Полезные советы
- Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей. Рекомендуем вам заказать дробилку для бутылок вот тут https://shnek.ru/shop/tag/drobilka-dlya-butyilok-39.
- При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
- Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
- Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
- Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
- Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.
За каких-нибудь полвека пластмассы прочно вошли в жизнь человека. Изделия из них окружают нас, делая жизнь удобной и комфортной. Прочные и легкие, они настолько дешевы, что многие из них стали одноразовыми. Оборотной стороной этого удобства стали огромные запасы использованных пакетов, бутылок, сломанных игрушек и т. д. Они не разлагаются естественным путем и загрязняют окружающую среду.
Однако пластик поддается вторичной переработке. Перед тем, как отправить пластмассовые отходы на переработку, их требуется измельчить.
Конусные дробилки
Чтобы измельчить материал средней и высокой твердости, используют конусные дробильные механизмы. Такой вид дробилки представляет собой два конуса, вставленных один в другой. Причем один из них неподвижный, а другой совершает круговые движения. Чтобы пропускать недробимые куски, подвижный конус отходит от подвижного, благодаря системе пружинных амортизаторов. Конусные дробилки последнего поколения оснащены гидравлическим прижимом.
Размер продукта можно менять за счет изменения зазора между конусами.
Конусная дробилка относится к одним из самых простых в управлении и надежных агрегатов. Применяется в строительстве, металлургии и химической промышленности.
Достоинства: непрерывное воздействие на материал, хорошая уравновешенность, большая производительность.
Недостатки: высокое потребление энергии, большие габариты.
Типы дробилок пластика по конструкции
К наиболее популярным типам измельчителей относятся роторные дробилки. Разрезание пластика или пластмассы производится с помощью вращающихся лезвий. Чем выше скорость вращение ротора, тем менее тонкие листы пластмассы способен раздробить измельчитель. Поэтому для крупных кусков пластика используются дробилки с медленным роторным двигателем, в то время как для тонких листов или небольших фрагментов отлично подходят быстрые измельчители.
Измельчители ударного типа производят дробление кусков пластмассы с помощью специальных молотков, размещённых на роторе с помощью шарниров. Такие дробилки встречаются намного реже предыдущего типа, да и подходят они лишь для более или менее крупных листов или кусков пластика. С полиэтиленом дробилка не сможет сделать абсолютно ничего.
Измельчители ударного типа
Щековые дробилки производят измельчение с помощью двух рифлёных плит, давящих с двух сторон на пластик. Данные устройства тоже встречаются нечасто, ведь их универсальность и скорость дробления оставляет желать лучшего, зато они могут похвастаться повышенной надёжностью.
В конусных шредерах для измельчения пластика используется два движущихся металлических конуса, между которыми и происходит дробление пластмассы.
Более подробно о роторном измельчителе
Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.
Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах.
Рабочие органы таких аппаратов — это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.
Дробилка со встроенным шредером-термокомпактором
Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.
Принцип действия дробилок для пластика и сферы применения
Принцип действия всех дробилок сходен. Он заключается в разрушении исходного материала механическим путем. В сырье вызывают необратимые деформации — растяжения, сдвига, скручивания. Для дробления используются как острые металлические детали оборудования, так и крупные частицы еще не измельченного сырья.
Для каждого вида сырья с учетом его механических свойств подбирается соответствующее оборудование. Например, пленку бессмысленно дробить, но легко резать. А полистироловые отходы бесполезно резать, но, благодаря их хрупкости, легко раздробить.
В промышленных установках для снижения шумности и постоянной очистки рабочих органов применяют воду.
Главные области, в которых применяют измельчители пластика, это:
- заготовительные цеха предприятий по производству пластмасс;
- заводы, утилизирующие вторсырье;
- пункты приема и первичной переработки вторсырья.
Как подобрать измельчитель пищевых отходов
Во-первых, стоит обратить внимание на совместимость с раковиной — современные диспозеры требуют слива диаметром 90 мм. Если у вас другая раковина, то стоит либо заменить ее, либо заняться поиском измельчителя пищевых отходов, который будет совместим с вашей раковиной
Во-вторых, обратите внимание на объем емкости. В качестве формулы для расчета обычно принимают 300 г на человека, так что если у вас семья из двух человек — подойдет диспозер на поллитра, но можно взять и с запасом
В-третьих, учитывайте мощность и обороты измельчителя. Обороты — не менее 1200 об/мин, а мощность — подбирайте ее из расчета опять же количества членов семьи. Стандартом можно считать 150 Вт на каждого человека.
