Столешница из искусственного камня своими руками: пошаговое изготовление столешницы

Характеристика

Мрамор, сделанный из бетона, ничуть не уступает своему аналогу, по своим качественным характеристикам. По ГОСТ 9479-98 у мраморного бетона:

• Прочность при сжатии 595-1010 кг/см2;
• прочность при изгибе 95-155 кг/см2;
• истираемость – 0,55 г/см2;
• устойчивость к низким температурам – более 450 циклов замораживания.

Достоинства по сравнению с натуральным мрамором:

1. Доступность. Материал не нужно везти из-за границы и добывать, затрачивая много средств, поэтому мраморный бетон является более доступным, чем его натуральный аналог.
2. Экологичность – мраморный бетон является практически безотходным, так как при изготовлении используются натуральные компоненты.
3. Теплопроводность низкая, благодаря чему такой бетон может использоваться в качестве дополнительного утеплителя для дома.
4. Влагостойкость. Материал долго сохраняет свое качество и может защищать дом от влаги.
5. Прочность. Если использовать качественные компоненты, а также армирование металлической сеткой, можно в разы увеличить прочность материала по сравнению с природным аналогом.
6. Творчество – можно самостоятельно выбрать цвет, размер и форму.

Вывод: мрамор, приготовленный из бетона, совсем не уступает настоящему мрамору, а иногда и превосходит его в своих показателях. Особенно, когда стоимость играет серьезную роль.

Ремонт столешницы из искусственного камня

Материал эстетически привлекательный, смотрится оригинально, но требует бережного обращения. Даже аккуратное пользование столешницей иногда приводит к тому, что на ней со временем могут появляться различные повреждения.

Вы можете самостоятельно ремонтировать столешницу из камня.

Как уже говорилось, искусственный камень легко отремонтировать или отреставрировать. При этом потребуется минимум времени и не нужны специальные умения.

Ремонт трещин

Если заметны на поверхности трещины, сколы, сначала выполняется обезжиривание деформированных мест. Затем понадобится двухкомпонентный клей, которым заполняют саму трещину.

Столешницы из камня достаточно прочные.

Дождавшись его застывания, следует произвести шлифовку, потом вручную аккуратно отполировать столешницу. Таким образом удается вернуть красоту и первоначальный вид.

Царапины

Появление пятен и неглубоких царапин на поверхности смотрится не эстетично. Поэтому лучше не затягивать с устранением этой проблемы. Понадобится кусок наждачной бумаги, с помощью которой можно быстро зашлифовать столешницу.

Рекомендуется сначала использовать крупнозернистый материал, потом пройтись мелким зерном. Некоторые специалисты советуют дополнительно отполировать еще камень, используя дрель с войлочной насадкой. В результате получается гладкая, ровная поверхность без царапин.

Вздутия и пятна

Помимо всяких сколов, поверхность может иногда вздуваться. В этом случае выручит фрезер, с помощью которого нужно вырезать проблемный участок. Затем понадобится жидкий камень для заплатки, его необходимо залить в то место, откуда вырезалась часть вздутия. После застывания, также выполняется полировка и шлифовка.

Настоящим украшением кухни станет столешница из искусственного жидкого камня, сделанная собственноручно. Такое изделие прослужит не один год, радуя оригинальным видом. При этом на такой поверхности работать — одно удовольствие. Ухаживать за таким изделием просто, достаточно протереть губкой.

Ухаживайте за столешницей для избежания вздутий и царапин.

Если появились трещины, царапины, материал позволяет отреставрировать покрытие самому, используя двухкомпонентное клеящее вещество. Также обычная шлифовка и полировка поможет восстановить первоначальный вид.

Бетонная столешница

Часто изготавливают каменные столешницы своими руками из бетона, применяя различные наполнители. Плита получается тяжелой и очень надежной.

Помимо потребительских качеств, приближенных к натуральному камню, такая плита еще и гораздо дешевле. А при качественной отделке разница мало заметна.

