Новый вид инженерной древесины — прочнее, легче и дешевле стали!

В чём недостатки инженерной доски для пола?

В целом материал сейчас высоко ценится и остаётся запрашиваемым даже среди передовых дизайнерских сетей в Европе и по всему миру. Объективных недочётов в нём нет, но можно отметить несколько минусов, которые могут смутить покупателя:

Высокая стоимость. Нужно понимать, что такое покрытие делается “на века”, поэтому стоить дёшево оно не может. Конечно, для временных ремонтных решений инженерная доска вряд ли подойдёт, но оформить ею новый коттедж или холл — это справедливый и мудрый вклад в будущее.

Сложность монтажа

Процесс укладки таких досок довольно кропотливый — необходимо провести точные замеры и осторожно сопоставить все элементы. При этом важную роль играет подготовительный этап и монтаж отопления

Тем не менее, последующая комфортная эксплуатация пола полностью оправдывает потраченные усилия.

Толщина материала “съедает” пространство, поэтому такие полы актуально делать в крупных помещениях с высокими потолками. Для квартиры такое решение может оказаться нецелесообразным.

Качество

Сразу хочется сказать о качестве. Как правило такой лес изначально стоит в лесу и сохнет не один год. Бывают случаи когда дерево падает на землю и частично соприкасается с травой. К чему это я? Да к тому что весь по качеству такой лес будет очень не однородный.

Поэтому для переработки такой доски нужно составлять четкие технические условия. В них должно быть все прописано, какие бревна и куда. В своей книге я все расписал, как это правильно делается.

Сейчас же я кратенько упомяну как примерно нужно мыслить:

1. Лес с гнилой сердцевиной нужно откладывать в одну сторону (количество гнили обязательно регламентируется);
2. Лес с заболонной гнилью, тоже может перерабатываться, но количество гнили должно быть регламентированным.

Перерабатывать соответственно нужно с гнилой сердцевиной на мелкие пилматы, с заболонной гнилью можно на брус.

Если говорить про прочность, то конечно зеленка будет прочнее, я бы примерно сказал процентов на 20.

Критерии выбора бренда

Перед тем как будет изучена система монтажа инженерной доски, следует закупить необходимый материал. Ориентироваться во всем многообразии изделий и компаний-производителей можно по отзывам тех, кто уже пользовался продукцией той или иной фирмы. Также некоторая информация о самых популярных производителях приведена в таблице.

Рейтинг лучших производителей 

	Фото	Название	Рейтинг	Цена
#1		Hajnowka	98 / 100
#2		Boen	96 / 100
#3		Panaget	94 / 100
#4		Goodwin	95 / 100

Hajnowka

Польский бренд, продукция которого считается одной из лучших и известна по всему миру. Высочайшее качество, экологичность, красота, присущие инженерной доске Hajnowka, позволили занять лидирующие позиции на рынке. Интересно, что в линейке моделей есть уникальные формы, которых не найти у других производителей – это заслуга профессиональных дизайнеров. Толщина материала – 15 мм.

Плюсы

• высокое качество;
• большая палитра цветов;
• используется две породы дерева (дуб и ясень);
• средняя ценовая категория.

Минусы

не обнаружено.

инженерная доска Hajnowka

Boen

Довольно известная фирма, производство которой ведется в Литве и Германии, а также в других странах мира, кроме России. Инженерная доска этой фирмы относится к категории изделий премиум-класса, имеет массу оттенков.

Плюсы

• экологически безопасный продукт;
• доски представлены тремя классами;
• высокая устойчивость к износу, и полная безопасность использования.

Минусы

высокая стоимость.

инженерная доска Boen

Panaget

Доска из Франции, изготовленная на основе фанеры. Способы соединений планок присутствуют оба, в зависимости от модели – и замковый, и шип-паз. Имеет дополнительный стабилизатор.

Плюсы

• материал экологически безопасен;
• гарантия от производителя более 20 лет.

Минусы

• высокая стоимость;
• укладку лучше доверить профессионалам.

инженерная доска Panaget

Goodwin

Немецко-китайский бренд, выпускаемая которым продукция имеет свои особенности. Например, небольшая длина планок – 120 см, хотя в целом ламели выпускаются длиной до 2 м.

