Устройство ленточных железобетонных фундаментов

Плюсы и минусы ленточного фундамента

Предельная простота устройства – с заливкой бетона и кладкой блоков справится любой начинающий строитель (есть пошаговая инструкция – чтобы все построить правильно, ей надо просто следовать шаг за шагом);

Универсальность – на подобные основания можно ставить кирпичные, пенобетонные и каркасные дома, а также коттеджи из бруса, обычного либо оцилиндрованного бревна;

Способность выдерживать большие нагрузки как снизу от грунта, так и сверху от веса коттеджа и всего что в нем.

Ленточное основание из железобетона прослужит долгие годы, даже если для возведения стен дома взяты не легкие газобетонные блоки, а тяжелый полнотелый кирпич. По стоимости оно уступает лишь винтовым сваям, однако по надежности в большинстве случаев превосходит их.

Обязательность тщательного анализа грунтов на стройплощадке;

Необходимость применения подъемной техники (в случае использования ФБС);

Длительный срок выдерживания бетона не менее 3-х недель (при выборе монолитного варианта);

Невозможность закладки на сильнопучинистых и обводненных грунтах.

Виды фундаментных блоков

Существует несколько разновидностей фундаментных блоков, которые можно разделить на группы по различным признакам.

Используется разный материал изготовления:

• Керамзитобетон. Блоки имеют высокие теплосберегающие способности, меньший вес и относительно низкую стоимость. В маркировку добавлена буква Л, обозначающая «легкий».
• Железобетон. Основной материал для фундаментных блоков. Используется цемент разных марок, от М100 до М200. Чем выше марка, тем плотнее и тяжелее бетон. Блоки маркируются буквой Т, что обозначает «тяжелый» и полностью соответствует действительности.
• Силикатный бетон, обладающий повышенной прочностью. Блоки маркируются буквой С — «средний». При высокой прочности, силикатный бетон обладает повышенной гигроскопичностью, что значительно затрудняет гидроизоляцию материала. Отмечены частые случаи разрушения таких блоков, поэтому для строительства фундамента их больше не применяют.

Существуют блоки разной формы:

• Цилиндрические. Служат для создания колонн, опор или столбов для основания.Маркируются буквой Ф.
• Трапециевидные. Имеют основание большей площади, чем верхняя плоскость. Используются в качестве опорной подушки для ленты. Маркируются буквами ФЛ.
• Блоки ФБС. Они имеют прямоугольную форму как в сечении, так и боковой поверхности. Торцы имеют углубления для соединения между собой или монтажа вертикальных элементов (при необходимости). Используются для сборки основного тела ленты, отличаются высокой скоростью строительства.
• Пустотелые блоки. Лента, собранная из них, является несъемной опалубкой, в которую заливается бетон, в результате чего образуется монолитное основание высокой прочности. Преимуществом таких конструкций является значительное увеличение скорости строительства по сравнению с обычной монолитной отливкой.
• Балки. Они маркируются буквами БФ, используются для создания технологических или конструкционных проемов ленты (например, при строительстве подвалов, бункеров и т.д.).

Маркировка блоков содержит буквы, обозначающие форму, и цифры, которые означают размеры.

Например, ФБС 24-3-6 — это фундаментный блок прямоугольной формы, длиной 2,4 м, шириной 0,3 м и высотой 0,6 м. Или: ФЛ 6-12-3— это трапециевидная подушка длиной 0,6 м, шириной 1,2 м и высотой 0,3 м.

Размеров фундаментных блоков довольно много. Самые маленькие похожи на шлакоблоки — размер составляет 0,4:0,2:0,2.

Но большинство брикетов намного больше, так как с возрастанием размера увеличивается скорость сборки и повышается прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

ФЕР 06-01-001-22

Состав работ:

1.	Раскрой и установка досок.
2.	Установка щитов опалубки.
3.	Крепление элементов опалубки проволокой и гвоздями строительными.
4.	Установка арматуры.
5.	Укладка бетонной смеси.