Сам процесс изготовления можно разделить на пять этапов:

• подготовка формы и ее смазка
• замешивание бетонного раствора, внесение в него добавок (наполнителей – гранитная крошка, битое стекло, гравий) и колера
• формовочные работы
• застывание раствора
• шлифовка бетонной плиты и ее окончательная отделка

Процесс изготовления включает в себя время затвердевания и в среднем занимает 4 — 5 дней, толщина бетонной плиты увеличивает время производства.

Для подготовки формы под опалубку из материалов потребуются:

• деревянные доски или бруски, скорее всего, потребуется
• дополнительная шлифовка
• лист стекла или гладкая плита ДСП с ламинацией
• цемент не ниже м400, а еще лучше м500
• пластилин, используемый в качестве герметика опалубки смазка, простейшим вариантом здесь будет подсолнечное масло
• мелкая крошка или другой наполнитель
• проволока для армирования, если толщина бетонной плиты потребует
• заполнение возможных отверстий в плите (отрезки труб нужного диаметра)

Края плиты формируются пластилином в опалубке, на все внутренние поверхности наносится обильная смазка. Раствор с наполнителями заливается до середины толщины плиты, затем сверху накладывается армирующая сетка и немного вдавливается в начинающий застывать раствор (крайне нежелательно близкое расположение сетки к краям плиты).

Далее необходим перерыв в работе 24 часа, для дальнейшего затвердевания плиты.

Каркас будущего изделия

После того, как плита окончательно затвердеет, с нее снимают опалубку и приступают к шлифованию поверхности.

Лучше всего делать шлифовку в 2 – 3 захода, со смачиванием поверхности.

Если рассматривать самый экономный и простой вариант изготовления каменной столешницы своими руками – это плита ДСП, покрытая цементным раствором, отшлифованная и облагороженная декоративным оформлением или просто окрашенная.

Рачительный хозяин, умеющий считать средства и предпочитающий, чтобы его окружали вещи, сделанные собственноручно – легко сможет обновить ванную комнату или кухню, без сильно бьющих по карману вложений.

Надежная столешница прослужит долго и не потребует особых усилий в ремонте, в случае мелких царапин или сколов. Подробнее можно посмотреть на видео:

Строительство дачи

Инструкция как правильно сделать столешницу

На листе ДСП вырисовывается предполагаемая по размерам столешница.

По нарисованным контурам устанавливаются бортики. В местах их крепления к ДСП наносится герметик. Так устраняются свободные места для затекания бетона в щели.

Вся внутренняя часть опалубка смазывается олифой, чтобы бетон не прилипал к его конструкции.

Необходимо приготовить армированную решетку из проволоки. Ее ячейки будут приблизительно 50х50 мм. по размеру она должна быть на 15 мм отступать от стенок опалубка.

Для раствора из бетона необходимо иметь: песок: цемент: мелкий щебень в соотношении 2:1:2, для придания прочности бетона – пластификатор. Он используется в дозах строго по инструкции.

Раствор должен напоминать густую сметану. Им наполовину заливается опалубок.

Сверху укладывается армированная решетка. Остаток раствора равномерно распределяем по конструкции опалубка.

Поверхность залитого раствора выравнивается. Сверху все покрывается пленкой, для защиты от попадания пыли.

В таком состоянии оставляется на 7 дней до полного застывания бетона. Шлифмашинкой с диском на крупное зерно обрабатывается поверхность застывшей конструкции.

Добиться идеально ровной поверхности можно диском на мелкое зерно. С пастой для полировки и насадкой из замша завершаются все работы.

Конструкцию из бетона можно задекорировать плиткой. Из чего можно сделать вывод, что это еще одна возможность создать красивую столешницу.