Плюсы

• основа — березовая фанера;
• верхний слой — цельная древесина российского дуба или американского ореха толщиной 4 мм;
• низкая стоимость.

Минусы

в некоторых партиях доски могут отличаться по оттенку.

инженерная доска Goodwin

Особенности укладки инженерной доски

Пришло время ознакомиться с тем, как же происходит укладка инженерной доски. Разобраться поможет инструкция.

Шаг 1. Производится тщательная очистка чернового бетонного пола от мусора.

Подготовка основания

Шаг 2. Поверхность пола грунтуется двухкомпонентной эпоксидной грунтовкой – обязательно хорошо промазывается площадь возле стен, а также вся поверхность целиком. Начинать наносить грунтовку нужно от противоположной выходу из комнаты стороны. Большие поверхности удобнее покрывать, используя валик.

Нанесение грунтовки кистью

Грунтовка наносится валиком

Шаг 3. Поверхность хорошо просушивается.

Далее нужно дождаться высыхания поверхности

Шаг 4. На пол укладывается специальная подложка с перфорацией.

Укладка подложки с перфорацией

Процесс укладки

Шаг 5. Клеевой состав наносится вдоль той стены, где будет начинаться укладка инженерной доски.

Нанесение клея вдоль стены

Bostik KPA, прочный на сдвиг, универсален по применению

Шаг 6. Также клеевой состав наносится в перфорационные отверстия.

Клей наносится в отверстия подложки

Еще одно фото процесса

Шаг 7. Вдоль стены на нанесенный заранее клей и уложенную подложку вплотную к стене кладется первая панель.

Первая доска укладывается вдоль стены

Шаг 8. Вплотную к стене выкладывается весь первый ряд.

Укладка первого ряда

Шаг 9. Ведется монтаж второго ряда. Панели укладываются очень плотно друг к другу, соединяются между собой системой креплений.

Укладка второго ряда

Инженерные доски укладывается вплотную

Шаг 10. По мере необходимости клей наносится в последующие отверстия. Ведется укладка покрытия далее.

Клей наносится в последующие отверстия подложки

Шаг 11. Для более плотного соединения планок между собой может потребоваться молоток, которым аккуратно подбиваются панели друг к другу. Аналогичным образом отделывается весь пол.

При монтаже используется молоток

Видео – Укладка инженерной доски

Использование инженерной доски – один из лучших способов сделать в квартире красивое, напоминающее настоящее массивное дерево напольное покрытие. Все больше людей делают свой выбор в пользу этого материала. В любом случае, достоинств у инженерной доски довольно много, а поэтому она может стать отличной альтернативой ламинату и другим видам покрытия.

Древесные материалы

Кроме пиломатериалов, получают и используют также древесные материалы, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, шпон, фанеру и др.

Древесностружечные плиты (ДСП) изготовляют на специальных машинах прессованием стружки, смешанной с синтетической смолой. Древесноволокнистые плиты (ДВП) прессуют в виде листов из измельчённой древесины. ДСП и ДВП применяют для изготовления мебели и в строительстве.

Шпон — это тонкие слои древесины. Его получают на специальных станках: специальный нож срезает с поверхности вращающегося бревна тонкий слой древесины. Этот процесс называют лущением (рис. 7). Фанера — это древесный материал, полученный путём склеивания трёх и более тонких листов шпона. Для получения фанеры используют древесину берёзы, ольхи, бука, сосны.

Рис. 7. Получение лущёного шпона: 1 – бревно; 2 — лущильный нож; 3 — лента шпона; 4 — прижимная линейка

Для изготовления фанеры (рис. 8) подготовленные и нарезанные листы шпона намазывают клеем. Затем накладывают друг на друга, чтобы направление волокон в листах было взаимно перпендикулярным, и сжимают под прессом до полного склеивания. Такое перекрёстное расположение волокон делает фанеру прочным материалом. Фанеру широко применяют при производстве мебели, а также в судостроении и авиастроении.

