Два варианта простейших самодельных профилегибов
Ручное приспособление для сгибания металлических профилей различного сечения, как уже было сказано выше, легко сделать своими руками. Профилегиб может оказаться полезным во многих бытовых ситуациях. Самодельное устройство, с помощью которого можно гнуть профили небольшого сечения, поможет вам самостоятельно изготовить или отремонтировать конструкции, в которых используются изогнутые под разными углами трубы или профили.
Начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функционал таких устройств будет весьма ограниченным. Но в ряде случаев возможностей таких приспособлений вполне хватит, а простота и дешевизна их производства позволят в сжатые сроки приступить к работе.
Для того чтобы сделать приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм, вам не придется даже смотреть обучающее видео. Такой профилегиб имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и зафиксированных в ней стальных штырей, между которыми и производится гибка.
Профилегиб: вид сбоку
Прежде всего, необходимо утрамбовать участок грунта небольшого размера, засыпать его щебнем и выровнять. Затем этот участок надо залить бетонным раствором, который готовится из смеси песка и цемента (в соотношении 4:1). Прежде чем вы начнете заливать бетонный раствор, на подготовленном основании необходимо укрепить несколько отрезков швеллеров или труб диаметром не меньше 70 мм. При этом зафиксировать их необходимо так, чтобы с поверхностью основания они составляли угол 90°, а между выставленными металлическими отрезками было выдержано расстояние порядка 4–5 см.
Неказистая на вид, но вполне работоспособная самоделка
После того как будет залит бетонный раствор, надо выдержать определенное время. Через 2–3 дня таким самодельным трубогибом уже можно пользоваться. Сгибаемую трубу или профиль помещают между выступающими над бетонным основанием штырями и загибают на требуемый угол. Что удобно, такой трубогиб, сделанный своими руками, можно успешно использовать для сгибания изделий из нержавеющей стали.
Если же вам надо сгибать трубы с диаметром более 20 мм, то самодельное приспособление для этого будет выглядеть несколько сложнее. Чтобы сделать такой трубогиб, вам также необходимо залить бетонное основание и зафиксировать в нем два металлических прутка круглого сечения. Штыри в данном случае будут служить осями для размещения на них роликов, размеры желобков которых должны соответствовать диаметру сгибаемой трубы. Используют такой профилегиб следующим образом: трубу заводят между роликами и один ее конец надежно фиксируют. Второй конец посредством металлического троса крепят к ручной или электрической лебедке, которая и создает необходимое усилие для выполнения изгиба.
Простой ручной профилегиб для сгибания профтруб на угол 90°
Существует еще один вариант несложного устройства, которое позволит вручную сгибать профильные трубы на угол 90°. Его конструкция вполне понятна по фото, стоит лишь отметить, что невысокая борозда на сгибе значительно упростит работу и уменьшит необходимое усилие, которое нужно будет прикладывать при сгибании профильных труб.
Устройство и принцип работы
Процесс гнутья детали происходит по принципу приложения усилия к центральной части балки на двух опорах. Профиль прокатывается по двум роликам, между которыми сверху на него давит третий, прижимной. Его положение определяет радиус изгиба. Станок для гибки профиля представляет собой станину, на которой жестко закреплены два вращающихся ролика, обеспечивающих подачу. Сверху на заготовку давит прижимной ролик, положение которого настраивается с помощью того или иного приводного механизма. Это — наиболее распространенная конструкция с верхним прижимным роликом, которую чаще всего используют при самостоятельном изготовлении станка. Существуют и другие виды:
- станки с левым роликом, использующиеся для завивки спиралей;
- станки с нижним роликом для гибки массивных деталей с большим профилем;
- установки со всеми подвижными роликами, способные выполнять сложные операции для образования фигур с множеством изгибов разных форм.
Отличие станков состоит в том, что трубогиб именно изгибает деталь, неподвижно закрепленную в оправке. Профилегиб воздействует на нее с помощью проката, что дает возможность изгибать протяженные по длине детали с постоянным радиусом изгиба. Трубогиб делает точечное изменение формы, а профилегиб обрабатывает деталь по всей длине, сохраняя форму сечения и предохраняя поверхность от образования складок или смятых участков.
