Крыша из поликарбоната: монолитный и другие виды, рекомендации и технология

Общие правила покрытия крыш поликарбонатными листами

Вне зависимости от конкретного вида крыши, работа с поликарбонатными покрытиями выполняется по общему алгоритму. Что рекомендуют производители и требуют строительные нормы и правила?

Профиль для поликарбоната

Перед началом работ подготовьте все необходимые комплектующие для монтажа поликарбонатных плит, они подбираются в зависимости от размеров и типа крыши. В стандартный перечень комплектующих входит самоклеющаяся пленка, соединительные и торцевые пластиковые или алюминиевые профили и специальные саморезы с резиновыми шайбами. Настил крыши начинайте только после того, когда все подготовительные работы по строительству каркаса полностью закончены. Это не только сэкономит время, но и обезопасит работу, уменьшит общие потери финансовых средств.

Термошайба для крепления сотового поликарбоната

Во время накрытия крыши избегайте хождения по плитам, они не рассчитаны на такие большие нагрузки. Если материалы уже завезены, а стропильная система еще не готова, то поликарбонат следует во время хранения накрывать. Таким образом, предупреждается попадание грязи и пыли в открытые соты и минимизируется вредное влияние жестких ультрафиолетовых лучей. Для укрытия можно использовать любые непрозрачные материалы. Но лучше всего плиты складировать в крытых помещениях.

Сотовый поликарбонат с защитной пленкой

Нарезать плиты по необходимым размерам следует на земле на ровной поверхности. Для разрезания используются любые режущие инструменты для работы с деревом.

Все открытые соты нужно обязательно заклеивать специальной полизащитной лентой и закрывать торцевыми профилями. Делать это следует по периметру листа. Если они будут открытыми, то вовнутрь попадает пыль и обязательно появляются мхи и лишайники. Внешний вид покрытия станет неприглядным, вдоль плит появятся черные полосы различной длины. Удалить растительность из них невозможно, она не исчезает даже после герметизации торцов

Останется два выхода: смириться с потерей привлекательности крыши беседки или менять поликарбонат.

При монтаже плит на арочную крышу беседки нужно обязательно принимать во внимание угол изгиба. Он не должен превышать рекомендованных производителем значений. Слишком большой изгиб в лучшем случае станет причиной появления микротрещин, а в худшем случае материал сразу треснет

Но и микротрещины со временем увеличатся в размерах, ремонтировать беседку рано или поздно все равно придется

Слишком большой изгиб в лучшем случае станет причиной появления микротрещин, а в худшем случае материал сразу треснет. Но и микротрещины со временем увеличатся в размерах, ремонтировать беседку рано или поздно все равно придется.

Поликарбонат в качестве покрытия можно использовать только на скатах, имеющих уклон не менее 10°. В противном случае в местах соединения могут появиться протечки. Внутренние ребра плиты должны быть параллельными линии уклона. В сотах в результате температурных колебаний может образовываться конденсат, в таком положении он будет постоянно стекать и удаляться. Кроме того, вертикальное положение сот способствует эффективной естественной вентиляции каналов.

Выравнивание плит всегда надо делать по верхнему прогону крыши беседки, нижний должен закрывать первую доску обрешетки. Его окончательное выравнивание, подрезка и уплотнения делаются на завершающем этапе кровельных работ.

Начальный профиль (основание) надежно фиксируется болтами или саморезами, которые вкручиваются в специальную технологическую канавку. Под болты всегда надо делать отверстия, это предупредит растрескивание плиты во время фиксации. Диаметр отверстий должен быть на 0,5–1,0 мм больше диаметров метизов.

Защитную полиэтиленовую пленку с внутренней стороны нужно удалять до начала монтажа, а с верхней стороны после окончания работ. Если ее своевременно не удалить, то под действием солнечных лучей пленка приварится к лицевой поверхности поликарбонатных плит, снять ее будет очень трудно.