Рис. 8. Изготовление фанеры из листов шпона: а — расположение волокон на соединяемых клеем листах шпона; б — клеёная фанера

Лабораторно-практическая работа № 1

Распознавание древесины и древесных материалов

1. Получи у учителя образцы древесины, изучи их текстуру, определи цвет, запах, твёрдость. Запиши в таблицу в рабочей тетради изученные свойства древесины.
2. Проведи такой опыт: вдавливая в поверхность каждого образца шило (не вращая его), определи, какие породы твёрдые, а какие — мягкие.

1. Рассмотри имеющиеся в учебных мастерских пиломатериалы, определи их название, найди их основные элементы.
2. Изучи образцы древесных материалов: ДСП, ДВП, шпона, фанеры. Определи количество слоёв в образце фанеры и измерь линейкой его толщину.

Новые слова и понятия

Древесина, лиственные и хвойные породы, строение древесины (кора, сердцевина, годичные кольца), текстура; пиломатериалы (доски, брусья, бруски, горбыль), элементы пиломатериалов (пласть, ребро, торец, кромка); древесные материалы (шпон, фанера).

Проверяем свои знания

1. Какие породы деревьев растут в районе твоего проживания?
2. Перечислите достоинства и недостатки древесины.
3. Что такое текстура древесины?
4. Какие виды древесных материалов ты знаешь?
5. Что прочнее: фанера или доска такой же толщины?

Техническое описание, структура и материал

Доска состоит из следующих слоёв:

1. Первый слой — основа материала. Для его создания обычно используют многослойную берёзовую фанеру высших сортов, так как она имеет высокие показатели влагостойкости. В зависимости от производителя, толщина этого слоя в пределах 6–16 мм, но в некоторых случаях может быть и больше. Именно на этом слое делают замковое соединение.
2. Средний слой. Он обеспечивает более высокую прочность и надёжность. Для его создания, чаще всего используется хвойная древесина, которая располагается перпендикулярно двум другим слоям.
3. Лицевой слой. Для его изготовления используются ценные породы дерева, это может быть клён, бук, дуб, ясень. Толщина этого слоя колеблется от 2,5 до 7 мм. Чем он толще, тем больше износостойкость доски.

Чем толще будет лицевой слой, тем больше раз можно реставрировать такое покрытие От толщины лицевого слоя зависит, сколько раз можно реставрировать материал, надо учитывать, что за один раз снимается около 1 мм покрытия.

Размерный ряд будет значительно шире, чем у аналогичных по внешнему виду напольных покрытий. Параметры инженерной доски следующие:

• длина может быть в пределах 0,5 -3 м, есть возможность делать доски длиной 6 метров, но при этом усложняется процесс доставки материала;
• ширина в пределах 10–45 см, но чаще всего используются инженерная доска шириной 15–30 см;
• толщина зависит от толщины слоёв и обычно в пределах 12–25 мм.

Ширина и длина инженерной доски может быть больше, чем массивной, потому что больших и толстых деревьев мало

В зависимости от того, из какой древесины выполнен лицевой слой, зависит цвет и структура материала. Для того чтобы ещё больше подчеркнуть структуру дерева и увеличить износостойкость поверхности, в качестве финишного покрытия используется лак или восковые и масляные составы. Некоторые производители, чтобы достичь интересного декоративного эффекта, проводят скобление или обжиг лицевого слоя.

Чаще всего изготавливают доски стандартной прямоугольной формы. Если есть необходимость, то можно сделать криволинейные элементы, при помощи которых получают оригинальный и неповторимый напольный настил.

Криволинейные элементы позволяют создавать оригинальные решения

Это современный материал, процесс производства которого состоит из таких этапов:

1. Из выбранной древесины на специальных станках нарезают ламели заданной толщины.
2. Готовится фанера по необходимым размерам.
3. При помощи специального клея, все слои инженерной доски соединяются в единую конструкцию. Происходит всё под действием пресса, что обеспечивает высокую адгезию слоёв и стабильные геометрические параметры досок.
4. На торцах элементов делают замковое соединение, наиболее распространённый вариант «шип-паз», но могут быть и другие.
5. Финишное покрытие. Чаще всего инженерная доска покрывается лаком, чтобы получить качественную поверхность, количество его слоёв должно быть не меньше пяти. Кроме лака, элементы могут покрываться восковыми составами или специальными маслами.