Особенности, применение и виды
Трубогиб для профильной трубы отличается от обычного станка для изгибания труб. Это связано со стойкостью профиля к изгибающим нагрузкам, а также необходимым радиусом изгиба. Поэтому конструкция должна иметь три ролика, два из которых должны быть расположены в постоянных местах, а один оставаться подвижным. Подвижный ролик позволяет изменять радиус гибки профильных труб.
Такая конструкция должна быть рассчитана на определенные размеры заготовок, материалы профильной трубы, необходимые усилия. При изготовлении станка необязательно делать его универсальным. Рекомендуется определить целевое назначение трубогиба, и изготовить его на основе этих показателей.
По типу привода устройства разделяются на такие виды:
- Гидравлические. Такие трубогибы могут быть ручными и стационарными. Использование таких устройств позволяет изгибать детали, диаметр которых не превышает 8 см. Такие трубогибы активно используются на производствах.
- Электромеханические. Могут использоваться для работы с любыми видами и диаметрами профильной трубы. Такие устройства оборудованы электроникой, которая помогает точно рассчитать угол изгиба и необходимые усилия нажатия.
- Ручные. Применяются для гибки конструкций небольшого диаметра.
По способу изгиба конструкции разделяются на такие виды:
- Сегментные. Оснащаются особым механизмом, который дает возможность протаскивать и при этом перегибать трубу под необходимым углом.
- Арбалетного типа. Является особым изгибающим элементом.
- Пружинные конструкции. Такие механизмы оснащаются пружинами. С их помощью можно гнуть не только профильные трубы, но и пластиковые конструкции.
Вне зависимости от вида, трубогибы позволяют наиболее качественно и аккуратно изогнуть профильные трубы под нужным углом. Это самый надежный способ создания конструкций сложной формы. Другие методы изготовления сложных конструкций из профильной трубы и их недостатки:
- Болты и винты. Такое соединение не всегда способно обеспечить необходимый показатель надежности конструкции. К тому же вибрационные нагрузки способствуют быстрому разрушению таких соединений.
- Сварка. Такой метод соединения оказывает чрезмерное тепловое воздействие на материал, разрушая его структуру. Поэтому для надежного соединения профильной трубы с помощью сварки требуются услуги профессионального мастера.
- Клеевые соединения. Обладают невысокой стойкостью к механическим нагрузкам.
Устранить перечисленные недостатки различных методов соединения профильной трубы в сложные конструкции можно при сгибании заготовки необходимым образом. При этом необходимо точно дозировать скорость сгибания и механические нагрузки. Для этого лучше всего использовать специальный трубогиб, изготовить который можно и самостоятельно.
Чертеж изделия
Прокатный вариант трубогиба с наличием поворотной платформы
Приспособление используется для профильных труб. Принцип действия такой конструкции состоит в следующем: поворотная платформа, приводящаяся в движение домкратом и через которую задается угол изгиба, с помощью шарнира соединена с основной станиной. Профиль протягивается в результате вращений рукоятки, которая присоединена к промежуточному валу станка для гибки.
Станок для гибки
Основание для ручного трубогиба и стойки изготавливаются из швеллеров с высотой стенок 125-200 мм. Обоймы для подшипников, основу вальцов, можно сделать из стальной трубы, причем, ее диаметр должен совпадать с диаметром подшипников.
Параметры изгиба можно регулировать двумя способами: с помощью поворотной платформы и с использованием вальцов, находящихся на краю.
С этой целью необходимо просверлить опорные пластины и швеллер, что обеспечит подвижность элементов станка для гибки.
Обе платформы такого устройства также изготавливаются из швеллеров. Для поднятия крайней платформы ручного трубогиба применяют обычный автомобильный или тракторный домкрат гидравлического типа.
Для приваривания вертикальной стойки из швеллера необходимо отступить от края одной стороны основания гидравлического трубогиба примерно 45-50 см. Для ее упрочнения желательно спарить два куска.
Используя строительный уровень, необходимо добиться строгой горизонтальности стационарной платформы самодельного станка для гибки, после чего сзади к ней приварить стойку. С помощью кусков профиля осуществить наращивание ограничителей на высоту, хотя бы равной или больше толщины профильных или круглых труб, которые будут поддаваться гибке.