Ресурсы:

Код	Наименование	К-во	Ед.
Затраты труда рабочих (Средний разряд – 3,3)	360
Затраты труда машинистов	30.37
Краны башенные, грузоподъемность 8 т	27.25
Краны на автомобильном ходу, грузоподъемность 16 т	1.15
Погрузчики, грузоподъемность 5 т	0.25
Вибраторы глубинные	18
Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т	1.72
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)	104
Вода	0.283
Пленка полиэтиленовая, толщина 0,15 мм	88.2
Электроды сварочные Э42, диаметр 4 мм	0.13
Гвозди строительные	0.013
Известь строительная негашеная комовая, сорт I	0.025
Проволока горячекатаная в мотках, диаметр 6,3-6,5 мм	0.0303
Доска обрезная, хвойных пород, ширина 75-150 мм, толщина 25 мм, длина 4-6,5 м, сорт III	0.14
Доска обрезная, хвойных пород, ширина 75-150 мм, толщина 44 мм и более, длина 4-6,5 м, сорт III	0.47
Щиты из досок, толщина 25 мм	39.2

Добавьте в избранное

Сравнить расценки

Вы можете сравнивать 2 или 3 расценки из одной базы. Перейдите на страницу нужной расценки и нажмите кнопку “Добавить” – будет сформирована кнопка на страницу с результатом.

Посмотрите, на Форуме сметчиков обсуждали применение этой расценки 06-01-001-22

Ленточный фундамент/монолитные плиты перекрытий. пожалуйста, на расценки, которые я хочу применить: 1. Устройство ленточных фундаментов: железобетонных при ширине по верху до 1000 мм (ГЭСН 06-01-001-22/ либо с использованием автобетононасоса ГЭСН 06-01-003-04) 2. Устройство стен подвалов и подпорных стен железобетонных высотой: до .

армирование фундаментов, надбавка на сборку арматурных каркасов. то количество арматуры, которое устанавливается прямыми отдельными стержнями разной длины, мотивируя тем, что в составе работ расценок 06-01-001-22 и 06-01-097-01 эти стержни учтены как установка арматуры. Доводы подрядчика о том, что эти самые прямые отдельные стержни формирую каркас .

Как правильно сделать самому?

Каждый тип свайно-ростверкового основания предполагает свой порядок технологических этапов. Например, для устройства забивных и винтовых свай не нужно бурить скважины, но не обойтись без аренды оборудования или спецтехники (за исключением малых винтовых опор). Ниже представлен порядок возведения буронабивных свай с железобетонной лентой.

Определение расстояния между сваями

В частном домостроении обычно поступают следующим образом:

• обязательно устанавливают опоры под углами здания и в точках пересечения несущих стен;
• если столбы находятся на расстоянии друг от друга больше, чем на 3 м, то между ними ставят промежуточные опоры.

Перед конструированием полезно ознакомится с требованиями к расстановке опор, которые описаны в документах СНиП 2.02.03-85 и ГОСТ 27751.

Разметка и земляные работы

Перед строительными работами с участка убирают строительный мусор и, при необходимости, выравнивают площадку. Затем наносят разметку, используя колышки и леску.

Обязательно сравнивают диаметры с проектными значениями. Обозначают места для будущих опор с помощью колышков, прутьев или делают небольшие углубления в почве в качестве меток.

Установка свай

При помощи ручного бура высверливают скважины под сваи. Ручное устройство подходит для устройства шурфов диаметром до 30 см. Если на участке преобладают переувлажненные почвы, то на дне траншеи устраивают песчаную подушку высотой 10 – 20 см, обязательно утрамбовывая несущий слой.

Внутри шурфа устраивают арматурный каркас из стальных прутьев. Длина прутьев должна быть на 15 – 20 см больше высоты скважины (запас для связки опоры и ростверка). Заливают внутренность скважины бетонным раствором. Штыкуют смесь для удаления пузырьков воздуха. Бетону понадобится 2–3 недели, чтобы затвердеть, после чего переходят к следующему этапу.