Правильный монтаж торцевого профиля

Достоинства

К достоинствам сотового полимерного покрытия можно отнести:

Достоинства материала

отличную световую пропускную способность. Через прозрачное покрытие проходит около 80% солнечного света;
хорошие параметры гибкости, что позволяет сделать конструкции выгнутой формы без риска деформировать структуру и нарушить целостность материала;
достойные общие характеристики, благодаря которым его можно удачно сочетать со строительными материалами разных фактур;
высокая термоустойчивость, позволяющая эксплуатировать поликарбонат в температурном диапазоне от -40 до +120 С;
прочность против механического воздействия, выдерживает слой снега более одного метра;
отличные теплоизоляционные свойства. Навес сохраняет тепло в холодное время года и держит прохладу в жаркие летние дни;
малый вес, всего 2,5 кг/1м2;
стойкость перед возгоранием;
полное соответствие требованиям безопасности, в случае повреждения не разбивается на мелкие или тем более острые осколки;
обладает хорошими звукоизоляционными параметрами;
легок в монтаже, для его установки не требуются особые навыки;
доступная стоимость, в сравнении с тем же стеклом;
дает возможность соорудить конструкцию любых, даже самых причудливых форм, которые станут украшением дома;
широкая цветовая гамма, поэтому с выбором желаемого варианта проблем не будет.

Как обустроить прозрачную кровлю из сотового поликарбоната

Самым популярным вариантом прозрачной крыши является конструкция из сотового поликарбоната. При отсутствии опыта работы с подобным материалом перед возведением большой кровельной конструкции рекомендуется потренироваться на менее сложных сооружениях, типа крыши для оранжереи или небольшого проема в потолке гостиной. Также можно начать с изготовления прозрачного навеса над крыльцом или покрытия для беседки.

В ходе подобной работы можно приобрести опыт обращения с поликарбонатом, что даст возможность браться и за более сложные конструкции. Для этих целей может использоваться как полностью прозрачные кровельные материалы для навесов, так и тонированный сотовый поликарбонат.

Сама же работа разбивается на следующие этапы:

Создание несущей конструкции. Жесткий и надежный каркас станет залогом надежности всей кровли

При этом важно понимать, что злоупотреблять слишком толстыми несущими балками при создании прозрачной кровли не следует. Обычно подобные каркасы обустраиваются из стропильных балок 60х40 или 60х80 мм.
Крепление стропил. Дистанция между осями изделий должна быть 1,01 м: этот показатель соответствует ширине листа поликарбоната

Обустраивая стропильную систему под прозрачную кровлю, важно помнить, что показатель минимально допустимого угла уклона для таких конструкций находится на уровне 50 градусов. Для обеспечения оптимального водоотвода этот параметр может возрастать до 100 и более градусов.
Крепление поверх стропил соединительных и торцевых профилей. Они продаются в тех же точках реализации, что и поликарбонатные листы. Подбор размеров профиля осуществляется с ориентиром на толщину и габариты поликарбоната.
Установка ограничителей для листов. Они крепятся в 20 мм от края профилей

Дистанция между осями изделий должна быть 1,01 м: этот показатель соответствует ширине листа поликарбоната

Они продаются в тех же точках реализации, что и поликарбонатные листы. Подбор размеров профиля осуществляется с ориентиром на толщину и габариты поликарбоната.
Установка ограничителей для листов. Они крепятся в 20 мм от края профилей.

После сооружения несущей конструкции начинается непосредственная укладка поликарбоната:

Оклеивание боковых сторон листов поликарбоната скотчем. Это делается в целях защиты материала от солнечного излучения, которое отражается от основной поверхности.
Верхняя грань поликарбоната также оснащается скотчем, а нижняя – перфорированным скотчем

Таким образом внутренние камеры оберегаются от мусора, пыли и грязи.
При использовании поликарбонатных листов со специальной защитной обработкой от ультрафиолетового воздействия, очень важно при укладке не перепутать стороны. Для простоты укладки сторона с защитой обычно дополнительно маркируется.
Крепление пластин на профиль. Важно, чтобы зазор между краем поликарбоната и краем профиля был не менее, чем 5 мм

