Преимущества шпунтованных плит и недостатки
Благодаря своему особенному составу, шпунтованная фанера для пола выгодно отличается от других материалов:
- Удобный замок «шип-паз» позволяет выполнить укладку самостоятельно без специальных инструментов. Ложится шпунтовка на любые поверхности без зазоров, перепада высот.
- Доска хорошо выравнивает полы, стены, потолки даже при наличии серьезных дефектов в основе.
- Демонтируются фрагменты быстро, подновление пола не доставляет неудобства.
- Практичный влагостойкий материал можно укладывать в зонах с переменной влажностью (до 80%).
- Высокая прочность на изгиб, излом, давление обеспечивает длительный безупречный срок эксплуатации. Например, укладка фанеры на лаги с шагом 0,4-0,6 м гарантирует прочность, неподверженность основания дефектам при предельно высоких нагрузках: полы не начнут скрипеть, прогибаться, смещаться. Повышенная прочность достигается равномерностью распределения нагрузки – это объясняется особой структурой листа и тем, что давление передается соседним элементам через шпунты.
- Высокие звуко-, теплоизоляционные показатели.
- Фанера – древесный материал, произведенный без применения вредных для человека компонентов. Составы связующих элементов соответствуют стандартам гигиены, санитарии, пожарной безопасности – влагостойкий материал показан для применения в помещениях с предельно строгими требованиям к экологичности, чистоте строительной продукции: больницах, школах и т.д.
- Малый вес упрощает транспортировку материала, а достаточно большие габариты облегчают работы на месте.
- Стоимость материала средняя, за умеренную плату можно получить качественный долговечный ДСП для облицовки почти любой поверхности в доме.
- Шпунтованный лист неподвержен воздействию гнили, плесени, порче насекомыми и грибками.
Что касается недостатков, то их немного:
- необходимость обработки торцевых зон, стыков листов от порчи;
- малое содержание (в пределах нормы) формальдегидных смол;
- материал не подходит для монтажа на изогнутых поверхностях.
Положительных качеств строительный материал имеет намного больше, потому пользуется заслуженной популярностью.
Описание и производство ДСП
Под термином «плиты древесно-стружечные» подразумевают продукцию, изготовленную горячим прессованием древесной стружки, смешанной с композитным связующим.
Правильнее называть изделия ДСтП, но в общепринятом понимании прижилась аббревиатура ДСП.
Состав
Сырье для производства ДСП
Основным ингредиентом при производстве ДСтП является технологическая щепа и стружка, получаемые в процессе деревообработки сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопильного, спичечного, фанерного и других производств позволяет снизить себестоимость продукции.
Щепу используют для продукции низкого качества, стружку — для формирования наружного пласта трёхслойных плит.
Щепа и стружка обязательно проходят очистку от посторонних примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.
Обязательным компонентом, служащим для склеивания стружки, придания необходимых свойств являются химические вещества:
- карбамидоформальдегидные смолы, наименее экологически вредные;
- феноло-формальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще используются в ДСтП из лиственных пород;
- водоотталкивающие (гидрофобные) добавки и вещества, повышающие прочность изделий.
Использовали ДСП в строительстве?
Да
0%
Нет
100%
Планирую
0%
Проголосовало: 2
Этапы производства
Схема производства
Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:
- Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
- Измельчение компонентов до необходимой фракции при одновременном доведении массы до однородного состояния.
- Просушивание основы плит до требуемой влажности.
- Смешивание органического сырья с химическими веществами до получения однородной массы.
- Формирование ДСтП на движущейся ленте путём горячего прессования.
- Нарезка плит необходимо размера.
Окончательная обработка поверхности может заключаться в шлифовании, а также оклейке шпоном (шпонированная ДСтП) или полимерной плёнкой (ламинированная ДСтП).
Технические характеристики
Продукция любых производителей обязана соответствовать по характеристикам:
- ГОСТ 10632-2014. «Плиты древесно-стружечные», для изделий без внешнего отделочного слоя.
- ГОСТ 32289-2013 г. «Плиты древесно-стружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», или как её принято называть ламинированная ДСП.
