Строительство бутобетонного фундамента своими руками

Эффективность усиления плит набетонкой

Наращивание сечений балок внешней армату­рой без ее предварительного на­пряжения

Как можно наращивать сечение балок при действии пол­ной нагрузки?

Можно наращивать с помощью предварительного напряжения до­полнительной (внешней) растянутой стержневой арматуры.

Для этого в двух местах по длине балки вскры­вают рабочую арматуру (рис 16), к ней в одном конце приваривают через прокладки дополнительную арматуру, которую удлиняют за счет нагрева сильным электрическим то­ком и в нагретом состоянии прива­ривают другой конец.

После осты­вания в дополнительной арматуре возникает растягивающее усилие, которое передается на балку в виде сжимающей силы Р (за вычетом по­терь напряжений), приложенной, к рабочей арматуре.

В результате в балке возникает изгибающий мо­мент обратного знака и происходит ее частичное разгружение. Контроль усилия осуществляется по удлине­нию нагреваемых стержней, при этом температура нагрева не долж­на превышать 350…400°С.

Этот способ имеет ряд ограни­чений. Во-первых, сварка ослабляет сечение арматуры, поэтому расчет­ную площадь ее сечения снижают на 25% по сравнению с номиналь­ной. Во-вторых, приваривать допол­нительную арматуру можно только к такой рабочей арматуре, которая заведена за грани опор, а не об­рывается в пролете и не отгибается в верхнюю зону.

В-третьих, таким способом можно усиливать только балки и ребристые плиты, выполнен­ные без предварительного напряже­ния (иначе при сварке произойдет разупрочнение напрягаемой арматуры и потеря в ней предваритель­ного напряжения). Несмотря на это, подобный способ весьма эффекти­вен, особенно при усилении моно­литных балок перекрытий, в т.ч.

мно­гопролетных.

При условии разгружения железобетонных балок — час­тичного или полного. Однако, если внешнюю арматуру закрепить только по концам, то при увеличении (вос­становлении снятой) нагрузки на­пряжения Os в арматуре будут малы, поскольку они определяются общим удлинением нижней грани балки всего усиленного участка (рис. 17, а).

Поэтому арматуру нужно дополни­тельно приварить к существующей рабочей арматуре в нескольких про­межуточных точках (через прокладки). Тогда напряжения в ней при восстановлении нагрузки будут оп­ределяться удлинениями нижней гра­ни на небольших участках, т. е. сту­пенчато возрастать по мере прибли­жения к опасному сечению (рис.

17, б).

Набетонка — это одностороннее наращивание сечения сверху. Сама технология производства работ под­разумевает снятие всей полезной нагрузки с усиливаемой плиты, по­этому усиленная конструкция рабо­тает как монолитная. Набетонка уве­личивает плечо внутренней пары сил, следовательно, увеличивает и несу­щую способность плит.

Например, если на плиту толщиной 80 мм сде­лать набетонку толщиной 30 мм, то несущая способность вырастет в 1,4…1,5 раза. Однако подобный оп­тимистический результат возможен только при условии идеального сцеп­ления нового бетона со старым, т.е.

при отсутствии взаимного сдвига сло­ев, что обеспечивается комплексом подготовительных мероприятий.

К сожалению, далеко не всем строителям можно довериться в обеспечении должного качестве этих работ.

Если все указанные мероп­риятия не выполнить, то сцепление не будет обеспечено, и общая не­сущая способность будет опреде­ляться из условия совместных дефор­маций набетонки и плиты как от­дельных слоев, что резко снизит их суммарную несу­щую способность.

Поэтому опытные проектировщики не без оснований предусматривают установку в суще­ствующие плиты вертикальных шты­рей (арматурных коротышей) с оп­ределенным шагом в обоих направ­лениях, которые, работая как наге­ли, препятствуют сдвигу нового слоя относительно старого.

В результате простота подобного усиления ста­новится сомнительной. Есть и дру­гой способ, так же надежно обес­печивающий совместную работу старого и нового слоев бетона, — просверливание с определенным ша­гом отверстий в старом слое, кото­рые затем заполняются бетоном нового слоя, что, в итоге создает шпоночные соединения, препятству­ющие сдвигу.

Не следует также забывать о том, что толщина набетонки в реальном исполнении колеблется в широких пределах (с отклонениями, как пра­вило, более ±10 мм), в связи с чем проектную толщину набетонки при­ходится назначать обычно не ме­нее 50 мм.