Установка столешницы

К установке можно приступать, когда клей на торце подсохнет и будет произведена его шлифовка. Место, где будет стоять новый кухонный объект, очищается и моется. Все коммуникационные подводки также необходимо подготовить. Как правило, монтаж производится с помощью шурупов, поскольку использование клея не даст положительных результатов. Прикручивается основа к тумбам, стойкам или стенкам – в зависимости о того, с какими поверхностями будет соседствовать объект. Следует отметить, что установка столешницы из искусственного камня своими руками предполагает только крепежные операции с каркасом. Это значит, что рабочая плита как таковая не фиксируется к стенам и рядом стоящей мебели. Крепежные элементы монтируются в фанеру, после чего в ней же электролобзиком создаются отверстия для варочной панели или раковины.

Нарезка камня

Изначально искусственный камень формуют в виде слэбов — у разных брендов их размеры отличаются. На нашем производстве, в основном, мы используем плиты 3070 х 760 мм, 3680 х 760 мм, которые в толщину примерно 10-12 мм. Форматно-раскроечный станок нарезает листы пилами и фрезами на заготовки.

Большое влияние на прочность будущего шва и на скорость склеивания деталей оказывают температура, влажность и чистота воздуха. При высокой температуре клей схватывается слишком быстро, а при низкой, наоборот, слишком медленно. Для надежного и прочного соединения деталей самой лучшей будет температура от +18 до +26 °С. Поэтому в помещениях на производстве эти показатели поддерживаются на среднем оптимальном уровне. Очистка воздуха от пыли – еще один важный фактор.

Сложные по форме вырезы делают на вертикальном фрезерном станке с числовым программным управлением (ЧПУ). Это же оборудование для производства сложных деталей подходит для выпиливания пазов для стока воды. На нем же делают четверти – они необходимы для стыковки горизонтальной поверхности с бортиками, кромками.

Как изготовить кухонную столешницу и полки из массива дуба

Хочу рассказать Вам о процессе изготовления и установки кухонной столешницы и полок.

Для начала работ был закуплен мебельный щит из массива дуба, срощенный по длине ламелей (данный вид склейки обходится дешевле и более устойчив к деформации).

Для столешницы из двух отрезков 2780 мм и 800 мм был приобретен щит размерами 40 мм толщины, 600 мм глубиной и 4000 мм длинной.

Он был отпилен по торцам в нужный размер и выровнен по одной из длинных сторон, было убрано несколько миллиметров, так как он имел неровности при производстве.

Для полок был приобретен лист щита толщиной 20 мм, он был раскроен на 3 равных куска с размерами 300 мм на 800 мм.

Лист 40 мм толщиной.

Лист 20 мм толщиной.

Раскрой материала производился на месте покупки на форматно-раскроечном станке.

Далее были произведены разметка отверстий под мойку и варочную панель. Был использован малярный скотч, чтобы не оставлять следы от карандаша, выходящие за контур отпила, которые будет невозможно убрать!

После определения угловых точек были прочерчены (с помощью угольника 90 градусов) контуры нужного выпила.

Далее были высверлены отверстия в углах контура выпила.

Будущее место варочной панели.

Будущее место мойки.

Затем циркулярной пилой были изготовлены максимально возможные пропилы.

Циркулярная пила, используемая для пропилов.

Так выглядят пропилы. Рядом видна рейка, закрепленная струбцинами, для упора пилы.

Лобзиком завершаем изготовление отверстий под мойку и варочную панель. Необходимо использовать длинную пилку «для твердой древесины».

Теперь можно вынуть отпиленные части и получить столешницу, готовую вместить в себя мойку и варочную панель.

Столешница полегчала на десяток килограмм, ее стало легче кантовать (переворачивать).

Вынутые части получились довольно большие,из них можно в будущем изготовить кофейный столик или разделочные доски.

Отверстие под диспенсер (дозатор жидкого мыла) изготовлено путем сверления центрального отверстия сверлом 5 мм и перьевым сверлом 30 мм. Данное сверло отлично проходит сквозь твердую древесину.

Теперь дело дошло до покрытия древесины льняным маслом. Перед этим необходимо зашлифовать все отпиленные и просверленные кромки, я использовал для этого наждачную бумагу с зерном 120 и для плоских поверхностей — с зерном 180.