Важными для потребителя являются несколько технических параметров:
- отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм/п.м.;
- предел прочности на изгиб от 5,5 до 11,5 Мпа — зависимость обратная: чем толще плита, тем хуже она сопротивляется излому;
- покоробленность — не более 2 мм;
- гидротермическая стойкость: измеряется для листов, предназначенных для изготовления мебели, стойкой к воздействию водяного пара, например, для кухонной мебели;
- стойкость к истиранию и пятнообразованию;
- предельные нормы формальдегида.
Отдельными пунктами ГОСТ предусматривает допуски на наличие в плитах:
- вмятин;
- посторонних включений;
- царапин;
- перекосов или непропечатки рисунка;
- блёскость поверхности.
Размеры
Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюсти допуски по длине, ширине и толщине листов. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:
Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:
- по длине от 1800 мм с шагом 10 мм;
- по ширине от 1200 мм с градацией 10 мм;
- по толщине от 10 мм.
Ламинированное ДСтП имеет более широкий диапазон размеров:
- длина — от 1830 до 5680 мм;
- ширина — 1220–2500 мм;
- толщина не ограничена.
Встречающийся в розничной продаже ассортимент чаще всего ограничен стандартными габаритами 2800х1830 — это удобно при доставке и распиле.
Плюсы и минусы ДСП
Механическая прочность к ударным и стойкость к статическим нагрузкам
Технологичность в использовании
Разнообразный внешний вид
Универсальность в применении
Невысокая цена
Низкая влагостойкость
Выделение в пространство вредных веществ
Отсутствие гибкости, что позволяет изготовить только плоские конструкции
Постепенное разрушение креплений при постоянных нагрузках, например, петель мебели
Особенности монтажа
Укладывать изделия можно на разные типы основания. Технология работ различна и осуществляется поэтапно.
Устройство чернового пола с помощью ДСП
Настелить такое покрытие перед дальнейшей облицовкой не составляет особого труда. Для этого используется простой набор инструментов, а все процессы выполняются без посторонней помощи.
Последовательность действий:
- На бетонную поверхность настилается пароизоляция.
- После этого необходимо положить лаги, выполненные из деревянного бруса и прошедшие обработку. Их выставляют по уровню в единой плоскости, для этого целесообразно натянуть шнур. Шаг между деталями зависит от толщины выбранного материала. Так, при толщине 16 мм расстояние составит от 300 до 400 мм, а при 22 мм – 400–600 мм. Для выравнивания используются подложки. Конструкция должна получиться надежной, поэтому ее фиксируют саморезами с дюбелями и анкерами.
- Получившиеся промежутки заполняются утеплителем. Это может быть минеральная вата или пеноплекс.
- Далее необходимо уложить панели. Работы начинаются от дальней стены. Первая плита укладывается с зазором 10–15 мм от смежных поверхностей. Этот промежуток выдерживается по всему периметру, поэтому целесообразно применять распорные клинья.
- Фрагмент следует выровнять и закрепить на саморезы. Основные места фиксации располагаются по краям с шагом 200 мм, несколько точек должны находиться в центре. Шляпки шурупа утапливаются.
- Следующий элемент подгоняется к предыдущему и соединяется в замок. При помощи молотка и плашки деталь подбивается, чтобы обеспечить предельную надежность.
- Второй ряд собирается со смещением, для этого потребуется подрезка материала. Чтобы избежать большого количества остатков, заранее составляется схема точного распределения плит на поверхности с учетом подрезки.
Учитывают, что все стыки должны находиться на лагах. Если это невозможно, то подшиваются поперечины.
Укладка на бетонное основание
ДСП-плиты для пола из бетона настилаются в следующем порядке:
- Подготавливается покрытие. Для этого его очищают от всего лишнего. Неровные участки со значительными перепадами заливаются выравнивающей смесью. Необходимо добиться максимальной сухости, чтобы избежать появления конденсата.
- Сверху укладывается пароизоляция. Пленку располагают по всему основанию, стыки делаются внахлест и проклеиваются. Также рекомендуется использовать фольгированную подложку, что особенно актуально для первого этажа.