Для винтовых и забивных столбов рыть траншеи ненужно. Опорные элементы завинчивают или вбивают грунт по установленным меткам.

Строительство опалубки

Эксперты советуют поднимать ростверк над нулевым уровнем участка, но такая технология значительно усложнит строительство.

Под монолитную ленту выстраивают щитовую опалубку. Для этого можно использовать фанерные листы или сбитые доски. Целесообразно подпереть конструкцию по внешней стороне брусьями, чтобы под массой бетона опалубка не разошлась.

Армирование

Каркас из армированных прутьев добавит прочности фундаменту. Как правило, используют металлопрокат из стали АI – АIII. Жестко связывают армирующий каркас для ростверка с прутьями, которые выступают из поверхности опор.

Заливка бетона

Для ростверка используют бетон прочности не ниже М200. Заливку осуществляют за один раз посредством желобов, чтобы исключить расслаивание бетона от удара при падении с высоты.

Когда материал заполнит внутреннюю часть опалубки, проводят штыковку для удаления пузырьков воздуха. Затем бетон накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют на 3–4 недели до полного затвердевания.

В случае с металлическим ростверком обвязочные изделия приваривают к прутьям, которые были оставлены выступающими из опор. Ростверк из брусьев фиксируют на оголовках столбов, предварительно сделав в металлических пластинах технические отверстия.

Гидроизоляция и вентиляция

Почвенная влага с годами разрушает бетонный фундамент, поэтому принимают меры по гидроизоляции конструктивных элементов. Чтобы защитить опоры перед устройством арматурного каркаса в скважину помещают свернутый в трубу лист рубероида или стеклорубероидного материала.

Чтобы вентилировать пространство между железобетонной конструкцией и землей, в опалубку заделывают отрезки труб небольшого диаметра (20 – 25 см). Для «висячей» ленты устраивать продухи не нужно: вентиляция осуществляются за счет воздушного пространства между грунтом и основанием.

В случае с металлическим ростверком защитой служит обмазочный гидрофобный состав, которым покрывают выступающие над землей части конструкции, особое внимание уделяя сварным швам. Деревянные брусья предварительно пропитывают гидрофобной жидкостью

Теплоизоляция

Роль теплоизолятора для ростверка выполняет пленка на основе пенополиуретана, который одновременно защищает конструкцию и от влаги. Пенный материал наносят на всю поверхность ростверка с помощью специального распылителя после того, как бетон полностью застынет. В качестве альтернативы можно использовать листовой экстрадированный пенополистирол.

Монолитный железобетонный фундамент своими руками

Возведение монолитного железобетонного фундамента включает следующие этапы:

1. Подготовка. Участок под основание постройки выравнивается и очищается. Верхний слой плодородной почвы снимается перед рытьем траншеи. Срезается, как правило, порядка 10 см с установкой нулевой отметки начала земляных работ;
2. Разметка траншей для основания. Во избежание перекоса фундамента устанавливается ориентир и метки. Для них используют леску, колышки и ленту. Разметка проводится следующим образом:
   • Колышки устанавливаются по периметру основания и его внутренней части;
   • Леска натягивается между кольями.
3. Вырывается траншея. Для обустройства дренажной подушки к глубине траншеи прибавляется около 20 см. Создается подушка для защиты фундамента от влаги и состоит из нескольких слоев:
   • Слой щебня толщиной в 10 см;
   • Слой песка толщиной в 5 см.
4. Устанавливается опалубка. Возводят ее в большинстве случаев из деревянных досок.
   • По обе стороны от вырытой траншеи вбиваются на расстоянии 40-50 см колья, на которые будут опираться доски опалубки;
   • В траншею устанавливаются доски, формирующие опалубку жб фундамента.