Для изготовления лицевого слоя, древесину распиливают разными способами:

• под разными углами — рустикальный способ распила;
• по касательной к толщине ствола — тангенциальный метод;
• вдоль волокон — радиальный способ распила.

После этого полученный материал распределяют по способу распила и по наличию разных дефектов, также учитывается фактура и цвет.

Существуют такие сорта инженерной доски:

1. Сорт «Рустик». Для верхнего слоя такого материал используется дерево, полученное рустикальным способом. Такая инженерная доска может иметь разную фактуру и цвет, а также незначительные дефекты. Она имеет невысокую стоимость, выглядит натурально, поэтому пользуется наибольшей популярностью.
2. Сорт «Натур». Для её изготовления используются ламели, полученные радиальным и тангенциальным способом распила. Здесь различия цвета и фактур минимальные и практически нет дефектов. Этот материал относится к средней ценовой категории.
3. Сорт «Селект». Для изготовления такого материала используются ламели, полученные радиальным распилом. У них цвет и фактура идеально совпадают, и нет никаких дефектов. Стоимость такого материала максимальная.

Для обеспечения стабильных размеров и компенсации возникающих напряжений, некоторые производители на нижней части инженерной доски делают многочисленные разрезы.

Ультра-белая краска для пассивного охлаждения

То, что белый отражает свет, хорошо известно. Но оказывается, можно создать особую «самую белую в мире» краску, которая будет служить не хуже кондиционера для охлаждения помещений.

В американском исследовательском университете создали белую краску, которая отражает 98,1% солнечного света. Секрет краски — состав, в который примешивают сульфат бария, которые и обеспечивает идеально чистый белый, со светоотражающим эффектом. По результатам испытаний были получены потрясающие показатели: покрытие крыши площадью около 90 кв.м сравнимо с охлаждающей мощностью в 10 кВт. Эта цифра выше, чем типичная мощность домашних кондиционеров

Новая краска может не только охлаждать дома, но и предотвращать перегрев наружных систем электричества.

Особенности и преимущества инженерной доски

Такой вариант отделки пола выбирают всё чаще, поскольку материал открывает ряд преимуществ перед хозяевами помещения:

• Главное — это долговечность. Инженерная доска обладает повышенной прочностью и устойчивостью, как к механическим воздействиям, так и климатическим условиям, поэтому служит до 40 лет.
• Материал скомпанован и обработан таким образом, чтобы исключить попадание влаги, поражение вредителями и истирание, а его пропитка и покрытие, а также монтажный клей — экологически чисты и безопасны.
• Толстый верхний слой шпона позволяет обновлять доски до 4 раз, включая циклёвку, восстановление покрытия и реставрацию пола путём замены досок. При этом внешний вид и надёжность материала не пострадают.
• Инженерные особенности таких досок позволяют производителю готовить элементы любого формата: как стандартные, так и на заказ по заданным меркам, а кроме того, сегодня можно встретить криволинейные доски для воссоздания пола ручной работы.
• Возможность различных обработок внешнего слоя открывают перед покупателем большой выбор дизайна: затемнённая и тонированная, проморенная, “состаренная” древесина, всевозможные дополнительные эффекты. Таким образом можно реализовать любые дизайнерские замыслы.
• Такое покрытие отлично сочетается с системами тёплого пола различного типа и не препятствует монтажу дополнительных конструкций.
• Помимо прочего, материал обеспечивает отличную шумоизоляцию и хорошо удерживает тепло, поэтому не требует дополнительных прокладок и затрат.
• Дощатая отделка смотрится поистине богато и максимально натурально, что позволяет сделать помещение стильным и добротно обустроенным.
• Несколько вариантов монтажа позволяют проводить работы удобно и с учётом всех особенностей дизайна.
• Выложить покрытие можно как классическим палубным способом, так и фигурно — углом или нестандартным рисунком.
• Элементы можно использовать как внутри комнат, так и под открытым небом, при этом остаётся достаточный выбор черновых материалов — от стяжки до фанеры. 

