Использование акрилового камня

Ремонт столешницы из искусственного камня

Материал эстетически привлекательный, смотрится оригинально, но требует бережного обращения. Даже аккуратное пользование столешницей иногда приводит к тому, что на ней со временем могут появляться различные повреждения.

Вы можете самостоятельно ремонтировать столешницу из камня.

Как уже говорилось, искусственный камень легко отремонтировать или отреставрировать. При этом потребуется минимум времени и не нужны специальные умения.

Ремонт трещин

Если заметны на поверхности трещины, сколы, сначала выполняется обезжиривание деформированных мест. Затем понадобится двухкомпонентный клей, которым заполняют саму трещину.

Столешницы из камня достаточно прочные.

Дождавшись его застывания, следует произвести шлифовку, потом вручную аккуратно отполировать столешницу. Таким образом удается вернуть красоту и первоначальный вид.

Царапины

Появление пятен и неглубоких царапин на поверхности смотрится не эстетично. Поэтому лучше не затягивать с устранением этой проблемы. Понадобится кусок наждачной бумаги, с помощью которой можно быстро зашлифовать столешницу.

Рекомендуется сначала использовать крупнозернистый материал, потом пройтись мелким зерном. Некоторые специалисты советуют дополнительно отполировать еще камень, используя дрель с войлочной насадкой. В результате получается гладкая, ровная поверхность без царапин.

Вздутия и пятна

Помимо всяких сколов, поверхность может иногда вздуваться. В этом случае выручит фрезер, с помощью которого нужно вырезать проблемный участок. Затем понадобится жидкий камень для заплатки, его необходимо залить в то место, откуда вырезалась часть вздутия. После застывания, также выполняется полировка и шлифовка.

Настоящим украшением кухни станет столешница из искусственного жидкого камня, сделанная собственноручно. Такое изделие прослужит не один год, радуя оригинальным видом. При этом на такой поверхности работать — одно удовольствие. Ухаживать за таким изделием просто, достаточно протереть губкой.

Ухаживайте за столешницей для избежания вздутий и царапин.

Если появились трещины, царапины, материал позволяет отреставрировать покрытие самому, используя двухкомпонентное клеящее вещество. Также обычная шлифовка и полировка поможет восстановить первоначальный вид.

Технология изготовления искусственного камня своими руками

Материалы и оборудование для изготовления искусственного камня

• Вибростенд. Это сердце производства декоративного камня, от его правильной работы зависит качество готовых изделий. Конструктивная особенность вибростенда обеспечивает однородность смеси при ее полимеризации. Его можно изготовить самостоятельно. В основе работы стенда лежит принцип колебания его платформы в горизонтальной плоскости.
• Модели литейных форм. Они необходимы при отсутствии готовых формовочных изделий.
• Разделительный состав. Это вещество наносят как на модель при производстве формы, так и на внутреннюю поверхность формы перед отливкой искусственного камня. Эта процедура выполняется для того, чтобы избежать прилипания материалов друг к другу.
• Литейные формы. Предназначены для хранения материала в процессе его полимеризации.
• Литейные смеси. Могут быть самыми разнообразными, начиная от гипса и заканчивая сложными полимерными композициями.
• Пигменты. Они придают камню окраску для имитации природных минералов.
• Песчаная подушка-поддон. Он предохраняет силиконовые литейные формы от деформаций, которые могут возникнуть в процессе производства камня.
• Термопистолет. Это миниатюрный фен, выдающий при работе сильную и тонкую струю разогретого воздуха. Инструмент предназначен для сварки готовых элементов из акрила.

