Молотковая дробилка
Молотковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления хрупких материалов: известняк, гипс, асбестовые руды, мел, уголь. Процесс дробления в этих дробилках осуществляется свободными ударами молотков, вращающихся со значительной скоростью по окружности. Куски породы дробятся не только от ударов молотков, но и при отражении от стенок корпуса дробилки. Измельченная порода высыпается в щели колосников. Производительность молотковых дробилок зависит, в первую очередь, от физических свойств и влажности горной породы. Ширину щели между колосниками разгрузочного отверстия и расстояние между колосниковой решеткой и концом молотка регулируют в зависимости от требуемой крупности дробления и влажности горной массы. Преимущества молотковых дробилок — компактность, высокая степень измельчения, простота конструкции. Основной недостаток — быстрый износ молотков и колосников.
Гранит и камень
Дробилки
Для измельчения горных и каменных пород применяют специальные устройства — промышленные дробилки. Дробление сырья в них производится путем раздавливания, удара, раскалывания и истирания, а в некоторых случаях, и надлома. Наиболее дешевым методом дробления является раздавливание, а наиболее дорогим — истирание, требующее больших затрат электроэнергии. Для производства щебня, обычно, применяют дробилки, использующие технологию раздавливания, раскалывания и удара. По механико-конструктивным признакам и методу дробления камня, различают дробилки щековые, конусные, валковые, молотковые и центробежные.
Щековые дробилки
Дробление кусков породы и камня в щековых дробилках производится между двумя рифлеными металлическими плитами — щеками. Одна из них закреплена на станине дробилки неподвижно, другая совершает относительно неподвижной сложные колебательные движения. В некоторых конструкциях щековых дробилок подвижными являются обе щеки. Дробление породы в щековых дробилках происходит циклически — в момент сближения щек. Во время удаления щек друг от друга происходит заполнение пространства между ними горной породой (массой). Раздробленная часть породы высыпается в выпускную щель, расположенную в нижней части между щеками. Загрузка горной породы (горной массы) производится в верхний промежуток между щеками. Этот промежуток у щековых дробилок, называемый загрузочным отверстием, определяет размер кусков породы, допустимых для дробления на данной щековой дробилке и измеряется в миллиметрах (например, 1200х1500).
Более подробно о конструктивных особенностях щековых дробилок и принципе их работы можно узнать здесь.
Производительность щековых дробилок зависит от многих параметров:
- величины загрузочного отверстия;
- степени дробления;
- частоты колебания подвижной щеки (или щек);
- хода подвижной щеки (щек);
- угла захвата породы;
- плотности и прочности дробимой породы или камня.
Обычно производительность щековых дробилок варьирует в пределах от 1 до 500 т/час.
К основному достоинству щековых дробилок можно отнести простоту конструкции, обслуживания и ремонта.
Недостатки — большой удельных расход электроэнергии, вибрация при работе, вызывающая повышенный износ многих элементов конструкции — подшипников, соединений и т.д., выдача неравномерного по крупности продукта, склонность к забиванию рабочего пространства негабаритными кусками породы (горной массы), особенно влажной, и при неравномерной подаче.
Классификация дробилок и машин для измельчения материалов
В машине, предназначенной для измельчения материалов, в зависимости от ее назначения и принципа действия используются следующие виды нагрузок: раздавливание (а), удар (б), раскалывание (в), излом (г), истирание (д). В большинстве случаев различные виды нагрузок действуют одновременно, например, раздавливание и истирание, удар и истирание и т. д.
Необходимость в различных видах нагрузок, а также в различных по принципу действия конструкциях и размерах машин для измельчения вызывается многообразием свойств и размеров измельчаемых материалов, а также различными требованиями к крупности готового продукта. Так же как процессы измельчения, машины, применяемые для этих процессов, разделяют на дробилки и мельницы.
По принципу действия различают дробилки:1. Щековые (а), в которых материал раздрабливается под действием раздавливания, раскалывания и частичного истирания в пространстве между двумя щеками при их периодическом сближении.2. Конусные (б), в которых материал раздрабливается раздавливаннем, изломом, частичным истиранием между двумя коническими поверхностями, одна из которых движется эксцентрично по отношению к другой, осуществляя тем самым непрерывное дробление материала.3. Валковые (в), в которых материал раздавливается между двумя валками, вращающимися навстречу один другому. Нередко палки вращаются с разной частотой и тогда раздавливание материала сочетается с его истиранием.4. Ударного действия, которые, в свою очередь, разделяются на молотковые (г) и роторные (д). В молотковых дробилках материал измельчается в основном ударом по нему шарнирно подвешенных молотков, а также истиранием. В роторных дробилках дробление достигается в результате удара по материалу жестко закрепленных к ротору бил, удара материала об отражательные плиты и ударов кусков материала один о другой.
