компании создан спец-отдел “Контроля качества”, что значительно повышает качество услуг предоставляемых компанией

Основные классы чиллеров

Условное разделение чиллеров на классы происходит в зависимости от типа холодильного цикла. По этому признаку все чиллеры можно условно отнести к двум классам — абсорбционным и парокомпрессорным.

Устройство абсорбционного агрегата

Абсорбционный чиллер или АБХМ для работы использует бинарный раствор с присутствующими в нем водой и бромидом лития — абсорбер. Принцип функционирования — поглощение хладагентом тепла в фазе преобразования пара в жидкое состояние.

Такие агрегаты используют тепло‚ выделяющееся при работе промышленного оборудования. При этом абсорбирующий поглотитель с температурой кипения значительно превышающей соответствующий параметр хладагента‚ хорошо растворяет последний.

Схема функционирования чиллера этого класса следующая:

1. Тепло от внешнего источника подводят к генератору, где оно разогревает смесь бромида лития и воды. При кипении рабочей смеси хладагент (вода) полностью испаряется.
2. Пар переносится в конденсатор и становится жидкостью.
3. Хладагент в жидком виде попадает в дроссель. Здесь он охлаждается‚ а давление падает.
4. Жидкость поступает в испаритель‚ где происходит испарение воды и поглощение ее паров раствором бромида лития — абсорбером. Воздух в помещении охлаждается.
5. Разбавленный абсорбент снова нагревается в генераторе, и цикл запускается повторно.

Такая система кондиционирования пока не получила широкого распространения‚ но она полностью созвучна с современными тенденциями‚ касающимися энергосбережения, поэтому имеет хорошие перспективы.

Конструкция парокомпрессионных установок

На базе компрессионного охлаждения функционирует большинство холодильных установок. Охлаждение происходит за счет непрекращающейся циркуляции‚ кипения при низких показателях температуры‚ давления и конденсации хладоносителя в системе замкнутого типа.

В конструкцию чиллера этого класса входят:

• компрессор;
• испаритель;
• конденсатор;
• трубопроводы;
• регулятор потока.

Хладагент циркулирует в замкнутой системе. Этим процессом управляет компрессор, в котором газообразное вещество с низкой температурой (-5⁰) и давлением 7 атм поддается компрессии при доведении температуры до 80⁰.

Сухой насыщенный пар в сжатом состоянии уходит в конденсатор, где происходит его охлаждение до 45⁰ при неизменном давлении и превращение в жидкость.

Следующий пункт на пути движения — дроссель (редукционный клапан). На этом этапе давление снижается от значения соответствующего конденсации до предела, при котором происходит испарение. Одновременно понижается и температура приблизительно до 0⁰. Жидкость частично испаряется и образовывается влажный пар.

На схеме изображен замкнутый цикл‚ по которому функционирует парокомпрессионная установка. В компрессоре (1) происходит сжатие влажного насыщенного пара до достижения им давления р1. В компрессоре (2) пар отдает тепло и трансформируется в жидкость. В дросселе (3) понижаются как давление (р3 – р4)‚ так и температура (T1-T2). В теплообменнике (4) давление (р2) и температура (T2) остаются неизменными.

Поступив в теплообменник – испаритель‚ рабочее вещество‚ смесь пара и жидкости‚ отдает холод теплоносителю и забирает тепло у холодильного агента‚ подсушиваясь одновременно. Процесс происходит при постоянных показателях давления и температуры. Насосы подают жидкость с низкой температурой к фанкойлам. Пройдя этот путь, холодильный агент возвращается в компрессор‚ чтобы снова повторить весь парокомпрессионный цикл.

Специфика парокомпрессионного чиллера

В холодное время чиллер может работать в режиме природного охлаждения — это называется фрикулинг. При этом теплоноситель охлаждает уличный воздух. Теоретически использовать свободное охлаждение можно при внешней температуре менее 7⁰С. На практике оптимальная температура для этого 0⁰.

При настройке на режиме «тепловой насос» чиллер работает на отопление. Цикл претерпевает изменения‚ в частности, конденсатор и испаритель обмениваются своими функциями. В этом случае теплоноситель нужно подвергать не охлаждению, а нагреву.

Наиболее простыми являются моноблочные чиллеры. В них компактно объединены в одно целое все элементы. Они поступают в продажу укомплектованными на 100% вплоть до заправки хладагентом

Этот режим наиболее часто используют в больших офисах‚ общественных зданиях‚ на складах.Чиллер является холодильным агрегатом, дающим холода больше в 3 раза, чем потребляет. Его эффективность как отопителя еще выше — он затрачивает электроэнергии в 4 раза меньше‚ чем дает тепла.