Приготовление смесей для искусственного камня

1. Бетонный камень. Содержит в основе цементно-песчаную смесь, но соотношение ее компонентов отличается от пропорций строительного раствора обратным направлением: на одну часть песка приходится три части цемента. Добавка пигмента составляет 2-6% от веса бетона, иногда вводятся полимерные присадки.
2. Гипсовый камень. В связи с тем, что живучесть гипсовой смеси составляет около 10 минут, ее готовят небольшими порциями, которых хватает для производства одного или нескольких изделий. В состав раствора входят: гипс, вода 0,8-0,9 от объема гипса для начального слоя и 0,6 для всей остальной массы. Кроме этого, смесь включает в себя 0,3% от веса гипса лимонной кислоты и 2-6% пигмента.
3. Акриловый камень. Его основой служит акриловая смола и отвердитель. Для готовой смеси часть минерального наполнителя с пигментом составляет пропорцию 3:1. Наполнителем в составе служит гравий, каменная крошка или отсев. Уменьшение его доли увеличивает упругость изделия, но уменьшает его механическую прочность. Для приготовления смеси наполнитель обрабатывают моющим средством, промывают, прокаливают, а затем опять ополаскивают в чистой воде. Потом в наполнитель вводят пигмент, затем акриловую смолу перемешивают с отвердителем, вводят пигмент с наполнителем и вновь перемешивают. Жизнеспособность готовой смеси составляет 15-20 минут, срок схватывания — 40 минут, а время готовности изделия — сутки.

Общие принципы изготовления

Искусственный камень можно изготавливать по технологиям вибропрессования и вибролитья. Первый вариант, несмотря на простоту и ценовую доступность, лучше подходит для производства тротуарной плитки и шлакоблоков в заводских условиях. Существуют, правда, и ручные установки, но их производительность слишком мала для полноценного цеха. Кроме того, камни, полученные этим способом, имеют ограничения по размерам и «необработанную» текстуру.

Метод вибролитья обеспечивает расширенные декоративные возможности при создании отделочных материалов, столешниц и других элементов. Такие камни легко поддаются шлифовке и окрашиванию.

Суть процесса изготовления искусственного камня из гипса или бетона заключается в заливке подкрашенного (или естественного цвета) жидкого раствора в подготовленные матрицы и его последующем схватывании. В результате получается изделие заданной формы с характеристиками, соответствующими свойствам используемого сырья.

Основная сложность при этом состоит в невозможности стандартизировать дозировки для различных материалов. Соотношение компонентов в каждой отдельной смеси будет зависеть от характеристик применяемого сырья (марки, качества, крупности фракций, чистоты и других). Соответственно, точные пропорции могут быть определены исключительно технологом для конкретного производства.

Однако есть и общие правила для получения искусственного камня высокого качества:

• снижение количества воды в смеси до обоснованного минимума дает возможность увеличить прочностные качества готового продукта;
• снизить количество воды можно за счет применения сырья высоких марок и/или специальных пластификаторов;
• чем выше уровень автоматизации производственной линии, тем более однородным получается готовый продукт;
• чтобы разработанная рецептура смесей сохраняла актуальность, компоненты желательно приобретать у постоянных поставщиков (однако во избежание погрешностей каждая партия должна в обязательном порядке подвергаться входному контролю).

Отдельного внимания заслуживают способы окрашивания искусственного камня. На сегодняшний день лучше всего зарекомендовала себя комбинированная технология. Она предусматривает двукратное нанесение красителя: сначала пигменты нужного цвета вводятся непосредственно в раствор (например, путем добавления в воду), а затем дополнительно окрашиваются отдельные участки матрицы. В результате пигмент с формы впитывается в верхний слой, и получается неоднородная по цвету декоративная поверхность. Эта методика применяется для окрашивания изделий на бетонной основе.

Еще один популярный способ – двухслойная заливка песчано-бетонной массы, где наружный слой содержит пигмент, а прилегающий к отделываемой поверхности сохраняет естественный цвет. Это делается для экономии красящих компонентов. Что касается гипса, его можно прокрашивать в толще либо наносить специальные колеровочные составы на поверхность.

Для придания прочности готовым изделиям в технологическом цикле производства искусственного камня присутствует обработка на вибростоле. Под действием вибрации смесь равномерно распределяется внутри формы, уплотняется, из не удаляются пузырьки воздуха и лишняя жидкость. После этого будущий декоративный камень выдерживается в формах на протяжении некоторого времени (20-30 минут для гипса и 10-12 часов в случае с цементным раствором) для застывания, извлекается и отправляется на естественную сушку. В ряде случаев для ускорения процесса окончательного затвердевания допускается нагрев изделий до 60° С. Чрезмерный нагрев не рекомендуется, поскольку может привести к растрескиванию материала.