Таким образом достигается защита от повреждений материала в случае температурного расширения. Если это момент упустить, при нагревании листы могут потрескаться или деформироваться.
Фиксация пластин профильного крепления и очистка листов от защитной пленки. Если защитную пленку вовремя не снять, то она может прикипеть к поликарбонату под воздействием солнца. На этом же этапе устанавливаются заглушки на торцы листов

Важно, чтобы зазор между краем поликарбоната и краем профиля был не менее, чем 5 мм. Таким образом достигается защита от повреждений материала в случае температурного расширения

Если это момент упустить, при нагревании листы могут потрескаться или деформироваться.
Фиксация пластин профильного крепления и очистка листов от защитной пленки. Если защитную пленку вовремя не снять, то она может прикипеть к поликарбонату под воздействием солнца. На этом же этапе устанавливаются заглушки на торцы листов.

В случае правильного проведения всех вышеописанных процедур, места стыковки поликарбонатных листов получаются довольно герметичными: обычный дождь или снег для них не страшен. Дополнительная обработка с помощью силиконового герметика или гидроизоляционной мастики потребуется только для стыков кровли и несущих элементов.

Преимущества поликарбоната

Плиты из поликарбоната помимо обеспечения хорошего естественного освещения обладают рядом таких преимуществ:

небольшой вес поликарбоната предоставляет возможность создания легкой кровли, что существенно сказывается на стоимости крыши, поскольку это удешевляет конструкцию крыши и позволяет расширить дизайнерские фантазии;
защищают пространство помещений от ярких солнечных лучей: проходящий через поликарбонатные плиты свет становится рассеянным. Кроме того, поликарбонат не пропускает ультрафиолет;
Обладают прекрасными звукоизоляционными, а также паро- и гидроизоляционными свойствами;
Высокие теплоизоляционные свойства данного материала позволяют успешно его использовать без дополнительного утепления;
Высокий показатель долговечности и низкая горючесть;
На поверхности не задерживаются осадки, так как поликарбонат очень гладкий;
Быстрая транспортировка и монтаж поликарбонатных плит;
Уникальные физические свойства: отличная жесткость в одном направлении и прекрасная гибкость в противоположном;
При монтаже материал отлично поддается резке, сверлению, склеиванию и изгибу.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Разновидности кровельного полимера

Современная промышленность может предложить несколько видов полимера. Каждый из них отличается эксплуатационными характеристиками, размером и внешним видом. Для монтажа кровли часто применяется:

Облицовочный камень для сауны
Как расколоть камень на пластины?
Как делается опалубка для фундамента?

Сотовый полимер. Этот пластик широко используется как в строительстве, так и в рекламном бизнесе. Сотовый поликарбонат для крыши представляет собой прозрачные либо цветные листы, по всей массе которых расположены автономные воздушные ячейки — соты. Размеры материала варьируются от 2,1х6 до 2,1х12 метров, многое продавцы также отпускают товар метражом. Распространённая толщина материала: от 3 до 16 мм. Применяется при монтаже ненагруженных крыш, перегородок, возведении теплиц, в дизайнерских и рекламных целях.
Профилированный пластик. Также широко известен под названием гофрированный либо волновой поликарбонат для крыши. Конструктивно представляет собой листы из монолитного пластика с волнистым либо трапециевидным профилем. Профилированный волной лист широко применяется в организации фасадных и кровельных систем, садовых навесов, теплиц.
Монолитный поликарбонат для кровли. Оптимальный вариант для строительства крыши зданий и сооружений. Монолитный (литой) материал выполнен в виде цельного листа без каких-либо пустот. Внешне напоминает силикатное стекло, но в отличие от него более лёгкий и прочный. На монолитный поликарбонат на крышу толщина варьируется в пределах 0,75-40 мм, но оптимальным вариантом будет пластик толщиной порядка 10–30 мм. Кровельный монолит различается по цвету размеру, структуре поверхности.