Некоторые измельчающие машины (бегуны и дезинтеграторы) можно отнести к дробилкам и к мельницам, так как они применяются и для грубого помола, и для мелкого дробления. Принцип действия и конструкции таких машин рассмотрены в тематических статьях.
Мельницы по принципу действия разделяют на:1) барабанные (а, б, в), в которых материал измельчается во вращающемся (а) или вибрирующем (б) барабане при помощи загруженных в барабан мелющих тел, или без мелющих тел ударами и истиранием частиц материала один о другой и о футеровку барабана (в);
2) среднеходные, в которых материал измельчается раздавливанием и частичным истиранием между каким-либо основанием и рабочей поверхностью шара, валка, ролика. На рисунке выше (г) показана схема ролико-маятниковой мельницы. Ролик прижимается центробежной силой к борту чаши и измельчает материал, попадающий между бортом и роликом;
3) ударные (д), в которых материал измельчается ударам шарнирных (шахтные мельницы), или жестко закрепленных (аэробильные мельницы) молотков. Продукт, достигший определенной тонины помола, выносится из зоны действия молотков воздушным потоком;
4) струйные (е), где материал измельчается в результате трения и соударения частиц материала одна о другую, а также о стенки камеры при движении частиц воздушным потоком большой скорости.
Перечисленные способы измельчения, несмотря на их значительное количество, относятся по принципу действия к методу механического измельчения при непосредственном воздействии рабочего органа на измельчаемый материал или частиц материала одна на другую. Разрабатываются методы измельчения материалов, основанные на других физических явлениях, а именно: при помощи электрогидравлического эффекта (высоковольтный разряд в жидкости), ультразвуковых колебаний, быстросменяющихся высоких и низких температур, лучей лазера, энергии струй воды и др.
Несмотря на многообразие типов и видов машин для измельчения материалов существуют общие требования, которым должны удовлетворять эти машины: простота конструкции, удобство и безопасность ее обслуживания; минимальное количество изнашивающихся деталей, конструкция которых и конструкция крепления обеспечивали бы их легкую замену; предохранительные устройства, которые при превышении допустимых нагрузок разрушались бы (распорные плиты, болты и т. д). или деформировались (пружины), защищая от поломок более сложные и дорогостоящие узлы; обеспечивать выполнение санитарно-гигиенических норм по шуму, вибрации и запыленности воздуха.
Шредер для бытовых отходов
Промышленные шредери – это измельчители, которые также широко используют для пищевых отходов, как дома, так и в кафе, ресторанах и других заведениях сферы питания. Устройство устанавливают рядом с сифоном или вместо него таким образом, чтобы вода, которая поступает в раковину, перерабатывалась вместе с пищевыми отходами и уходила в сливную трубу.
Принцип работы
Прибор имеет два основных узла, которые состоят из двигателя и камеры переработки сырья. После нажатия на кнопку запускается мотор. Вода из крана стекает в раковину и, смешиваясь с измельченными отходами свободно спускаться по канализации, тем самым не забивая ее мусором.
Отходы в камере переработки сталкиваются с элементами центрифуги, те разбивают их в кашицу и перетирают об стенки с многочисленными бороздами. Ножи или острые лопасти в устройстве отсутствуют.
Конусные дробилки
Принцип работы щековой дробилки
Принцип работы щековой дробилки заключается в том, что твердые материалы измельчаются при помощи сжатия двух поверхностей — щек. Одна щека является неподвижной, она надежно зафиксирована. Вторая поверхность является подвижной, она приводится в движение при помощи специального механизма. Если посмотреть на схему щековой дробилки, то можно увидеть, что поверхности расположены под углом друг к другу.
Схема работы щековой дробилки
Технические характеристики предполагают возможность дробления даже крупных кусковых материалов. Подвижная щека совершает возвратно-поступательные движения. В результате изменяется угол между поверхностями дробилки. При максимальном отводе щек крупные куски камня или бетона опускаются, а мелкие, которые уже были измельчены, падают еще ниже. Таким образом за рабочий цикл в щековой дробилке можно добиться равномерного измельчения твердых материалов.
