В ходе монтажа водонапорных труб ПНД различного диаметра могут иметь место некоторые отличия
- Для труб, имеющих диаметр 20-50 мм, необходимо частично разобрать фитинг, затем подготовить соединяемые детали, то есть очистить их от загрязнений, снять фаску с внешней стороны, выполнить необходимую разметку глубины погружения трубы в полость фитинга, ввести трубу в фитинг с необходимым усилием, после чего затянуть гайку до конца резьбового соединения.
- Для труб, имеющих диаметр 63-110 мм, необходимо подготовить соответствующим образом трубу и компрессионный фитинг, для чего разобрать его на отдельные составляющие, такие как разрезное фиксирующее кольцо, упорный стаканчик, уплотнительное кольцо. Затем выполнить предварительную сборку без использования разрезного кольца, и после ее успешного завершения произвести окончательную сборку, в ходе которой разрезное кольцо необходимо надеть на трубу и сдвинуть к муфте, гайку завернуть при помощи ключа.
В ходе реализации второго, неразъемного способа, необходимо неукоснительно придерживаться всех требований, связанных с монтажом труб ПНД, а также принимать во внимание, что технология сварки электромуфтовым методом и сварки встык имеют между собой достаточно серьезные различия. Наиболее технологичным методом является сварка труб ПНД встык. Для реализации этого способа потребуются не только соответствующие навыки монтажника, но и наличие специального аппарата для сварки
Этот способ чаще всего используют при монтаже напорных ПНД труб марки ПЭ100, имеющих большой диаметр
Для реализации этого способа потребуются не только соответствующие навыки монтажника, но и наличие специального аппарата для сварки. Этот способ чаще всего используют при монтаже напорных ПНД труб марки ПЭ100, имеющих большой диаметр
Наиболее технологичным методом является сварка труб ПНД встык. Для реализации этого способа потребуются не только соответствующие навыки монтажника, но и наличие специального аппарата для сварки. Этот способ чаще всего используют при монтаже напорных ПНД труб марки ПЭ100, имеющих большой диаметр.
При сварке встык торцы соединяемых труб тщательно зачищают, затем обезжиривают, после чего с торцов снимают под углом 45º фаску, подогревают паяльником до состояния тягучести и стыкуют. Далее, оставляя соединяемые трубы в исходном состоянии, дожидаются их полного остывания. Необходимо отметить, что данный способ невозможно использовать для стыковки труб различного диаметра и трубопроводов, выполненных на основе разных материалов.
Наиболее практичным является способ, в основе которого заложено использование сварных муфт или фитингов, имеющих внутри специальную спираль, которая разогревается при подключению к источнику электрического тока. При реализации этого способа особенная сноровка не требуется. Все, что необходимо, это поместить концы свариваемых ПНД труб в муфту или фитинг, подключить спираль к источнику тока, после чего дождаться, когда стыкуемые детали сплавятся.
Преимущества ПНД труб
Широкое применение полиэтиленовых труб в различных сферах промышленности, быта, народного хозяйства обусловлено их преимуществами перед изделиями из других материалов.
- Гарантийный срок эксплуатации в 50 лет производителями дается только трубам из полиэтилена.
- ПНД трубы не нуждаются в катодной защите, а значит – в дополнительном обслуживании.
- ПЭ изделия не подвержены коррозии, агрессивному воздействию химических веществ.
- Легкие полиэтиленовые трубы, смотанные в бухты, позволяют сэкономить на материалах для монтажа трубопровода и время на его прокладку.
- Водопроводные ПЭ трубы можно многократно монтировать, они легко утилизируются.
- За счет применения стыковочной сварки экономятся средства на монтаже трубопровода.
- Использование ПЭ трубопроводов гарантирует чистоту транспортируемой жидкости, отсутствие постороннего запаха и примесей.
- Высокая эластичность позволяет выдерживать не только сдвиги грунта, но и землетрясения.
Преимущества ПЭ труб в сравнении со стальными изделиями
- При замерзании воды низкий модуль упругости препятствует разрушению стенок полиэтиленовых труб в отличие от изделий из стали.
- Просадка здания, где пролегает коммуникация, может вызвать нарушение целостности металлической трубы, в то время как трубы ПНД могут выдерживать растяжение до 7%, не теряя целостности.
- Монтаж, обслуживание и замена ПЭ труб гораздо экономичнее в плане финансовых, временных и трудовых затрат.
- Труба из полиэтилена не принадлежит к разряду опасных грузов.
- Полиэтиленовые изделия гораздо легче металлических – стальных, чугунных: при укладке можно обойтись без погрузочной техники.
- ПЭ изделия поставляются, кроме отрезков, в бухтах, более удобны и менее затратны в транспортировке: за один рейс можно перевезти труб из полиэтилена в 5 раз больше, чем из металла.
- Из-за ограниченной длины стальных отрезков приходится на 1 км трубопровода делать много стыков (швы на металле наиболее уязвимы для коррозии) – длина одного отрезка ПЭ трубы до 110 мм в диаметре в бухтах может составлять до 2000 м. А стыковая сварка ПЭ дешевле, проще и быстрее, не требует высокой квалификации специалиста.
- Наружный диаметр полиэтиленовых изделий, в отличие от стальных коммуникаций, может варьироваться от 20 до 1200 мм.