Инженерная доска — это новое слово в строительстве и оформлении внутреннего дизайна, вытеснившее менее удобные и универсальные паркет, массивные доски и другие доступные заменители.

SensiTiles — акриловая декоративная плитка

Новые материалы в строительстве — не обязательно с инновационными физическими качествами по прочности и безопасности. Это также материалы с технологиями, служащие для эффектного декора и реализации самых экстравагантных архитектурных или дизайнерских задумок. Новый вид отделочного строительного материала — чувствительная плитка c акриловым волокном, которая в буквальном смысле реагирует на ваши движения, касания, источник света его изменения. Оптоволокно пропускает свет и реагирует: плитка может мерцать, подсвечиваться, улавливать и рассеивать соседние цвета по своей поверхности. Декорирование таким материалом дает новые возможности в архитектуре и дизайне интерьеров.

11.Массивная многослойная древесина

Это особая технология, которая использует дерево во всех элементах. Дерево заключают в панели, ламинируют, делая из него массив, который намного прочнее обычной древесины. Есть такие категории, как поперечно-клееная древесина и клееная древесина. Клееный брус состоит из нескольких склеенных между собой кусков пиломатериалов, которые используются для создания прочных балок. Поперечно-клееный брус — из кусков пиломатериалов, уложенных в чередующихся направлениях, из которых получаются большие панели, способные выдержать большой вес. Оба вида древесины удивительно огнестойки. Внешние слои при горении создают обугливание, которое помогает изолировать остальную часть дерева. В ходе испытаний на огнестойкость они продемонстрировали способность сохранять свою структурную целостность. Массивная древесина способствует улавливанию углерода еще по мере роста деревьев и сохраняет это свойство уже уже в зданиях. Согласно одному исследованию, опубликованному в Journal of Sustainable Forestry, при использовании устойчивого лесохозяйствования можно предотвратить от 14 до 31% глобальных выбросов, заменив материалы, используемые в зданиях и мостах, на дерево.

Особенности выбора

В связи с тем, что инженерное покрытие является далеко не дешевым материалом, то подходить к его выбору необходимо со всей ответственностью. Для начала нужно подобрать оптимальный сорт доски, который представлен на современном рынке следующими типами:

• «РУСТИК» — он отличается тем, что при производстве поверхностного слоя  в ламелях на первичном этапе подготавливается шпон, распиливаемый под различными углами. Из—за этого некоторые элементы могут немного отличаться по фактуре/цвету. Также не исключается проявление малозначимых, несущественных для эксплуатации дефектов. Стоимость данной продукции на рынке стройматериалов минимальна. Такую ИД стараются использовать для небольших дач и загородных домов. В связи с подобной непритязательностью, материал укладывают в прихожих, в офисах, в фойе детских садов и школ.
• «НАТУР» — данный сорт характеризуется средним соотношением показателей цена/качество. Шпон для него производится с помощью метода тангенциального пиления, т. е. по касательной линии к волокнам. Из-за этого визуально дефекты на нем обнаружить сложно. Такое покрытие подойдет для кухни, спальни, гостиной – в общем, для тех мест, где нет большой нагрузки на движение людей в обуви. Однако, стоит заметить, что и особой эстетичностью данный материал не обладает. К его плюсам можно отнести то, что он отлично переносит резкие перепады температур.
• «СЕЛЕКТ» — образцы элитного уровня, в одной и той же партии трудно найти отличающиеся элементы по цвету/фактуре. Это все из-за того, что они производятся, так называемым, радиальным способом, что означает осуществление разреза вдоль по волокнам. Этот сорт стоит очень дорого, характеризуется особой долговечностью, его укладывают обычно в больших по площади городских квартирах, кабинетах руководства, конференц-залах. Верхний слой сорта «СЕЛЕКТ» не может быть меньше 3 мм, что говорит о, как минимум, двух возможных реставрациях.

Паркетная доска

Паркет, в отличие от ламината, состоит из нескольких слоев дерева или деревянных элементов (небольших досок), склеенных между собой. Обычно он состоит из трех слоев, средний из которых играет роль соединителя и основания, выступающих из одного края (или из двух краев) и имеющих углубления от противоположного (противоположного).