- Составляется план работ. Правильно прикрепить панели несложно, главное – располагать линии в шахматном порядке.
При прямом монтаже плит на стяжку, помимо гидроизоляции, желательно настелить слой фольгированного пенофола, по аналогичной технологии – «Плавающий пол» – обустраивается ламинат
Особенность такого монтажа – отсутствие саморезов. Все плиты скрепляются при помощи замкового соединения с предварительным нанесением силикона, усиливающего фиксацию. От стены обязательно оставляется зазор 1 см.
Для получения качественного результата необходимо, чтобы бетон был залит согласно технологии, это исключит его вспучивание. Также для выравнивания может использоваться сухой компонент – щебень с керамзитом.
Выравнивание деревянного пола
Работа с такой поверхностью происходит по следующей схеме:
- Поскольку древесина может коробиться, замеряется уровень отклонений. Если старый слой имеет серьезно поврежденные детали, то они заменяются новыми. Целесообразно проверить лаги на предмет гниения или плесени, что потребует очистки или удаления фрагмента.
- Гвозди забиваются заподлицо. Все старые точки фиксации рекомендуется дополнительно крепить саморезами. Щели промазываются эластичной шпаклевкой.
- Основание зачищается до максимальной ровности. Шпунтованные древесные плиты можно стелить на деревянный пол при минимальных перепадах. Незначительные дефекты исправляются джутовой подложкой. К тому же она позволит избежать нарушения процесса парообмена.
- Строительные панели набираются по стандартному методу в шахматном порядке. Для фиксации используются саморезы. Обязательно заглубление шляпки.
- Если выбранные изделия имеют декоративный слой, то крепление осуществляется на клей и дополнительно шурупами по краям. Учитывают, что точки фиксации должны полностью закрываться плинтусом.
Если все выполнить правильно, то полученное покрытие станет отличным основанием для укладки ламината, линолеума или ковролина.
Свойства
Во многом свойства ламинированных плит ЛДСП унаследованы от исходного материала. Например, прочность на изгиб или обрабатываемость практически не отличаются. Однако оклеивание материала пленкой и отделка пластиком кромок дало некоторое улучшение свойств:
- Внешний вид плиты существенно улучшился. Применение пленок различной текстурой и оттеночной гаммой позволяет имитировать дорогие сорта дерева. Разнообразие материала очень велико и с каждым годом увеличивается.
- Пластиковая отделка кромок препятствует испарению летучих веществ из панели. Поэтому ЛДСП безопаснее для окружающей среды и имеет менее выраженный запах. Отделку кромок пластиком можно проделать только с помощью специального станка. Обычно такую услугу предоставляют компании, занимающиеся выпуском ЛДСП или крупные магазины стройматериалов.
- Пленка на поверхности существенно сократила риск разрушения плиты вокруг отверстий под крепеж. Благодаря этому срок службы ЛДСП составляет 10 лет и более.
Все это существенно повышает привлекательность ЛДСП как конструкционного и отделочного материала.
Как выбрать
Чтобы выбрать качественные плиты ЛДСП, нужно знать, на какие параметры необходимо обратить внимание при выборе. Прежде всего – это качество стружки
На изготовление плит обычно идет древесина не слишком высокого качества: рейки, горбыль и другие относительно низкокачественные пиломатериалы. Но при условии, что стружка правильно отобрана, качество плиты будет высоким.
В качественные плиты идут стружки, имеющие форму лепестка. Поперечное сечение стружки должно быть максимально близким к квадрату. Частички не должны быть слишком мелкими или слишком крупными. Нарушение этих правил приводит к существенному снижению механической прочности плиты, ее способности противостоять изгибающей деформации.
Еще один признак качественной ЛДСП – гладкая поверхность. Если, проведя рукой по ее поверхности, вы ощутили заметные бугры, выбоины, трещины, шероховатость или зернистость – это повод отказаться от покупки. Такие особенности строения говорят о том, что либо материал для изготовления плит имел низкое качество, либо были допущены нарушения при изготовлении. Механическая прочность таких плит будет низкой.