5. Вяжется арматура. Закладывают ее только после укладки гидроизоляции, в качестве которой могут использоваться листы рубероида. Поверх них заливается слой бетона толщиной в 15 см, который выполняет роль опоры для арматурного каркаса. После застывания бетонной основы траншея заполняется связанными арматурными стержнями. Каркас создается из четырех прутьев арматуры, расположенных вдоль, и поперечных между ними.

   Вяжется арматура несколькими способами:

   • Метод сварки. Каркас такого типа обладает повышенной прочностью, поскольку в нем отсутствуют подвижные соединения;
   • Скручивание проволокой. Такой каркас создается при отсутствии сварочного аппарата. Отличается не меньшей прочностью и качеством.
6. Заливка бетонной смеси. Перед данным этапом опалубка смачивается водой и покрывается тонким слоем раствора. Делается это для того, чтобы раствор не прилипал к доскам.
   Проводится заливка по всей длине траншей, глубина заливки – 20-25 см. Их свежего раствора выводятся пузырьки воздуха при помощи глубинного вибратора, что повышает прочность фундамента.
7. Застывание монолитного основания. На формирование прочной железобетонной плиты требуется как минимум 30 дней. За это время бетонная смесь набирает необходимый уровень прочности. Для ускорения данного процесса специалистами нередко добавляются специальные присадки, увеличивающие скорость застывания бетона. Используют их в основном перед началом холодного сезона для ускорения работ.

При каких условиях требуется утепление

Утепление ленты необходимо, если окружающий грунт имеет склонность к пучению в зимнее время. Это является основным условием и причиной проведения мероприятия.

Кроме того, установка теплоизолятора позволяет исключить теплопотери через материал ленты, что снижает расходы на обогрев всего дома и подвального помещения в частности.

В сочетании с качественной приточно-вытяжной вентиляцией подвального помещения, утепление позволяет удалять влажный отработанный воздух, решая проблему конденсации влаги на холодных поверхностях ленты и потолочной плиты.

ВАЖНО!

Утепление ленты необходимо производить как снаружи, так и изнутри помещения. Использование методики по отдельности, либо с внешней, либо с внутренней стороны, ожидаемого эффекта не принесет и окажется пустой тратой денег и усилий.

Типы монолитных фундаментов: виды и их особенности

Как и говорилось выше, с помощью бетона по методу монолитного литья можно возвести практически любой тип фундамента, известный современному человеку. Некоторые из них применяются довольно  часто, а другие редко. Ознакомимся подробнее с наиболее распространенными разновидностями монолитных фундаментов.

Ленточный монолитный фундамент. Это, пожалуй, самый распространенный тип монолитного фундамента. Его отличительная особенность заключается в том, что бетонное основание дома заливается только под его несущими стенами. Среди его преимуществ можно выделить экономичность, возможность создания цокольного этажа или подвального помещения и, естественно, высокие технические характеристики. Среди недостатков можно отметить тот факт, что возвести такой фундамент можно далеко не на каждом типе грунта – для сильно подверженных сезонным подвижкам грунтов он не подойдет.

Плитный монолитный фундамент

Это большая бетонная плита, простирающаяся под всем строением – не важно, стоит на ней стена или нет. Это монолитная бетонная подушка, которая на почве работает как плот на реке – непотопляемый фундамент, который отлично подходит для рыхлых и подвижных грунтов

Единственным недостатком такого основания дома можно назвать высокую стоимость – для его создания понадобится очень много арматуры и бетона. Если говорить о преимуществах, то здесь можно выделить полную изолированность дома от почвы, которую создает бетонная плита.

Столбчатый монолитный фундамент. Монолитные столбики, которые погружены одной своей частью в почву – такой фундамент даже монолитным можно назвать с натяжкой, если на эти столбики не установить еще сверху ленточное основание. Некоторое подобие армопояса – такой фундамент также не сможет нести большие нагрузки, так как столбики будут просто погружаться в почву под весом строения. Этот фундамент целесообразно использовать для строений малого веса.