- ПЭ трубы более стойки к гидроударам из-за высокого модуля упругости, в отличие от стальных труб.
- Идеально гладкая внутренняя поверхность стенок трубы из полиэтилена не дает образовываться засорам, отложению примесей: с годами напор в ПЭ трубе не изменяется.
- Теплопроводность ПЭ изделий ниже, чем металлических: при транспортировке холодной воды прилегающая к стальной трубе стена разрушается, с ПЭ трубами этого не произойдет.
- Максимальный срок службы стальных труб – 15-20 лет, ПЭ изделий – до 50.
Внимание! Строительство и ремонт трубопровода из ПЭ изделий дает возможность сэкономить до 40% финансовых расходов по сравнению с применением традиционных труб из металла
Преимущества ПЭ труб перед изделиями из металлопластика
- Полиэтиленовые трубы, а также крепежные материалы для их соединения гораздо дешевле металлопластиковых изделий.
- Размеры диаметра металлопластиковых труб ограничены – 16-63 мм, тогда как ПЭ коммуникации могут иметь диаметр от 20 до 1200 мм.
- Соединения ПЭ боле прочны (например, для сшитого полиэтилена используют специальные фиксирующие гильзы, герметизирующие место стыка частей трубы). Металлопластиковые изделия имеют открытое соединение фитинга и трубы, что с течением времени может привести к нарушению герметичности и течи.
- Трубы из полиэтилена более стойки к механическим повреждениям.
- Трубы из полиэтилена выдерживают без ущерба низкие температуры, в отличие от металлопластиковых, которые после размораживания воды могут просто разорваться.
По большому счету, ПЭ трубы можно назвать универсальными, хотя целевое их назначение – водопроводные, канализационные, газовые, использование этих изделий гораздо шире.
Помните! Всегда при покупке труб нужно выбирать надёжного и ответственного производителя, такого как наша компания “Пластпродукт” – одна из лучших компаний-производителей и поставщиков полиэтиленовых труб, который производит качественные трубы и придерживается всех необходимых ГОСТов и стандартов.
Прокладка трубы в земле
При прокладке водопровода в земле следует выкапывать траншею на 20 см глубже глубины промерзания почвы. В этом случае не потребуется утепление водопровода в земле. При копке траншеи следует учитывать, что она должна быть шире диаметра трубы не менее, чем на 40 см.
Подушка из песка или гравия, которую делают в канаве, должна быть толщиной не менее 15- 20 см. Закапывать траншею можно только после создания первоначальной обсыпки трубопровода на высоту 15-30 см.
Если траншея выкапывается выше глубины промерзания, то укладывается утепленная труба водопровода. Слой грунта, лежащего сверху нее, должен иметь максимальную толщину не более 30 см. Уплотнять землю над наружной веткой нельзя.
В сравнении с использованием металлического трубопроката для систем водоснабжения в загородных домах, аналоги из пищевого полиэтилена позволяют ускорить и удешевить весь процесс. Их технология монтажных работ проста и доступна при наличии минимальных навыков работы с ручными инструментами и чертежами. Соблюдая все рекомендации производителя и нормативы ГОСТа, можно прокладку водопровода из полиэтилена с синей маркировкой провести своими руками.
Производство труб ПНД
ГОСТы на полиэтиленовые изделия для кабелей, водопроводов, канализации, газа, регламентируют не только технологический процесс производства полуфабрикатов ПНД, но и труб. Так, по стандарту 18599 выделяется два способа получения конечного продукта:
- экструзия;
- литье.
Под экструзией понимается выдавливание трубы из гранул в расплавленном состоянии. Необходимую форму изделие получает благодаря головке экструдера. При этом перегретый полимер выталкивается прессом.
Получение трубы литьем осуществляется при помощи вращающейся формы, к стенкам которой липнет расплавленный материал.
Существует еще один способ получения трубы – пневматическое формирование. При этом полимер под пневматическим давлением подается в форму, в результате чего образуется ПНД изделие.
Экструзия — наиболее простой способ производства ПЭ труб
В зависимости от выбранного типа производства и сырьевых особенностей можно получить конечный продукт с различными техническими характеристиками. ПНД трубы, ГОСТы, регламентирующие их параметры, конкретные условия применения – все это важные вопросы, которые требуют особого внимания при необходимости обустройства трубопровода для газа, воды, кабелей и т. д.
Канализационные трубы из ПНД – технические показатели
Отдельным стандартом ГОСТ 22689 регламентируются требования к ПЭ трубам для канализационных коммуникаций. Документом регулируются параметры, которым должны отвечать изделия, а также характеристики патрубков, отводов, заглушек и других фасонных элементов. Стандарты нормируют диаметры, а также соотношение с толщиной стенок и предельную длину отрезков. Основные характеристики труб ПЭ для канализационных коммуникаций:
- Для прокладки канализации выпускаются полиэтиленовые трубы безнапорные – с показателем давления в 5 атмосфер, напорные – в 20 атмосфер.
- Используются ПЭ трубы диаметром от 40 до 280 мм, изготовленные из материала ПЭ 100 или ПЭ80.
- Показатель значения толщины стенки ПЭ канализационной трубы в зависимости от наружного диаметра – от 30 до 136 мм.
- Норма растяжения ПЭ канализационной трубы после нагрева – не более 3%, притом растрескивание и появление пузырей недопустимо.
