Из чего состоит грунт – эмаль 3 в 1?
Покрытие состоит из трех основных компонентов – грунта, защиты от коррозии и атмосферостойкой эмали.
Т.е. получается, что для того, чтобы избавиться от ржавчины, достаточно купить грунт – эмаль три в одном вместо грунтовки и краски. Материал позволит упростить подготовку рабочей поверхности – не нужно будет удалять старую ржавчину механическим путем и доп.средствами. Грунт – эмаль три в одном содержит в своем составе быстросохнущие лаки, которые обладает высокими защитными свойствами – обеспечивает повышенную прочность и стойкость к истиранию, а также защиту от воздействия атмосферных осадков. Материал позволяет сократить время на малярные работы – период высыхания одного слоя составляет всего 6 часов, в то время как покраска обычными ЛКМ занимает до трех дней.
А теперь рассмотрим ТОП – 5 эмалей – грунтов 3 в 1:
1.Dufa Premium Hammerlack (Дюфа Премиум Хаммерлак 3-в-1 Эмаль на ржавчину молотковая
Производство Немецкое
Бренд Dufa Premium
Производитель Meffert
Cистема 3 в 1 – грунт, защита от коррозии и эмаль. С материалом легко и удобно работать, образует эластичное, атмосферостойкое, влагостойкое покрытие со стабильным глянцем и декоративным эффектом. Наносится прямо на ржавчину. Для наружных и внутренних работ. Расход, завяленный производителем – Расход 7м² / 1л.
Стоимость – от 2900 рублей за 2, 5 литра.
2. Эмаль на ржавчину 3-в-1 düfa Premium HAMMERLACK гладкая
Производство Немецкое
Бренд Dufa Premium
Производитель Meffert
Система 3 в 1: грунт, защита от коррозии и эмаль. Удобна в нанесении, легка в обработке, имеет высокую адгезию к основанию. Образует эластичные, влагостойкие, атмосферостойкие, износостойкие покрытия со стабильным глянцем и отменным декоративным эффектом. Устойчива к перепадам влажности и температурным режимам. Хорошая стойкость к бытовым химикатам и кратковременному воздействию моторного топлива и масел.
Расход 7м² / 1л
Стоимость от 2000 рублей за 2, 5 литра
3. Hammerite (Хаммерайт) Краска для металлических поверхностей алкидная гладкая
Производство Россия
Бренд Hammerite
Производитель Акзо Нобель
Алкидное покрытие для металлических поверхностей. Долговечность покрытия до 8 лет. Образует атмосферостойкое покрытие с грязеотталкивающими свойствами. Грунт выравнивает, защита от коррозии останавливает ржавчину, финишное покрытие чашуйчатой структурой блокирует путь воде.
Цена от 2 000 рублей за 2, 5 литра
4. Hammerite (Хаммерайт) Краска алкидная молотковая
Производство Россия
Бренд Hammerite
Производитель Акзо Нобель
Формула 3 в 1 образует атмосферостойкое покрытие с грязе и водоотталкивающими свойствами. Отличная укрывистость. Долговечность до 8 лет. Грунт выравнивает, защита от коррозии останавливает ржавчину, финишное покрытие чашуйчатой структурой блокирует путь воде.
Стоимость от 1 900 за 2 литра
5. Новбытхим Грунт – Эмаль 3 в 1
Производство Россия
Бренд НовбытХим
Производитель питерский Новбытхим
Предназначена для защиты и окраски как чистых, так и ржавых или частично прокорродировавших металлических поверхностей с толщиной плотнодержащейся ржавчины до 100 мкм. Сочетает в себе свойства преобразователя ржавчины, антикоррозионного грунта и декоративной эмали, что позволяет упростить процесс окрашивания. Применяется для окраски поверхностей, очистка которых от ржавчины затруднена в силу ряда причин: крупных габаритов изделия, сложного профиля, недостатка времени и т.д.Преимущества:– быстро высыхает; – покрытие атмосферостойкое, водостойкое, устойчивое к действию соленой воды, минерального масла; – покрытие эластичное, устойчивое к резким перепадам температур, выдерживает эксплуатацию в интервале температур от -45 °С до +100 °С; – содержит в своем составе смесь антикоррозионных пигментов, благодаря чему прекращает развитие коррозии на металле; – обладает превосходной адгезией к металлу, поэтому не требует обязательного применения грунтовки; – высокое качество и дисперсность входящих в состав пигментов придает покрытию отличные декоративные свойства; – благодаря вышеперечисленным достоинствам максимально упрощается процесс окрашивания металлических поверхностей; – может наноситься методом пневмораспыления; – небольшой расход (хорошая укрывистость); – хорошие малярные свойства; – возможность проведения окрасочных работ при температуре окружающей среды до -10 °С.