Малый лист столешницы.

На небольшом обрезке древесины нужно произвести пробный выкрас.

Затем наносим масло на само изделие. Я использовал кисть, покрывая тонким слоем в разных направлениях, так как масло не оставляет следов от кисти. Далее, нанеся масло на всю видимую часть,сразу же убираем остатки масла хлопчатобумажной тканью, тщательно растирая состав и убирая лишнее.

Масло, пропитывая древесину, выявляет волокна и делает ее красивой и гладкой, забивая поры, заодно защищает от влажности.

Для защиты при хранении и перевозке были изготовлены конструкции из фанеры и сосновых брусков. Они удерживают древесину в заданных параметрах,так как удаление больших фрагментов делает конструкцию более хрупкой.

Теперь приступим к изготовлению полок.

Разметка паза под алюминиевый профиль для диодной ленты.

На нижней из трех полок необходимо было выбрать паз фрезером в несколько проходов по глубине и ширине, используя параллельный упор.

Сам паз имеет размер 7 на 16 мм.

Теперь изготовим крепления столешниц к напольным шкафам кухни.

Для этого я использовал влагостойкую 18 мм березовую фанеру, распустив ее на полосы по 50 мм.

Предварительно были подготовлены сквозные отверстия 4 мм. Далее я зенковал их для утапливания шляпки саморезов. Отверстия в узкой части реек предназначены для крепежа саморезами к нижней плоскости столешниц. А в широких частях рейки — для крепежа саморезами (уже закрепленной рейки на столешнице) к стенкам напольных шкафов кухни, на которые опирается столешница. Данные рейки предназначены для предотвращения деформации столешниц.

Для этой кухни были изготовлены данные столешницы и полки.

Это место установки мойки, виден диспенсер для жидкого мыла. Крепление длинной и короткой столешниц друг к другу было произведено «глухими» саморезами через узкую часть выпила под мойкой.

На фото представлена готовая столешница, прикрепленная к шкафам.

Варочная панель установлена и подключена.

А вот и конечный результат моего труда: мойка, вклеенная на прозрачный силикон. Этим же материалом был загерметизирован стык двух столешниц. Предварительно установлены в мойку кран и кнопка измельчителя отходов. Последним этапом были смонтированы полки и нанесен воск на столешницу.

На стену будет уложен фартук из белой плитки, что дополнительно придаст контраст и уют.

Спасибо за внимание и возможность поделиться своей работой!

Столешница из жидкого камня своими руками

Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:

• пластилина;
• стеклоткани;
• пасты разных цветов;
• химической смолы;
• наполнителя;
• отвердителя;
• ацетона;
• кальцинита;
• гелькоута эпоксидного прозрачного;
• термоклея;
• понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.

Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.

Вариант №1 — прямой способ

Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:

• после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
• готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
• с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
• сушат изделие, а затем шлифуют.

Вариант №2 — обратный способ

Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:

• заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
• склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
• вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
• заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
• отмечаем место, где будет раковина;
• берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
• место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
• обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
• по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
• через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
• подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента,  80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
• заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
• выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
• наносим на столешницу еще один слой грунта;
• фрезеруем кромки;
• обрабатываем поверхность.

Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг.

А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.

Изготавливаем форму

От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:

• измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
• делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
• в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
• прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
• в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
• в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
• промазываем углы формы, немного закругляя их.

Готовим смесь

Для получения дешевого жидкого камня берем:

• цемент не ниже М400 — 1 часть;
• 3 части песка;
• 1 часть воды;
• колер.

Все смешиваем в подходящей емкости.

Приступаем к изготовлению столешницы

Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

• на основание формы помещаем сетку армировочную;
• вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
• армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
• выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
• вынимаем готовое изделие из формы;
• шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
• хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.