Процесс литья акрилового камня

Первый вводимый слой состоит из мелкого минерального камня, который в дальнейшем облегчает отделение готового материала.

Внутренняя поверхность ванны (формы) может быть дополнительно смазана воском, упрощающим извлечение застывшей плиты. После введения первого слоя, крошку фиксируют небольшим количеством полиметилметакрилата, к которому добавляют слои неорганического наполнителя и расплав акрила.

Верх формы накрывается прессом, имеющим небольшой вес. Его должно быть достаточно для придания правильной поверхности, не продавливая вязкую массу через слабые места в формовочной ванне.

Завершающий этап

После застывания смеси деталь вынимают из формы и подвергают механической обработке. Резка акрилового камня осуществляется с использованием фрезы или пилы. Шлифовка производится лишь после окончательного затвердевания и охлаждения материала.

Стоимость

Ремонт кухни дело не из дешевых, поэтому вопрос цены покупки и установки столешницы из искусственного камня очень важен абсолютно для всех покупателей.

Сразу отметим, что использование акриловых либо кварцевых поверхностей удовольствие довольно дорогое. Конечная цена очень сильно зависит от производителя материала, а также расценок по доставке и монтажу готового изделия.

Диапазон цен на столешницы из искусственного камня (за кв.м.):

• акриловые – от 100 до 320 долларов;
• кварцевые – от 150 до 500 долларов.

Если выбирать отечественные марки, то можно неплохо сэкономить. Только необходимо учитывать, что качество продукта и обслуживания у наших производителей иногда хромает.

Экструзионная технология

Суть подхода заключается в «протягивании» готовой полимерной массы через отверстие, имеющее геометрическую форму. Смесь предварительно разогревается и равномерно перемешивается, чем поддерживается постоянство габаритов и технических характеристик. Данным способом обычно получают плоские плиты больших размеров и детали со сложным профилем.

Вспомогательные элементы

Производству экструзионного акрилового камня сопутствует применение комплекса устройств – экструдера и вспомогательных калибровочных валков. Последние строго поддерживают заданные размеры плиты и воздействуют на изделие после первичного придания ей формы.

Нагрев материала и смешивание могут происходить одновременно или раздельно друг от друга. Постоянная гомогенизация вязкой акриловой массы позволяет сохранить ее свойства на протяжении всего цикла производства.

Подготовка сырья

Предварительная стадия по подготовке акриловой смеси заключается в приготовлении всех компонентов по отдельности и калибровке до получения частиц заданной крупности. Экструдер не рассчитан на работу с крупнодисперсным минеральным наполнителем, поэтому его размеры стараются ограничивать.

Смешивание компонентов происходит перед бункером загрузки в экструдер. Чтобы качество конечного материала было максимальным, смесь должна быть тщательно гомогенизирована. На всем пути прохождения сырья сохраняется повышенная температура, препятствующая образованию комков.

Кварц (агломерат)

Для полной картины следует также описать плюсы и минусы рабочих поверхностей из кварцевого агломерата. Сразу скажем, что по эксплуатационным характеристикам искусственный камень из кварцевой крошки, по нашему мнению, на голову выше акрила.

В первую очередь это связано с составом агломерата, но давайте по порядку.

Плюсы:

• очень прочный и долговечный материал;
• отсутствие пор, непроницаемость для микроорганизмов, абсолютная гигиеничность;
• превосходная устойчивость к механическому воздействию, кислотам и красителям;
• кратковременная устойчивость к высоким температурам;
• довольно большой диапазон цветовых решений;
• очень легко убирать;
• не требует особенного ухода или текущего ремонта;
• может быть глянцевым, матовым и даже текстурным;
• безвреден для человека и окружающей среды.

Минусы:

• высокая стоимость;
• длительность изготовления;
• сложный и дорогой монтаж;
• термостойкость условная;
• видимость швов, так как изготавливается плитами (слэбами);
• можно использовать только для простых геометрических форм.

Что говорят реальные люди о таких столешницах:

Вывод: если вам позволяет бюджет и вы хотите практически вечную столешницу простой формы, но идеально имитирующую натуральный камень и с высокими эксплуатационными характеристиками — заказывайте столешницу из агломерата.