Толщина слоев паркета:

• нижний — 8-10 миллиметров;
• средний 13-20 миллиметров;
• верхний — 3-6 миллиметров.

Благодаря своим размерам и дизайну паркетный пол достаточно прочен, чтобы выдерживать любые нагрузки.

Нижний слой обычно состоит из ели, поэтому он защищен от попадания влаги снизу. Внутренний слой, как правило, выполнен из хвойных древесно-волокнистых пород, который имеет повышенную плотность. Верхний слой является декоративным и может быть сплошным или изготавливаться из отдельных плит фруктовых деревьев, а также ясеня, березы или дуба. Основным требованием к верхнему слою является эстетика.

Паркетные доски можно подвергать циклевке, чтобы восстановить их первоначальный внешний вид, то есть, допускается частичное снятие верхнего слоя, что, например, нельзя делатьс ламинатом. Самые тонкие паркетные доски циклевать нельзя, их используют один раз. Паркет толщиной 10- и 12-миллиметров — можно циклевать 1-2 раза, используя напольный циклевочный аппарат.

Самые популярный вид паркета — 15-миллиметровые. Самые прочные имеют толщину 22-миллиметров.

Плюсы и минусы инженерного полотна

Большинство представленных на сегодняшнем рынке образцов ИД имеют следующие средние показатели (для отдельного элемента, т. е., грубо говоря, для каждой доски):

• Толщина – от 15 до 25 мм;
• Длина – от 500 до 3000 мм;
• Ширина – от 110 до 450 мм.

К положительным качествам инженерной доски несомненно можно отнести следующие качества:

• Инженерное полотно представляет собой склеенный из нескольких слоев материал, а значит, он меньше подвержен механической деформации. Также он имеет самый высокий показатель геометрической стабильности.
• Стелить ИД можно прямо по бетону, при этом дополнительно подкладывать фанеру в качестве основания не требуется. Главное, чтобы бетон был ровным и обладал повышенной гидроизоляцией. Универсальность ИД заключается еще и в том, что ее можно постелить прямо поверх «теплого пола».
• Инженерное полотно отличается долговечностью, его можно по нескольку раз лакировать и шлифовать. Однако, для производства повторной обработки, верхний слой ИД изначально должен быть больше минимума на 2 миллиметра (т. е. не менее 4 мм).
• Рассматриваемый материал характеризуется устойчивостью к внешним воздействиям: процент вероятности его растрескивания/рассыхания намного меньше, чем у паркета.
• Процесс монтажа его чрезвычайно легок – применяется соединение втулка-паз (шип-паз).
• Дизайнерский модельный ряд очень велик – покрытие из шпона можно «состарить» для  ретро-стиля, брашировать (покрасить) для классического, тонировать в светло-серые цвета для «хай-тека».
• Инженерное напольное покрытие также славится своей экологичностью и высоким уровнем шумо- и термоизоляции.

Недостатков у инженерной доски немного, и они носят чисто ремонтно-технический характер:

• Отдельные элементы покрытия сложны в ремонте, всю доску сложно перестелить повторно;
• Дороговизна самого полотна;
• Каждая партия окрашивается индивидуально, поэтому подобрать замену для ремонта из аналогичной и попасть в цветовую тональность бывает сложно;
• Рынки переполнены некачественным фальсификатом;
• Укладка «плавающим» способом невозможна.

Инженерная доска: преимущества и недостатки материала

Такой стройматериал, как древесина, в качестве напольного покрытия неизменно пользуется большим спросом. Интересным новым решением среди многообразия современных деревянных напольных покрытий является инженерная доска. Это красивый, качественный строительный материал, который не стыдно задействовать для отделки любого дома или офиса.

Сегодня инженерная доска применяется для обустройства полов, на ряду с паркетом, массивной доской и ламинатом. Это напольное покрытие имеет немало достоинств, но прежде чем использовать его нужно учитывать все его особенности.

Что представляет собой инженерная доска?

Инженерная доска имеет многослойную структуру. Это экономичный, устойчивый и совсем неприхотливый при укладке материал. В качестве основы используется фанера с влагостойкими качествами. Благодаря главному

Инженерная доска

Напольное покрытие в состоянии выдерживать большие нагрузки, что предотвращает его деформирование.