В-четвертых, учитывайте габариты диспозера, чтобы он поместился в пространство под раковиной
Особенно важно это, если у вас кухонный гарнитур или встроенная техника, чтобы не пришлось терять время на обмене купленного измельчителя в магазине или тратить силы и нервы на попытки установить диспозер туда, где для него физически места нет
В-пятых, смотрите на опции конкретного устройства. Переплачивать за большинство из них не стоит, но некоторые буквально обязательны. К ним относятся магнитный улавливатель (не позволит столовым приборам упасть в емкость), защита от перегрузок (чтобы не сломать диспозер, если вилки или ложки все же попадут в него) и реверс (поможет измельчителю самостоятельно справиться со сложными отходами).
Подшипниковые узлы
Можно использовать готовые подшипниковые узлы самоустанавливающейся конструкции.
Они «прощают» ошибки в соосности отверстий, при которых обычные радиальные подшипники будут перекашиваться и перегреваться.
Однако в сравнении с обычными подшипниками стоимость таких узлов значительно выше.
Кроме того, размеры их корпусов часто не позволяют соблюсти требуемое межосевое расстояние между роторами.
Чтобы избежать несоосности, в качестве букс используют боковины корпуса дробилки. Посадочные отверстия растачивают в станке с четырехкулачковым шпинделем, сложив детали вместе.
Если изготовить корпус с соосными отверстиями не выйдет, можно подобрать подходящие по грузоподъемности двухрядные сферические подшипники.
Изготавливаем дробилку самостоятельно
Владельцы, которые решили самостоятельно собрать измельчитель пластика, могут найти в сети массу вариантов этого полезного приспособления и выбрать из них наиболее подходящий. Изготовить этот аппарат своими руками не так сложно — нужно только запастись терпением и иметь минимальные навыки работы. Собрать высокопроизводительный агрегат для переработки пластмассы можно без использования специального оборудования. Для выполнения работ понадобится только сварочный аппарат или бытовой инвертор.
Инструменты
Каждый мастер может по своему усмотрению внести в приведенную ниже схему изменения, однако в любом случае самодельная дробилка для пластика будет включать в себя следующие обязательные элементы:
- Привод. Обычно в качестве него используют электромотор. Если у вас не окажется ненужного, то можно пойти в магазин и там найти среди предлагаемого ассортимента недорогую модель, обладающую нужной мощностью. Дробилка, оснащенная электрическим приводом, выгодна еще и тем, что имеет более тихий ход, поэтому пользоваться ею можно не только на улице, но и внутри помещения.
- Дисковая пила. На неё будут возложены функции по переработке пластикового мусора. Позаботьтесь о том, чтобы у вас было достаточное количество пил с разной формой зубьев, чтобы вы могли качественно измельчать отходы. С учетом стоящей задачи идеально, если на одну ось вы установите не менее 20 пил.
- Рабочая ось, предназначенная для установки пил.
- Металлический профиль, который можно заменить трубой подходящего диаметра. Из неё будет изготовлена опорная рама и каркас дробилки.
- Защитный кожух и бункер подачи. Для их изготовления вы можете использовать листовую оцинковку. Еще вам понадобится и специальный инструмент — ножницы по металлу, молоток и тиски.
- Шкив, пара подшипников и специальный ремень, который будет поддерживать взаимодействие между электромотором и ротором.
- Различные виды крепежа — саморезы по металлу, шайбы и гайки.
Изготовление дробилки
После того как вы решите вопрос с материалами и инструментами, можно переходить непосредственно к процессу изготовления дробилки.
Начинается процесс с изготовления режущего блока. Берём ось и надеваем на неё дисковые пилы
Обращаем внимание, что посадочное место пилы должно иметь тот же диаметр, что и ось. Убедитесь, что между импровизированными ножами останется достаточно места для размещения металлических шайб
Для обеспечения надежности крепления пил на концы нужно надеть гайки
После этого можно устанавливать саму ось на шкив. На неё нужно надеть два подшипника, тогда конструкция будет свободно вращаться
Для обеспечения надежности крепления пил на концы нужно надеть гайки. После этого можно устанавливать саму ось на шкив. На неё нужно надеть два подшипника, тогда конструкция будет свободно вращаться.