Разновидности искусственного камня

По своему составу искусственный камень делится на:

• искусственный литьевой камень, называемый также полимерным, синтетическим, акриловым, мраморным, гранитным и так далее. При изготовлении этого материала в качестве вяжущего используются полимерные смолы. Основная область применения материала – внутренние интерьеры и отделка фасадов мебели;
• искусственный облицовочный камень, изготавливаемый на основе цементного раствора. Этот вид камня применяется для изготовления покрытий на открытом воздухе (мощение дорожек, отделка фасадов зданий).

Наибольшей популярностью пользуется изготовление искусственного камня на основе полимерных композитов. Материал представляет собой многокомпонентное вещество, состоящие из синтетического вяжущего и натурального твердого наполнителя. Может поставляться как в форме готовых листов, так и в виде жидких составов для выполнения заливки по месту.

В качестве полимерной основы чаще всего применяются акрил, полиэфирные смолы, эпоксидные, формальдегидные вяжущие и другие. Наполнителем служат древесные стружки, стальная фибра, алюминиевая проволока, крошка мрамора, гранита, стекловолокно и прочие материалы.

В зависимости от вида полимерного вяжущего и наполнителя искусственный камень делится на три основные группы: акриловый, полиэстеровый (полиэфирный) и кварцевый. Материалы этих групп различаются степенью термопластичности и, соответственно, областью применения.

Полиэфирные смолы для изготовления искусственного камня придают готовому продукту наиболее высокие показатели термопластичности. Это накладывает некоторые ограничения на его применение в помещениях с наличием высоких температур (горячие цеха пищевого производства, кухонные плиты с нагревательными поверхностями).

Основным преимуществом кварцевого камня является его исключительная твердость и прочность. Материал изготавливается из натурального кварца на основе искусственных вяжущих, а для его обработки используются те же инструменты, что и для обычного камня (полировальные станки, камнерезные приспособления).

Акриловый камень является наиболее универсальной и повсеместно применяемой разновидностью искусственных камней. Материал поддается термической формовке и обработке при помощи инструментов для работы с деревом. Широко применяется для облицовки сложных криволинейных поверхностей.

Вибростенд

Вибростенд – сердечко всего процесса производства декоративного камня и залог свойства конечной продукции. Его конструкция, обеспечивающая отвердевание при соответствующей гомогенности (однородности) консистенции, показана на рисунке.

Таковой щит нетрудно сделать самому. Главный принцип – колебания платформы щита должны происходить в большей степени в горизонтальной плоскости. При условии виброобработки может быть самостоятельное изготовка искусственного камня, сопоставимого по качеству с фабричным.

В качестве вибраторов употребляются любые маломощные электромоторы; общая их мощность – 30-50 Вт на 1 кв. м площади платформы щита. Лучше ставить хотя бы два моторчика по углам платформы, а лучше – 4. Если употребляется один, то его лучше поместить в центре платформы, а поддоны с формами ставить по краям. Запитываются моторы через реостат либо тиристорный регулятор; это необходимо для регулировки силы вибрации, см. ниже.

На валы моторов надеты эксцентрики. Точеные делать не непременно, полностью подходят U-образно изогнутые кусочки прута либо полосы, стянутые винтами. Скорость вращения моторов – 600-3000 об/мин. Наименьшая скорость вызовет расслоение консистенции, а большая не даст вибрацию подходящей силы. Вибраторы туго, безо всяких прокладок, притягиваются к платформе железными лентами и винтами либо шурупами.

Платформа делается из плотного слоистого материала шириной 8-20 мм: неплохой фанеры, стеклотекстолита, гетинакса. Ее слоистость принципиальна: механические колебания в платформе должны более-менее свободно распространяться в горизонтальном направлении и стремительно затухать по вертикали. Поддон с формами закрепляется на платформе скобками на винтах либо шурупах.

Пружины должны быть схожими и довольно жесткими: под весом платформы в полном грузу они должны сжиматься менее чем на 1/5 собственной длины. Не считая того, пружины должны быть широкими, чтоб приметно не изгибались в вертикальной плоскости под весом вполне нагруженной платформы.