Кассетные фанкойлы

Фанкойл кассетного типа незаменим для больших пространств с высокими потолками. Размещается в межпотолочном пространстве. Видна только декоративная решетка, через которую осуществляется приток воздуха. Воздуховоды остаются скрыты.

Преимущества:

• При монтаже скрыты все коммуникации.
• Возможность подмеса свежего воздуха.
• Простой монтаж и обслуживание.
• Высокая мощность.
• Возможность обслуживать очень большие помещения.

Недостатки:

• Необходимо создавать сеть воздуховодов.
• Желательно предусмотреть монтаж на этапе строительства или ремонта здания.
• Необходимость наличия высоких потолков, так как установка забирает ощутимую часть пространства.

Устройства управления для фанкойлов

Устройства управления для фанкойлов: пульты, термостаты, блоки управления, программное обеспечение и адресные карты

Модели	Рекоменд. розничная цена РУБ USD EUR
Электронный пульт-термостат DF-SJR297M Новинка	По запросу	Купить
Электронный пульт-термостат DF-SJR922 Новинка	По запросу	Купить
Пульт проводной DF-SJR41 Новинка	6 832 90 75	Купить
Пульт проводной DF-SJR42 Новинка	6 605 87 73	Купить
Пульт проводной DF-SJR43 Новинка	7 971 105 88	Купить
Пульт проводной MD-KJR-10B/DP(T)-E	По запросу	Купить
Пульт проводной MD-KJR-12B(DP)	По запросу	Купить
Электронный термостат MD-KJR15B/EP	По запросу	Купить
Электронный проводной термостат DF-KJR21B/D для фанкойла	По запросу	Купить
Термостат электромеханический DF-KJR18B/E-D	По запросу	Купить
Термостат электромеханический MD-KJR18B/E	По запросу	Купить
Плата управления фанкойлом DF-KZ01	По запросу	Купить
Плата управления фанкойлом DF-KZ02	По запросу	Купить
Плата управления фанкойлом DF-KZ04	По запросу	Купить
Плата управления фанкойлом DF-KZ03	По запросу	Купить
Адресная карта MD-NIM-01	По запросу	Купить

Классификация

Есть два основных вида фанкойлов – двухтрубные и с четырьмя магистралями. Первые подключаются к одному источнику рабочей жидкости, вторые могут одновременно использовать два – чиллер и устройство для нагрева воды.

В последнем случае возможно быстрое переключение модуля с режима охлаждения на нагрев и обратно. У двухтрубных моделей это трудоемкая работа, нужно физическое переключение магистралей между источниками обработки жидкости.

Классификация по конструкции:

По способу монтажа – напольные, потолочные или настенные.

• Кассетные. Монтируются в подвесной потолок, не имеют внешнего корпуса.
• Канальные. Устанавливают в каналы приточной вентиляции. Модели отличаются числом воздушных потоков – от 1 до 4.
• Расход воздуха – низко, средне или высоконапорные. Первые создают воздушный напор до 45 Па, вторые – до 100 Па. Высоконапорные могут формировать воздушный поток с силой 250 Па.

Для плавного изменения температуры жидкости комплектуются трехходовым клапаном. Виды используемых вентиляторов – центробежный или диаметральный. Теплообменник змеевидный, состоит из медной трубы. Для увеличения площади на него устанавливаются ребра из алюминия.

Совет. В некоторых моделях есть пылевые фильтры. Они очищают воздух от посторонних примесей, защищают элементы устройства от загрязнений

Это важно для помещений с особыми требованиями к микроклимату

Тонкости монтажа

Схема монтажа связки подразумевает соединение трех основных ее компонентов между собой. Система состоит из:

• чиллера;
• фанкойла;
• гидромодуля — насосной станции, отвечающей за циркуляцию среды в трубопроводе.

В конструкции последнего элемента присутствует запорная арматура: вентили, расширительный бак, позволяющий компенсировать разницу объемов нагретой и охлажденной среды, гидроаккумулятор и блок управления.

Вся система работает и соединяется по определенной схеме.