Резкий запах формальдегида – это признак низкого качества. Поэтому стоит убедиться, что плита не пахнет. Лучше это делать в комнатных условиях, так как на холоде испарение формальдегида будет ниже. Для того чтобы узнать как выбрать деревянные панели для стен читайте в этой статье.
Вредные вещества в ДСП, ЛДСП, МДФ
Вредность ЛДСП для организма, ее экологичность и состав.
На сегодняшний день мебель из ДСП-плит все еще довольно популярна, хотя имеет более практические заменители она является недорогостоящей и этим привлекает покупателей. Вред ДСП для здоровья был признан Всемирной Организацией Здравоохранения еще в далеком 1985 году. Противоположного мнения производители и продавцы древесно-стружечных плит: они настаивают, это решение было заполитизированным и не имеет за собой доказательной базы.
ДСП — древесно-стружечная плита. ЛДСП — аналогичная плита, только ламинированная.
Как и МДФ, ДСП опасен потенциальными выделениями формальдегида. Данное вещество официально признано канцерогеном. Исследования доказали что превышение нормы формальдегида в среде способно вызывать онкологические заболевания. Ту же проблему имеет и материал ДВП.
Дело в том что состав ДСП это стружка и склеенная смолой, которая и выделяет опасный канцероген. Экологичность ДСП постоянно пытаются усовершенствовать запрещая опасные виды смол для склеивания. Особенно опасными признаны несертифицированные плиты, которые делаются в полулегальных цехах. Из некачественных изделий формальдегид может выделяться до 10 лет.
Для того чтобы защитить потребителя от негативных воздействий на организм проиводители покрывают плиты:
КДСП (Кашированная): метод безбумажного покрытия, наносится лак (меламин).ЛДСП (Ламинированная): метод нанесения пластика на древесину.Покрытие реально имеет смысл если оно не имеет ни малейших повреждений. Если вы видите на ламинированной мебели механические повреждения, то нужно немедленно устранить их. Особенно актуально является проблема для мебели детских комнат.
Специалисты отмечают резкое ухудшение состояния здоровья у людей страдающих астмой. Формальдегид который входит в состав ДСП наносит непоправимый вред органам дыхания (нос, носоглотка, гортань). отмечено негативное воздействие на кожу и нервную систему человека.
Таблица вредного воздействия формальдегида входящего в состав ДСП:
Поражение Концентрация формальдегида, ppmЭффект отстутствует До 0.05Нейрофизиологический эффект 0.05-1.5Порог обоняния 0.05-1.0Болит голова, начинают слезоточить глаза 0.01-2.0Тошнота, раздражение органов дыхания 0.1-25Тошнота, рвота, раздражение нижних дыхательных органов 5-30Отек легких 50-100Смерть Больше 100
Как защититься от вреда
Вредные свойства ДСП можно уменьшить закрыв все механические повреждения стойким материалом. Если мебель недостаточно защищена — вы обязательно почувствуете характерный запах формальдегида. Нужно насторожиться даже если запах является приятным для нюха.
При покупке требуйте у продавца сертификат на продукцию
Обязательно обрате внимание на класс, выбирайте только продукт с классом Е-1, в нем допустимое значение паров формальдегида наименьшее
Уже через неделю использования такой мебели дома вы уже можете не почуствовать запаха. Однако если через это время чувствуется резкий запах, нужно немедленно обратиться к продавцу и по возможности вернуть приобретенный товар.
Мы сомневаемся что любые плюсы которые мы опишем способны заставить человека все же риссковать здоровьем. Однако, среди плюсов выделяют такие особенности:
Влагостойкость.Невысокая цена.Легкость в обработке и применении.Мы настоятельно не рекоммендуем покупать мебель из ДСП. По нашему мнению изделия из данного материала можно использовать только на открытом воздухе.
По данным экспертов формальдегид способен выделяться на протяжении до 14 лет. Самые активные выделения происходят в первые 2 года. Категорически не советуем ставить мебель близко к обогревателям. Мебель из ДСП вредна для здоровья и без нагрева, а с увеличенной температурой окружающей ее среды вред может увеличиться в разы.