А это — не только уси­ление, но и существенное утяжеле­ние плит, следовательно, и увели­чение нагрузки на все ниже распо­ложенные конструкции, вплоть до фундаментов. Кроме того, новый слой бетона необходимо армиро­вать сетками — не для обеспече­ния прочности, а для уменьшения вредного влияния усадки.

Установка опалубки

Форму нужно монтировать таким образом, чтобы она была шире возводимого бутобетонного фундамента. Кроме того, опалубка должна выступать над землей не менее чем на 25 см. Стенки необходимо устанавливать впритык так, чтобы между ними не образовались щели, через которые бетонный раствор может вытечь.

Надземную часть опалубки надо укрепить подпорками, выполненными из деревянных кольев. Специалисты также рекомендуют стенки конструкции стянуть между собой перекладинами, которые надо соединять саморезами. Но есть еще один важный момент: камни надо укладывать на небольшом расстоянии от досок.

Однако если на участке плотный грунт, то можно не возводить опалубку. В этом случае стенки траншеи надо сделать ровными, а после застелить их рубероидом.

Бут: все о природном камне

Бут — это камень природного происхождения, формирующийся в залежах грунта

Бут — это камень природного происхождения, формирующийся в залежах грунта. Форма камня, как правило, плоская и имеющая рваные края в результате его добычи.

В качестве материала для формирования природного бута выступают такие залежи:

• Гранит;
• Ракушечник;
• Песчаник;
• Известняк.

При этом в любом случае камень достаточно надёжен. Расчет и устройство ленточного фундамента из бута

Чтобы определить качество природного бута, достаточно простучать его любым тяжелым инструментом типа молотка или кувалды. Хороший крепкий бут при ударе издаёт звонкий звук. В то время как нехороший камень отзовется глухим отзвуком и даже расколется.

Важно: для монтажа бутобетонного основания необходимо подбирать камни примерно одинаковой величины сечением 20х30 см, где 20 — это ширина, а 30 — длина. При этом все камни должны иметь только рваные и острые края

Это усилит сцепление бута с бетоном. Округлые же камни, наоборот, ухудшат качество готового фундамента.

Компоненты

Состав бутобетона для фундамента включает несколько основных компонентов:

• бутовый камень (40-60%);речной песок средней фракции;цемент М400, М500;вода;пластификаторы.

Бутовый камень природный по размерам может быть любым с одним ограничением – длина фрагментов не должна превышать 1/3 ширины фундаментной стенки. Можно использовать половинчатые кирпичи и обломки керамических блоков, крупный щебень, горные обломочные породы. Бутовые камни необходимо предварительно очистить от налета и загрязнений методом отсева или омовения струей воды.

Цемент высоких марок М400-М500подойдет для получения конструкции оптимальной прочности, соответствующей М300-М400.

Песок речной очищенный входит в состав бутобетона в качестве мелкого наполнителя. Его используют с цементом в соотношении 3 к 1, может быть 2 к 1 для улучшения прочности конструкции.

Пластификаторы рекомендуется вводить в цементный раствор для фундамента с целью улучшения его пластичности и укладки. Это могут быть присадки-модификаторы для повышения морозоустойчивости материала, водонепроницаемости.

Вода в растворвводится по мере необходимости в малых дозах.

Расход готового цемента-раствора на 1 куб бутобетона оставляет 40-60% в зависимости от количества бута в объеме конструкции.

Точный состав компонентов определяется конструктивно и зависит, опять же, от бутового наполнителя.

Некоторые особенности строительства бутобетонного фундамента

Довольно трудно в процессе строительства будет происходить поиск бутового камня для строительства фундамента. Рекомендуем вам планировать постройку бутобетонного фундамента в том случае, если вблизи вашего участка строительства имеется каменное месторождение, от которого вы сможете без проблем доставить строительный материал.

При строительстве бутобетонного фундамента постарайтесь рационально организоваться расположение строительных материалов на стройплощадке. Переноска больших масс бутового камня с места на место вряд ли добавит вам удовольствия от строительства. Целесообразно раскладывать бутовый камень для строительства вдоль траншеи для фундамента.

Но не стоит размещать запас стройматериала непосредственно на обрезе траншеи. Такой подход может привести к возможным травмам. Разумно расположить запасы камня небольшими кучками примерно в 20 сантиметрах от обреза траншеи.

Также бутобетонные фундаменты являются довольно чувствительными к морозным зимам.

Камень в фундаменте может потрескаться и вызвать повреждение фундамента. Для предотвращения таких явлений бутобетонный фундамент необходимо тщательно утеплять и гидроизолировать. Такой подход также позволит вас создать полноценное обитаемое помещение внутри бутобетонной ленты фундаментного основания.