Способы нанесения материала

Существует две технологии нанесения жидкого камня на поверхность – литье и напыление. В первом случае сначала необходимо изготовить форму для заливки жидкого состава. Если предполагается изготовить какую-то стандартную деталь интерьера, например, столешницу, мойку, подоконник облицовку для стен, то можно воспользоваться уже готовыми формами, которые продаются в магазинах. Также готовые формы подойдут, если изготавливается сложное изделие, под которое непросто сделать заготовку.

Для нестандартных деталей приходится делать форму своими руками. Чаще всего для этого берут глину, гипс или силикон. Формы бывают цельные или разъемные (в случае изготовления криволинейных деталей).

Когда форма готова, в нее заливают смесь для искусственного камня. Предварительно форму обрабатывают антиадгезивом, чтобы состав не прилип и легко вынимался. Также дно можно обработать гелькоутом, который обеспечит повышенную стойкость к механическим и химическим воздействиям. Разлитая по формам смесь сохнет примерно сутки, затем затвердевшее изделие аккуратно вынимают, шлифуют и полируют.

Литьевой метод производства — самый распространенный, но вместе с тем довольно дорогостоящий и требующий значительных ресурсозатрат. Толщина готового изделия может доходить до 3–5 сантиметров, и весь этот объем должен быть заполнен раствором.

Другой способ производства изделий из жидкого камня – напыление. На основную поверхность, например, столешницу, кладут полимерный слой толщиной всего в несколько миллиметров. Существует два вида технологии напыления:

• Прямое. Обрабатываемую основу чистят от грязи и обезжиривают, затем ее грунтуют и ждут, пока слой грунтовки не высохнет полностью. Поверх грунтовки напыляют полимерный состав. Когда жидкий камень высохнет, изделие шлифуют и полируют.
• Обратное. Используется, когда деталь легко отсоединить от основной части мебели. Эту деталь или заготовку кладут на прочную, твердую, плоскую поверхность – стекло, пластик, доски. Деталь обводят по контуру, убирают и вдоль полученной линии ставят стенки из пластика или доски. Так образуется импровизированная емкость, дно и стенки которой смазывают антиадгезивным составом. Внутри емкости распыляют жидкий камень. Следующим слоем идет грунтовка – она необходима, чтобы распыленная поверхность не была прозрачной. После высыхания грунтовки емкость заливают полиэфирной смолой. Когда деталь полностью затвердеет, ее вынимают из формы.

Как из литьевого искусственного камня сделать столешницу

Эксплуатационные характеристики готового изделия подходят для ванных: отсутствие швов исключает протечки, температура не слишком высокая, вероятность поцарапать минимальная. Воды, пара, моющих средств жидкий камень не боится.

В первую очередь необходимо сделать форму с бортиками из МДФ или ДСП (обязательно ламинированного). Все края шлифуются, места стыков герметизируются. Конструкцию нужно высушить, очистить от пыли, внутренние поверхности обработать воском.

К жидкому материалу добавляются наполнители: крошка камня, декоративные элементы, пигмент, после тщательного перемешивания отвердитель. Состав готовится частями, так как заливается несколькими слоями. Наносится с помощью гелкут-геля.

После заливки первой порции акрила нужно его равномерно распределить, удалить пузырьки воздуха, накрыть смазанным воском листом ДСП, прижать грузом

Важно, чтобы смесь не выдавливалась. Вторую порцию можно заливать через полчаса

Опалубка снимается после полного затвердения (через сутки).

Так как композит гнется, требуется каркас, обеспечивающий стабильность:

• планки вдоль стоек;
• перемычки через каждые полметра;
• усиления в местах с самой большой нагрузкой (рядом с варочной поверхностью и раковиной).

Лучший вариант деревянный брус от 5 см.

Если толщина материала до 1 см, требуется сплошное основание из фанеры (толщина примерно 2,7 см).

