Классификация воздуховодов по материалам и размерам

Требования, обязательные к исполнению

При монтаже воздуховодов разных типов необходимо неукоснительно соблюдать следующие требования:

  • гибкие каналы подлежат полному растяжению
  • провисание каналов из-за возможной потери давления не допускается
  • необходимо обеспечить заземление каналов для снятия статического заряда
  • гибкие и полужесткие воздуховоды могут использоваться только до высоты 2 этажей
  • в цокольных участках зданий, подвалах, подпольях и других местах возможного контакта с грунтом допускается установка только жестких каналов
  • траектория воздуха внутри канала имеет спиральную конфигурацию, что следует учитывать при проектировании системы
  • радиус поворота каналов должен быть не менее двойного диаметра трубы
  • проход через стены выполняется только при помощи специальных приспособлений
  • использование поврежденного при монтаже воздуховода не допускается

Монтаж производится по одному из двух вариантов:

  • каждое помещение имеет собственный воздушный канал
  • проводится единый воздуховод с ответвлениями для всех помещений

Выбор наиболее удобного варианта обусловлен конфигураций помещений, расположением комнат и особенностями размещения оборудования, элементов конструкции, положением коммуникаций и т.д.

Комфортная обстановка в помещении

Для того чтобы обеспечить комфортную обстановку в помещении создают систему вентиляции. Она проводит подачу свежего воздуха в помещение

Достаточно важно правильно спроектировать систему подачи воздуха в местах скопления людей. Качество создаваемой вентиляции зависит от особенностей используемого оборудования и комплектующего

Как правило, на воздуховоды при проектировании системы не обращают особого внимания, но это не правильно. Этот соединительный элемент системы отвечает за беспрепятственную подачу воздуха от наружного блока к внутреннему.

В помещении должно быть комфортно и приятно находиться, что и обеспечивает грамотная система вентиляции

Что необходимо знать для монтажа качественной вентиляции

Вентиляция — сложная инженерная система, на производительность которой влияют любые мелочи:

  • длина воздуховода не должна превышать 3 м — иначе работоспособность линии будет снижаться на 15% с каждым лишним метром;
  • понизить производительность способны и повороты, каждый из них — на 10%;
  • избегайте образования тупых углов при поворотах линии — они нарушают механизм естественного оттока воздуха;
  • для устранения обратной тяги в воздуховоды монтируют обратные клапаны;
  • место выхода вентиляционного стояка на крышу утепляют, чтобы избежать образования конденсата в холодное время года;
  • вентканал на кухне располагают рядом с местом для плиты.

Как проверить герметичность воздуховодов

Определить степень герметизации воздуховодов без проверки невозможно. Такие проверки обязательно проводят при монтаже систем вентиляции:

  • Требующих высокой герметичности воздуховодов из оцинковки, особенно в пожаро- и взрывоопасных помещениях,
  • При скрытой прокладке вентиляционных коробов (скрытых за конструкциями, фальшстенами, иногда оборудованием, закрытых теплоизоляцией),
  • При сооружении уникальных объектов с массовым пребыванием людей, экспериментальных производств и объектов.

Самый простой способ проверки – визуальный осмотр системы, сверка соответствия конструкций чертежам, правильности монтажа и наличия уплотнений (или неплотностей, видимых визуально).

Более тщательная проверка проводится при помощи временно подсоединенного переносного вентилятора достаточной для проверки мощности. Закрывают все отверстия в коробах заглушками (и для притока, и для забора воздуха, и в местах неприсоединенных ответвлений). Проводят задымление воздуха и с помощью переносного вентилятора нагнетают задымленный воздух в вентсистему. Выявляют все места протечек визуально, инструментально измеряют расход воздуха и статическое давление в испытуемой системе.

Предварительно переносной вентилятор с присоединительным воздуховодом заглушают, включают вентилятор и также измеряют давление и расход воздуха через неплотности. Затем находят разницу расхода переносной вентсистемы и объединенных переносной и испытываемой вентсистем – и получают величину утечки.