Цена от 400 рублей за 1 литр.
Вот так, друзья! Выбирайте лучшие материалы для своего ремонта!
Правила использования
В зависимости от того, в какой таре находится краска, будет отличаться способ ее нанесения. Однако последовательность действий всегда едина:
- Сначала участок нужно подготовить. Для этого с помощью жесткой щетки или наждачной бумаги убирают отслоившуюся ржавчину. Если ее толщина не превышает 100 мкм, то чистку можно не проводить.
- Когда в окрашивании нуждается изделие целиком, нужно позаботиться о том, чтобы состав не попал на окружающие предметы, стены и пол. Для этого их прикрывают полиэтиленом.
- Если требуется обработка небольшой поверхности, то неповрежденные участки заклеивают малярным скотчем.
- Краску из баллончика наносят, держа его на расстоянии около 15 см от поверхности. Если состав разлит по банкам, используют пульверизатор или кисть.
- После покраски изделие оставляют сохнуть. Точное время зависит от типа краски.
Если в состав краски по ржавчине не входит грунт, то требуется предварительное выравнивание поверхности.
Грунт-эмали три в одном производства компании КрасКо
Однокомпонентные составы
Быстромет — морозостойкая алкидная эмаль. Предназначена для окраски чёрных металлов. Высыхает за полчаса на отлип. С ней можно работать в морозы до -200C.
Нержамет и Нержапласт — алкидно-уретановые эмали для чёрных металлов. Стойкие к соляным туманам, ультрафиолету. Нержапласт образует покрытие с эффектом «жидкого пластика».
Полимерон — уретановая спецэмаль. Предназначена для нанесения на металлические и железобетонные поверхности.
Молотекс — молотковая краска для стали, оцинкованной стали, алюминиевых и медных сплавов. Благодаря молотковому эффекту хорошо скрывает дефекты поверхности.
Двухкомпонентные составы
Полиуретол — полиуретановая грунт-эмаль для чёрных и оцинкованных металлов. В составе содержатся нано-частицы титана, которые многократно усиливают механическую прочность покрытия и барьерную защиту. Красочный слой выдерживает длительное воздействие нефтепродуктов, растворов кислот, щелочей, солей.
Эпостат — эпоксидная грунт-эмаль для чёрных металлов и железобетонных конструкций. Выдерживает длительное воздействие агрессивных газов, морской и пресной воды, нефтепродуктов, масел, растворов щелочей, солей. И кратковременное — кислот и органических растворителей.
Что это такое?
Краска по ржавчине – это универсальное средство, которое можно наносить как на очищенную, так и на коррозированную поверхность.
Она не просто маскирует имеющиеся дефекты, но препятствует дальнейшее порче металла.
Многие составы выступают в качестве грунтовки. Поэтому перед их нанесением поверхность не нужно выравнивать. Краску по ржавчине используют как для черных, так и для цветных металлов.
Капитальная зачистка перед ее применением не требуется. Состав можно использовать на окрашенных ранее поверхностях.
Краска по ржавчине быстро сохнет, ложится ровно, плотным слоем. Это возможно благодаря уникальным добавкам, среди которых:
- полимеры слабой концентрации,
- алкидные смолы,
- органические растворители.
Отличие от других видов красителей
Обычная краска предназначена для защиты металлического изделия от ржавчины и для придания ему привлекательного вида.
Главным отличием грунт-эмали является то, что она не просто маскирует коррозию, а преобразует ее. Если под слоем обычной краски металл продолжает медленно разрушаться, то после нанесения краски по ржавчине этот процесс будет полностью остановлен.