Для финишной шлифовки сначала используются диски (зерно от 320), потом насадка, предназначенная для полировки. При отсутствии навыков выполнения такой работы требуется аккуратность, повышенная внимательность, чтобы обработка не повредила поверхность. Но надо учитывать, что жидкий мрамор — не экологичный вариант. И лучше для домашних условий его не использовать из-за необходимости выдержать изделие после изготовления не менее трех суток в термальной камере при высокой температуре. Иначе будут выделяться пары стирола, вредные для здоровья.

Бетонная столешница

Бетон уже давно вышел за рамки простого строительного материала. Сейчас уже достаточно часто встречаются разнообразные изделия, изготовленные из бетона не для возведения зданий, а для формирования садовой мебели, статуй, украшений и т.п. Различные добавки позволяют корректировать и контролировать как механические свойства бетона, так и его внешний вид.

Для приготовления бетона потребуются следующие материалы:

• Цемент марки 400 или выше (лучше всего портландцемент 500);
• Мелкий наполнитель (речной песок, гранитная мука);
• Крупный наполнитель;
• Пластификаторы для разжижения.

В качестве крупного наполнителя может выступать и обычный гравий, гранитная или мраморная крошка.

В дополнение к описанным компонентам можно добавить разнообразные колеры и красители. Если добавить их непосредственно в момент заливки бетона в форму и распределить эпизодически, то получится кухонная столешница из камня со своеобразным орнаментом. Проще говоря, используя фантазию можно получить самые невероятные раскраски и рисунки.

Итак, потребуется прочная основа, желательно с глянцевой поверхностью. Подойдет лист ламинированного ДСП или фанеры. Поверхность должна быть влагостойкой. На основе по макетам наводится контур. По контуру прикручивается с помощью шурупов бруски. Если заранее известно нахождение различных технологических отверстий или выемок, то также монтируются на основу макеты отверстий с тем, чтобы их не заполнял бетон. В противном случае можно проделать отверстия и в уже готовой столешнице.

Для уменьшения работ по финишной отделке можно с помощью пластилина сформировать фаску по периметру основы, полукруглую или под углом в 45 градусов. Используется узкий шпатель, чтобы сравнять полоску пластилина в один уровень.

Несмотря на свою структурную простоту, бетонные столешницы при должном исполнении смотрятся великолепно.

Далее полученный каркас заполняется раствором бетона. Для равномерного распределения раствора и его включений лучше всего использовать вибростол, или же специальные вибраторы с длинными патрубками, которые опускают непосредственно в раствор бетона. Все это необходимо для того, чтобы вышел весь воздух из заготовки, и крупный наполнитель плотно утрамбовался ко дну основы.

Армировать такую столешницу необязательно. В случае если решено усилить ее, то используют связанную заранее по размеру решетку из арматуры диаметром 10 мм. Заливку основы разделяют на две части. Сперва заливают примерно половину и дожидаются, пока она схватится (24 часа), после чего укладывают арматуру и заливают остаток бетона.

После этого выжидается достаточное время для полного высыхания бетона. Приблизительно это может занять от 2 до 3 суток, прежде чем можно будет приступать к последующей обработке.

Каркас из брусьев аккуратно снимается. Столешница из бетона аккуратно переворачивается и устанавливается на бруски. Используя шлифмашинку с крупнозернистой насадкой и немного воды, счесывается верхний слой бетона, примерно в 1 мм. Далее поверхность необходимо очистить, промыть и тщательно пропылесосить. Вся поверхность столешницы затирается цементным раствором для заполнения мелких пор. Снова дается время для высыхания раствора.

В завершение столешницу шлифуют в три-четыре захода с уменьшением зерна шлифовочной насадки вплоть до нулевки. Готовую столешницу можно монтировать на подготовленную основу. При этом она просто опирается на основу, как и каменная. Ведь при ее массе нет особой необходимости дополнительно закреплять ее шурупами или дюбелями.

Останется лишь выполнить установку всех частей столешницы и монтаж кухонного оборудования. Такая столешница из бетона прослужит многие десятилетия без проявления механических повреждений или выцветания.