Свайный монолитный фундамент. Назвать его таковым можно только в том случае, когда он залит вместе с ленточным фундаментом. Суть такой конструкции сводится к тому, что сваи, заглубленные до прочных пород в почве, служат в качестве опор, которым попросту некуда больше опускаться. Чтобы равномерно распределить нагрузку от здания по всем сваям, их стягивают единым монолитным поясом из железобетона, который является ничем иным, как ленточным фундаментом. Используется такое основание исключительно при строительстве тяжелых многоэтажных зданий.

Как видите, говорить о том, какой тип монолитного фундамента лучше, а какой хуже, как минимум будет неправильно – каждая из его разновидностей просто имеет различное назначение и используется согласно своим характеристикам.

Виды ленточных фундаментов.

Давайте для начала мы с вами рассмотрим, какие же виды ленточных фундаментов существуют. Знание этой информации поможет в выборе вашей будущей основы для дома. От правильного выбора ленточного фундамента для дома зависит не только конечная стоимость постройки, но и подчас безопасность жильцов. Ведь неправильный выбор вида фундамента может иметь плачевные последствия. Вплоть до разрушения всей конструкции дома. Итак, приступим.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент.

Как видно из самого названия, мелкозаглубленный ленточный фундамент под дом отличается от заглубленного глубиной залегания. У вас может возникнуть вопрос, а какая именно глубина ленточного фундамента должна быть, чтоб он считался мелкозаглубленным? Отвечаем: эта величина должна быть меньше глубины промерзания грунта в вашей местности. Отсюда вытекают и особенности, связанные с таким типом фундамента.

Раз грунт под таким фундаментом может промерзнуть, то это обстоятельство необходимо учитывать при проектировании. Замерзающий грунт расширяется, а значит, будет выталкивать фундамент и все что на нем построено вверх. И не всегда равномерно. От этого возможны различные перекосы здания, неравномерная нагрузка на основание может разорвать фундамент. Чтобы этого не произошло, у мелкозаглубленного фундамента должно быть достаточное армирование, рассчитываемое строительными калькуляторами на нашем сайте. Найти их вы можете в верхнем меню.

В каких же случаях чаще всего выбирают именно мелкозаглубленный фундамент под дом?

• Когда под домом не пучинистый грунт (камень, песок и т.д.).
• Когда уровень грунтовых вод достаточно низок.
• Когда вокруг дома делается водоотводный дренаж.
• Когда делается утепленная отмостка вокруг здания.
• Когда возводимое строение достаточно легкое и подвижное (к примеру каркасный дом , баня из бруса , теплица ).

Если вы решите выбрать такой вид фундамента под свою постройку, постарайтесь избежать ошибок при его планировке, учтя все вышеперечисленные обстоятельства. Ведь мелкозаглубленный ленточный фундамент обладает несомненным плюсом: он достаточно прочен и относительно дёшев.

Свайно ленточный фундамент.

На самом деле, такой вид фундамента не является ленточным. Правильное название свайно-ленточного фундамента это свайно-ростверковый фундамент. И именно в таком виде: сваи плюс ростверк, его и надо делать. Но наши некоторые умельцы, делают так как им проще. Заливают сваи и ленту фундамента прямо по земле или неглубоко ее заглубив. В результате зимой, эту ленту и сваи выпирает из земли. В пустоты под сваями попадает грунт и весной, когда земля возвратит фундамент на место, он будет перекошен или треснет. Мы не рекомендуем вам делать свайно-ростверковый фундамент таким образом. Между ростверком и грунтом обязательно должен быть достаточный промежуток на расширение земли от морозного пучения.

Заглубленный ленточный фундамент.

Ну и наконец, самый часто заливаемый вид фундамента – заглубленный. Его глубина заложения должна быть больше точки промерзания грунта. Выполняется либо в виде монолитной железобетонной ленты, либо делается из ФБС бетонных блоков, которые ставятся на бетонную армированную подушку. Поверх кладки из таких блоков выполняется армопояс, для скрепления фундамента в единое целое.