Используя дверные петли, подсоединить основную станину ручного трубогиба с направляющей платформой. Смонтировать подшипники на краях движущейся и стационарной платформ, а также на ограничителях такого устройства, используя для этого сварку.
Для усиления всей конструкции гидравлического трубогиба необходимо воспользоваться уголками, которые приваривают в отдельных местах. На средний вал станка для гибки прикрепить рукоятку, а на крайние – установить подшипники.
Разместить снизу домкрат под направляющей платформой, с помощью болтов надежно закрепить на основании и самодельный трубогиб готов к работе.
Как сделать трубогиб с прижимным роликом?
Материал для основания такого трубогиба выбирается в зависимости от предполагаемых нагрузок. Поэтому для его изготовления берется плотная фанера или лист металла.
Держатель для прижимного и центрального ролика (шаблона) можно сделать из металлической заготовки П-образной формы. Он должен свободно вращаться вокруг прикрепленного к основанию центрального ролика. К держателю крепится рычаг в виде длинной ручки, а на основание – упор.
Для небольших заготовок можно своими руками выполнить прижимной трубогиб на два разных радиуса изгиба. Для этого шаблон нужно сделать с закругленными углами, каждый из которых должен иметь свой радиус. Ручка такого инструмента должна иметь два отверстия, с помощью которых ее можно снимать и устанавливать на другое место.
Прокатка
Если рассматривать трубогибы по степени эволюции, то этот тип стоит на вершине. Наверное поэтому его так любят использовать профессионалы. Три вращающихся ролика (иногда добавляют в пару к одному из них четвертый), постепенно изменяемая сила прижима и повторяемая для каждого положения прижимного ролика прокатка — все это обеспечивает максимально щадящий режим для трубы. Стенки растягиваются равномерно, профиль на каждом участке изгиба постоянный.
Принцип действия показан на этой простой схемке.
Примеров воплощения множество. За счет прокатки трубы в определенном сегменте и положения прижимного (среднего) ролика радиус изгиба регулируется.
На фото ниже самый простой пример по приводу (ручной), но очень привлекательный по исполнению.
Рамная конструкция из квадратной трубы, к боковым стойкам закреплены на стационарных осях вращающиеся упорные ролики. Внутри рамы установлены спаренные направляющие в виде круглых труб, по которым перемещается прижимной ролик. С другой стороны рамы на оси ролика стоит колесо, за счет которого происходит прокатка трубы. Положение прижимного ролика изменяется при помощи винтовой передачи.
По этой же схеме можно сделать устройство попроще.
Принцип тот же — исполнение легче. Боковые несущие и основание делаются из листа. Перемещение штока винтовое, но для движения оси прижимного ролика не нужны дополнительные направляющие. Конечно, большие трубы на нем не согнешь, но для бытовых целей он подходит. Есть у него небольшое преимущество перед первым вариантом — изменяемое положение опорных роликов, а следовательно, изменение минимального радиуса изгиба.
Подобная схема хороша еще тем, что несущую конструкцию можно сделать из дерева. Металлическими можно оставить оси роликов, ручку для вращения и шток (не говоря о крепеже). Даже ролики можно сделать деревянными или подобрать полимерные.
Это были образцы с протяжкой трубы вращением центрального ролика.
Можно движение задавать опорными роликами.
Проще сделать конструкцию трубогиба с прокруткой одного ролика, но у него возможности меньше.
С вращением одновременно двух роликов, конструкция становится сложнее за счет передачи вращения между ними.
Другой образец использует затягивание прижимного ролика снизу.
Некоторые считают, что так легче контролировать процесс работы — труба «не загораживается» несущей конструкцией. У этой модели даже предусмотрены две пары роликов — для круглой и профильной трубы.
Простой трубогиб
В условиях домашней мастерской можно изготовить несколько типов трубогибов. Многое здесь зависит от потребностей пользователя устройства. В ситуации, когда человеку нужно постоянно гнуть медную трубку небольшого диаметра под прямым углом, изготовление стационарного трубогиба с переломной рамой на основе домкрата представляется излишней тратой времени и сил.