Есть разница в особенностях использования красящих составов. Обычная краска требует качественной подготовки изделия. Его зачищают от ржавчины, затем обезжиривают и грунтуют. Только после этих манипуляций можно приступать основной процедуре окрашивания.
Краска по ржавчине не требует длительной подготовки. Перед ее нанесением достаточно счистить отслоившийся металл и сразу приступать к покраске. Сохнут такие составы намного быстрее.
Три главных отличия краски по ржавчине:
- преобразует коррозию;
- выступает в качестве грунтовки;
- создает монолитный водонепроницаемый слой, защищающий металл от агрессивных факторов внешней среды.
При каких условия можно окрасить металлы без зачистки
Подготовка металлического элемента под окраску состоит из зачистки, шлифовки, огрунтовки за два раза и нанесения защитного красочного слоя под финишную отделку. Но зачистить металлические поверхности возможно не всегда, по разным причинам — стесненность, недоступность элемента и др. В некоторых случаях возможно, да и намного проще применить специальные покрытия. Но наличие этих особых ЛКМ конечно же, не значит, что можно обойтись вообще без подготовки под окраску. Это не так, по нескольким причинам.
Во-первых, неплотный ржавый слой поверхности накопил влагу, воздух и возможно, вещества, способные активировать коррозию даже без доступа кислорода и воды. В таком случае под слоем любой краски реакции окисления будут продолжаться, и неизвестно, как это повлияет на красочный слой — слишком экстремальными будут условия эксплуатации ЛКМ.
Во-вторых, поверхность окрашиваемого элемента может иметь разные характеристики качества. Если ржавчина образовалась равномерным слоем малой толщины, по типу порошковой присыпки, то краска сможет сцепиться с основным металлом, проникнув через ржавый слой, и адгезия будет.
В этом случае окрашенный слой будет прочным и ржавление или очень сильно замедлиться или прекратиться совсем. Но если ржавый слой вздулся, ржавчина начала отслаиваться, то с такой поверхности отстанет любая краска, даже специальная. Также гарантировано отслоение красочного слоя, если на металле имеется масляный слой (например, не обезжирили прокатный профиль). Если примеси масла имеются на поверхности остаточно, то поведение красочного покрытия предсказать сложно.
О подготовке поверхности под окраску
Все металлические конструкции требуют подготовки поверхности под окраску, хотя бы по минимуму. Способы подготовки зависят от состояния этих поверхностей:
- Если ржавчина проявлена в виде небольших пятен или равномерного тонкого слоя, то подготовка заключается в обезжиривании и обеспыливании. Протирают металлические поверхности ветошью с обильным смачиванием растворителями. Хорошим эффектом отличаются средства для обезжиривания в аэрозольных упаковках, в состав которых включены замедлители коррозии (ингибиторы), обеспечивающие снижение химической активности под красочным покрытием до нулевого уровня.
- В случаях, когда поверхность заржавлена сильно, то зачищают ручным способом, с применением шабера. Отслаивающуюся ржавчину обдирают, а потом обрабатывают металлическими щетками. Зачистка до металлического блеска не нужна, слой ржавчины может оставаться, если он плотный, прочный и сцепленный с поверхностью металла, и желательно равномерный.
Полная просушка поверхности металла под окраску является обязательным условием. При возможности изделия выдерживают под крышей в условиях, близких к нормальным — влажности до 45% и температуре 18 — 30⁰С. Для того, чтобы максимально качественно окрасить стационарные конструкции в атмосферных условиях, покраску приурочивают в теплой солнечной погоде, не менее трех дней до покраски
Важно, чтобы влага испарилась из слоев ржавчины как можно больше, это значительно снизит риски быстрого повреждения красочных покрытий
Огрунтовка
Наносить краску без предварительного снятия ржавых слоев возможно несколькими способами, но основные технологии возможны только в заводских условиях. Тяжелые металлоконструкции проходят особую защитную обработку перед отправкой на стройплощадку. Для частного строительства возможны два способа:
- Пассивация поверхности составами, содержащими ортофосфорную кислоту, а затем покрытие двухкомпонентными красками. Данные краски относят к дорогостоящим, но эффект от их применения имеется. Слой, которым наносят двухкомпонентный состав, более толстый и образует прочную пленку. Такая пленка делает невозможным даже минимальный газообмен, кислород и водяные пары под покрытие не попадают. Кроме того, двухкомпонентные краски обладают эластичностью при высокой твердости покрытия, и набухающая ржавчина ограничивается, ее прослойка уплотняется и реакции дальнейшего окисления на поверхности под красочным слоем замедляются до нуля.