На следующем этапе начинаем делать опорный каркас. Берём сварочный аппарат и делаем прямоугольную раму, используя металлический уголок, профиль или трубу. Далее к ней нужно приварить ножки, заранее рассчитав их высоту. Прямо на каркас укладываем лист металла и привариваем его к раме. В листе нужно проделать отверстие, которое должно быть того же размера, что и режущий блок. Теперь можно установить двигатель, который размещаем неподалеку от ножей.
После того как работа по изготовлению каркаса будет завершена, переходим к заключительному этапу сборки измельчителя. Берём защитный кожух, надеваем его на ножи, а сверху крепим бункер, через который будет подаваться сырье для измельчения. Не забудьте проделать в кожухе отверстие для последующего соединения оси со шкивом. Далее нужно надеть специальный ремень, которым будет соединен вал мотора с режущим блоком. На этом работу по изготовлению дробилки для пластика своими руками можно считать завершенной.
Составление проекта
К примеру, мы определили, что под производственные задачи подходит двухвальный шредер с низкой частотой вращения роторов.
Его проект обязательно включает в себя:
- выбор двигателя по мощности;
- расчет передаточного числа редуктора и выбор заводской модели;
- определение диаметра и длины роторов (по размерам загрузочного окна);
- расчет валов на прочность;
- выбор подшипниковых опор.
Для этого понадобится учебник «Детали машин» для ВУЗов. Также придется заглянуть в ГОСТы по резьбовым соединениям, справочники по редукторам, подшипникам, муфтам и другим сборочным единицам.
Это нужно учитывать, когда назначаешь размеры канавки.
После расчетов необходимо выполнить компоновку узлов на миллиметровой бумаге или в редакторе типа AutoCAD, определить размеры корпусных деталей и станины.
К этой задаче нужно подойти ответственно, чтобы ничего не пропустить. Иногда выступающая головка «неучтенного» болта приводит к тому, что машину приходится переделывать. После этого делается деталировка – чертеж каждой детали в отдельности.
Зачем нужен измельчитель
Новички, которые ранее не сталкивались с необходимостью переработки большого объема ягод, часто задают вопрос: если планируется отправлять виноград в пресс, нужна ли дробилка. Однозначного ответа на этот вопрос не существует. Конечно, пресс с домкратом отожмет сок из ягод и без предварительного измельчения, но дробилка виноградная дает возможность уменьшить потери и увеличить выход готового продукта.
В условиях производства сок обычно получают в несколько этапов: от промытых гроздьев отделяют ягоды винограда, затем их измельчают и только потом пропускают через прессовальное оборудование. При использовании механического пресса предварительное измельчение значительно упрощает процесс отжима. Кроме того, для вина нередко предпочтительней именно мезга, а не сок.
Как видим, точно ответить на вопрос, что лучше, пресс или дробилка для винограда, невозможно. Все зависит от того, какие требования предъявляют к готовому продукту, и как его в дальнейшем будут использовать
При выборе важно помнить, что лучшие модели изготавливают исключительно из пищевой нержавеющей стали
Ножи
Найти подходящую конфигурацию ножа несложно.
Многие производители не делают из этого секрета.
Любой интересующийся вопросом может выбрать подходящий профиль и переделать размеры под свой ротор, сделать нужное количество зубьев.
Ножи тоже придется заказывать у компании, занимающейся гидроабразивной, плазменной или лазерной резкой. После придется прошлифовать их в один размер по плоскости.
Вышесказанное относится и к неподвижным ножам. Только для них еще придется продумать способ крепления к корпусу.
Еще пара глухих отверстий с резьбой делается со стороны корпуса для крепления к нему на болты.
Еще один важный вопрос – материал. Это может быть одна из рессорных (65Г, 60С2, 65С2ВА) или штамповых (Х12МФ) сталей. В любом случае придется заказывать еще и грамотную термообработку с контролем твердости каждого готового ножа.
Определение и область применения
Область применения канализационного насоса
Существуют специальные устройства, предназначенные для принудительного удаления сточных жидкостей от сантехники или бытовых приборов путем создания избыточного давления. Такие механизмы применяются в кухнях, ванных и туалетах и называются канализационными насосами или санитарными помпами.