Застройщики, которые любят воплощать свои идеи самостоятельно, просто обожают бутобетон за то, что он имеет приемлемую цену и легок в использовании. Ниже мы приготовили для вас описание поэтапного строительства бутобетонного фундамента своими руками.

Монтаж

Как уже говорилось, бутобетонный фундамент своими руками сделать можно, важно придерживаться определенных правил и последовательности

Подготовительные работы и анализ основания. Нужно узнать о наличии грунтовых вод, снять верхний плодородный слой почвы, удалить с местности все коряги и корни; Выкапывание котлована должно осуществляться с учетом высоты подземной части конструкции плюс толщина подушки – песок и щебень, около 20 см. на этом же этапе при наличии высоких грунтовых вод в углубление укладываются дренажные трубы с выводом в колодец или канаву; Насыпь подушки с уплотнением; Далее устанавливается опалубка по ширине ленты под внешние и внутренние стенки

Важно сделать перемычки по верху формы и распорки по бокам, чтобы тяжелые камни не изменили форму и целостность опалубки; Утрамбованный песок и щебень нужно зафиксировать бетоном М75-М100 слоем 2-5 см. Он служит одновременно частью подушки под ленту и предотвращает введение бутовых камней в основание; Когда нижний слой схватится, заливается цементно-песчаный раствор (цпр) М350-М400 равномерным слоем около 20 см. Равномерно укладывается первый слой камней таким образом, чтобы между ними было усредненное расстояние 5 см

Бут должен выступать над раствором примерно наполовину. Если камни мелкие, толщину растворной заливки следует сделать меньшей; Заливается цпр так, чтобы нижний ряд был закрыт, а жидкий слой составлял, опять же, половину толщины следующей кладки камней. При необходимости монтируется арматурный каркас; Действия повторяются до верхней метки, последняя заливка осуществляется вровень для создания гладкой монтажной поверхности. Поливается водой

Равномерно укладывается первый слой камней таким образом, чтобы между ними было усредненное расстояние 5 см. Бут должен выступать над раствором примерно наполовину. Если камни мелкие, толщину растворной заливки следует сделать меньшей; Заливается цпр так, чтобы нижний ряд был закрыт, а жидкий слой составлял, опять же, половину толщины следующей кладки камней. При необходимости монтируется арматурный каркас; Действия повторяются до верхней метки, последняя заливка осуществляется вровень для создания гладкой монтажной поверхности. Поливается водой.

Секреты устройства бутобетонного фундамента:

• Укладку камней нужно осуществлять сразу после заливки раствора, пока он не схватился, то есть работать надо в темпе;
• Подбирать бут нужно по форме, чтобы он равномерно заполнял объем опалубки без образования пустот;
• Залитый бетон протыкают куском арматуры или деревянной палкой, чтобы изгнать из массы воздушные пузыри;
• При работе в морозы конструкцию необходимо хорошо теплоизолировать на первое время до набора прочности %, в теплое время – своевременно поливать и держать под пленкой для избегания пересыхания.

Как видно, обустроить бутовый фундамент даже непрофессионалу несложно, важно правильно определить размеры ленты, подготовить камни и затворить цементный раствор. Конструкция в результате получается долговечной и надежной. Перед кладкой стен поверхность фундамента покрывают гидроизоляцией

Перед кладкой стен поверхность фундамента покрывают гидроизоляцией.

Какой бывает?

Несмотря на то что основным материалом фундамента является бетон, по своим конструкционным особенностям он делится на несколько видов.

• Столбчатый фундамент представляет собой бетонные прямые или винтовые сваи, которые помещаются в землю с помощью специально предназначенной для этого техники. Самым большим недостатком такого вида является невозможность устройства подвала в здании, а также необходимость дополнительного утепления.
• Ленточный фундамент – это непрерывная линия застывшего бетона, расположенная под всеми внешними и внутренними несущими стенами. При качественной тепло- и гидроизоляции такой фундамент позволяет устроить цокольный этаж в сооружении. Именно ленточный фундамент чаще всего сооружают своими руками, так как он не требует дорогостоящего оборудования и высоких навыков.

Кроме этого, фундамент из бетона делится на следующие типы:

бутобетонный – слой раствора покрывают прочным бутовым камнем;

Особенности

Бутовый фундамент отличается от заливного тем, что булыжники выкладывается в блочную конструкцию, их не мешают в смеси. Это сделать сложно, ведь каменные элементы складывают и подгоняют один к другому, их засыпать в опалубку нельзя. Монтаж фундаментной основы нужно выполнять с профессиональным подходом со знанием дела. Это может выполнить каменщик с опытом работы. При этом желательно установить металлический армированный каркас, он дополнительно усилит основу дома.