- Нанесение слоя универсальной грунтовки, при условии пригодности состава для покрытия по ржавчине, и последующее окрашивание алкидными или полиуретановыми эмалями. Данный способ относят к бюджетным. Грунт и эмаль обеспечит защиту конструкции примерно на два-три года, после чего требуется обновлять покрытие. Слои эмали повторно обезжиривают и зачищают, и наносят поверх следующий слой. Со временем суммарная толщина покрытия будет достаточна, чтобы обеспечить полную изоляцию конструкцию от атмосферной среды.
Технология
Для того, чтобы окрасить металл в условиях улицы, и при этом получить надежное и прочное защитное покрытие следует придерживаться определенных правил. Возможно это покажется лишним, но существуют четкие нормативы по окрашиванию металлических поверхностей, прописанные в Строительных НиПах. Для начала, еще до выбора материалов, следует осмотреть поверхность и оценить её состояние.
Определяем качество металла
На данном этапе следует оценить поверхность, но кроме этого понять, какой именно металл будет краситься. В быту используются черные и цветные металлы, и отдельной строкой следует выделить черный обработанный металл, например, оцинкованный. Для каждого из 3 типов профессионалы рекомендуют свои ЛКМ:
- для обработки конструкций из черных металлов, в том числе и оцинкованных, в условиях улицы лучше выбрать алкидные составы;
- для цветных металлов подойдет эпоксидный материал, причем лучше не краска, а бесцветный лак.
Если металл уже окрашивался ранее, а слой старой краски прочно въелся и снять его нет возможности, то материал подбирается не конфликтующий со старым покрытием.
Очередность выполнения работ
От того насколько качественно будет подготовлена поверхность перед окрашиванием. Зависит прочность и долговечность покрытия. Специфика окрашивания металла, особенно в уличных условиях, заключается в том, что следует свести к минимуму взаимодействие незащищенного железа и влаги из воздуха. То есть все работы должны выполняться поочередно без проволочек.
Шаг 1. Зачистка поверхности. В первую очередь обрабатываемая поверхность очищается от грязи. Необходимо смести всю уличную пыль, чтобы оценить состояние металла. В местах окисления железо зачищается металлической щеткой или абразивом. Упростит процесс работы использование УШМ со специальной насадкой. Кроме грязи и ржавчины, металл следует очистить от различной химии, то есть обезжирить.
металл от старой краски
Шаг 2. Грунтование. Можно использовать на данном этапе специальные грунт-эмали, а можно нанести первый слой краски. Разница в том, что грунт улучшит сцепление, снизит расход основного ЛКМ и при этом надежно защитит металл. Обойтись без специальных составов можно, просто краска будет наноситься в большее количество слоев. Специалисты советуют реально сопоставить финансовые затраты и возможные риски и купить грунтовочный состав. Особенно это актуально при выполнении наружных работ.
Шаг 3. Окрашивание. Для окрашивания можно выбрать любой инструмент: кисть, валик, краскопульт, — все зависит от площади поверхности и типа краски. Специфика металлических поверхностей состоит в том, что краска не впитывается, а значит не стоит наносить состав богатым слоем, потому что появятся подтеки.
В зависимости от укрывающей способности составы могут иметь разное количество слоев, рекомендованных к нанесению. Внимательно изучите инструкцию на банке. Кроме того, там же будет указана температура воздуха, при которой лучше производить окрашивание.
Нюансы окрашивания
Для того, чтобы правильно подобрать состав для работы по металлу вполне достаточно четко понимать в каком месте и на каком основании будет проводиться окрашиванию. Несколько простых советов от профессионалов:
- Радиаторы и трубы отопительной систему следует окрашивать холодными, то есть до наступления рабочего сезона. При этом краска подбирается термостойкая, с возможной температурой эксплуатации до 150°С.