Фундамент под дом своими руками: пошаговая инструкция

Наиболее распространенными являются фундаменты для дома следующего типа:

• ленточный фундамент;
• свайно-винтовой фундамент;
• свайный фундамент с ростверком и без ростверка;
• монолитный плитный фундамент.

В зависимости от того, сколько денег вы готовы вложить, типа грунта на участке под строительство, веса конструкции будущего дома, можно будет определиться с типом основания.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома обычно возводится на плотном грунте, при достаточно тяжёлой конструкции будущего здания. При наличии рыхлого, слабого, болотистого грунта, когда плотный материковый грунт находится на глубине до двух метров, предпочтительнее будет построить фундамент свайного типа.

Как же построить фундамент для дома, когда до материкового грунта свыше 2,5 метров и поверхностный грунт не сможет его выдержать? Лучший вариант в этом случае – залить монолитный плитный фундамент своими руками в качестве основания дома. Болотистый или рыхлый грунт не способны удержать ленты или сваи фундамента, но в состоянии выдержать плиту, так как площадь опоры у нее довольно большая.

Если мы возводим фундамент своими руками, то нам потребуется специальное оборудование и следующий инструмент:

• шнур для разметки;
• строительный уровень и желательно гидроуровень;
• несколько штыковых и совковых лопат (для себя и помощников);
• молоток, ножовка, топор, гвозди (для возведения опалубки);
• крючок для вязки проволокой арматуры.

Скорее всего, потребуется техника:

• экскаватор для того, чтобы выкопать котлован или специальное оборудование, чтобы пробурить скважины;
• виброплощадка;
• строительный вибратор;
• бетоносмеситель;
• приспособление для забивки свай.

Очень часто требуется подъёмный кран, например, если вы решите самостоятельно заложить фундамент из бетонных блоков.

Следует заранее арендовать необходимую технику, скорректировать график работы по строительству фундамента так, чтобы не было простоев.

Плитный или ленточный фундаменты предпочтительнее залить за один раз. В случае если часть бетонной массы «схватиться» прежде, чем заливка будет продолжена, то места стыка порций бетона, заливаемых в разные интервалы времени, будут «зоной риска».

Сваи можно вбивать не все сразу, а поэтапно: одну или две – три сваи в день. Понятно, что это никак не скажется на прочности основания.

Какие материалы потребуются для заливки фундамента своими руками?

Вне зависимости от типа основания, обязательно понадобится:

• песок;
• цемент;
• щебень или гравий;
• ребристая арматура диаметром 10-14 мм;
• обожженная проволока для вязки арматуры;
• пиломатериалы для возведения опалубки.

Заливка фундамента для дома осуществляется с применением цемента марки М-500. Наполнителем может служить  бутовый камень, щебень или гравий. Их следует заранее подвезти к месту строительства.

При строительстве плитного фундамента будет нужен теплоизоляционный и гидроизоляционный материалы, геотекстиль.

Прежде чем возводить буронабивной фундамент необходимо подготовить сваи, для их создания вполне подойдут – асбестоцементные трубы. Для свайного фундамента необходимо запастись бетонными балками или деревянными (лиственничными, а лучше дубовыми) сваями.

Заранее следует обеспечить подвод воды к месту строительства

Это очень важно, если собираетесь делать бетонный раствор  самостоятельно, а не заказывать его на строительной фирме или на заводе

Хватит ли у вас сил и желания, сделать фундамент дома своими руками?

Если вы задумали сделать своими руками фундамент для дома, прежде всего, реально оцените свои силы и финансовые возможности. Вне зависимости от выбранного  типа основания под дом, вам всё равно потребуется выполнение определённого объёма земляных работ.

Причем, объём земляных работ при строительстве плитного или мелкозаглубленного ленточного фундамента, может быть очень большим.

Даже когда будет привлечена техника, физических усилий все равно придётся прикладывать немало. Желательно поэтому, предварительно  заручится поддержкой помощников.