Череж щековой дробилки
Чертеж большинства щековых дробилок предполагает возможность регулировки расстояния между рабочими поверхностями. Благодаря этому в установке можно измельчать материалы с разной начальной фракцией и на выходе получать крошку с различными по размеру кусками.
В зависимости от устройства щековой дробилки она может использоваться для дробления фракций:
- крупных,
- средних,
- мелких.
Линейные размеры твердых кусков для дробления могут доходить до 1,5 м. При этом для небольших щековых дробилок технические характеристики предусматривают измельчение до фракций размером 1 см.
Одной из важных характеристик щековых дробилок является максимальная степень дробления. Этот технический показатель указывает на то, во сколько раз измельченные куски будут меньше первоначальных. У щековой дробилки с максимальной производительностью степень дробления может доходить до восьми, хотя на практике у большинства установок этот показатель составляет от 3 до 6. Он меньше у машин, предназначенных для измельчения горных пород, а вот у дробилок для бетона и цемента приближается к шести.
Учитывая устройство и принцип работы щековых дробилок, понятно, что наиболее сильному износу подвержены щеки. Обычно они имеют ребристую, рифленую поверхность, что обеспечивает наилучшее измельчение камня, бетона и т.д. Регулярно обновляя запчасти для дробилок и устанавливая новые щеки, можно добиться максимальной производительности — и получать на выходе измельченные материалы прогнозируемого качества.
Конусные дробилки
Преимуществом конусного типа оборудования перед щековым агрегатом является непрерывность рабочего процесса, так как происходит постоянное дробление и холостые проходы отсутствуют. Куски каменного материала раздавливаются в щели между подвижной (внутри) и неподвижной (снаружи) конусной поверхностью. Подвижный конус внутри совершает вращение по сложной траектории. Приближение дробящих поверхностей измельчает камень, а удаление способствует очищению чаши от измельченного материала через нижнее отверстие.
Использование конусного устройства оправдывается при дроблении руды цветных и черных металлов и небольших экземпляров неметаллической руды. Внутренний конус вращается и одновременно колеблется внутри основания, раздавливая поступающую породу. Дробилки конусного типа делят в зависимости от крупности камней и от пропорции высоты конуса к диаметру нижнего основания:
- у дробилок крупного помола (ККД) соотношение выше, то есть вершинный угол высокий (20˚), щель для загрузки широкая и впускает куски до 1200 мм;
- представители оборудования средней и мелкой крупности угол у конуса большой (до 100˚), а пропорция высоты конусной чаши к основанию, соответственно, меньше;
Достоинства и недостатки
К положительным характеристикам относят высокую производительность оборудования этого типа и непрерывную работу без перерывов.
Дробящая поверхность не образует конус правильной формы, поэтому при взаимодействии камней и рабочих поверхностей прослеживаются нагрузки, различные по величине. Для создания такого разнообразия используется ступенчатое или плавное изменение угла конуса по высоте. К недостаткам относится высокая энергоемкость работы, громоздкость, использование большого количества металла при изготовлении.
В результате каждого цикла между рабочими поверхностями остаются недробимые куски. Чтобы удалить недостаток, разработали крепление неподвижной наружной чаши к станине в виде пружинной подвески, при этом под действием нагрузки нижний конус слегка уходит в сторону, а непроходимый элемент удаляется под собственной силой тяжести. Но пружины используют только в средних и мелких дробилках.
Для устранения вибрации всей конструкции в целом используют в виде привода конической подвижной головки дисбалансных вибраторов, которые одновременно сообщают дополнительную вибрацию подвижной чаше. Использование инерционных устройств позволяет не строить тяжелые фундаменты под оборудование, но одновременно еще усложняет конструкцию и увеличивает потребление энергии. К положительным моментам относят возможность осуществить запуск при загруженном контейнере.
Дробилка конусная. Назначение. Применение. Принцип действия
Дробилка конусная — механизм непрерывного действия, используемый для измельчения рудных (нерудных) полезных ископаемых при помощи принципа «гирационного движения». Суть данного принципа заключается в дроблении рудного материала подвижным конусом внутри неподвижно закрепленной конусной чаши.