Полученные данные пересчитывают, и при недопустимых утечках дополнительно герметизируют стыки отдельных секций и других элементов системы. Испытание системы на герметичность проводят только квалифицированные специалисты с соответствующим оборудованием.

Виды герметиков

Асбестовый шнур

Зачастую герметик используют для уплотнения соединений дымоудаляющих воздуховодов. Его применяют для герметизации, если температура плоскостей до 400 °С. Используют шнуры толщиной от 0,7 мм до 32 мм. Для уплотнения отрезают кусочек шнура и укладывают его на фланец. Затем через уплотнитель пропускают болты так, что их с двух сторон огибают нити. Этот вид герметика способствует повышенной виброустойчивости, температурной работоспособности. Для продления срока годности рекомендуется хранить асбестовый шнур в сухом месте.

Пористая резина

Этот герметик применяется для воздуховодов, внутри которых перемещается пыль и отходы при температуре 42-70° С. Изготовленная из твердых каучуков, она владеет высокими амортизационными и герметизирующими свойствами. Прокладку из пористой резины делают на месте монтажа. Из нее вырезается кольцо или рамка необходимого размера. После чего в ней пробивают отверстия для болтов и укладывают между фланцами. При этом плоскость фланца должна быть очищена от ржавчины. В вентиляционных работах используется кислотостойкая, морозостойкая и теплостойкая резины. Кислотостойкая резина отлично противостоит влиянию кислот и щелочей. Теплостойкая резина, в ее состав входит асбест, сберегает свои свойства в воздушной среде при температуре до 90°С.

Полимерный мастичный жгут ( ПМЖ-1)

Изготавливается из полиизобутилена, битума нефтяного, парафина, асбеста и нейтрального масла; диаметром от 8 до 10 мм. Этот уплотнитель очень эластичный, что позволяет ему очень плотно прилегать к зеркалу фланца. Хранится намотанным в катушки и пересыпан тальком.ПМЖ-2 применяют чаще нежели ПМЖ-1. Имеет вид плоской ленты 20мм в ширину и толщиной 2 мм. Лента создает очень надежное герметическое соединение.

Лента термоуплотнительная

Относится к огнестойким герметикам. Применяется для уплотнения фланцевых соединений воздуховодов и является одним из лучших уплотнителей. Лента сделана из графита. При возникновении пожара, уплотнитель вспучивается, тем самым проявляя свои огнестойкие качества. Она не дает попасть дыму в смежные комнаты в течении 4 часов. Это очень хороший показатель.

ПКР — Материал полимерного типа выпускается в виде ленты, толщиной до 6 мм и шириной до 50 мм. Ленту размещают на зеркале фланца, пронзают отверстия под соединительные болты и затягивают. Недостатком данного герметика является большая жесткость, из-за чего отверстия под болты приходится прокалывать с помощью бородка.

Термоусаживающиеся манжеты. Изготовляются из полимеров. Производятся изделия диаметром 130-355 мм. Применяются в температурном диапазоне – 40°С – + 60°С.

Невысыхающий состав, используемый при соединениях бандажного типа в круглых воздуховодах, по которым проходит воздушный поток, прогретый до +70°С. Чтоб обеспечить герметичность бандажного соединения, с внутренней стороны бандаж заполняют герметизирующей мастикой«Бутэпрол». Этот герметик являет собой однородную массу из бутилкаучука, этиленового каучука, наполнителей и пластификаторов. При нанесении герметика его необходимо разогреть. Мастика сохраняет свои свойства при температуре от -50 до +70°С.

Нетвердеющая плоская лента. Производится из материала нетканого типа. Герметик применяется при фланцевом соединении при температуре не выше +40°С. Выпускается в виде ленты длиной 12 м при ширине 80-200 мм.