К фанере приклеен еще один слой в виде высушенной древесины, толщина которой составляет 4-8 мм. Для соединения слоев применяются полиуретановые клеящие составы, поэтому материал является полностью безопасным для использования с экологической точки зрения.

Задача внешнего слоя – декоративные функции. Для его создания, как правило, применяют шпон красивых, часто экзотических пород древесины. При необходимости ламель может покрываться специальными маслами, лаками, воском, которые делают поверхность матовой или блестящей, а также задают нужный оттенок.

Преимущества материала

К основным достоинствам изделия можно отнести следующие:

• Универсальность. Доску можно укладывать как на бетонное основание, так и на систему теплого пола.
• Стойкость к деформированию. Большой выбор размеров. Благодаря этому можно узнать соответствующие габариты для определенного помещения, что поможет исключить множество стыков. В этом случае снижаются временные затраты на укладку доски.
• Простой монтаж. Замковое крепление подразумевает легкую установку напольного покрытия. Для укладки материала нет необходимости применять шурупы и клей.
• Экологичность. Продукт изготовлен из натуральной древесины.
• Долговечность. Толщина декоративного слоя составляет 5-10 мм, поэтому напольное покрытие можно при необходимости шлифовать и окрашивать. Срок службы инженерной доски около 5-ти десятков лет.
• Не нуждается в специальной обработке. Напольное покрытие, выпущенное в продажу полностью готово к использованию.

Минусы

Инженерная доска, как и многие стройматериалы, наделена не только преимуществами, но и имеет ряд недостатков. К таковым относятся:

• Разница в оттенках. Каждая дощечка покрывается лакокрасочным средством, после чего обретает собственный оттенок, который может разниться. Эту особенность нужно учитывать при создании интерьера помещения. При грамотном подходе этот недостаток может превратиться в достоинство, став интересным дизайнерским решением.

• Стоимость. Расценки на инженерную доску достаточно высокие, поэтому ее нельзя включить в категорию бюджетных стройматериалов. Однако и выглядит отделка такой доской достаточно солидно.
• Много подделок. Такое напольное покрытие довольно часто подделывают, поэтому приобретать инженерную доску целесообразно у проверенных поставщиков.

Это был краткий обзор строительного материала инженерная доска. Соотнесите все за и против и возможно этот вид напольного покрытия станет и вашим выбором. 

7. Жидкий гранит

Искусственный «жидкий» камень, особая жидкая строительная смесь (70% из мраморной крошки и на 30% из специальных добавок и декоративного наполнителя), которую напыляют на определенную поверхность. Благодаря составу, жидкость застывает красиво и намертво, обеспечивая поверхность прочностью и декоративным видом. Жидкий гранит экологичный материал, поскольку в него входят безопасные смолы и натуральная мраморная крошка и минеральные наполнители. Этот композитный материал активно используется в отделочных работах, для изготовления или покрытия отдельных конструкций или элементов интерьера .

16.Облицовка из биогуля

Источник фото: https://www.dezeen.com/

Берлинский стартап Made of Air разработал особый нетоксичный биопластик, изготовленный из биоугля -из лесных и сельскохозяйственных отходов. Он улавливает углерод и может использоваться для всего — фасады зданий, мебель, интерьеры, транспорт и городская инфраструктура.
Переработанный материал состоит на 90%  из углерода и способен адсорбировать CO2 из атмосферы, а сам он является углеродно-отрицательным материалом.

Пористый, богатый углеродом материал очень эффективно удерживает углерод. В отличие от разлагающейся биомассы, которая быстро выбрасывает свой углерод обратно в атмосферу, биоуголь остается стабильным в течение сотен или даже тысяч лет. Изготовленный из биоугля пластик Air дешевле, чем обычный биопластик, но все же дороже, чем материалы на нефтяной основе.

Шестиугольные панели, получившие название HexChar, были впервые установлены в дилерском центре Audi в Мюнхене в 2021 году, что стало первым случаем использования продукта в здании.

Источник фото: https://www.dezeen.com/