Для обеспечения отвода сточных вод самотеком трубы должны иметь диаметр не менее 100 мм и лежать с наклоном хотя бы в 2 см на каждый метр. Во многих помещениях выполнить эти требования сложно или вовсе невозможно. К примеру, в случае переноса кухни в подвал канализационная магистраль оказывается выше уровня помещения. В таких ситуациях помогают санитарные насосы. Они создают избыточное давление и могут измельчать попадающиеся отходы, что снижает вероятность засоров и позволяет удалить сточные воды независимо от наклона и диаметра трубы.
Внутренние узлы и принцип работы канализационных насосов
Устройство представляет собой герметичную емкость с отверстиями для подключения труб. Внутри находится погружная помпа с обратным клапаном, система фильтров и управляющий элемент. Также насос может содержать измельчители.
При наполнении емкости управляющий элемент запускает двигатель помпы и измельчающие ножи (при их наличии). Жидкость с раздробленными частицами проходит через фильтр и попадает в канализацию благодаря избыточному давлению. После откачивания всей жидкости управляющий элемент останавливает двигатель. Фильтры ставятся для устранения неприятных запахов. Обратный клапан служит для предотвращения возврата сточных вод в мойку или бытовую технику.
Устройство насоса с измельчителем
Санитарный насос применяется в случае:
- необходимости использования труб небольшого диаметра;
- невозможности соблюдения наклона, достаточного для отведения воды самотеком;
- установки сантехники ниже уровня выходов канализационных магистралей.
Благодаря измельчению остатков пищи и других отходов снижается риск засоров.
Полезные советы
Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.
Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.
Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.
Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.
Страшилки эксплуатации
Два самых частых заблуждения при эксплуатации:
при работе диспоузера меня ударит током
случайно засосет руку во внутрь дырки и оторвет пальцы
Что можно сказать по этому поводу? Во-первых, как говорилось выше, все подключение к электричеству должно идти через УЗО.
Вы же не боитесь, когда моете руки или посуду под горячей водой от проточного водонагревателя. То же самое касается и настенных бойлеров.
Ну а кнопка запуска вообще не имеет никакой электрики. Все работает от давления воздуха.
По поводу травм. Объясняем на пальцах
Ошибка №25 Не заблуждайтесь, диспоузер не работает по принципу садового измельчителя для травы и растений.
Никаких острых лезвий внутри него нет. Там есть ровный вращающийся диск с кулачками по краям.
При опускании остатков еды, кулачки забрасывают их на неподвижное перфорированное кольцо по периметру (типа тёрки). Оно то и превращает всё в однородную кашицу.
То есть, опускание пальцев по центру отверстия в раковине не приведет к их отрубанию. Расстояние до вращающихся частей выбрано с запасом (около 20см).
Чтобы до них достать, вам потребуется засунуть во внутрь целиком всю ладошку и еще как-то умудриться ее изогнуть.
Если же у вас все равно присутствует психологический барьер, то для безопасной работы с диспоузером существуют специальные проталкиватели. Они могут идти как в комплекте, так и докупаться отдельно.
В общем, подводя итог всему вышесказанному, если ваш бюджет позволяет приобрести измельчитель бытовых отходов (сегодня цены на хорошие модели начинаются от 20 000 рублей), покупайте его не задумываясь.
Грамотный монтаж и следование нашим простым советам навсегда вас избавят от кучи плохо пахнущего мусора на кухне. Плюс у вас никогда не возникнут подобные неловкие ситуации с противоположным полом
https://youtube.com/watch?v=L_0b356dfNw%3F
Нюансы подготовки и сборки
- Перед непосредственной сборкой не поленитесь нарисовать небольшой чертеж — это позволит прояснить отдельные моменты сборки и избежать проблем при создании устройства.
- Для высокой производительности аппарата необходимо установить как можно большее число режущих дисков (до 25 штук) толщиной 0,1 м.
- При работе с более твердым материалом, чем древесина, лучше всего использовать моторный блок вместо электродвигателя, так как его мощность значительно выше.
- Если вы не хотите заботиться о периодическом подтачивании резаков машины, приобретите диски с легкосплавными насадками.
- Для создания напора материала в процессе измельчения, к конструкции, напротив бункера, следует прикрепить брусок.
Разновидности измельчителей
Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.
По назначению
- Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
- Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
- Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.
По виду конструкции
Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:
- Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
- Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
- Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
- Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.
Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.
Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.
При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.
Небольшие выводы
Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход. Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.
Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.
https://youtube.com/watch?v=HL0oPWEu9H0