Ниже приведены самые простые и лёгкие в изготовлении виды трубогибов для различных нужд.
Для круглой трубы
Простейший трубогиб с минимумом деталей – это ручное устройство, состоящее из основы, двух шкивов, упора и рычага.
Он предназначен для сгибания труб круглого сечения под прямым углом или меньше.
Основа может быть простой металлической плитой. В ее центре неподвижно крепится шкив. На оси первого шкива закреплён П-образный кронштейн. Конец кронштейна продолжается рычагом, а в середине на очи закреплён второй шкив, который свободно вращается. Внизу от первого шкива располагают упор, который предотвращает проворачивание трубы.
Механизм такого трубогиба предельно прост. Круглая труба вставляется между упором и первым шкивом. Кронштейн одним из краёв касается упора, и труба получается зажатой между двух шкивов. Поворачивая кронштейн рычагом, мастер оказывает давление на конец трубы и постепенно второй шкив описывает окружность вокруг первого, неподвижного. Зажатая между ними труба искривляется по радиусу неподвижного шкива.
Из тисков
Большие стационарные тиски с успехом могут быть использованы вместо прижимного устройства. Задача сборки облегчается тем, что тисковый трубогиб не требует рамы, соединяющей верхний прижимной и нижние упорные ролики. Для него хватит двух швеллеров достаточной глубины, чтобы в стенках можно было просверлить отверстия под валы роликов.
На широком основании монтируются упорные ролики на расстоянии минимум 400-600 мм друг от друга. На узком основании собирается один ролик, вращаемый рычагом достаточной длины. Затем конструкция вставляется в тиски, между роликами помещается труба и затягивается. Вращая рукоять рычага, трубу или профиль протягивают через роликовые вальцы.
Эта модель удобна тем, что является максимально портативной и может извлекаться из ящика с инструментами лишь по необходимости.
Самодельный роликовый
Роликовый трубогиб может иметь различную конфигурацию. Это может быть как простейший ручной механизм, состоящий из двух рычагов, шкива и прижимного ролика, так и достаточно сложное прокатное устройство с электрическим или даже бензиновым приводом.
Ключевой особенностью этого трубогиба являются ролики, которые либо обжимают трубу, прокатываясь по ней, либо сдавливают её с разных сторон. В зависимости от поперечного сечения роликов устройство будет заточено под круглую либо профильную трубу.
В первом случае внутренняя поверхность ролика между двумя гребнями будет вогнутой, во втором – ровной.
Чертежи:
Из домкрата
Гидравлический домкрат удобно использовать для поджима трубы. Его использование оправдано с круглой и профильной трубой из стали, больших диаметров или с толстыми стенками. Учитывая, что гидравлическим домкратом можно вывесить более трёх тонн, получается, что диаметр и толщина трубы, которую вы сможете согнуть, ограничивается скорее конструкцией самой системы и тем, сможете ли вы прокрутить рычаг, протаскивая заготовку.
Чертеж и размеры:
При достаточной длине рычага ручки вращения роликов этот вид трубогиба требует меньше всего физической силы при работе с серьёзными материалами.
Арбалетного типа
В трубогибе арбалетного типа отсутствует механизм протяжки профиля. Он используется, когда изделие гнётся на небольшую длину.
Своё название трубогиб получил за металлическую треугольную раму, расположенную параллельно земле.
В вершинах этой рамы две опоры, ориентированные на круглую либо профильную трубу (это зависит от формы выемки на упорах). В третьей вершине находится шток с пуансоном, то есть дугой, выгнутой наружу. Для прижима пуансона к трубе, которая деформируется между двумя упорами, обычно применяют гидроцилиндр. В быту его легче всего заменить гидравлическим домкратом.
Чертеж самодельного трубогибочного станка арбалетного типа:
Таким образом, для изготовления арбалетного трубогиба, оснащённого гидродомкратом, нужно сварить треугольную раму, в вершинах которой будут располагаться упоры и прижимной шток.
Хитрости для облегчения гибки труб
Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик. Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.
Пример выточенных валиков
Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом). Все это соединяется подходящей цепью.