1. Чиллер охлаждает и поддерживает нужную температуру рабочей среды. Если ее нужно нагреть, к делу подключается встроенный бойлер.
2. Насос передает жидкость определенной температуры к трубопроводам, создавая нужное давление для перемещения среды.
3. Трасса из сантехнических труб выполняет доставку носителя.
4. Теплообменники — фанкойлы, выглядящие как трубчатая решетка с циркулирующей внутри жидкостью, — принимают среду.
5. Вентиляторы, расположенные позади теплообменного элемента, направляют на него воздух. Массы нагреваются или охлаждаются, поступают в помещение, отработанный воздух отводится, новый поступает приточным способом.
6. Система регулируется электронным блоком управления. С его помощью задается частота оборотов вентилятора, скорость циркуляции среды в системе. Выносной пульт может быть в каждом помещении. Помимо этого, каждый фанкойл оснащается вентилем, при помощи которого можно переключить систему с холодного на горячий режим, произвести замену или профилактическое обслуживание оборудования, перекрыв подачу среды.

Процесс подключения при этом выглядит как определенно связанная последовательность действий. Производители чиллеров-фанкойлов рекомендуют для своих систем исключительно профессиональную наладку и монтаж. Но в целом процесс работы по монтажу включает:

• установку агрегатов на выбранных для них местах;
• формирование узла обвязки системы;
• прокладку трассы, по которой будет циркулировать среда, установку термоизоляционной защиты на трубы;
• обустройство и звукоизоляцию воздуховодных каналов;
• формирование системы дренажа для отвода скапливающегося конденсата от фанкойлов;
• подведение электрического сетевого подключения, прокладку кабелей и проводки;
• проверку герметичности всех элементов;
• пусконаладочные работы.

Два насосно-смесительных узла теплого пола в одной системе отопления.

У меня получилось в одной системе отопления два смесителя теплого пола.

Один я сделал сразу на первом этапе ремонта и установил его временно.

Пока это смеситель управлял одной веткой теплого пола. Потом предполагал перенести его по окончанию ремонта в других комнатах. Заложил трубы в пол, чтобы к смесителю в новом месте подключить эту ветку.

Но ничего не бывает более постоянного, чем временное.

И в новом месте установил еще один такой же смеситель.

Когда нибудь первый смесительный узел уберу – у коллектора второго смесительного узла присутствуют штуцера для подключения этой ветки и уже проложены трубы.

Обратите внимание на то, что смеситель на первом фото не способен обеспечить температуру подачи теплоносителя больше 25 градусов при температуре, установленной на котле, 50 градусов. На фото видна температура теплоносителя 30 градусов, достигаемая при температуре на котле 60 градусов и установке термостатической головки смесителя на 40 градусов

На фото видна температура теплоносителя 30 градусов, достигаемая при температуре на котле 60 градусов и установке термостатической головки смесителя на 40 градусов.

Это как раз понятно при таком то подключении.

Парадокс заключается в том, что этого (25 градусов) хватает, чтобы относительно быстро нагревать помещение на пару градусов, поддерживая установленную температуру.

Подключение чиллера и фанкойла

Слаженное функционирование системы происходит путем соединения с одним или несколькими фанкойлами посредством трубопроводов с теплоизоляцией. В случае отсутствия последней значительно падает значение КПД системы.

Каждый файнкойл имеет индивидуальный узел обвязки, посредством которого обеспечивают регулировку его производительности как в случае выработки тепла‚ так и холода. Расход хладагента в отдельном агрегате регулируют посредством специальной арматуры – запорной и регулирующей.

Чтобы направить охлажденную воду в теплообменник одну трубу подключают к фанкойлу, а другую – для отвода жидкости – к чиллеру. Устройство системы допускает смешивание хладагента с теплоносителем

Если нельзя допускать смешивания теплоносителя с холодильным агентом. воду подогревают в отдельном теплообменнике и дополняют схему циркуляционным насосом. Чтобы обеспечить плавную регулировку потока рабочей жидкости через теплообменник при монтаже схемы обвязки используют 3-ходовой клапан.

Если в здании смонтирована двухтрубная система, то и охлаждение и нагрев происходит за счет охладителя – чиллера. Для повышения эффективности отопления с помощью в холодный период‚ в дополнение к чиллеру в систему включают котел.

В отличие от двухтрубной системы с одним теплообменником‚ в четырехтрубную систему заложено 2 этих узла. В этом случае фанкойл может работать и на нагрев‚ и на холод‚ используя в первом случае жидкость, циркулирующую в системе отопления.

Один из теплообменников подключают к трубопроводу с хладагентом, а второй к трубе с теплоносителем. На каждом теплообменнике имеется индивидуальный клапан‚ управляемый специальным пультом. Если применена такая схема‚ хладагент никогда не смешивается с теплоносителем.

Так как температура теплоносителя в системе в отопительный сезон колеблется в пределах от 70 до 95⁰ и для большинства фанкойлов она превышает допустимую‚ ее предварительно снижают. Поэтому ‚ поступающая от центральной теплосети к фанкойлам‚ проходит специальный тепловой пункт.