Говоря о лентах типа «Герлен» нельзя не добавить, что частому использованию для монтажа уплотнителей или в качестве уплотнителя непосредственно часто используют алюминиевый монтажный скотч.

Синтетическая мастика, которая не высыхает и не твердеет. Хорошо подходит для герметизации оборудования вентиляционных систем.

Прокладочный пластикат

Прокладочный пластикат изготовляют из поливинилхлорида и применяют как герметизирующий материал. Пластикат выдерживает температуру от —30 до 70° С.

Асбестовый картон

Асбестовый картон выпускается в виде листов размерами от 900 X 900 до 1000 X 1000 мм, толщиной от 2 до б мм. Листы картона должны быть ровными, не иметь трещин, вдавленных мест и посторонних механических включений. Прокладки из этого герметика для фланцевых соединений изготовляют аналогично изготовлению прокладок из листа резины.

Исполнительные схемы на вентиляцию

Это рабочие чертежи с пометками о соответствии проекту или внесенными изменениями. Содержат общие схемы вентилирования и кондиционирования, отдельные участки, разрезы узлов и агрегатов. Исполнительные схемы могут полностью копировать проектную документацию или отличаться от неё.

  • Если здание вновь вводится в эксплуатацию, а во время монтажа изменения в проект не вносились, то исполнительные схемы не отличаются от проектных чертежей.
  • Если речь идет о реконструкции или капитальном ремонте, то возможно внесение поправок на основании пожелания заказчика, расчета проектировщика или подрядчика.

В обоих случаях схемы подкрепляются подписью обеих сторон.

Классы плотности

Разбираясь с классами плотности воздуховодов, надо понимать, что эти транспортирующие элементы могут быть использованы в разных системах: вентиляции и кондиционирования, воздушного отопления и дымоотведения. То есть, в некоторых из этих категориях требуется повышенная плотность элементов и стопроцентная герметичность соединительных стыков, поэтому оцинкованные воздуховоды делятся на два класса.

Воздуховоды класса «П»

Система оцинкованных воздуховодов, обозначенных буквой «П», то есть плотные, устанавливаются в вентиляцию, где используется мощное насосное оборудование, создающее максимальное давление воздуха до 1,4 кПа. Воздуховоды класса «П» имеют определенные признаки:

  • плотность соединения – высокая, для чего используются герметики или другие уплотняющие материалы;
  • наличие в местах стыка двух воздуховодов герметичного замка.

Такие воздуховоды используются практически во всех системах, связанных с отводом воздуха и дыма, а также при транспортировке газов. К тому же СНиПами рекомендовано проводить монтаж данного вида в зданиях, которые относятся к категории взрыво- и пожароопасных.

Класса «Н»

Буква «Н» в маркировке оцинкованных воздуховодов обозначается слово нормальные. То есть, к их соединению предъявляются не самые строгие требования. Допускается определенная утечка. Поэтому воздуховоды класса «Н» можно использовать в помещениях категории пожароопасности «В» или «Г», то есть, с минимальными показателями.

Процесс герметизации

О герметичности вентиляционной системы нужно позаботиться еще в процессе ее монтажа, после завершения монтажных работ проводятся испытания. Но воздухонепроницаемость, изначально соответствовавшая нормативным требованиям, может снижаться в процессе эксплуатации системы. В этом случае требуется вторичная герметизация. Приемы герметизации зависят от способа соединения воздуховодов и их сечения, имеют значение и характеристики рабочей среды – температура, наличие в воздухе паров агрессивных веществ.