Несмотря на то что по ГОСТу допускается до 10 мг формальдегида на 100 грамм сухой массы материала, выбирайте плиты класса Е1. В этом классе продукции допускается до 8 мг канцерогена. Тщательно проверьте углы своей мебели на наличие повреждений, если такие обнаружены заклейте их изоляционными материалами.
Если вы видите на мебели маркировку типа Е2 — немедленно уберите ее из вашей квартиры. Такая маркировка означает, что мебель нельзя использовать в жилых помещениях. Изготовление таких предметов является противозаконным.
Если вы уж решились покупать мебель с применением ДСП технологий, сотрудничайте только с крупными компаниями. Обычно, качественную сертифицированную продукцию тяжело найти в маленьких провинциальных магазинчиках-складах. Если вам позволяет материальное положение — не стоит экономить на здоровье, натуральная мебель намного безопасней.
Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.
Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.
После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.
Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.
Цвета ЛДСП, фото с названиями
Цветовая гамма ЛДСП достаточно широка. Можно подобрать оттенок для любого стилевого оформления квартиры или офиса. Кроме того, производители постоянно обновляют оттеночные решения. Приведем наиболее популярные оттенки ЛДСП.
| Фото | Оттенок |
| Дуб сонома ЛДСП – светлый с хорошо выраженной текстурой дерева |
| Беленый дуб ЛДСП – подходит для оформления офисной мебели, комбинированные прожилки придают особый шарм поверхности |
| Дуб молочный ЛДСП – теплый оттенок без штрихов древесины |
| ЛДСП ясень шимо светлый – спокойный оттенок с интересным расположением рисунка |
| ЛДСП дуб атланта – красивое сочетание светлых вкраплений на общем фоне |
| Орех итальянский ЛДСП – красивый декор в рыжем оттенке для теплого интерьера |
| Орех гварнери ЛДСП – неприхотливый оттенок хорошо сочетается как со светлым, так и с темным интерьером |
| ЛДСП ясень шимо темный – необычный цвет подчеркивает структуру древесного волокна |
| Венге светлый ЛДСП – неожиданное решение для венге. Ровная текстура без характерных древесных линий |
| ЛДСП дуб сонома светлый – интересное сочетание горизонтальных полосок, напоминающих распиленный срез |
| Орех миланский цвет ЛДСП – спокойные линии в теплом коричнево-рыжем оттенке |
| Ледяной каньон ЛДСП – теплый тон с четко выраженной структурой дерева |
| Цвет ЛДСП венге – классика интерьера |
| ЛДСП бук бавария – может быть светлого и темного оттенков |
Цветовое решение ЛДСП разных производителей могут отличаться между собой.
https://youtube.com/watch?v=hDMH5iaoJqI
Области применения шпунтованной влагостойкой ДСП
Специалисты выделяют несколько основных направлений применения влагостойкой ДСП со шпунтом:
наиболее востребована влагостойкая ДСП для пола. С ее помощью может монтироваться фальш-пол, «плавающий» пол, сухая стяжка сборного типа, которая имеет отсеки для утеплителя, без применения смесей на водной основе для заливки;
Полезный совет! Для сооружения беговых дорожек, теннисных кортов, подиумов и других конструкций, требующих усиления, успешно используется влагостойкая шпунтованная ДСП.
- влагостойкие плиты идеально подходят для выравнивания стеновых поверхностей. Их благополучно используют в качестве основы для последующей финишной отделки (декоративная штукатурка, обои, вагонка, пластик). ДСП панели, обладая тепло- и звукоизоляционными свойствами, прекрасно подойдут для сооружения межкомнатной перегородки. Плиты крепятся саморезами на предварительно смонтированный каркас из реек;
- влагостойкая шпунтованная ДСП толщиной 12 мм идеально может заменить потолочный гипсокартон. Она значительно легче и более удобна в работе, чем хрупкий аналог. Ее используют для выравнивающего основания под финишное покрытие;
- плита незаменима для кровельных работ. Небольшой вес листа, высокая плотность (820 кг/м³) и влагостойкость позволяют использовать материал для устройства внутреннего утепляющего слоя «кровельного пирога»;
Шпунтованная влагостойкая ДСП в качестве чистового напольного покрытия
фундамент. Отлично подходит для съемной опалубки под заливку на начальном этапе строительных работ.