P.S. А на десерт предлагаю посмотреть видео-ролик: Винтовые сваи. Плюсы и минусы винтовых свай

Какой тип возводится быстрее?

При заливке бетонной ленты или плиты приходится выдерживать бетон в течение определенного времени. Это сильно замедляет строительство, но ускорить его в данном случае невозможно. При создании сборной ленты или укладке готовых Ж/Б плит, сроки строительства значительно сокращаются.

Кроме того, заливка бетона возможна только в теплое время года, что существенно ограничивает возможности создания монолитных плит или лент, тогда как сборные конструкции с некоторыми ограничениями могут быть построены в любое время года.

Поэтому скорость зависит не от типа основания, а от его конструкции.

Бетонные работы

Бетонные работы относят к важным и ответственным мероприятиям по закладке надежного основания под будущий дом. На качество их выполнения прежде всего влияют марка бетонной смеси и соблюдение технологии заливки.

Марка бетонной смеси подбирается с учетом веса постройки и характеристик почвы, ее числовое обозначение определяет средний предел прочности на сжатие. Для легких щитовых и каркасных сооружений допускается использовать бетонную смесь марки М200, для средневесных бревенчатых и брусчатых домов — марки М250 и М300. Наконец, для тяжелых каменных, кирпичных и монолитных зданий — не ниже марки М400

Вместе с тем необходимо обратить внимание на состав и свойства грунта. Например, если для легких и средневесных построек на сухих глинистых и песчаных грунтах можно заливать бетонные смеси марки М200 и М250, то на влажных и пучинистых грунтах для этой же категории зданий рекомендуется применять более влагостойкий и прочный бетон марки не ниже М350

В любом случае марка бетона для строительных работ определяется специалистом, а от частного застройщика требуется строго следовать заложенным в проекте параметрам.

Можно заказывать готовый бетонный раствор на строительном комбинате. Это позволит сэкономить время, быть уверенным в марке смеси и снизить трудоемкость работ, залив весь фундамент в один или несколько заходов, в том числе благодаря использованию спецсредств (бетономешалка, бетононасос). Однако использование промышленного раствора может отразиться на перерасходе финансов, особенно при закладке заглубленного фундамента под дома с большой площадью. Кроме того, практически всегда остаются излишки бетона, не поместившиеся в опалубку.

С целью экономии средств большинство частных застройщиков готовят бетонные смеси самостоятельно. Да и бригады строителей, работающие по найму, предпочитают ручной метод приготовления растворов, чтобы не отдавать заработок на сторону. На качестве заливке это никак не сказывается, так как в любом случае укладка бетона в опалубку производится рабочими руками. Что касается скорости выполнения работ, то и здесь ручная заливка более чем приемлема: перед началом возведения стен необходимо выдержать не менее месяца залитый фундамент.

Основной недостаток ручного метода приготовления бетонных смесей — это незнание состава тех или иных марок бетона. Часто строители руководствуются «народными рецептами»: на глазок, приблизительными соотношениями компонентов 1:2, 1:6 и т. д. Для возведения тяжелых сооружений такой подход неприемлем.

Пропорции компонентов в бетоне

Первое условие приготовления качественной бетонной смеси для фундамента заключается в использовании цемента марок М400 и М500. Второе — в соблюдении точных пропорций компонентов, указанных в таблице выше. Погрешность объемов цемента, песка и щебня не должна превышать10 %. Третье условие — выполнение правильной технологической цепочки приготовления бетонного раствора до консистенции сметаны. Сначала замешивается цементное молочко из цемента и воды, затем цементное тесто из песка и молочка, в завершение добавляется щебень и немного воды до образования соответствующей текучести.

При укладке бетонной смеси в опалубку необходимо избегать образования пустот, чтобы достигнуть нормативной плотности и прочности фундамента. На это влияют два фактора: текучесть раствора и степень его усадки. Первый достигается в процессе приготовления раствора, а второй — трамбовкой, штыкованием (рис. а) либо вибрированием (рис. б) с помощью специального оборудования.