Механическая черта пружин – линейная, т.е. они должны быть цилиндрическими из проволоки равномерного сечения. Любые прогрессивные пружины, а именно мебельные, неприменимы. Шаг установки пружин – 300-600 мм по длине и ширине платформы, т.е. на платформу 1х1 м пригодится 9 пружин. В платформе и шасси (основании) щита под концы пружин должны быть выбраны лунки либо кольцевые канавки, по другому платформа соскользнет.

Поролоновые блоки меж пружинами служат гасителями паразитных обертонов; если они будут соприкасаться с пружинами, ничего ужасного. Под весом пустой платформы с вибраторами блоки-гасители должны быть сжаты приблизительно на третья часть.

Шасси щита лучше делать древесное, ради поглощения тех же обертонов; железное может подзванивать. На опору (стол) его устанавливают на регулировочных винтах – горизонтальность платформы должна быть выдержана точно.

Регулировка щита

Для регулировки щит с выключенными вибраторами стопроцентно нагружают: ставят на него поддон с заполненными формами и закрепляют его. Чтоб не расходовать напрасно рабочую смесь, в формы для веса кладут модели, по которым они делались.

Потом пузырьковым уровнем выверяют и выставляют регулировочными винтами шасси горизонтальность платформы. После чего прямо на формы ставят обыденное фаянсовое блюдечко с шариком от подшипника поперечником 5-6 мм, выводят регулятор вибраторов на минимум и включают их.

Плавненько добавляя мощность, достигают, чтоб шарик начал подскакивать на блюдечке, а потом осторожно ее сбавляют, пока он не начнет снова просто бегать по блюдечку и периодически подзванивать. На этом регулировка щита завершается

Области использования искусственного камня

Благодаря таким свойствам, как разнообразная фактурность, более низкая (в большинстве случаев) цена, высокие эксплуатационные характеристики, искусственный камень получил широкое применение во многих сферах деятельности.

Бетонный камень

Бетонный камень используется для быстрого возведения больших зданий, для придания зданию более «готического» вида, или при облицовке стен с целью придания им рельефности.

Акриловый камень

Акриловый камень

Акриловый камень даже более распространён, чем бетонный и используется:

1. В общественном секторе:

• Для декорации и изготовления барных стоек в ресторанах.
• Для изготовления административных стоек в медицинских учреждениях, офисах, отелях, торговых центрах, салонах красоты.
• Для облицовки стен в зданиях, кабинетах и придания интерьеру солидности, «дороговизны»

1. В быту:

• Для изготовления столешниц, подоконников
• Отделка ванных комнат и гостиных, каминов
• Изготовление различных предметов мебели
• Изготовление моек для кухни и умывальников, ванн

1. В строительстве:

Искусственный акриловый камень в строительстве стали применять совсем недавно, но весьма успешно. Применяется он, как облицовочный материал для наружной отделки.

«Каменные обои»

В качестве «обоев» искусственный камень начали применять относительно недавно. Суть технологии заключается в изготовлении ультратонких плиток из гипсовых и гипсо-модифицированных образцов искусственного камня.

Несмотря на «молодость», декоративный облицовочный камень прочно занял одно из лидирующих мест в сфере ремонта, строительства и отделки помещений. Такая популярность объясняется крайней практичностью и дизайнерской привлекательностью технологии.

Благодаря облицовке помещения искусственным камнем можно создать спокойную, «надёжную» атмосферу средневекового замка. К тому же, камень придаёт интерьеру «богатый» вид.

Не обошлось, однако, и без подводных камней:

• Достаточно большой вес. При использовании искусственного облицовочного камня на неукреплённых перегородках и основаниях (например, на гипсокартоне) их приходится укреплять, а иногда и армировать.
• Относительно большая толщина покрытия (3-5.5 см) создаёт эффект уменьшения пространства.
• Трудность обработки цементного бетона также усложняет облицовку (его трудно подрезать, шлифовать). К тому же, этот материал при обработке даёт много пыли.

Советы по эксплуатации

Для каждого из видов столешниц существуют определенные рекомендации, следование которым продлит жизнь вашей рабочей поверхности. Мы приводим лишь самые важные.