Полезный совет! Во время устройства любой конструкции с использованием шпунтованных ДСП, все стыки необходимо обработать герметизирующим материалом (клеем, мастикой, жидкими гвоздями).
Шпунтованную ДСП нецелесообразно использовать для изготовления мебели. Для этих целей можно купить ДСП для мебели, цена за лист в данном случае будет зависеть от габаритов и вида материала. Также можно заказать индивидуальный распил ДСП по размерам, которые необходимы для создания конкретной мебельной продукции.
Устройство чернового пола с использованием ДСП со шпунтом
Все монтажные работы можно выполнять самостоятельно без привлечения специализированных работников. Работы следует производить в четкой последовательности.
Первым делом следует выполнить укладку лаг с расстоянием, которое соответствует толщине листа ДСП. Для плит толщиной 16 мм шаг составляет 30-40 см. Если использовать плиты толщиной 22 мм, то шаг будет составлять около 60 см. Все пустоты между лагами заполняются уплотнителем, зазоры в результате неровности пола засыпаются песком.
Черновой пол из влагостойких древесно-стружечных плит
Далее, начиная от дальней противоположной двери стены, начинается укладка ДСП листов с помощью саморезов. Следующий лист вставляется в паз и крепится саморезами к лагам, аналогично первой плите.
Полезный совет! Монтаж листов следует выполнять так, чтобы шов между соседними плитами приходился на брусья. В узком длинном помещении лаги укладывают поперек направления движения.
Монтаж «плавающего» пола
Такой метод позволяет обустраивать полы с использованием сухой стяжки. В результате получается многослойная конструкция, которая завершается укладкой шпунтованной ДСП. Состоит этот метод из нескольких этапов:
- На бетонное основание укладывается слой пароизоляции.
- Устраиваются пенополистирольные плиты или керамзитовое основание.
- Следующим слоем является подложка. Для нее может быть использован пластик, строительная бумага, мембраны.
- Завершающий слой – влагостойкие ДСП со шпунтом.
Различные варианты обустройства пола с применением шпунтованной влагоустойчивой ДСП
Монтаж материала на потолок и стены
Установка листа шпунтованной ДСП на стену выполняется с помощью саморезов шагом 30-40 см без применения обрешетки. Если использовать гвозди, тогда их необходимо заколачивать под углом 45 градусов.
Для монтажа ДСП на потолок применяют плиты толщиной 12 мм. Их крепят на предварительно обустроенный каркас из деревянных реек с помощью саморезов, гвоздей, специальных скоб. Стыки плит обязательно герметизируют специальной мастикой или клеем.
Монтаж пола из водостойкого шпунтованного ДСП
Для этого вида работ потребуются:
- плиты ДСП;
- утеплитель;
- брус для лагов;
- гидроизоляционный материал;
- рулетка;
- клей монтажный для ДСП;
- клей ПВА водостойкий;
- уровень строительный;
- шуруповерт, перфоратор;
- саморезы;
Шаг 1. Плиты ДСП привозятся и размещаются в помещении, где будут затем укладываться. Они оставляются тут на 48 часов для того, чтобы адаптироваться к микроклимату помещения
Особенно важно это в том случае, если перевозка материала осуществлялась в зимний период
Плиты должны адаптироваться к условиям эксплуатации
Шаг 2. На черновое очищенное от мусора основание укладывается слой гидроизоляционной пленки с нахлестом на стены. Затем монтируются брусья-лаги с шагом не более 30-40 см при условии, что плиты используются толщиной 16 мм. Для более толстого материала можно устанавливать лаги с шагом 60 см.
Лаги уложены поверх гидроизоляции
Шаг 3. В случае если шаг между лагами больше, обустраивается обрешетка из досок перпендикулярно лагам.