При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод — работать будет легко
И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.
Изготовление трубогиба своими руками: 3 популярных способа
Трубогиб – полезный и нужный в хозяйстве инструмент. Особенно если вы являетесь владельцем частного дома. Он поможет в обработке заготовок для тепличных конструкций, монтажа трубопровода или водоснабжения и пр.
Проще всего, конечно, будет приобрести его в магазине, но стоимость его нельзя назвать дешевой. Поэтому самым простым и экономичным вариантом станет изготовление устройства своими руками. Можно выделить три основных способа изготовления трубогиба в домашних условиях.
Вариант №1. Простой способ. Вам потребуется изготовить полукруг из небольшого куска дерева.
Из несколько прочных досок выпилить полусферу по необходимому шаблону.
Получившиеся заготовки зафиксировать на устойчивой основе. Для этого вполне подойдет стена либо стол
Важно, чтобы доски были шире параметров трубы. Это делают для того, чтобы она не выскочила из шаблона.
На другом конце полукруга крепится упор
Труба должна полностью входить по габаритам между шаблоном и деревянным упором.
Конструкция трубогиба
Трубогиб готов к работе. Но как им пользоваться?
- Разместите трубу в центре между упорным брусом и шаблоном.
- Давите на противоположный край пока не получите желаемого угла изгиба конструкции.
Внимание! Этот вариант прекрасно подойдет для работы с такими металлами, как алюминий и сталь. Если вы работаете с трубами различного диаметра, то есть смысл изготовить несколько шаблонов.. Вариант №2. Несложный и экономичный способ
Вариант №2. Несложный и экономичный способ.
Приобретите в магазине обычные крючки из металла
Важно, чтобы они отличались большой прочностью.
Зафиксируйте их на крепкой основе таким образом, чтобы расстояние между ними не превышало 50 мм.
Должен получиться полукруг.. Из чего состоит трубогиб
Из чего состоит трубогиб
Принцип работы этого трубогиба схож с вышеуказанным вариантом. На конце полукруга нужно закрепить упор. Это устройство универсально, т. к. позволяет выполнять работы с материалами различных диаметров.
Вариант №3. Более сложное устройство в изготовлении – трубогиб профильной трубы, посредством которого вы сможете изогнуть изделие на все 360 градусов. Он абсолютно не уступает гидравлическому аналогу.
Принцип его работы состоит в том, что цилиндр и ролики выполняют загиб материала. Цилиндр должен постоянно свободно двигаться. Именно благодаря ему возможно изменить угол требуемого изгиба. Чтобы сделать такой трубогиб самостоятельно вам понадобится:
- Пластины из стали толщиной от 0,5 до 1 см и длиной около 0,3 м — 2 шт.
- Уголки из стали 50 х 50 мм – 4 шт.
Также вам потребуется деревянный шаблон. Используйте доски толщиной не более 30 мм. Изготовление деревянного шаблона аналогично предыдущим вариантам.
Профильная труба в трубогибе
- На основании зафиксируйте уголки, длина которых до 0,3 м.
- Сверху приварите оставшуюся пластину из стали.
- Просверлите в ней отверстие с диаметром немного больше, чем у винта, который будет устанавливаться в него.
- К той пластине, которая находится сверху, прикрепите уголки, направленные внутрь конструкции.
- Трубогиб готов. Вы сможете изменить угол изгиба практически любой профильной трубы.
Благодаря этим трем несложным вариантам изготовления трубогибов, можно значительно сэкономить деньги и время на проведении монтажных работ. Материалы и инструменты, которые понадобятся в процессе изготовления, есть у любого хозяина. Какой именно трубогиб сделать своими руками зависит от ваших возможностей и потребностей.
Какие нужны материалы и нюансы конструкций
Чтобы разобраться с тем, как изготовить трубогиб для круглой трубы из подручных материалов своими руками, необходимо в первую очередь понять основные принципы его работы.
Как правило, станки функционируют на основе вальцовки или прокатки. Это позволяет свести к минимуму вероятность излома или повреждения трубы.
Деформирование профтруб на тубогибочном станке подобного рода осуществляется достаточно просто. Деталь вставляется между роликами и поворачивается ручка. В результате несложных действий можно получить изгиб заданных параметров.