В зависимости от особенностей производства полотна, листы могут быть многослойными и однослойными. Внешний слой материала с шершавой поверхностью противостоит негативным факторам, второй обеспечивает фильтрацию ультрафиолетовых лучей, а третий усиливает механическую прочность всей конструкции. Благодаря лёгкости усиленного полимера, с его помощью можно без труда возводить лёгкие и прочные конструкции, обладающие большой светопропускной способностью.

Какой поликарбонат выбрать для крыши в конкретном случае, зависит от назначения помещения и допустимых нагрузок на кровлю. Если величина снежного покрова зимой достигает 50–70 см, то толщина поликарбоната для кровли должна быть не менее 15–25 мм.

Виды кровельного поликарбоната

Если говорить о структуре, есть три вида поликарбоната для крыши:

Монолитный.Представляет собой гладкий лист толщиной до 12 мм. В прозрачном варианте это полный аналог листового стекла с чуть более низким коэффициентом прозрачности, но намного легче и прочнее него. Хотя самый тонкий поликарбонат (2-3 мм) для кровли не применяют.
Сотовый.По структуре этот вид полимера чем-то напоминает гофрированный картон. В «бытовом» исполнении сотовый поликарбонат состоит из двух или трех тонких параллельных пластин, соединенных между собой множеством продольных ребер жесткости. Прочность такого материала ниже, чем у монолита, но ее в принципе достаточно, если частота обрешетки соответствует углу склона скатной крыши. Принципиальное же отличие заключается в том, что свет, проходящий через поликарбонат, рассеивается. Это немного снижает коэффициент прозрачности, хотя делает естественное освещение пространства под крышей более «мягким», без резких переходов границ светотени.

Сотовый поликарбонат не только рассеивает солнечный свет, он имеет хорошие теплоизоляционные свойства Источник pinterest.com

Профилированный. В поперечном разрезе это типичный вид профлиста, который изготовлен из поликарбоната, а не из стали. И в этом случае профиль в виде прямоугольной или трапецевидной волны обеспечивает необходимую конструктивную прочность. Есть производители, которые выпускают оба вида кровельных материалов с одинаковыми размерами, и они совместимы между собой по геометрии. Их можно использовать в комбинации на одном скате кровли без особых технических решений по гидроизоляции продольных и поперечных стыков.

Даже с учетом небольшой толщины самого листа профилированный поликарбонат имеет достаточную жесткость, чтобы выдержать серьезные нагрузки Источник nn.blizko.ru Если говорить о выборе конкретной толщины листового или сотового поликарбоната на крышу, то она зависит от наклона ската, региональных нормативов ветровых нагрузок и давления снежного покрова, частоты обрешетки. Прочность кровли из профилированного карбоната регулируется выбором вида профиля и частотой обрешетки. Но в любом случае, проектированием должны заниматься специалисты, а цель этой статьи – знакомство с общими принципами обустройства односкатной крыши из поликарбоната.

Монтаж монолитного ПК

Вертикальное остекление

Для определения необходимых размеров листов ПК, укрепленных со всех сторон, необходимо принимать во внимание следующие обстоятельства:

коэффициент линейного термического расширения;
внутренний размер рамы.

Рамы могут быть изготовлены из пластика, дерева или металла. Желательно использовать рамы с пазами, снабженными уплотнителями

Важно, чтобы размер рамы превышал размер используемого листа ПК на следующую величину:

Длина листа, мм	Минимальный зазор, мм
500	3
1000	5
1500	7.0
2000	10
3000	15.0

Глубина паза рамы — 25 мм

Величина ветровой нагрузки при уличной установке является очень важным эксплуатационным фактором. Ветровая нагрузка может достигать величины 1000 Н/м2 (100 кг/м2). Для обеспечения прочности конструкции рекомендуется выбирать толщину пластика в зависимости от габаритного размера листа.