Пример обрешетки
Шаг 4. Расстояние между лагами заполняется утеплителем. Например, минеральной ватой. При этом слой утеплителя должен быть на 3 см ниже, чем предполагаемый уровень чернового пола.
Укладка утеплителя
Шаг 5. Монтажный клей наносится на ребро лаг. А шпунт каждой плиты обрабатывается водостойким ПВА Д-3. Последняя процедура обеспечит защиту плит от воды.
Нанесение клея на лаги
Обработка шпунта водостойким ПВА Д-3
Шаг 6. Плита укладывается на лаги и прижимается так, чтобы ранее нанесенный клей распределился по всей поверхности лаг. Плита монтируется длинной стороной перпендикулярно по отношению к лагам. По периметру комнаты она закрепляется саморезами на лагах. Шаг – 20 см.
Укладка плиты
Крепление плиты саморезами
Шаг 7. Далее укладывается следующая плита. Производится соединение отдельных элементов по системе «шип-паз».
Соединение плит
Шаг 8. Остатки выступившего на стыке двух плит ПВА удаляются мягкой тканью. Все стыки плит должны располагаться на лагах. Если же стык находится между лагами, то изготавливается дополнительная поддерживающая перемычка. Она устанавливается перпендикулярно лагам.
Удаление излишков клея
Схема установки поддерживающей перемычки
Перемычка устанавливается перпендикулярно лагам
Шаг 9. Стыки между плитами дополнительно скрываются при помощи герметиков или мастики для деревянного покрытия.
Заделка стыков герметиком
Для снижения количества отходов достаточно большие куски плит можно использовать для начала монтажа какого-либо ряда. Главное, чтобы кусочек плиты опирался на минимум три лаги, то есть покрывал два пролета. Передвигаться по такому полу можно через 24 часа – именно столько необходимо для застывания клея.
Видео – Монтаж шпунтованных плит
ДСП влагостойкая может стать прекрасным черновым (а в определенных случаях – и чистовым) основанием для укладки финишной отделки пола. Монтаж ее не сложен, а наоборот, быстрый и легкий, не предъявляющий особых требований к мастеру. Потому, изучив инструкцию, укладку такого пола сможет произвести почти любой человек.
QuickDeck в телепроектах
Высокое качество, а также отличные технические характеристики влагостойкой шпунтованной ДСП QuickDeck подтверждаются тем, что плиты с успехом применены в большом количестве проектов в телепередачах «Фазенда» и «Дачный ответ». Видео из этих передач, в которых показаны технологии монтажа полов, стен и потолков из шпунтованной ДСП Вы можете посмотреть по ссылкам ниже.
QuickDeck plus с декоративным покрытием
Плиты QUICKDECK Plus — это настоящая инновация в строительной отрасли. Плиты позволяют осуществлять одновременно финишную и черновую отделку одним материалом. Долговечность, прочность, отличный внешний вид, значительная экономия времени и денег при строительстве и ремонте делают плиты QUICKDECK Plus лидером на рынке бюджетных решений отделки помещений.
ПОДРОБНЕЕ >>>
Технические характеристики
Шпунтованная ДСП влагостойкого типа представляет собой композитную плиту из древесно-стружечной смеси и парафиновой эмульсии, которые соединены между собой клеем на основе меламина. Распознать продукт легко – на срезе у него заметны легкие зеленые вкрапления.
Уровень влагостойкости плиты определяется масштабом ее деформации при прямом воздействии воды – этот показатель может варьироваться от 10% до 22%. Тогда как минимальный показатель деформации обычной ДСП – 33%.
Влагостойкие плиты ДСП
Исходя из технических особенностей, шпунтованная плита может быть нескольких типов:
- по длине и ширине: 244 х 60 см, 183 х 60 см;
- по толщине: 2,2 см и 1,6 см;
- по степени влагостойкости: Р3 и Р6 – для помещений со средней влажностью, Р5 – для помещений с повышенной влажностью.
Еще одна особенность – наличие по всему периметру листов специальных соединений: пазов и шпунтов, позволяющих максимально плотно стыковать изделия.