- Поверхности цветных металлов перед окрашиванием обязательно обрабатываются подходящим грунтом.
- При работе с краской на основе органического растворителя следует использовать средства индивидуальной защиты, а помещение при этом должно хорошо проветриваться.
- Убедитесь в том, что инструмент подойдет для вашей краски. Не все составы по металлу можно наносить поролоновыми валиками или натуральными кистями, кроме того. Быстросохнущие составы не всегда стоит вырабатывать краскопультом, можно испортить механизм.
Обзор популярных производителей
На сегодняшний день на строительном рынке существует множество разных красок против ржавчины, рассмотрим наиболее качественные и популярные из них:
- Новбытхим – одно из наиболее популярных средств, которое отличается высокой адгезией покрытия. Такой состав продается в банках, вместительностью от одного до двадцати литров, имеет небольшой расход. Цена такого материала составляет около 300 рублей.
- Лакра – выпускается небольшими емкостями, весом 1 и 2 килограмма. Имеет небольшое разнообразие цветов, однако эффективно устраняет ржавчину. Создает ровное и гладкое покрытие.
- Престиж – выпускается в России, такой состав отличается отличными техническими характеристиками и высоким качеством. Особенно пользователи отмечают антикоррозийные свойства материала и легкость нанесения.
- Дали – данный состав популярен тем, что его можно использовать для выполнения, как фасадных, так и внутренних работ. Краска обладает молотковым эффектом и быстро сохнет. Такое покрытие устойчиво к влаге и механическим воздействиям.
- Текс – применим для любых видов работ, создает полу глянцевое покрытие. Выпускается краска в емкостях от 1 до 10 литров, имеет небольшой расход.
- Радуга – используется для покрытия чистых и поврежденных ржавчиной оснований, выполняет декоративную функцию.
Как выбрать подходящую?
Есть несколько разновидностей красок, которые можно использовать для обработки ржавого автомобиля
При выборе нужно обращать внимание на их состав:
Алкидные. Их используют для обработки поверхностей, которые не подвергаются сильному нагреву. Металл, на который наносят алкидную краску, обязательно должен быть оцинкован.
Молотковые. Эти составы выбирают водители, стремящиеся получить шершавое покрытие с металлическим блеском. Основу молотковых красок составляют алкиды, эпоксиды, акрид, алюминиевая пудра.Используя молотковую краску, можно отказаться от применения грунтовки, но для этого ее нужно нанести в 3 слоя.
Эпоксидные
Такие краски отличаются токсичностью, поэтому используют их с осторожностью. Они содержат синтетические смолы, защищающие металл от повреждения и влияния высоких температур
Акриловые
Такие красящие вещества появились на рынке недавно, но уже полюбилась автовладельцам. Они обладают высокой степенью защиты металла от коррозии. Их можно использовать для проведения внутренних и отделочных работ.
Масляные. Это недорогие составы, основу которых составляет олифа. Масляные краски не в состоянии обеспечить автомобилю необходимую защиту. Их используют, когда нужно сэкономить и быстро выполнить покрасочные работы.
Средства в баллончиках используют для окрашивания труднодоступных участков. Пользоваться ими легко, поэтому справиться с задачей сможет даже новичок. Краски для ручного нанесения разлиты по различным емкостям, чаще всего это жестяные банки. Для окрашивания автомобиля потребуется пульверизатор или малярная кисть.
Типы красок по ржавчине:
- Протектор. Это экономная краска, которая быстро сохнет, обладает высокой антикоррозийной активностью.
После высыхания, она образует качественное металлизированное покрытие. Такую краску можно использовать в условиях повышенной влажности.
- Изолят, например, грунт-эмаль для металла. Сохнут такие составы за 3 часа.
- Пассивирующая. Этот тип грунт-краски замедляет процесс образования коррозии.
- Двухкомпонентная фосфатирующая. Способствует растворению ржавчины и препятствует ее повторному появлению.
- Краски-преобразователи. Они не только растворяют коррозию, но и частично восстанавливают поврежденные участки металла.
- Ингибирующая. Это эффективный краситель, который плотно сцепляется с поверхностью, но наносить его можно только на небольшой слой ржавчины.