Отличительной особенностью процесса дробления и последующей разгрузки, происходящего в конусной дробилке, является его непрерывность, то есть полное отсутствие холостого хода.
Проведем краткий обзор конусных дробилок наиболее популярных и распространенных модификаций. Это – дробилка среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Устройство этих механизмов весьма сходно, некоторые отличительные особенности присутствуют лишь в конструктивном исполнении отдельных сборочных элементов и функциональном предназначении. Так, например, конусно-инерционные агрегаты КМД не производят дробление пластических материалов. Сборочные узлы и детали механизмов максимально унифицированы.
Применение конусных дробилок
По своему размеру и типу конусные дробилки подразделяются на механизмы, осуществляющие дробление на крупные, средние и мелкие фракции. Сфера их применения необычайно широка. Различные модификации конусных инерционных дробилок используются в следующих производственных областях:
дробление горной породы (горно-обогатительная промышленность);
дробление особо прочных, абразивных и строительных материалов (в основном вторичная переработка);
производство цемента и других похожих материалов (строительная индустрия).
Дробилка конусная обладает существенными преимуществами перед другими типами подобных механизмов. Итак, преимущества:
Незначительный износ «брони» при довольно высоком уровне производительности;
Минимальные эксплуатационные затраты;
Возможность дробления каменных материалов, обладающих значением крепости в диапазоне «средняя — высокопрочная» (не менее 800);
Экономичное потребление топливных ресурсов;
Низкий уровень «лещадности» (улучшенный тип материала);
Автоматическая регулировка размера разгрузочного материала, простота операции, высокий уровень надежности;
Применение принципа «зернистого ламинирования» в проектировании камеры дробления;
Наличие «оптимальной оборотности», что существенно увеличивает степень дробления;
Наличие пружинной системы безопасности, гарантирующей защиту от перегрузок.
Область применения и разновидности молотковых дробилок — Жми!
Молотковая дробилка используется во многих сферах промышленности.
Основная работа дробилки заключается в дроблении и измельчении твердых веществ и материалов для того, чтобы в последующем из полученного сырья изготовить различные растворы, смеси и прочие вещества.
Молотковая дробилка – достаточно популярный инструмент и занимает определяющее положение во всем производственном цикле.
Где используется
Дробление материалов чаще всего используется в сельскохозяйственной сфере. Молотковая дробилка для зерна – важный элемент линии производства комбикормовых изделий высочайшего качества.
Зерна злаковых и зернобобовых культур нуждаются в особой обработке специализированной техникой. (Кстати, об особенностях измельчителей для кормов читайте эту статью).
Молотковая дробилка сочетает в себе такие важнейшие качества, как высокая скорость работы, надежность основных узлов и агрегатов, несложность конструкции, безопасность в работе и компактность.
Продукция, получаемая на выходе после дробления, отличается высоким качеством, что позволяет производить полноценные комбикормовые корма высшего качества с добавлением высокотехнологичных обогащающих добавок.
Основное внутреннее устройство молотковых дробилок:
- молотковый барабан;
- воронка для загрузки;
- молотки;
- деки;
- решето.
Виды
Закрытая молотковая дробилка
Различают молотковые дробилки открытых и закрытых типов. Основной характеристикой дробилок открытого типа является измельчение только веществ с малой степенью влажности, а также хлипких веществ и материалов.
Большие куски измельчаются с помощью ударов молотка и продукт быстро удаляется из дробильной камеры. При перемещении внутри барабана не замыкает собой окружности. Дробилками такого типа чаще всего измельчают мел, гранулы и ракушки.
В дробилках закрытого типа загруженный материал перемещается по окружности дробильной камеры несколько раз. Далее продукт становится достаточно рыхлым, и в дело вступают дробильные молотки. Окончательный результат получается из совместного ударного действия дробильных молотков и измельчения вещества в процессе трения в дробильной камере.
В основном, молотковые дробилки применяют к материалам, имеющим малый или средний запас прочности. Липкие и вязкие материалы молотковая дробилка не перерабатывает.
Принципы разделения
Двухроторная молотковая дробилка
Количество рабочих валов:
- дробилки с одним рабочим валом;
- дробилки с двумя рабочими валами.
Количество роторов:
- дробилки с одним рабочим ротором;
- дробилки с двумя рабочими роторами.