Бутобетонная фундаментная конструкция имеет такие плюсы:

Основание может возводиться на разном типе грунта.

• Низкобюджетность сооружения. Использование природного материала или боя кирпича позволяет на треть снизить себестоимость конструкции по сравнению с классическим заливным железобетонным фундаментом.
• Долгий срок эксплуатации. Простота и надежность сооружения находятся на высоком уровне по сравнению с другими типами несущих основ.
• Эстетичный вид. Цокольная часть фундамента из уложенного булыжника имеет естественную привлекательность, ее не нужно дополнительно декорировать.
• Фундамент устанавливают на любых типах почвы. Исключением выступают грунты, склонные к усадке и пучению.
• Доступность метода. Обустройство основы из бута может выполнить начинающий строитель, хотя для этого тратится много времени.
• Универсальность конструкции. Фундамент выдерживает заморозку и оттаивание, его можно сооружать в разных климатических поясах.

Морозоустойчивость материала дает возможность вести строительство зимой. Несозревшее сооружение можно после достижения половинной готовности оставить незащищенным. Недостатком такого варианта фундамента является сложность подбора естественного материала, при котором учитывают эксплуатационные характеристики бута.

Назначение опалубки

Опалубка – это вспомогательная конструкция, необходимая для придания фундаментному основанию из бетона или других материалов, заданной формы. Бетонная смесь удерживается внутри этой формы до полного ее отвердевания. Можно сказать, опалубка является формообразующей основой будущего основания строения, определяющей его размеры и пространственное положение.

Опалубку обычно монтируют из, заранее заготовленных, элементов, называемых щитовой палубой.

Стандартная конструкция опалубки включает:

• щитовые ограждения для придания формы;
• крепежные приспособления для фиксации щитов на каркасе и друг с другом;
• вспомогательные леса для поддержания щитов в фиксированном положении.

Для формирования фундамента применяют, как самостоятельно изготовленные опалубки, так и промышленные арматурно-опалубочные блоки, монтировать которые приходится при помощи кранов.

Рекомендации профессионалов

При профессиональном подходе к работе можно в несколько раз сократить необходимое для заливки фундамента время. Для этого существует такая инструкция:

Работы с бутом на размеченном участке

1. Делается разметка участка.
2. Роются траншеи, и устанавливается опалубка.
3. В готовую траншею насыпают немного песка и укладывают туда камни, вдавливая их в созданную «подушку».
4. Все зазоры, которые получились в результате укладки, засыпают щебнем и затрамбовывают.
5. Готовят смесь бетона (1:3) и заливают им первый ряд, чтобы сделать его более прочным.
6. По такому же принципу выкладывают другой ряд. При этом не забывайте «перевязывать» швы, как при укладке кирпичного материала.
7. Ряды, которые будут выступать над землей, армируют проволокой или рельефной арматурой.

Следуя этим довольно простым рекомендациям можно намного быстрее выложить бутовую основу. А в результате получится надежная и прочная конструкция, способная выдержать самые тяжелые здания и рассчитанная на длительную эксплуатацию.

Советы по монтажу

Сборка каждой железобетонной конструкции должна производиться в соответствии с технологическими картами, разработанными для конкретной системы. В картах подробно описан порядок выполнения работ и необходимые условия, а также все практические требования. Но существуют и общие рекомендации, которых следует придерживаться при сборке любой конструкции.

​​​​​​Порядок выполнения опалубочных работ при возведении зданий:

• подготовить площадку – выровнять поверхность, очистить ее от мусора;

• выставить щиты сначала по внутреннему, а затем по внешнему контуру (начинать монтаж следует от угла);

• с наружной стороны подпереть щиты заводскими или самодельными упорами, а изнутри соединить их друг с другом специальными застежками;

• проверить собранную систему на герметичность, при необходимости уплотнить стыки;

• по возможности нанести на внутреннюю поверхность щитов специальное вещество, предотвращающее налипание бетона – это поможет продлить срок службы системы;

• при создании плиты фундамента рекомендуется изнутри закрыть щиты пленкой или рубероидом, приклеив их армирующей клеящей лентой, чтобы избежать протекания жидкого бетона.

Демонтаж системы проводится только после полного застывания бетонной смеси, срок будет зависеть от объемов, сложности и размеров конструкции. Осуществляется разборка в обратном порядке.