Критерии выбора
При подготовке к покраске металлических конструкций материал надо выбирать с учётом разных параметров. Не допустить ошибки при выборе поможет учёт следующих факторов:
- Тип обрабатываемого металла.
- Наличие факторов климатического воздействия на окрашиваемую поверхность: влажность, температура окружающей среды, механические повреждения. При необходимости красить трубы отопления или радиаторы надо выбирать термостойкий состав, который можно эксплуатировать при температуре до 150 градусов. Элементы печей обрабатывают материалами, выдерживающими температуру до 500 градусов.
- Температуру покраски.
- Площадь участка коррозии и скорость распространения.
- Необходимость использования растворителя для разбавления.
- Срок засыхания в зависимости от места покраски. Значение меняется от пяти часов и больше в зависимости от свойств.
- Способ покраски – валиком, кистью, распылителем или аэрозольным баллончиком.
- Плотность защитной плёнки.
- Уровень токсичности с необходимостью использования средств защиты.
- Планируемый расход.
- Нужный цвет, глянец или матовость подбираются согласно интерьерному соответствию. Серо-чёрные оттенки подходят для нежилых помещений, а там, где находятся люди лучше выбирать более яркие расцветки.
- Выбор, какой фирмы лучше, зависит от цели, достигаемой в результате покраски, а также финансов. У одних материал премиум класса с высокими параметрами, а другие предлагают бюджетные составы, не отличающиеся достижениями.
Какие бывают?
Металл активно используют во всех сферах и отраслях. В зависимости от рода деятельности были разработаны специфические составы. Принято классифицировать антикоррозийные составы по одному элементу:
Алкидные
Бюджетный вариант, пользующийся высоким спросом. Алкидная эмаль изготавливается на основе одноименного лака, либо синтетических смол. Основная сфера применения заключается в окрашивании оцинкованных металлических поверхностей.
Достоинство:
- не требует много времени для высыхания;
- эксплуатация в течение многих лет;
- агрессивные химические вещества и перепады температур не наносят вреда;
- простота в использовании и низкий расход.
class=’s-article__points-list’>
Недостатки:
- проводить работы только в защитном респираторе, специальной одежде и маске;
- легко воспламеняются, не допускается использование в помещениях и сильно нагревающихся металлических конструкциях;
- высокие адгезионные показатели.
class=’s-article__points-list’>
Акриловые
Основой выступают полиакрилаты, красители и антикоррозийные модификаторы. Универсальный состав, использующийся внутри и снаружи помещения.
Достоинства:
- плотный инертный слой не боится температурных колебаний и атмосферных явлений;
- акрил подстраивается под растяжение и сжатие металла;
- негорючий;
- не имеет запаха и вредных соединений. Используют внутри зданий;
- не выгорает;
- допускается применение колеров.
class=’s-article__points-list’>
Недостатки:
- чистая и сухая поверхность без пыли и грязи;
- влажность и температура воздуха должна соответствовать рекомендациям изготовителя.
class=’s-article__points-list’>
Масляная
При изготовлении использовали натуральные масла и олифу. Образованная эмаль практически неустойчивая к отрицательным атмосферным проявлениям, ультрафиолету, перепадам температур и ржавчине. В связи с этим окрашивают только в зданиях.
Молотковая
Полимерные смолы входящие в состав краски обеспечивают высокую сцепку с металлом. Получаемое при этом покрытие крепкое и прослужит в течение нескольких лет. Образует шероховатый слой с характерным блеском.
Достоинства:
- не боится высокой влажности и перепадов температуры;
- не выгорает;
- устойчивость к механическим повреждениям;
- термостойкость.
class=’s-article__points-list’>
Недостатки:
- высокая стоимость;
- проблемы с устранением старого слоя;
- высокий расход.
class=’s-article__points-list’>
Эпоксидная
Эмаль, пользующаяся высокой популярностью и народным признанием. Состав включает эпоксидные смолы, красящие пигменты и отвердители. Основная сфера применения, окраска наружные элементов.
Достоинства:
- сохнет в течение 4 — 10 ч;
- глянцевое покрытие;
- устойчивость к высоким температурам;
- доступная цена.
class=’s-article__points-list’>
Недостатки:
class=’s-article__points-list’>