Акриловые столешницы:

• не пользуйтесь агрессивными химическими жидкостями и абразивными моющими средствами;
• режьте продукты только на разделочной доске;
• не ставьте горячую посуду и другую утварь на столешницу;
• не ударяйте и не роняйте тяжелые предметы на поверхность;
• нельзя использовать губки с грубым (жестким покрытием).

Кварцевые столешницы:

• горячий предмет можно поставить прямо на столешницу лишь на несколько секунд (в экстренном случае);
• старайтесь пользоваться подставкой для горячей посуды;
• тёмные глянцевые поверхности требуют постоянного протирания, так как на них хорошо видны отпечатки;
• не рекомендуется использовать абразивные средства, а также жесткие щетки, губки и пр.

Изделия

Стандартным оборудованием для производства готовых конструкций является набор механических приспособлений:

• фрезер – применяется для устранения неровностей поверхности, сглаживания углов и выпиливания фигурных элементов;
• шлифовальная машина – используется для финишной обработки и необходима в литьевом производстве;
• электрический лобзик – позволяет выпиливать сложные фигурные детали без массовых сколов;
• дисковая пила – требуется для грубого распила больших листов материала. Получившуюся кромку приходится дополнительно обрабатывать, чтобы придать эстетичный внешний вид.

При увеличении масштабов акрилового производства целесообразно оснастить предприятие форматно-раскроечными станками. Их применение снижает затраты на привлечение квалифицированных работников, однако требует значительных начальных капиталовложений.

Пример изделия из акрилового камня

Любое производство акрилового камня связано с использованием множества вспомогательного оборудования – специальных столов для сборки и обработки акриловых изделий, дрелей и малых фрезеровальных устройств. Также требуется набор наждачной бумаги, абразива и клея для соединения и зачистки готовых поверхностей.

Самостоятельное изготовление искусственных камней

Но не все потребители правильно представляют, что такое акриловый камень, и часто путают его с жидким камнем. Эти два материала имеют сходный состав, к тому же оба изготовлены на основе одного компонента. Только у жидкого камня в составе присутствует гель и меньший процент композитного материала. Он обладает консистенцией разбавленной сметаны и поэтому требует добавления пластификатора или фиброволокна для придания прочности.

Жидкий камень без добавок следует наносить на основу по 3-4 мм, а акриловый является готовой твердой формой. Для изготовления первого можно сэкономить на крошке, но при этом потребуются дополнительные наполнители типа пластификатора. Акриловые изделия своими руками изготавливать выгоднее, хоть по себестоимости они получаются дороже гипсового или бетонного.

Но зато этот материал позволит задать необходимую толщину, что дает возможность снизить вес готового изделия. Также можно подобрать форму любой конфигурации, а не только прямоугольную.

Чтобы приготовить искусственный камень своими руками, необходимы:

• акриловая смола – 25%;
• композитный наполнитель из натурального камня, минералов, мелкофракционного щебня – 70%;
• красящий наполнитель;
• отвердитель не больше 5%;
• металлическую, стеклянную или полиэтиленовую форму.

Как показывается практика, для создания акрилового искусственного материала достаточно 3 часа, 2.5 которых приходится на застывание. Происходить оно должно при температуре 25 градусов, которая является оптимальной для данного процесса. Не стоит вытаскивать изделия раньше времени, поскольку они должны хорошо застыть, чтобы не превратиться в деформированную поделку или раскрошиться прямо в руках.

А в остальном все процедура изготовления доступная и легкая, ведь для нее необходимо:

1. Смешать плексиглас или смолу с композитным наполнителем.
2. Затем добавить пигмент, хорошо перемешать.
3. Затем все хорошенько перемешать с отвердителем.
4. Вылить в подготовленную форму.

Можно получить полупрозрачные изделия, насыщенных сочных оттенков или многоцветные. Существует несколько авторских дизайнерских проектов, где изготовленный своими руками акриловый камень используется как сырье для осветительных приборов. Основной причиной такого применения стала выигрышная прозрачная и полупрозрачная цветовая гамма.

Промышленная технология отличается от вышеизложенной за счет применения вакуумного миксера, применяемых материалов и стандартными размерами, которые у каждого производителя свои. При помощи конвейерного выпуска отлажено производство плит или панелей толщиной 6, 9, 12, 20, 25 мм. В домашних условиях можно подобрать иные размеры.