Короткая сторона листа, м	Толщина, мм
до 400	3
до 600	4
до 800	5
до 1000	8
до 1200	10.0
до 1400	12.0
до 1600	15
до 2000	15

Соотношение ширина/длина может быть от 1/1,5 до 1/3

При остеклении следует обратить внимание на следующее:

при монтаже необходимо оставить зазоры в раме для компенсации теплового расширения;
уплотнительный материал не должен приклеиваться к листам;
в качестве уплотнителя может служить эластичная резиновая продольная прокладка, несодержащая пластификаторов, из полисульфида и силиконового каучука или пластиковый профиль;

Арочные конструкции с симметричными дугами

Монтаж с холодным сгибанием провоцирует возникновение в листах высоких внутренних напряжений. Следует иметь в виду, что минимальный радиус сгибания не должен превышать 150 толщин листа: R min (мм)=150xН (мм)

Ширина листа, мм	Ветровая нагрузка, кг/м2
40	80	120	160	200
600	3	5	6	8	10
800	4	5	6	8	10
1000	4	5	6	10	12
1200	5	5	6	10	12
1400	6	6	8	10	>12
1600	8	8	8	10	>12
1800	8	10	10	10	>12
2000	10	10	10	>12	>12

Горизонтальное остекление

Необходимая толщина листов ПК зависит от геометрического фактора и от поверхностной нагрузки на лист. Все данные по длине и ширине листов, нагрузкам при вертикальном и горизонтальном остеклении и необходимым при этом толщинам листов представлены в таблицах 3 и 4.

Необходимая толщина листов при вертикальном креплении листов монолитного ПК в зависимости от величины ветровой нагрузки и минимальной ширины пролетов

Крепление монолитного и сотового поликарбоната к обрешетке, соединение панелей между собой и с примыкающими поверхностями

Для крепления поликарбоната к обрешетке в листе сверлят отверстия диаметром на 3-6 мм больше диаметра самореза. Эти отверстия должны находиться от края листа не менее, чем на 40 мм

Для сотового поликарбоната важно, чтобы крепеж располагался посредине «воздушного» канала и не приходился на ребро жесткости. При монтаже надо следить, чтобы саморез входил перпендикулярно поверхности листа. Для крепления к металлическим несущим конструкциям используют саморезы с буром, для деревянного каркаса – саморезы по дереву

Оба вида применяют вместе с уплотняющей резиновой шайбой, исключающей протечку кровли через точки фиксации. Шаг крепления лежит в пределах 40-60 см

Для крепления к металлическим несущим конструкциям используют саморезы с буром, для деревянного каркаса – саморезы по дереву. Оба вида применяют вместе с уплотняющей резиновой шайбой, исключающей протечку кровли через точки фиксации. Шаг крепления лежит в пределах 40-60 см.

Так выглядит крепеж поликарбоната по металлуИсточник polikrov.by

Крепеж не должен быть затянут до «упора», чтобы при колебаниях температуры лист мог смещаться относительно обрешетки.

Для стыкования панелей между собой боковыми гранями используют три вида соединительных элементов:

прижимную планку;
неразъемный профиль H;
разъемный профиль.

Последний вид состоит из двух профилей:

Нижнего. Его крепят на стропильную ногу крыши или каркас навеса.
Верхнего С-образного. Им прижимают соединяемые листы как «крышкой».

Фиксируют и герметизируют стыки с помощью уплотнительных резиновых прокладок, которые закладывают в пазы профиля. Затем профиль прикручивают к каркасу саморезом.

Один из видов разъемного профиляИсточник dorra.by

Для надежной фиксации листа его край должен заходить в профиль не менее, чем на 20 мм.

При креплении кровли из поликарбоната к стене (козырьки, навесы, крыши веранд или пристроенных террас) используют F-образный профиль. Его фиксируют через отверстие в «ножке» профиля: к деревянной стене – на саморез, к кирпичной стене – на дюбель или анкер.

Торцевой профиль применяют не только чтобы закрыть по торцам внутренние плоскости сотового поликарбоната. Им также оформляют боковые грани кровли, чтобы придать крыше законченный вид.