Если же необходимо работать с более прочными материалами, например, арматурой, тогда понадобится трубогиб электрический с электроприводом. Данное оборудование с легкостью справится практически с любыми задачами.
Составные элементы трубогиба.
В сборке самого простого инструмента потребуется следующий набор деталей:
- домкрат;
- профили из металла;
- высокопрочные пружины;
- три вала;
- приводная цепь;
- некоторые дополнительные детали.
Процесс изгиба на таком станке выгладит достаточно просто. Труба укладывается на боковые валы, а третий опускается сверху, обеспечивая необходимую нагрузку. Затем следует покрутить ручку, приводящую с помощью цепи валы в движение.
Как согнуть профильную трубу — простейший трубогиб
Необязательно мастерить сложное устройство из валков, рычагов и станины. Для сгибания профильных труб небольшого сечения достаточно простого способа например:
Заполнение песком
Во внутреннюю полость заготовки засыпается песок, предпочтительно мелкий речной. Песок предварительно просеивается и сушится. Отверстия с торцов заглушаются пробками. Далее профильная труба гнется вокруг шаблона требуемой формы.
Вместо дорна песок
При необходимости место сгиба можно предварительно прогреть паяльной лампой или газовой горелкой
ВАЖНО! При таком способе необходимо контролировать боковые стенки заготовки. Если превысить критический радиус – труба сложится, как карточный домик
Заполнение водой
На самом деле, гнуть профиль с водой бессмысленно. Поэтому сначала ее надо заморозить. Для этого трубу затыкают с одной стороны пробкой (можно использовать обычный пластилин), заполняют водой и выставляют на мороз.
Важно! Второй конец заготовки оставляют открытым, чтобы не «порвать» трубу при расширении льда. Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне
Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы
Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне. Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы.
Пружина (самодельный дорн)
Предварительно из стальной проволоки вьется пружина, габариты которой на 3-5% меньше внутреннего сечения профиля. Готовая оснастка помещается вовнутрь, и профтрубу можно гнуть традиционным способом вокруг шаблона. После окончания работ пружина извлекается, выравнивается и ее можно использовать повторно.
Резка и сварка
Следующий способ применим в случае, когда радиус загиба мал, а профиль толстостенный и прочный. С внутренней части предполагаемого загиба болгаркой выпиливаются сегменты, геометрия которых рассчитывается перед началом работ.
Труба гнется до необходимого радиуса, а сомкнутые края вырезов завариваются любым способом. Для эстетики, места сварки шлифуются болгаркой.
Важно! Перечисленные способы «работают» на мускульной силе, поэтому применяются лишь для тонкостенного профиля небольшой прочности. Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент
Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент.
Изгиб профильной трубы
В промышленных масштабах профилированный погонаж гнут с помощью специальных станков, многие их которых оснащены ЧПУ. Это вовсе не означает, процесс нельзя повторить в домашних условиях.
Как минимум, существуют ручные трубогибы для профильной трубы, которые справляются с довольно большим сечением и малыми радиусами изгиба.
ручной трубогиб
Инструкция по изготовлению трубогиба
В последнее время довольно большое распространение получил вопрос, как сделать трубогиб своими руками. Подобное оборудование требуется при наладке производственной деятельности самого различного типа. Наиболее простой трубогиб своими руками имеет шаблонный тип конструкции. Это связано с тем, что ролики для трубогиба своими руками изготовить достаточно сложно.
Рассматривая шаблонные трубогибы для круглой трубы отметим нижеприведенные моменты:
- При изготовлении конструкции довольно часто применяется массив дерева. За счет этого существенно упрощается работа и снижаются расходы. Однако, стоит учитывать, что низкая прочность и жесткость дерева определяет применение подобного станка только для гибки алюминия, который обладает высокой пластичностью.
- Применяемый деревянный брусок должен иметь размеры, которые больше диаметра обрабатываемой заготовки.
- Шаблон должен иметь радиус, который будет соответствовать радиусу гибки. Для того чтобы упростить процесс в центральной части поверхности, которая соприкасается с заготовкой, создается небольшой паз.