Уплотнение бетонной смеси:

• а — штыкованием;
• б — вибрированием.

При устройстве фундамента в теплый период года уложенный бетонный раствор необходимо защитить от пересыхания. Для этого его поливают водой и укрывают полиэтиленовой пленкой. Увлажнять поверхность забетонированной конструкции фундамента необходимо первые 5–7 дней. Около 80 % прочности бетонной конструкции фундамента «набирается» в течение 28 суток. В этот период дальнейшее строительство недопустимо.

В холодный период года бетонные работы по устройству фундамента нецелесообразны из-за их трудоемкости. Однако если все же это необходимо, используют противоморозные добавки — хлористые соли, нитрит натрия, поташ, которые влияют на набор прочности конструкции фундамента, что следует учитывать при его выполнении.

При температуре ниже –15 °С выполнять бетонные работы по устройству фундамента не целесообразно.

Прочность бетона при применении противоморозных добавок

Распалубка

Демонтаж опалубки производят после того, как монолит наберет не менее 50 % прочности. Этот показатель достигается при среднесуточной темпе ратуре воздуха +10 °С за 14 дней, от +10 до +20 °С — за 7 дней, выше +20 °С — за 3–4 дня. Среднесуточный показатель рассчитывается исходя из самых низких значений ночью и высоких днем.

Но со снятием опалубки торопиться не стоит. На практике в прохладных регионах демонтаж осуществляют не раньше чем через 20 дней, в умеренных — 10 дней, в жарких — не ранее недели.

На качество залитого бетона также влияет аккуратная и деликатная разборка опалубки, которую проводят в строго обратном монтажу порядке. На примере заглубленного фундамента на сыпучих грунтах это выглядит следующим образом. Сначала снимают все скрутки, перекладины, распорки и подпорки. Затем выдергивают колышки, высвобождают угловой кол и откручивают шурупы на внешнем угле опалубки. В заключение снимают щиты и приступают к гидроизоляции, если этого не требуется, то к обратной засыпке. Иногда опалубка «присыхает» к бетонной заливке, тогда целесообразно разбирать щит. Для этого колья отсоединяют от досок и выдергивают, а каждую доску снимают отдельно.

Порядок выполнения распалубки (вид сверху и в разрезе):

• а — устранение скруток, перекладин, распорок и подпорок;
• б — удаление колышек;
• в — снятие щитов;
• г — поэлементный разбор щита.

Как отмечалось выше, для облегчения сборки (разборки) все несущие, крепежные и навесные детали опалубки желательно соединять на шурупы так, чтобы их можно было выкрутить снаружи, даже когда залит бетон. Вместе с тем внутренние поверхности щитов, соприкасающиеся с раствором, рекомендуется обрабатывать водоотталкивающими жидкостями либо обтягивать строительным полиэтиленом для предотвращения «присыхания» щитов к бетону.

Достоинства и недостатки

Монолитный ЖБ фундамент служит долго, но требует больших финансовых затрат Любая конструкция имеет свои сильные и слабые стороны. Не являются исключением и ЖБ опорные системы.

Доказанные практикой достоинства конструкций:

• Относительная простота сборки. Вполне можно сделать качественное сооружение своими руками.
• Высокая прочность. Возможность строительства тяжелых многоэтажных зданий.
• Универсальность. Железобетонный фундамент можно устанавливать практически во всех типах грунта, кроме илистого.
• Длительный срок службы. При правильном подборе компонентов может составлять до 150 лет.

Выявленные недостатки:

• Большой объем затрат. При возведении массивных конструкций требуется много материала, привлечение рабочих и техники.
• Долгое время для застывания. Чтобы набрать полную прочность, бетонный фундамент должен простоять 28 суток.
• Невозможность или повышенная сложность строительства в холодное время года.

Несмотря на имеющиеся минусы, сегодня железобетон является наиболее надежным и эффективным вариантом для обустройства опорных систем для зданий и сооружений.