  • уплотнение фланцевых соединений воздуховодов осуществляется в процессе монтажа, между фланцами закладывается уплотнитель в форме шнура, жгута, ленты или прокладка нужной формы и размера. Болты соединений проходят сквозь уплотнитель, в жестких уплотнителях и прокладках предварительно делаются отверстия, в асбестовом шнуре раздвигаются нити. В процессе герметизации нужно следить за тем, чтобы просвет воздуховода не перекрывался выступающим внутрь уплотнителем;

если температура рабочей среды в воздуховоде превышает 70 °С, используются термостойкие уплотнители, также может выполняться обварка воздуховодов по фланцу;

обычные фланцевые соединения рекомендуется не только уплотнять в процессе монтажа, но и выполнять послемонтажную обмазку стыка герметиком. Если используются так называемые еврофланцы (фланец из уголков и шинорейки), обмазочная герметизация не требуется, достаточно прокладки уплотнителя;
для герметизации бесфланцевых соединений воздуховодов, по которым движется воздух температурой до 40 °С, используется самоклеющаяся герметизирующая нетвердеющая лента из бутилкаучука, дублированная нетканым материалом. Лента клеится поверх стыка на тщательно очищенную сухую поверхность и тщательно прикатывается вручную или валиком, чтобы не образовывалось складок и пузырей. Во избежание вулканизации ленты поверхность не должна быть сильно нагрета;
воздуховоды круглого сечения с температурой рабочей среды до 60 °С герметизируются алюминиевым скотчем, им закрывается шов снаружи. Можно также применять термоусаживающиеся манжеты;
в соединениях бандажного типа используется невысыхающая герметизирующая мастика. Внутренняя полость соединения заполняется предварительно разогретым составом;
бесфланцевые соединения типа «стакан в стакан» можно герметизировать герметиком или мастикой. Их необходимо наносить на внешнюю поверхность более узкой трубы, тогда после соединения труб излишки выдавятся наружу. Если же нанести герметизирующий состав на внутреннюю поверхность трубы большего диаметра, он попадет внутрь воздуховода и перекроет его просвет. Уплотненное соединение можно дополнительно загерметизировать, заклеив сверху бутилкаучуковой лентой, или покрыть шов герметиком (ширина полосы до 1,5 см) и обмотать алюминиевым скотчем;
на сложных участках (соединения труб разного диаметра, стыки с выступающим сварным швом) применяются термоусаживающиеся полимерные муфты и манжеты. Они надеваются на одну из труб, а после их соединения закрывают место стыка. Нагретая манжета плотно обжимает неровную поверхность, а расплавленный клеевой состав заполняет микротрещины и щели.

Выбор воздуховода

Важно, чтобы диаметр пластикового воздуховода был меньше сечения вытяжки. В противном случае не избежать снижения производительности системы

Необходимо учитывать, что электродвигатель получает дополнительную нагрузку.

Для монтажа рекомендуется использовать пластиковую вентиляционную трубу с небольшим количеством изгибов. Длинная часть должна достигать максимального размера. Каждое искривление уменьшает эффективность системы примерно на 10%. Кроме того, желательно избегать создания поворотов, превышающих 90 градусов.

Возникновение обратной тяги предотвращает обратный клапан, который не пропускает в трубу наружного воздуха. Он устанавливается на поворотной оси строго вертикально. Любое удлинение вызывает снижение КПД ориентировочно на 10%.

Обустройство вентиляции в частном доме

Вопрос, как сделать правильно вентиляцию в частном доме, в основном касается выбора вида системы. То есть, будет ли она естественной или принудительной. По этому поводу специалисты говорят только одно – если дом небольшой и строится в экологически чистом районе, то естественный вариант будет в самый раз.

Основная задача проектирования и сооружения – не допустить образования обратной тяги в вентиляции частного дома. То есть, чтобы отток воздуха происходил из помещений на улицу, а не наоборот. Такое иногда случается, если в доме установлен кондиционер, а значит, температурный режим летом внутри помещений низкий по сравнению с уличным.

Если дом больших размеров в несколько комнат, то надо использовать принудительную схему и лучше приточно-вытяжную. Потому что только так можно обеспечить объемный оборот воздуха.

Вентиляция большого частного дома должна быть только принудительной

Схема системы вентиляции в частном доме

Проектирование вентиляционной системы – одно из правил, которого надо придерживаться обязательно. Схему системы вентиляции частного дома можно нарисовать на бумаге своими руками. Здесь важна схематичность, а не точный расчет с выверенными размерами воздуховодов.