Тип крепления дробильных молотков:
- дробилки со свободно движущимися молотками на шарнирах;
- дробилки с жестко закрепленными молотками.
Вал дробилки со свободно движущимися молотками
Расположение молотков:
- дробилки с молотками, расположенными в один ряд;
- дробилки с молотками, расположенными в несколько рядов.
Вращение ротора:
- реверсивные дробилки;
- дереверсивные дробилки.
Недостатки
При всех своих достоинствах, использование в промышленности молотковых дробилок омрачено и своими недостатками:
Молотки дробилки
Высокая степень износа дробильных молотков (дробление абразивов повышает вероятность преждевременного износа). Износ колосниковых решеток при обработке веществ с влажностью более 15 процентов. При случайной загрузке в аппарат материалов, полностью не подвергающихся дроблению, возможно повреждение основных узлов и агрегатов молотковой дробилки. Высокая цена на агрегат (примерно от 150000 рублей).
Для дробления прочных и твердых материалов используют дробилки с большими тяжелыми молотками и, наоборот, для дробления хрупких – с легкими молотками.
Сами молотки изготавливают из высокотехнологичной стали, на поверхности которой наносят твердые сплавы.
Какие подводные камни могут встретиться при использовании молотковой дробилки?
Очень часто молотковые дробилки выходят из строя из-за несбалансированности движения роторов. Дробилки – это быстроходные машины, и их роторы время от времени необходимо регулировать во избежание дисбаланса их движения.
Высокие динамичные нагрузки на молотковые дробилки требуют своевременного и качественного обслуживания этих машин.
Виды
Основное назначение каждого измельчителя можно определить по его названию:
Дробилка промышленная валковая
- дробилка для щебня;
- дробилка для бетона;
- дробилка для резины;
- дробилка для дерева;
- дробилка полимеров.
Для того чтобы размельчить тот или иной материал до нужной фракции используются различные типы дробилок:
- щековые;
- конусные;
- роторные;
- валковые.
2.2Щековые
Являются универсальными измельчителями, которые способны перерабатывать материал практически любой крепости. Принцип работы построен на измельчении материала между двумя массивными плитами, одна из которых прочно закреплена, а вторая находится в движении при работе. Зазор между ними можно регулировать как на входе (до 1,5 м), так и на выходе (до 5 мм). Таким образом, происходит градация по разделению исходного материала на заданную по размерам фракцию.
Не смотря на всю простоту конструкции, такой тип машин довольно капризен и требует постоянного технического присмотра. Например, из-за неравномерного износа истирающих плит требуется регулярная их перестановка местами.
2.3Конусные
В устройствах этого типа применен метод разрушения материала, который очень похож на щековый. Разница заключается в том, что истирающими являются не плоскости, а трехмерный (круглый) конус. Вращение основного рабочего элемента специально разбалансировано, поэтому при контакте с перерабатываемым материалом происходит на сдавливание, а удар.
В случае со щебнем, его лещадные зерна получают удары по разным направлениям и в итоге переламываются поперек, приобретая кубическую форму. При прохождении между конусами происходит столкновение камней между собой, что ускоряет переработку.
Конусная дробилка для щебня наиболее надежна в работе. Эксплуатация конусного агрегата проста и не требует каких либо особых затрат на поддержание рабочего состояния.
Мобильная конусная дробилка для зерна
Производителями предусмотрена возможность изменения зазоров между рабочими элементами для регулировки пропускной способности по размерам материала, как на входе, так и на выходе в виде требуемой фракции определенного размера.
2.4Роторные
Устройства такого типа дробят материал до минимальных по размеру фракций. Била, которые закреплены на вращающемся валу, раскалывают материал находящийся внутри барабана сильными ударами. Осколки, которые отскакивают при ударе, бьются о стенки дробилки, на которых закреплены футеровки, что приводит к дополнительному разрушению.
Некоторым минусом в работе такого устройства является то, что не предусмотрена регулировка получения заданных размеров конечной фракции. Поэтому, после дробления материал проходит через грохоты, при помощи которых происходит разделение по размерам частиц.
Имеется также ограничение по твердости перерабатываемой продукции — этот показатель не должен превышать среднего значения.
2.5Валковые
Производятся в двух вариантах — для получения мелких и средних по размеру фракций. Дробление происходит при попадании сырья между вращающимися навстречу друг с другом валками. Они могут быть гладкими, зубчатыми, рельефными или оснащены различного типа ножами.