Выбор материала для крыши из поликарбоната

Перед тем как приступить к установке кровли, нужно выбрать подходящий материал

Важно уделить внимание всем основным частям крыши: основной материал, каркас и крепежные части

Разновидность и толщина листа

Применяя один и тот же материал, при изготовлении кровельного поликарбоната, выпускают три разновидности продукции:

Монолитный. По своим характеристикам похож на стеклянные панели, при этом он легче и прочнее. Толщина колеблется между 2 и 12 мм. Прослужит около 15 лет при монтаже обслуживании и правильном.
Профилированный. Отличается повышенной прочностью и сроком службы до 30 лет. Характеристики конструкции и свойства материала позволяют использовать этот поликарбонат в роли основного кровельного покрытия. Для монтажа потребуются дополнительные детали — силиконовые прокладки.
Сотовый. Применяется при строительстве теплиц, зимних садов, оранжерей. Классический вариант выпускается толщиной от 4 до 25 мм, листы специального назначения могут быть в два раза толще. Благодаря рассеиванию света способен покрыть всю площадь помещения, освещая темные углы.

Большой разброс в толщине позволяет использовать различные конструкции крыши из поликарбоната. Этот показатель влияет на теплопроводность, прочность и прозрачность материала. Были разработаны основные рекомендации по применении листов разной толщины:

4—6 мм используют в небольших теплицах, световых окон в неотапливаемых помещениях, рекламных стендах.
6—8 мм минимальная толщина, используемая на крыше. Подойдет для беседок, хозблоков и парников.
10 мм листы рассчитаны на вертикальное остекление. Применяют как звукопоглощающий прозрачный материал. Такой вариант используют в роли ограждения мансарды или теплицы.
Поликарбонат толщиной более 16 мм по своим характеристикам ничем не уступает металлическим кровельным материалам. Стоит помнить, что такие листы недостаточно гибкие, поэтому для отделки торцов придется применить специальные детали. Такой материал подойдет для жилого дома или другого капитального помещения.

Стропильная система

Крыша из поликарбоната своими руками требуют специального каркаса. Несмотря на то что поликарбонат довольно легкий материал, потребуются прочные детали. Это особенно справедливо если в зоне строительства зимой выпадает много снега. В настоящее время используют две разновидности стропильных систем:

Деревянная. Используют классические бруски и доски с обрешеткой поверх конструкции. Этот материал не отличается долговечностью, но отлично подходит для деревянных строений.
Металлическая. В зависимости от сложности строительной задачи применяют алюминиевый или стальной профиль. Такой вариант применяется при больших снеговых нагрузках и если требуется сделать арочный каркас.

Крепежные элементы

В отличие от профлиста или металлочерепицы, для поликарбоната разработали три системы крепежа. Каждая из них выполняет свои функции, имеет свои достоинства и недостатки. Познакомимся с основными свойствами систем:

Профили. Они могут быть сделаны из поликарбоната или алюминия. Состоят из центральной планки и двух соединительных элементов в которые вставляются кровельные листы. Соединительный профиль рассчитан на поликарбонат толщиной до 16 мм. Выпускают разные виды конструкций для крепления торцевых, коньковых, угловых и пристенных частей кровли. Для полноценного применения этой системы потребуется герметик и саморезы.
Термошайбы. Они помогают избежать передавливания листа во время крепления. В противном случае на поликарбонате появляются трещины, через которые внутрь попадает влага. С приходом холодов вода внутри расширяется, приводя кровлю в негодность и снижая срок ее службы. Кроме того, металлические саморезы являются хорошим проводником тепла. Из-за этого внутри сотового материала появляется конденсат, приводящий к разрушению листа. Чтобы избежать это проблемы используют специальные заглушки.
Герметик и специальные ленты. Эти материалы применяют в комплексе с описанными выше. Герметиком обрабатывают все стыки, а перфорированной лентой защищают торцы сотового поликарбоната.

Общие рекомендации по технологии монтажа

Вне зависимости от места установки, размеров, типа и архитектурных особенностей крыша из сотового поликарбоната строится по общим правилам. Выполнение требований позволяет избегать неприятных ситуаций, увеличивать время эксплуатации конструкции, повышать ее герметичность и безопасность.