При этом надо обязательно учитывать несколько важных моментов:

  1. Самые загрязненные в плане воздуха помещения должны располагаться в конце схематичной цепочки. Это кухня, ванная и туалет.
  2. Отверстия для вывода должно располагаться в удобном месте, чтобы была возможность закладки шахты.
  3. Приточные каналы располагаются в жилых помещениях.

Схема вентиляции в частном доме

Особенности производства и монтажа воздуховодов

Обычно используется следующие инструменты и оборудование для изготовления вентиляционных воздуховодов из стали:

  • роликовые ножницы:
  • станки резки поперечной;
  • гильотины для получения заготовок.

После предварительных производственных работ с маталлом следует этап формирования фальцев посредством фальцепрокаточных станков;

  • для круглых труб используются вальцовочные станки;
  • для прямоугольных гибочное оборудование.

Обжимка фальца выполняется фальцеотсадочным станком.

Высокопроизводительным методом получения круглых труб является использование специализированных спирально-навивных станков.

А при изготовлении прямоугольных труб применяются станки для тоннельной сборки.

Для создания воздухопроводящих труб из пластика используют высокопроизводительное экструзионное оборудование.

В наше время обычно применяются готовые воздуховоды, широкую номенклатуру которых изготавливают специализированные предприятия. Там же можно приобрести крепеж для воздуховодов вентиляции, включая разнообразные кронштейны, монтажные струбцины и перфоленту, дюбеля и анкеры, профили монтажные, фланцы, хомуты.

Применение воздуховодов

Воздуховодами называют специальные вентиляционные каналы, направляющие воздушные потоки в заданное направление и имеющие возможность регулировать давление воздуха и интенсивность его потока. Различные виды воздуховодов объединяются в, зачастую, сложную систему, состоящую и множества ответвлений, каналов, шахт и рукавов, которая является важнейшим элементом функционирования вентиляции как общего целого.

При выборе вентиляционного оборудования необходимо учитывать, какие типы воздуховодов были использованы при проектировании системы на том или ином участке вентиляционной магистрали

Помимо этого необходимо удостовериться о способах соединения вентиляционного оборудования с сетью воздуховодов, обратив внимание на диаметры и пропускную способность воздуховодов на определенном участке, а также учесть, из какого материала сделаны стены, потолки и все примыкающие к месту крепления части здания

Вентиляционные воздуховоды оцинкованные

Диапазон температур эксплуатации воздуховодов оцинкованных находится между -40  и +80 градусов. Диапазон расширяется с ростом массовой доли цинка в защитном слое. Цинковый слой является барьером для ускорения окисления железа при росте температур окружающей среды. Поэтому оцинкованные воздуховоды обладают различной коррозионной прочностью в зависимости от качества оцинкованного слоя металла, из которого изготавливаются.

В строительстве чаще всего для вентиляционных систем используют металлические прямоугольные, квадратные и круглые воздуховоды из оцинкованной стали. Менее востребованы пластиковые, алюминиевые гофрированные, тканевые воздуховоды. Для специальных систем дымоудаления изготавливают воздуховоды из черной стали. Воздуховоды оцинкованные выпускаются на нашем производстве разных форм сечений.
Совет. При выборе формы воздуховодов не упускайте из вида все плюсы и минусы и особенности конструкции изделий. Например, круглые оцинкованные воздуховоды, имея более простой и экономичный дизайн, выгодную аэродинамику, удобство и невысокую стоимость монтажа, ограничены в применении по высоте помещений. Сомневаетесь в выборе воздуховодов – звоните нашим специалистам.

Вентиляционные трубы из металла

Металл — традиционный материал, применяемый для воздуховодов до появления пластиков. И в настоящее время металлические изделия для вентиляции не потеряли своей привлекательности. Их отличает прочность и надёжность, хорошая аэродинамичность, санитарная безопасность.