2.6Щековые дробилки СМД-108, СМД-109, СМД-110
Дробилка СМД считается одним из самых востребованных устройств такого типа, так как является универсальной и предназначена для работы с рудой, базальтом, гранитом, кварцитом, известняком, песчаником.
Дробилка СДМ-109
Причина популярности — свободный доступ на запасные части для дробилок, так как их отдельным производством занимается целый завод.
Дробление сырья происходит за счет сжатия между плитами, имеющими рельефную поверхность (щеками). Плиты изготовлены из высокопрочной, марганцовистой стали, поэтому допускается работа с материалом любой структуры.
Регулировка размера фракции на выходе ручная (СМД-109АР) или электрическая (СМД-109АЭ), где электродвигатель через червячный механизм меняет расположение плит.
Основное назначение — подготовка сырья в виде крупно и средне размерных фракций для дальнейшей переработки. На крупных предприятиях устройства такого типа зачастую стоят в производственных линиях перед конусными дробилками.
Отличительным качеством дробилок СМД является то, что они могут перерабатывать глинистое сырье (сухое и влажное) с высокой прочностью до 250 МПа на сжатие.
Техническое устройство таких агрегатов простое и состоит из узлов и деталей, которые не требуют внимания по поддержанию работоспособности.
Камнедробилка стационарная
Дадим характеристику с примерами. Стационарное оборудование предполагает размещение на подготовленной площадке, на которой выполнены работы по строительству фундаментов (железобетонных) под оборудование или под их опорные металлические конструкции. Для загрузки приемных бункеров автосамосвалами требуется строительство пандуса и подпорной стенки, и чем больше бункер, тем выше надо делать пандус. Для стационарного оборудования используется серийно выпускаемое дробильное и сортировочное оборудование и агрегаты на их основе (включающие металлические конструкции для установки на фундамент и обслуживания). Главная цель при конструкторской реализации такого оборудования: задача дробления должна быть решена любой ценой — нет ограничений по массо-габаритным параметрам и одновременно накладываются строгие требования к надежности, ресурсу и ремонтопригодности, в итоге и металлоемкость оборудования растет вместе с ростом целевых показателей
То есть, если, например, заказчику нужна дробилка на кусок 1,5 метра, то и эта дробилка и последующие будут соответствующих типоразмеров, и не важно, что для их доставки понадобится решать вопросы с перевозкой очень негабаритных и крайне тяжелых грузов (хоть дробилки и будут перевозиться в разобранном до основных узлов виде), а на месте для их установки будут заливаться очень массивные железобетонные конструкции. Понятно, что как на установку, так и на возможный демонтаж оборудования нужны существенные временные и трудовые затраты
В нашей номенклатуре оборудование в стационарном исполнении представлено следующих производителей: питатели, бункеры, грохота, конвейера собственного производства; дробилки и грохота компаний DSP; центробежно-ударные дробилки, грохота и промывочное оборудование Alquezar.
Щековые дробилки
Щековая дробилка
Важным этапом на пути совершенствования этого типа измельчительного оборудования явилось появление дробилок, качание щеки которых осуществляется по усложненному алгоритму. Если ранние версии щековых дробилок имели входную крупность перерабатываемого материала не превышавшую 50 сантиметров, то в настоящее время она уже во многих случаях достигает 150 сантиметров. А наличие у подобного оборудования щек, движущихся по специально рассчитанным сложным траекториям, дало возможность разработать щековые дробилки, занимающие небольшую площадь и требующие незначительных затрат труда и времени на их монтаж. В результате были созданы такие образцы щековых дробилок, которые могут использоваться для работы в шахтах под землей и как мобильные перерабатывающие агрегаты.
Среди отечественных щековых дробилок максимального типоразмера, имеющих усложненную траекторию качания щеки, наиболее известна ЩДС-8×10.
Импортные дробилки подобного типа (у которых производительность — менее 550 кубометров в час, а загрузочное отверстие — 1 500 x 2 000 мм.) на нашем рынке предлагаются фирмами:
А) ThyssenKrupp, Б) FFE Minerals, В) Metso Minerals, Г) Telsmith, Д) Sandvik.
Для предотвращения поломок подобного оборудования обращайтесь к опытным специалистам за техническим обслуживание. Вам по необходимости предоставят запчасти и узлы для дробилки, а также выполнят ремонт.