Далее о том, как ставить опалубку для монолитного перекрытия в доме из газобетона.

Установка бутобетонного ленточного основания

Конструкция ленточного фундамента из бутового камня.

Бутобетонный ленточный фундамент требует правильного монтажа с соблюдением последовательности выполняемых работ, определенных правил и условий. Некачественно возведенное бутобетонное основание не оправдает больших затрат на все строительство, а также время и усилия будут потрачены напрасно. Таким образом, придерживаются следующих этапов строительства:

• Качество грунта влияет на вес сооружения и продолжительность срока службы, поэтому проводят анализ почвы, на котором планируется постройка и проверяют максимально возможную глубину промерзания грунта и расположения в нем вод.
• Подготавливают место работы, а именно: очищают местность от мусора, растительности, выравнивают строительную площадь, для чего снимают пять сантиметров верхнего слоя почвы.
• По окончании подготовительных работ приступают к рытью ямы, которую выполняют по всему периметру стен. При необходимости устанавливают дренажную систему.
• Для качественной конструкции фундамента дно ямы засыпают песком и щебнем, соблюдая толщину не больше десяти сантиметров. Подушку из песка и щебня смачивают водой и трамбуют.
• После укладки и утрамбовки подушки, приступают к установке гидроизоляционного слоя, который выполняется из рубероида.
• Далее крепят опалубку и заливают основу раствором из бетона с добавлением бутового камня.

Возведение опалубки и укладка основания имеет следующие процессы:

• При необходимости монтажа фундамента с уровнем выше земли, крепят жесткие деревянные щитки, для которых требуется установка стоек крепежа по всей площади опалубки.
• Крепежные стойки фиксируют гвоздями, чтобы в результате образовался острый угол.
• Во избежание деформации формы для фундамента, плотно стягивают стенки опалубки.
• После установки опалубки проверяют ее ровность и приступают к укладке бетонного раствора. Заливают первый слой смеси на толщину 150 мм и равняют по дну ямы.
• Далее следуют утрамбовать раствор для удаления пузырьков воздуха. Трамбовку осуществляют металлическим прутом или деревянной рукояткой с острым наконечником.
• После укладки и трамбовки смесь оставляют сохнуть в помещении с оптимальным температурным режимом и влажностью.
• После высыхания первого слоя раствора приступают к укладке второго.
• Далее наполовину погружают в незастывший раствор бутовые камни, соблюдая шаг погружения в шесть сантиметров, не позволяя камням соприкасаться.
• После чего этапы повторяются необходимое количество раз.
• Полная заливка бутовых камней осуществляется при укладке последнего слоя смеси.
• Когда опалубка залита, раствор оставляют сохнуть и достигать его максимальных прочностных характеристик. Чтобы застывающая смесь не растрескалась, ее периодически орошают водой и накрывают защитным материалом, дабы избежать попадания на бетонную поверхность прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Для полного высыхания раствора потребуется месяц.

Бутовые фундаменты выполняются из крупных камней, укладываемых на утрамбованный грунт-основание.

Чтобы сделать бутобетонный фундамент, потребуются следующие инструменты и материалы:

• раствор из песка, цемента, щебня и воды;
• бутовые камни;
• молоток;
• рубероид;
• рулетка;
• гвозди;
• строительный уровень;
• крепежные стойки;
• лопата;
• бетономешалка;
• тяпка.

Материалы и инструменты, необходимые для изготовления бутобетонного фундамента

Сейчас бутобетонный фундамент все чаще выбирают в частном строительстве

Его выгода очевидна и привлекает внимание застройщиков. Технология производства работ глубоко изучена и ее легко трансформировать под конкретный объект

Специальная бутобетонная смесь готовится из подготовленных составляющих, которые должны соответствовать маркам и качеству, заложенному в проекте. Половину объема приготавливаемой смеси составляет бетон, а вторую часть — особый бутовый камень. К каждому из ингредиентов выставляются соответствующие технические требования, которые определяют характеристики будущего здания.

В стандартной технологии строительства допускается снижение составляющей камня до 40% от объема.

Бутобетонный ленточный фундамент изготавливается из бетона, марка которого должна быть М-400 или М-500. Щебень используется мелкой формации, не более 3 см. Пропорции щебня, песка и цемента должны быть 5 к 3 к 1. С помощью воды выходят на необходимую консистенцию раствора. Она зависит от будущей технологии возведения, а также от использования специальной трамбовки или вибрационной плиты.

Методика производства работ не отличается от стандартного подхода к строительству ленточного монолитного основания и требует тех же инструментов.