- Для удобства работы создается две рукоятки, которые имеют металлическое крепление.
- Создав трубогиб в домашних условиях, его следует прикрепить к прочному основанию, а с обратной стороны установить упор.
Важным моментом назовем то, что рассматриваемая конструкция применима в большей степени для гибки по большому диаметру. Кроме этого, башмак для трубогиба подобного типа не требуется, нагрузка распределяется равномерно, что позволяет проводить обработку тонкостенных заготовок.
Процесс изготовления трубогиба
Можно изготовить трубогиб своими руками по другим чертежам. Перед выбором наиболее подходящей конструкции следует рассмотреть то, как часто будет проводиться работа, для какого рода заготовок изготавливается станок, насколько массовым будет производство. Конструкция шаблонного типа характеризуется довольно большим размерами, однако для ее изготовления достаточно провести столярные работы, применяемые материалы имеют низкую стоимость.
Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.
Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.
Профилегиб с переставными роликами.
Трубогиб для гибки профильной трубы.
Профилегиб для гибки профильной трубы.
Трубогиб для гибки профильной трубы.
Трубогиб для гибки профильной трубы.
Каркас профилегиба.
Профилегиб сделанный с подшипниками в корпусе.
Еще одна конструкция гибочного станка
Для начала рекомендуем ознакомиться с чертежами данной конструкции, которые представлены ниже.
Здесь, как видите, ролик прижимается посредством резьбовой передачи. В данном примере будет применяться гидравлический домкрат и ручной привод, в котором будут присутствовать элементы газораспределительного механизма (речь идет о тех, что в автомобильных двигателях). И еще один момент: не забывайте о личной безопасности! Всегда пользуйтесь при работе средствами индивидуальной защиты!
Теперь – непосредственно к процессу изготовления трубогиба своими руками
Шаг первый. Для начала сделайте нажимной вал и опорные валы. Если не умеете работать с токарным станком, то потребуется помощь профессионала
При этом важно, чтобы ролики имели хвостовики, необходимые для монтажа звездочек
Шаг второй. Прикрепите к валам подшипниковые опоры, закрепите шестерни на шпонки.
Шаг третий. Сварите каркас будущего станка трубогиба. Прежде всего, изготовьте квадратную раму, на которой имеются опорные ножки, после чего установите на нее конструкцию, посредством которой будет двигаться плита с роликом.
Шаг четвертый. Плитой в данном случае послужит швеллер (Н- или П-образный). Чтобы установить нажимной вал, проделайте на краях плиты отверстия с учетом габаритов подшипниковых опор.
Шаг пятый. Кусок швеллера с роликом подвесьте на четырех пружинах сверху каркаса (по углам предварительно приварите гайки, которые послужат вам в роли монтажных петель). Затем установите, наконец, гидравлический домкрат.
Шаг шестой. На нижней раме зафиксируйте приводные валы.
Шаг седьмой. Наденьте на звездочки цепь, надавите на нее внизу, дабы определить место, где будет располагаться натяжитель. Установите последний на станине конструкции.
Шаг восьмой. Установите ручку, чтобы вращать валы конструкции. Рекомендуем использовать ручку с вращающейся трубкой, чтобы работать было легче, а на руках не было мозолей.
Шаг девятый. Готовый трубогиб своими руками можете обработать специальным преобразователем ржавчины, после чего покрасить.
В конце остается только проверить полученную конструкцию на предмет работоспособности. На этом все, надеемся, что вы, следуя нашим инструкциям, обязательно получите желаемый результат! И в конце – еще один тематический видеоматериал.
Удачи в работе!
Выводы и полезные видео по теме
Итак, трубогиб самостоятельно сделать можно. Сложность конструкции – не определяющий фактор при выборе типа станка. Все решает мощность и производительность. Чтобы понять принцип действия, правильно сконструировать трубогибочную машину и научиться на ней работать, просмотрите видео. На нем вы увидите, как работают профессионалы, и не допустите ошибок. Практика доказала, что каждый желающий может пополнить комплектацию мастерской гибочным аппаратом, и для этого не нужно тратить деньги на покупку. Достаточно воспользоваться рекомендациями и собрать его самостоятельно.