Разновидности металлических труб

В производстве вентиляционных воздуховодов применяются разные виды стального листа (оцинкованная, нержавеющая, чёрная сталь), а также алюминий. Различные материалы придают изделиям функциональные особенности.

Оцинкованная сталь

Толщина оцинкованных воздуховодов — от 0,5 мм до 1,2 мм. Температурный режим — от -40° до +80°. Благодаря цинковому слою, изделия не подвергаются коррозии, поэтому используются в местах повышенной влажности. Не рекомендованы в агрессивной среде.

Нержавеющая сталь

Толщина: от 1 до 5 мм. Температурный режим — от -40° до +500°. Устойчивость к различным температурам даёт возможность использовать изделия из нержавейки в промышленном производстве, для вентилирования любых помещений, включая агрессивную среду.

Чёрная сталь

Толщина: 1,2 – 1,5 мм. Температурный режим — от -40° до +800°. Изделия из чёрной стали не отличаются особой гибкостью, но обладают сверхпрочностью. Им не страшны высокие температуры, металл придаёт изделиям огнестойкими.

Алюминий

Для воздуховодов обычно используют фольгу из алюминия, толщиной 0,55 мм. Температурный режим — от -40° до +130°.

Алюминиевые воздуховоды характеризуются особой гибкостью и лёгкостью. Им присуща антистатичность, антикоррозийность, прочность и герметичность. Ограничением использования является меньшая устойчивость к высоким температурам.

Техническое обслуживание воздуховодов

Периодически систему нужно очищать, чтобы та работала в соответствии с нормами. Трубы можно чистить механически с помощью вакуумных насосов и гидромеханических приспособлений. Но такой вариант не подходит для гибких труб – их легко повредить.

Химический способ очистки нужен для удаления жира и копоти в воздуховодах кухонь на предприятиях общественного питания. Также таким способом можно почистить трубы и от домашней вытяжки.

Также воздуховоды необходимо дезинфицировать порошковыми, аэрозольными составами, либо жидкостями на основе перекиси водорода. Этими мероприятиями должны заниматься профессионалы со специальным оборудованием и средствами. Это гарантирует, что система будет очищена полностью.

ГОСТ

Как уже говорилось выше, все вентиляционные воздуховоды изготавливаются по определенному государственному стандарту. При этом для изготовления используются оцинкованные листы, которые выпускаются под разными ГОСТами. В основе классификации лежат условия эксплуатации самих вентиляционных труб. К примеру:

  1. Если по вентиляции прогоняется воздух влажностью не более 60% и температурой не больше +80С, то для воздуховодов используется оцинкованный лист, изготовленный по ГОСТу 14918-80. При этом используется материал толщиною 0,5-1 мм.
  2. Если параметры перемещаемого воздуха или газов – до +500С, при этом в их составе есть активные химические компоненты, тогда вентиляция собирается из труб, изготовленных из жаростойкой и коррозионостойкой стали, которую производят по ГОСТ 5632-72.

Обозначение ГОСТов производится в сертификате качества, который выдается на каждую партию оцинкованного листа.

Типы материалов для воздуховодов

Вернемся к главной теме – толщине стали. Вернее к тому, какая сталь используется для изготовления воздуховодов и что стоит иметь в виду при их выборе.

Помимо размера стенок коробов важно и то, какой материал использовать. Популярные разновидности:

  1. Нержавеющая сталь
  2. Оцинкованная нержавейка
  3. Алюминий
  4. Черная сталь

Первые 2 вида – это самые популярные материалы для производства воздуховодов. По степени прочности они оптимально подходят для вентиляционных систем на самых разных объектах, включая даже промышленные помещения с воздухом, насыщенным вредными веществами. Причем в наибольшей степени производители используют именно нержавеющую сталь. Она лучше оцинкованной стали, в частности, по длительности эксплуатации.