Защитная пленка удаляется только после полного завершения строительных работ. Это немного усложняет покрытие крыши поликарбонатом, но защищает поверхности от механических повреждений. Но категорически запрещается откладывать удаление на более позднее время – пленка приваривается к поверхности поликарбоната и снимается с большим трудом. После удаления кровля поликарбонатом имеет участки с покрытием, что существенно ухудшает внешний вид крыши.
Запрещается монтаж сотового поликарбоната, если при хранении или после дождя внутри появилась влага. Листы следует просушивать до полного удаления конденсата, только после этого разрешается герметизировать открытее соты специальными доборными элементами.
Крыша деревянная из поликарбоната не может иметь уклон скатов менее 12°, в противном случае возрастают риски появления протечек в местах примыкания листов. Расстояние между стропилами, рейками обрешетки и контробрешетки в обязательном порядке должны учитывать максимальные статические и динамические нагрузки

Принимаются во внимание технические параметры листов: толщина, устойчивость на изгиб. Но во всех случаях категорически запрещается ходить по покрытию, поликарбонат не рассчитан на такие большие точечные нагрузки.
Всегда надо принимать во внимание, что материал имеет большой коэффициент теплового расширения, при изменении температуры ±40° линейные размеры колеблются в пределах ±3 мм

Это очень большие значения, если нет компенсационных элементов, то неизбежны вспучивания.
Радиус изгиба листов на сложных кровлях не может превышать установленных производителями значений. Сотовое покрытие можно изгибать только вдоль пустот.

Расчет стропильной системы должны сделать профессионалы – ошибки имеют очень негативные последствия. Чаще всего приходится полностью переделывать стропильную систему, менять поврежденные кровельные листы и заново покрыть крышу поликарбонатом.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
Восстановители и окислители разных видов.
Спирты и синтетические моющие средства.
Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота	+	Гексан	+
Поваренная соль	+	Перекис водорода, концентрация до 30%	+
Бутиловый спирт	+	Бензин, дизтопливо и минеральные масла	+
Этиловый спирт	+	Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%	+	Бутилацетат	–
Пропан	+	Диэтиловый спирт	–
Борная кислота	+	Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%	+	Щелочные растворы	–
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

От чего зависит шаг обрешетки под поликарбонат

Как и в случае любого другого материала для кровли шаг опалубка определяет уклон крыши, а также радиус изгиба и толщина поликарбонатного листа.

Для конструкций с более пологой кровлей уклон должен быть не меньше 30°, а шаг, который имеет обрешетка для поликарбоната, – эквивалентен ее толщине, то есть, например, для 4-миллиметрового СПК он не должен быть больше 40 см, для 10 – соответственно, одного метра. Оптимальным углом наклона считают угол в 50°.

По готовым таблицам или программам можно посчитать максимальную прочность плиты, которая достигается при соответствующей величине радиуса изгиба. Любое его изменение проводит к корректировке шага опалубка, при этом чем радиус и толщина материала меньше, тем меньше выбирают шаг.

Помимо этого, учитываются также снеговые нагрузки –для более снежных районов шаг опалубка выбирают поменьше. Поликарбонатную крышу проектируют так, чтобы снег на них особо не накапливался, иначе пришлось бы значительно уменьшить шаг. Тогда конструкция получилась бы слишком дорогой. Если учесть гладкость поверхности пластика, минимального уклона в 30° достаточно, чтобы позволить снежной массе не задерживаться на крыше.

Тем не менее, например, для крыши веранды конструкцию лучше выбирать более крутую, а еще лучше арочную, которая способна противостоять максимальным нагрузкам. При определенных значениях – толщина материала (16 мм), шаг стропил (2,3 м) и радиус (2,3 м) опалубку можно даже не использовать. В этом случае ее выполняют только в тех местах, где соединяются опоры.

Ребра жесткости листов СПК при укладке должны располагаться под прямым углом (строго перпендикулярно) к обрешетке. Поэтому на кровле особенно воздушно и прозрачно смотрится материал наибольшей толщины.

Таким образом, расчет обрешетки под поликарбонат дает возможность выбора между двумя вариантами каркаса: достаточно частая обрешетка – при условии использования тонкого СПК или разреженная – но с более толстым материалом.