- ПТР изделий, предназначенных для использования стыковой сварки, не должен превышать показатель 2 х 10-1г/10 минут.
- Параметры величин ПТР для канализационных труб регламентируются нормами ГОСТ 11645.
- При соединении частей трубопровода посредством фасонных элементов с уплотнителями параметры водонепроницаемости должны достигать 15 мин (при давлении в 0,05 Мпа), показатель воздухонепроницаемости – 5 мин (давление 0,01 Мпа).
- Рекомендуемая допустимая рабочая температура – 40⁰C, при более высоких показателях наступает размягчение стенок трубы.
Внимание! Для гофрированных ПЭ изделий, поставляемых в рулонах и отрезках, не существует единых стандартов, поэтому обычно производители используют при изготовлении таких труб свои технические условия, оговаривая их с заказчиком продукции
Какие существуют ГОСТы на полиэтиленовые трубы ПЭ?
На полиэтиленовые трубы распространяется несколько видов государственных стандартов, в зависимости от эксплуатационных характеристик изделий, сортамента и других параметров.
- Свойства полиэтилена как материала для изготовления труб регламентированы ГОСТом 16338, который был разработан в 1985 году.
- Основным документом, где указываются условия применения ПЭ трубы, является ГОСТ 18599 2001, который сменил действующий до 2003 года ГОСТ 18599 83. Кроме сфер и возможностей использования, здесь отражены основные требования, предъявляемые я к производству труб из полиэтилена, а также – к характеристикам готовой продукции. Данный вид стандартизации применяется к ПЭ трубам для транспортировки различных жидкостей (воды, соков, молока и т.п.) и газов при температуре, не превышающей 40⁰C.
- Документ 22689 2014 устанавливает технические характеристики фасонных составляющих и полиэтиленовых труб для канализационных коммуникаций и внутренних систем водоотведения.
- ГОСТом 50838 (последняя редакция ГОСТа для газовых труб – ГОСТ Р 58121.2) регламентируются требования к ПЭ трубам для прокладки газопровода.
- Для проведения кабеля технические параметры труб регулирует государственный стандарт 18599.
- ГОСТ 32415 2013 регулирует условия использования труб ПНД напорных для водопровода, отопления и соединительных деталей к ним.
- Кроме того, существует ГОСТ 30732 2006, который регламентирует правила использования полиэтиленовых безнапорных изделий в качестве ППУ изоляции для стальных труб.
Внимание! Если Вас интересуют характеристики, сортемент или где можно купить трубы ПЭ 100 для холодной воды – то более подробно об этом можно узнать в нашем подразделе Трубы для холодного водоснабжения
Популярность пластиковых труб для водопровода
Популярность водопроводных пластиковых труб обусловлена их дешевизной, стойкостью к коррозии и длительным сроком службы. Это идеальный материал для организации собственноручно водопровода в своем доме. Стальные аналоги более прочны, но со временем ржавеют и сложны в самостоятельном монтаже.
Применение пластиковых труб
Чтобы понять какие трубы для водопровода лучше, необходимо проанализировать все их параметры. Эксплуатационный срок всеми производителями подобных изделий из пластика заявляется в 50 лет. Однако здесь крайне важны температура и давление воды, которая будет течь потом по собранному трубопроводу. Если взять трубу с несоответствующими реалиям свойствами, то она прослужит гораздо меньше указанного в техпаспорте полувека.
Преимущества труб из ПВХ
Еще один важный момент – стоимость. В магазине следует смотреть не только на цену пластиковой трубы, но и сразу прикидывать затраты на монтаж из нее водопровода. В одних случаях можно обойтись пресс-фитингами и гаечными ключами, а в других придется где-то брать паяльник для пластика.
Основные характеристики ПНД
Согласно нормативных документов ПНД трубы для водопровода имеют эксплуатационные характеристики:
- все поверхности являются гладкими и однородными;
- недопустимо наличие трещин, раковин и посторонних веществ;
- максимальный показатель рабочего давления 16-20 атмосфер;
- рабочая температура предусмотрена -20 – +40 °С;
- ПЭ изделия могут применяться при температуре от -70 до +80 °С;
- предел прочности у изделий составляет 38 МПа;
- данный вид отмечается тремя и более синими полосами на внешней поверхности.
Таблица технических характеристик ПНД:
Вышеуказанные характеристики позволяют применять полиэтиленовую трубу для холодного и горячего водопровода. Такую магистраль можно прокладывать на поверхности грунта и в нем. Применяемые технологии значительно упрощают монтаж ПНД и позволяют использовать подобные водопроводы для транспортировки воды любого назначения.
Питьевая ПНД труба
Делается из полиэтилена, соединения которого образуются в барокамере с вакуумом, в которую подается аргон с сырьем. Отсюда и название «Полиэтилен Низкого Давления», но, несмотря на специфичность названия, труба ПНД сможет выдержать давление от 10 до 100 атм. Труба ПНД содержит до 70%-80% полиэтилена, благодаря этому она жесткая и имеет ограничения по температуре, всего 70 градусов Цельсия. В результате, такое ограничение само собой позволяет применять трубу только для подачи холодной воды с температурой не выше 30 градусов Цельсия. Однако, не смотря на узкий спектр своих характеристик, такой вид водоснабжения широко применяется для подачи воды в дом из скважины. Применяется для водопровода на даче. Конечно же, ввиду специфичности материала такая труба боится ультрафиолета – начинает постепенно разрушаться структура молекулярных связей материала. Такой минус сокращает срок службы трубы и может привести к прорыву трубы в этом месте. Поэтому на улице такую трубу прокладывают в грунте или в специальных каналах, где нет доступа солнечных лучей. Срок службы такой трубы гарантирован до 50 лет, однако используя такую трубу на открытом доступе солнечных лучей, срок службы сокращается до 15-20 лет.
К плюсам относятся простота монтажа и прочность соединений фитингов, а также морозостойкость трубы. К примеру, Вы забыли по окончанию сезона слить воду из системы, то переживать нет смысла. Превращаясь в лед жидкость, будет расширяться, а благодаря своей эластичности труба расширится и останется целой. К исключениям можно отнести фитинги и краны – там нечему расширяться.
К одной из характеристик трубы можно отнести ее радиальное расширение, которое составляет до 30%.
Подробнее о типах и разновидностей трубы ПНД Вы можете прочитать в нашей статье.
Соединяется водопровод из ПНД трубы по принципу схожим с соединением «ЦАНГА».
Соединение раскручивается, из него вытаскиваются конусная цанга-кольцо, уплотнительное конусное кольцо. Все это одевается на трубу, и труба вставляется до упора в сам фитинг. В фитинге имеется уплотнительное резиновое кольцо, которое является прокладкой. Затем вставляется уплотнительное конусное кольцо, за ним подтягивается пластиковая цанга и соединение затягивается крышкой. Стягивая соединение, труба зажимается и плотно упирается в стенки фитинга, а резиновое кольцо, расширяясь, закрывает все микро щели, которые могут пропускать жидкость. Такое соединение сильно затягивать нет смысла!!!!
Ошибкой большинства является то, что они как с железной трубой, тянут так сильно и в результате срывают резьбу или ломают само соединение, либо происходит разрыв резинового кольца. Для затяжки фитингов необходимо использовать специальный “Ключ для ПНД фитингов”.
В отличии большинства видов водоснабжения ПНД трубы применяются также для подачи центрального водоснабжения, такой водопровод не ржавеет, и долговечен. Помимо цанговых соединений к ПНД трубам и фитингам применяется термосварка. Существует огромное разнообразие фитингов, как фланцевые и приварные соединения, так и резьбовые, компрессионные, врезки в трубу. Это позволяет расширить спектр применения данного вида трубы. По себестоимости водоснабжение из такой трубы можно приравнять к водопроводу из полипропилена, однако ввиду хрупкости полипропилена при отрицательных температурах, лучше выбрать ПНД трубу.
Также среди питьевого ПНД водоснабжения также применяется и техническая ПНД труба. Такая труба мягче ввиду содержания полиэтилена всего до 30%. По свойствам ПНД материала она также соответствует питьевой, но применение такой трубы для питьевого водопровода не желательно. Так как 70% материала такой трубы составляет вторсырье, в котором могут содержаться токсичные пластики.
Материал для производства.
Иногда ПНД трубы называют полиэтиленовыми. Они протестированы на влияние воды с высокой температурой, разнообразных химических соединений и растворителей.
Насколько они подходят для этой функции, можно увидеть в сертификате, там эта информация прописывается.
Трубы ПНД делают из полиэтилена. Используют метод, суть которого заключается в непрерывном выдавливании расплавленной массы. Изначально сырье может поступать в специальное отделение в виде порошка или гранул.
Есть два основных вида работ по производству полиэтилена.Высокое давление.При таком технологическом процессе на выходе получается материал с низкой плотностью. Он пластичный и мягкий, для труб не может быть использован. А вот для упаковки подойдет хорошо.Низкое давление (20 атмосфер и 150 градусов тепла)На выходе полиэтилен уже обладает большой плотностью и прочностью. Из него трубы и производят.
ГОСТ 18599-2001
Данный стандарт регламентирует изготовление напорных изделий. Эти трубы используют в самых обширных областях и перечень их размеров просто огромен. Он зависит от конкретного назначения и технической необходимости. Поэтому имеет смысл описать исключительно крайние значения.
Важно!
Труба ПЭ часто именуется как ПНД, но это неправильно. Эта маркировка свойственна другому стандарту, предназначенному для канализационных систем.
Отдельного внимания заслуживают трубы:
- ПЭ 32, способные иметь диаметр от 10мм до 160мм с толщиной стенок от 2 до 20,8;
- ПЭ 63 с толщиной стенок 2,0–57,2 мм при диаметре 16–1200;
- ПЭ 80: диаметр 16–1200, стенки 2,0–59,3;
- ПЭ 100: диаметр 32–1000, толщина стенок 3,0–59,3.
Таблица 1.
Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 80
Обозначения:
- Н – номинальное.
- ПО – предел отключения.
- * – трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR (S) условно; минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб.
| Средний наружный диаметр | SDR 26 S 12,5 | SDR 21 S 10 | SDR 17,6 S 8,3 | SDR 17 S 8 | SDR 13,6 S 6,3 | SDR 11 S 5 | SDR 9 S 4 | Овальность после экструзии, не более | ||||||||
| Максимальное рабочее давление воды при 20°С, МПа | ||||||||||||||||
| 0,5 | 0,63 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,25 | 1,6 | ||||||||||
| Толщина стенки | ||||||||||||||||
| Н | ПО | Н | ПО | Н | ПО | Н | ПО | Н | ПО | Н | ПО | Н | ПО | Н | ПО | |
| 16 | +0,3 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,0* | +0,4 | 1,2 |
| 20 | +0,3 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,0* | +0,4 | 2,3 | +0,5 | 1,2 |
| 25 | +0,3 | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,0* | +0,4 | 2,3 | +0,5 | 2,8 | +0,5 | 1,2 |
| 32 | +0,3 | — | — | — | — | — | — | 2,0* | +0,4 | 2,4 | +0,5 | 3,0 | +0,5 | 3,6 | +0,6 | 1,3 |
| 40 | +0,4 | — | — | 2,0* | +0,4 | — | — | 2,4 | +0,5 | 3,0 | +0,5 | 3,7 | +0,6 | 4,5 | +0,7 | 1,4 |
| 50 | +0,5 | 2,0 | +0,4 | 2,4 | +0,5 | — | — | 3,0 | +0,5 | 3,7 | +0,6 | 4,6 | +0,7 | 5,6 | +0,9 | 1,4 |
| 63 | +0,6 | 2,5 | +0,5 | 3,0 | +0,5 | 3,6 | +0,6 | 3,8 | +0,6 | 4,7 | +0,8 | 5,8 | +0,9 | 7,1 | +1,1 | 1,5 |
| 75 | +0,7 | 2,9 | +0,5 | 3,6 | +0,6 | 4,3 | +0,7 | 4,5 | +0,7 | 5,6 | +0,9 | 6,8 | +1,1 | 8,4 | +1,3 | 1,6 |
| 90 | +0,9 | 3,5 | +0,6 | 4,3 | +0,7 | 5,2 | +0,8 | 5,4 | +0,9 | 6,7 | +1,1 | 8,2 | +1,3 | 10,1 | +1,6 | 1,8 |
| 110 | +1,0 | 4,2 | +0,7 | 5,3 | +0,8 | 6,3 | +1,0 | 6,6 | +1,0 | 8,1 | +1,3 | 10,0 | +1,5 | 12,3 | +1,9 | 2,2 |
| 125 | +1,2 | 4,8 | +0,8 | 6,0 | +0,9 | 7,1 | +1,1 | 7,4 | +1,2 | 9,2 | +1,4 | 11,4 | +1,8 | 14 | +2,1 | 2,5 |
| 140 | +1,3 | 5,4 | +0,9 | 6,7 | +1,1 | 8,0 | +1,2 | 8,3 | +1,3 | 10,3 | +1,6 | 12,7 | +2,0 | 15,7 | +2,4 | 2,8 |
| 160 | +1,5 | 6,2 | +1,0 | 7,7 | +1,2 | 9,1 | +1,4 | 9,5 | +1,5 | 11,8 | +1,8 | 14,6 | +2,2 | 17,9 | +2,7 | 3,2 |
| 180 | +1,7 | 6,9 | +1,1 | 8,6 | +1,3 | 10,2 | +1,6 | 10,7 | +1,7 | 13,3 | +2,0 | 16,4 | +2,5 | 20,1 | +3,1 | 3,6 |
| 200 | +1,8 | 7,7 | +1,2 | 9,6 | +1,5 | 11,4 | +1,8 | 11,9 | +1,8 | 14,7 | +2,3 | 18,2 | +2,8 | 22,4 | +3,4 | 4,0 |
| 225 | +2,1 | 8,6 | +1,3 | 10,8 | +1,7 | 12,8 | +2,0 | 13,4 | +2,1 | 16,6 | +2,5 | 20,5 | +3,1 | 25,2 | +3,8 | 4,5 |
| 250 | +2,3 | 9,6 | +1,5 | 11,9 | +1,8 | 14,2 | +2,2 | 14,8 | +2,3 | 18,4 | +2,8 | 22,7 | +3,5 | 27,9 | +4,2 | 5,0 |
| 280 | +2,6 | 10,7 | +1,7 | 13,4 | +2,1 | 15,9 | +2,4 | 16,6 | +2,5 | 20,6 | +3,1 | 25,4 | +3,9 | 31,3 | +4,7 | 9,8 |
| 315 | +2,9 | 12,1 | +1,9 | 15,0 | +2,3 | 17,9 | +2,7 | 18,7 | +2,9 | 23,2 | +3,5 | 28,6 | +4,3 | 35,2 | +5,3 | 11,1 |
| 355 | +3,2 | 13,6 | +2,1 | 16,9 | +2,6 | 20,1 | +3,1 | 21,1 | +3,2 | 26,1 | +4,0 | 32,2 | +4,9 | 39,7 | +6,0 | 12,5 |
| 400 | +3,6 | 15,3 | +2,3 | 19,1 | +2,9 | 22,7 | +3,5 | 23,7 | +3,6 | 29,4 | +4,5 | 36,3 | +5,5 | 44,7 | +6,8 | 14,0 |
| 450 | +4,1 | 17,2 | +2,6 | 21,5 | +3,3 | 25,5 | +3,9 | 26,7 | +4,1 | 33,1 | +5,0 | 40,9 | +6,2 | 50,3 | +7,6 | 15,6 |
| 500 | +4,5 | 19,1 | +2,9 | 23,9 | +3,6 | 28,3 | +4,3 | 29,7 | +4,5 | 36,8 | +5,6 | 45,4 | +6,9 | 55,8 | +8,4 | 17,5 |
| 560 | +5,0 | 21,4 | +3,3 | 26,7 | +4,1 | 31,7 | +4,8 | 33,2 | +5,0 | 41,2 | +6,2 | 50,8 | +7,7 | — | — | 19,6 |
| 630 | +5,7 | 24,1 | +3,7 | 30,0 | +4,5 | 35,7 | +5,4 | 37,4 | +5,7 | 46,3 | +7,0 | 57,2 | +8,6 | — | — | 22,1 |
| 710 | +6,4 | 27,2 | +4,1 | 33,9 | +5,1 | 40,2 | +6,1 | 42,1 | +6,4 | 52,2 | +7,9 | — | — | — | — | 24,9 |
| 800 | +7,2 | 30,6 | +4,6 | 38,1 | +5,8 | 45,3 | +6,8 | 47,4 | +7,2 | 58,8 | +8,9 | — | — | — | 28,0 | |
| 900 | +8,1 | 34,4 | +5,2 | 42,9 | +6,5 | 51,0 | +7,7 | 53,3 | +8,0 | — | — | — | — | — | — | 31,5 |
| 1000 | +9,0 | 38,2 | +5,8 | 47,7 | +7,2 | 56,6 | +8,5 | 59,3 | +8,9 | — | — | — | — | — | — | 35,0 |
| 1200 | +10,0 | 45,9 | +6,9 | 57,2 | +8,6 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 42,0 |
Таблица 2.
Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 100
Обозначения:
- Н – номинальное.
- ПО – предел отключения.
| Средний наружный диаметр | SDR 17 S 8 | SDR 13,6 S 6,3 | SDR 11 S 5 | Овальность после экструзии, не более | ||||
| Максимальное рабочее давление воды при 20°С, МПа | ||||||||
| 1 | 1,25 | 1,6 | ||||||
| Толщина стенки | ||||||||
| Н | ПО | Н | ПО | Н | ПО | Н | ПО | |
| 32 | +0,3 | — | — | — | — | 3,0 | +0,5 | 1,3 |
| 40 | +0,4 | — | — | 3 | +0,5 | 3,7 | +0,6 | 1,4 |
| 50 | +0,5 | 3,0 | +0,5 | 3,7 | +0,6 | 4,6 | +0,7 | 1,4 |
| 63 | +0,6 | 3,8 | +0,6 | 4,7 | +0,8 | 5,8 | +0,9 | 1,5 |
| 75 | +0,7 | 4,5 | +0,7 | 5,6 | +0,9 | 6,8 | +1,1 | 1,6 |
| 90 | +0,9 | 5,4 | +0,9 | 6,7 | +1,1 | 8,2 | +1,3 | 1,8 |
| 110 | +1,0 | 6,6 | +1,0 | 8,1 | +1,3 | 10,0 | +1,5 | 2,2 |
| 125 | +1,2 | 7,4 | +1,2 | 9,2 | +1,4 | 11,4 | +1,8 | 2,5 |
| 140 | +1,3 | 8,3 | +1,3 | 10,3 | +1,6 | 12,7 | +2,0 | 2,8 |
| 160 | +1,5 | 9,5 | +1,5 | 11,8 | +1,8 | 14,6 | +2,2 | 3,2 |
| 180 | +1,7 | 10,7 | +1,7 | 13,3 | +2,0 | 16,4 | +2,5 | 3,6 |
| 200 | +1,8 | 11,9 | +1,8 | 14,7 | +2,3 | 18,2 | +2,8 | 4,0 |
| 225 | +2,1 | 13,4 | +2,1 | 16,6 | +2,5 | 20,5 | +3,1 | 4,5 |
| 250 | +2,3 | 14,8 | +2,3 | 18,4 | +2,8 | 22,7 | +3,5 | 5,0 |
| 280 | +2,6 | 16,6 | +2,5 | 20,6 | +3,1 | 25,4 | +3,9 | 9,8 |
| 315 | +2,9 | 18,7 | +2,9 | 23,2 | +3,5 | 28,6 | +4,3 | 11,1 |
| 355 | +3,2 | 21,1 | +3,2 | 26,1 | +4,0 | 32,2 | +4,9 | 12,5 |
| 400 | +3,6 | 23,7 | +3,6 | 29,4 | +4,5 | 36,3 | +5,5 | 14,0 |
| 450 | +4,1 | 26,7 | +4,1 | 33,1 | +5,0 | 40,9 | +6,2 | 15,6 |
| 500 | +4,5 | 29,7 | +4,5 | 36,8 | +5,6 | 45,4 | +6,9 | 17,5 |
| 560 | +5,0 | 33,2 | +5,0 | 41,2 | +6,2 | 50,8 | +7,9 | 19,6 |
| 630 | +5,7 | 37,4 | +5,7 | 46,3 | +7,0 | 57,2 | +8,6 | 22,1 |
| 710 | +6,4 | 42,1 | +6,4 | 52,2 | +7,8 | — | — | 24,9 |
| 800 | +7,2 | 47,4 | +7,2 | 58,8 | +8,9 | — | — | 28,0 |
| 900 | +8,1 | 53,3 | +8,0 | — | — | — | — | 31,5 |
| 1000 | +9,0 | 59,3 | +8,9 | — | — | — | — | 35,0 |
На что необходимо обратить внимание при выборе
Смотреть видео
Покупая трубы из сшитого полиэтилена, следует обратить внимание на:
Метод сшивки. Такие показатели маркируют буквой Е, когда молекулы сшиваются реагентами или облучением. Буква Р указывает на присутствие пероксидов, органосиланты обозначают буквой S, а азот – N. Самая большая степень сшивки у изделий с маркировкой РЕХ– Р. Чаще всего используют для магистралей обогрева. Присутствие защиты от попадания кислорода. Ею является алюминиевый слой или покрытие этиленвинилового спирта
Обратите внимание на защиту от ультрафиолета. Это маркируют – UV( это частичная защита). Показатель UV-1 указывает на полную защиту, а добавление дополнительных стабилизаторов указывают буквами UV-2
Для сети обогрева лучше остановить свой выбор на изделиях с самой высокой степенью защиты, чем она выше, то ниже возможности размножения бактерий в воде. Диаметр. Диаметр у выпускаемой продукции может быть от 10 до 280мм, а толщина стенок от 1,7 до 29,9мм. Для отопительной системы рекомендуют использовать изделия с диаметром от 16 до 20мм
Показатель UV-1 указывает на полную защиту, а добавление дополнительных стабилизаторов указывают буквами UV-2. Для сети обогрева лучше остановить свой выбор на изделиях с самой высокой степенью защиты, чем она выше, то ниже возможности размножения бактерий в воде. Диаметр. Диаметр у выпускаемой продукции может быть от 10 до 280мм, а толщина стенок от 1,7 до 29,9мм. Для отопительной системы рекомендуют использовать изделия с диаметром от 16 до 20мм.
Сферы применения
Полиэтиленовые трубы для отопления, технические характеристики которых идеально подходят для трубопроводов разных назначений, зарекомендовали себя универсальностью и надежностью. Поэтому применяются для:
- Обустройства системы «теплый пол» в жилых и промышленных зданиях;
- Проведения магистрали холодного и горячего водоснабжения.
Такие трубопроводы на протяжении длительного срока эксплуатации работают надежно и без аварий.
Основные преимущества таких водопроводов:
- Длительный сток службы – почти 50 лет. Потому, что все детали изготовлены по самым высоким стандартам.
- Надежность соединений, благодаря тому, что фитинги не требуют вспомогательных уплотнений.
- Универсальность. Трубы устойчивы к большому давлению. Они отлично переносят перепады температур. Это позволяет применить их в частном и промышленном строительстве.
- Небольшие потери давления. Зауженный диаметр этого вида трубопроката компенсируется расширением на срезанном конце заготовки.
- Совместимость. Если нужно, то для соединения однородного и многослойного изделия можно использовать полиэтиленовые или латунные фитинги.
- Абсолютная безвредность. Все элементы изготовлены из натуральных материалов.
- Новые технологии изготовления. Все способы производства этих материалов безопасные и направляются на повышение прочности продукции. Сшивку выполняют действием электронного потока. Поэтому, они лучше других подходят для отопительной сети, для устройства «теплых полов» и для водоснабжения.
- Возможность скрыть разводку. Всю магистраль можно замаскировать штукатуркой в стене или в полу.
Монтаж
Укладка труб из сшитого полиэтилена для отопления производиться таким образом:
- Специальными ножницами отрезается труба нужной длины;
- Выполняется раскалибровка заготовок;
- На заготовку надевается соединительное кольцо;
- При помощи пресса делается соединение.
Почему сшитый полиэтилен лучше полипропилена и металлопластика
Проблема выбора материала беспокоит многих потребителей. И сразу нужно сказать, что полиэтиленовые трубы, технические характеристики которых столь многогранны, являются самым лучшим решением, потому, что:
- При помощи этих труб создаются долгослужащие коммуникации, которые используются больше 50 лет;
- Создавать соединения с такими изделиями удобно и это занимает немного времени. Укладка производится при помощи фитингов без вспомогательных уплотнений;
- Эти трубы очень удобны в хранении, так, как занимают не много места;
- Изготавливают в бухтах, которые не трудно перевозить;
- Абсолютная экологическая безвредность.
Трубы из сшитого полиэтилена для отопления обладают высоким показателем надежности, и длительным периодом использования. Эти изделия отвечают всем стандартам качества, и отлично подходят для обустройства сети отопления, водоснабжения и газоснабжения.
Что же такое ПНД
Действительно, что это за материал такой? Все довольно просто. Изделия из ПНД – это изделия, выполненные из пластика низкого давления. Часто имеют обозначения ПЭ. Кроме самого распространенного вида пластика – полиэтилена, существует еще целый ряд других видов. Среди них полипропилен, поливинилхлорид и так далее. Одним из самых крепких является полиуретан, особенно хорошо знакомый автомобилистам, так как именно из этого материала изготавливают сайлентблоки, которые даже в условиях жесточайших нагрузках способны служить в пять-семь раз дольше своих резиновых аналогов.
ПНД – это не что иное, как полиэтилен. Сегодня из него изготавливают большое количество изделий для холодного сезонного водоснабжения дачи, постоянного водоснабжения дома и так далее. Материалы из полиэтилена используются с насосными станциями и без них. Они применяются и с целью полива участка дачи, и с целью подвода питьевой воды, а также с целью защиты электропроводки.
Как видно, сфер применения очень много. Однако не все виды данных изделий годятся для всех целей. Как и у любого другого продукта, у этого есть своя маркировка, которая указывает на то или иное предназначение.
Труба ПНД
Критерии выбора
Любой менеджер в супермаркете стройматериалов посоветует выбирать марку ПЭ 100. Но различия в материале – еще не все. Следует учитывать такие параметры:
- Для какого вида магистрали нужны трубы: для питьевой или технической воды, канализации. Водопроводные трубы имеют 9 разновидностей. Эксплуатируются при температуре от 0 до 40 градусов. Изделия для горячей воды окрашены в красный цвет.
- Предполагаемое давление, чтобы подобрать соответствующую плотность. Для ливневой и безнапорной канализации – один вид. Для напорного водообеспечения – другой.
- Количество точек водозабора в доме и количество жильцов.
- Способ укладки – поверхностный или подземный. Если трубы решено ставить на поверхности, они должны быть защищены специальной оболочкой от ультрафиолета и механических повреждений.
- В зависимости от степени подвижности грунта необходимо выбирать коэффициент прочности изделий и дополнительные материалы для укладки в почву.
Недостатки PEX Труб
Оставим за скобками воздействие ультрафиолета и перепады температур. Посмотрим на практические недостатки.
Во-первых, система надвижных гильз PX, используемая для подключения и соединения труб требует применения специального оборудования. При чём, это оборудование не универсально и каждый производитель труб выпускает свой монтажный комплект.
Например, для труб компании Rehau понадобится монтажный комплект RAUTOOL в различной комплектации. Комплектация зависит от марки трубы и её диаметра.
У компаний Stout, Uni-fitt, Uponor свои монтажные комплекты и их перекрёстное применение, мягко сказать, не рекомендовано.
Во-вторых, на открытых участках трассы трубы из сшитого полиэтилена без армирующего слоя требуют дополнительного крепления фиксирующими желобами и углами. Связано это с высоким линейным расширением труб горячего водоснабжения и отопления.
В-третьих, полиэтиленовые трубу и их соединения практически не ремонтируются, а система надвижных гильз является не обслуживаемой.
В-четвёртых, внутренний диаметр PEX труб гораздо меньше диаметра наружного заявляемого в описании трубы (смотрим рисунок). Это нужно учесть при расчёте водопровода.
В-пятых, стоимость труб из сшитого полиэтилена и особенно фитингов к ним, в несколько раз выше других систем, например полипропиленовых труб.
Производство труб из сшитого полиэтилена
Сшитый полиэтилен – это продукт современных технологий химической промышленности. Создается высокотехнологичный материал из органического полимера этилена, путем «сшивания» исходного сырья на молекулярном уровне.
Молекула полиэтилена представляет собой очень длинную цепочку соединенных последовательно молекул этилена. Сшивание происходит путем инициации поперечных связей между длинными (полимерными) молекулами. Схематично это можно представить как скрепление отдельных волокон в крепкую сеть. На выходе получается сшитый полиэтилен – материал с особо прочными физическими и химическими характеристиками.
Различают следующие виды сшитого полиэтилена для труб, в зависимости от особенностей технологического процесса:
- PEX-A – материал, полученный при использовании пероксида водорода для инициации поперечных связей. Такие трубы обладают лучшими характеристиками устойчивости к нагрузкам среди всех разновидностей. Сшивание пероксидом позволяет скрепить до 90% молекул. Трубы отличаются повышенной эластичностью и долговременной молекулярной памятью. При разматывании бухты они быстро выпрямляются и хорошо держат форму. На изгибах (в пределах допустимых норм и соблюдении технологии) не заламываются.
- PEX-B – сшитый полиэтилен для труб, который получают при использовании силановых полимеров. Сшивка силаном дает около 80% скрепления молекул исходного полимера. Производственный процесс проходит в два этапа. На первом полимер насыщается силаном, на втором – насыщается дополнительной водой (гидратируется). Трубы не уступают по прочности пероксидным, но менее эластичны и хуже восстанавливают первоначальную форму.
- PEX-C – эту марку получают технологией, которая использует радиоактивное излучение для сшивки полимера. Здесь выход поперечных связей в готовом материале составляет около 60% от общего числа возможных. В процессе материал бомбардируется электронами. Выходные характеристики материала зависят от пространственной ориентации при производстве. Трубы получаются не слишком гибкими, склонными к заломам. Заломы устранить можно только с помощью соединительной муфты.
- PEX-D – в производстве этого полимера применяется азот. Полезный выход здесь около 70%, что больше, чем у PEX-C. Однако эта технология самая сложная в практической реализации и производители от ее использования постепенно отказываются.
Ведущими производителями на рынке полимерной трубной продукции являются страны Европы – Швеция и Германия. На востоке конкуренцию им составляет Израильская химическая промышленность. В России налажен собственный выпуск полиэтиленовых прошитых материалов. Диаметр труб варьируется от 10 мм до 250. Первопроходцами в этой сфере были шведы, они и дали название трубам РЕХ в середине прошлого века.
Рекомендуем ознакомиться: Как провести водопровод для личного пользования и полива на даче из труб ПНД своими руками