Алюминий также имеет свои преимущества. В первую очередь, это его гладкие поверхности, за счет чего воздушные потоки внутри короба передвигаются быстрее, как, кстати, и в пластиковых воздушных коробах. Мы сознательно не упомянули про пластик, поскольку в статье изначально речь шла о стали.

Воздуховоды из черной стали: особенности и преимущества

И, наконец, делают воздуховоды из черной стали. Они ставятся там, где нужно перегонять воздух с высокими температурами – выше 80 градусов Цельсия. Для изготовления воздуховодов применяют сталь холодного или горячего катания. Обычно такие устройства делают сварными. Сварка бывает ручной или полуавтоматической. Толщина стенок всегда разная – в этом отношении данные изделия можно ставить на разных объектах, в зависимости от параметров толщины.

Классификация сварных воздуховодов из черной стали:

  • По типу – прямые, фасонные, нестандартные.
  • По форме сечения – круглые и прямоугольные (стандартные показатели).
  • По толщине – 1 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 2 мм, 3 мм и 4 мм.
  • По размеру фланцев – с уголком 25/4 или 32/4.

Кроме того, черная сталь имеет очень важное преимущество – огнестойкость. Есть и недостатки, как, к примеру, слабая коррозионная устойчивость

Но это легко устранимо с помощью специальной грунтовки.

Изготовление воздуховодов круглого сечения

Круглые воздуховоды широко распространены на современном рынке и производятся в больших масштабах для использования в хозяйственных и промышленных целях. Дешевизна, а также высокая пропускная способность этих изделий обуславливает их популярность. Материалом для изготовления круглых вентиляционных труб в большинстве случаев выступает оцинкованная сталь.

На сегодняшний день существует два основных способа изготовления вентиляционных труб с такой формой сечения:

  1. Сгибание на станке, оснащённом вальцами. Заделка шва, сформированной на вальцовочном оборудовании детали, выполняется двумя методами: сваркой и организацией фальцевого замка.
  2. Второй способ изготовления воздуховодов подразумевает использование специального навивочного станка.

Вальцовка вентиляционных изделий имеет неоспоримое сходство с технологией производства прямоугольных моделей. В свою очередь, использование навивочного станка упрощает производство этих изделий, так как исключается один из этапов, а именно: заделка швов. Помимо этого, воздуховоды, выполненные навивным способом, могут иметь нестандартные размеры, поэтому такую технологию используют для производства уникальных вентиляционных труб под заказ.

Классы плотности

Разбираясь с классами плотности воздуховодов, надо понимать, что эти транспортирующие элементы могут быть использованы в разных системах: вентиляции и кондиционирования, воздушного отопления и дымоотведения. То есть, в некоторых из этих категориях требуется повышенная плотность элементов и стопроцентная герметичность соединительных стыков, поэтому оцинкованные воздуховоды делятся на два класса.

Воздуховоды класса «П»

Система оцинкованных воздуховодов, обозначенных буквой «П», то есть плотные, устанавливаются в вентиляцию, где используется мощное насосное оборудование, создающее максимальное давление воздуха до 1,4 кПа. Воздуховоды класса «П» имеют определенные признаки:

  • плотность соединения – высокая, для чего используются герметики или другие уплотняющие материалы;
  • наличие в местах стыка двух воздуховодов герметичного замка.

Такие воздуховоды используются практически во всех системах, связанных с отводом воздуха и дыма, а также при транспортировке газов. К тому же СНиПами рекомендовано проводить монтаж данного вида в зданиях, которые относятся к категории взрыво- и пожароопасных.

Класса «Н»

Буква «Н» в маркировке оцинкованных воздуховодов обозначается слово нормальные. То есть, к их соединению предъявляются не самые строгие требования. Допускается определенная утечка. Поэтому воздуховоды класса «Н» можно использовать в помещениях категории пожароопасности «В» или «Г», то есть, с минимальными показателями.

Круглые и прямоугольные воздуховоды

Воздуховоды, применяемые в системах вентиляции и кондиционирования, могут быть круглого и прямоугольного сечения (см. рисунок 1).

Круглые воздуховоды — это спирально-навивные воздуховоды, материалом для изготовления которых служит, как правило, лента из оцинкованной стали. Они считаются более предпочтительными как с аэродинамической, так и с финансовой точки зрения, так как имеют меньшее сопротивление на единицу длины при той же площади сечения, проще в производстве, а потому и дешевле при закупке.

Следовательно, при проектировании систем вентиляции и кондиционирования предпочтение следует отдавать воздуховодам круглого сечения. Более подробно о сечениях круглых воздуховодов читайте отдельную статью.

Рисунок 1. Круглые (сверху) и прямоугольные (снизу) воздуховоды для систем вентиляции и кондиционирования.

Но если бы всё было так однозначно, воздуховоды прямоугольного сечения исчезли бы с рынка. Они выручают в двух основных случаях: при необходимости занизить один из габаритов воздуховода — ширину или, что чаще, высоту и при больших расходах воздуха. Впрочем, во втором случае всё сводится также к занижению одного из габаритов, ведь вместо воздуховода диаметром 1 метр куда более разумным выглядит применение воздуховода сечением 1200×800 или 1500×700 мм — они позволяют выиграть, соответственно, 200 и 300 миллиметров высоты в помещении.

Кстати, центральные воздуховоды — суть прямоугольные воздуховоды большого сечения. Термин не является официальным и часто означает магистральные воздуховоды в системах вентиляции. Они прокладываются по коридорам и предназначены для транспортировки больших расходов воздуха. Именно к центральным воздуховодам присоединяются отводы для подачи и вытяжки воздуха из помещений.

Выбирая сечение прямоугольных воздуховодов, следует помнить о рекомендации 3:1. Она заключается в том, что бóльшая сторона сечения воздуховода не должна превышать меньшую сторону более чем в три раза. Нарушение этой рекомендации ведёт к плохой аэродинамике воздуховода и увеличению потерь.

Кроме того, подбирая аналог круглому воздуховоду среди прямоугольных, следует руководствоваться не равенством площадей, а равенством эквивалентных диаметров. Так, эквивалентный диаметр круглого воздуховода равен диаметру этого воздуховода:

DЭКВ.КР. = DКР.

В то же время эквивалентный диаметр прямоугольного воздуховода вычисляется по формуле:

DЭКВ.ПР. = 2·A·B/(A+B), где A и B — ширина и высота прямоугольного воздуховода.

Выбирая сечение прямоугольного воздуховода, следует подбирать такие A и B, чтобы эквивалентный диаметр этого воздуховода был равен диаметру круглого воздуховода, с которого выполняется переход на данный прямоугольный воздуховод.

Монтаж

До монтажа трубы хранят под пленкой во избежание загрязнения или попадания пыли

Это важно, так как несоблюдение достаточно простого способа хранения может способствовать попаданию всей пыли и грязи из трубы в помещение. При выборе сечения необходимо иметь проект, чтобы знать точные размеры

Специалисты не советуют, имея заранее подготовленный проект, менять сечение трубы. Установка оцинкованных конструкций не является возможным без использования опор и подвесок. Расстояние между используемыми подвесками (опорами) не должно превышать три метра.

Для предотвращения щелей между соединительными фланцами воздухопроводов, которые имеют прямоугольное сечение больших размеров, используются дополнительные скобы. Гибкие конструкции монтируются в максимально растянутом виде. Это необходимо для того, чтобы минимизировать потери давления. Устанавливаются гибкие воздухопроводы с провисами в 60 миллиметров между опорами, а расстояние между держателями должно не превышать 1,5 метра. Немаловажным условием для установки любого типа вентиляционной системы является заземление. Это обусловлено тем, что воздух, проходя по вентиляции, создает статическое электричество, что в разы повышает возможность поражения электричеством во время монтажа или дальнейшей эксплуатации.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий