Что такое телескопическая стойка для опалубки

Одноуровневый подкос для опалубки

Подразумевает всего 2 точки фиксации: одна крепится к опалубочному щиту, а вторая упирается в грунт или несущую платформу из любого другого материала. В заводском исполнении одноуровневый подкос для опалубки имеет длину до 14 метров. В сравнении с двухуровневой модификацией, такой подкос стоит дешевле и рассчитан на меньшие эксплуатационные нагрузки. Конструкционно подкос представляет собой раздвижную систему из двух стальных труб: внешней и внутренней. В процессе монтажа специалисты выдвигают внутреннюю трубу на требуемую длину и при помощи резьбового элемента фиксируют ее. Перед фиксацией подкоса следует обязательно удостовериться в правильном положении опалубочных щитов в пространстве. Для этого лучше использовать лазерный уровень.

Распалубка монолитного перекрытия

К разбору конструкции приступают после достаточного созревания бетона – не менее 70% от проектной прочности. В индустриальном строительстве этот показатель контролируется специалистам в лаборатории, в индивидуальном- «на глаз». И тут многое определяет опыт и профессионализм персонала, отвечающего за производство монолитных работ. Летом смесь созревает быстрее, но при условии надлежащего за ней ухода – бетон укрывают и увлажняют.

Работы осуществляются в следующей последовательности:

  1. Демонтаж ограждений и отсекателей.
  2. Разбор промежуточных стоек.
  3. Снятие палубы. Для этого раскручивают основные стойки, «укорачивая» их высоту. После этого откручивают саморезы (вытягивают гвозди), слегка наклоняют балки и легко снимают фанерные листы.
  4. Демонтаж поперечных, а затем и продольных балок.
  5. Снятие стоек, унивилок.
  6. Уборка треног.

Внимание! Зимой распалубка монолитного перекрытия начинается с уборки снегозащитных сооружений и (или) подогревающих смесь устройств

Распалубка монолитного перекрытия

Применение винтовых стоек в строительстве заборов

Скорее всего, балка раньше сломается Вообще, с подкосами ситуация интересная. Я консультировался с одним известным сетевым специалистом по сопромату и строительной механике, как их считать. Он предложил считать, как дополнительные несжимаемые опоры. Для меня, это было бы проще всего, я их могу вставить хоть 10, хоть Например, добавим 2 опоры, в 60 см от столбов, внутри пролета: Реакции на дополнительных опорах будут 3. Кстати, если бы я вставил только одну из опор, реакция на них была бы 4.

Добавление каждой опоры, перераспределяет нагрузку среди остальных, и нужно решать системы линейных уравнений для получения требуемого результата. Такие нагрузки 3.

Объемные стойки под опалубку для перекрытий

В связи с возрастающими объемами монолитного строительства с перекрытиями выше 4,8 м, существует необходимость решения проблемы надежного оборудования для опалубки под перекрытия. В этом случае альтернативой телескопическим стойкам служат системы рамных опалубок, которые в основе своей объемной конструкции имеют комплекс взаимосвязанных элементов.

Такое устройство опалубки обеспечивает равномерное распределение нагрузок.

Объемные стойки состоят из следующих элементов:

  • вертикальных деталей – стоек и домкратов, которые несут нагрузку от опалубочного стола;
  • горизонтальных деталей  – ригелей и раскосов, которые связывают между собой вертикальные составляющие;
  • клинового узла, обеспечивающего надежное соединение вертикальных и горизонтальных деталей.

Преимущества конструкции с объемными стойками

Все элементы конструкции связаны между собой. Нагрузка, которую испытывает каждый из них, равномерно распределяется на соединенные с ним детали. Это придает конструкции стойкость к повышенным точечным нагрузкам.

Клиновой узел разработан по особому принципу – при нагрузках, превышающих расчетные, конструкция стремится не к разрушению, а к деформациям несущих элементов.

Это дает возможность локализовать узел, находящийся в аварийном состоянии, предотвращая эффект лавинного обрушения конструкции, когда разрушение одной детали опоры приводит к разрушению соседних.

Объемные стойки могут быть легко адаптированы к конкретным строительным условиям.

Монтаж опалубки перекрытий с использованием объемных стоек прост и удобен благодаря:

  • оптимальному количеству элементов,
  • возможности быстрого и простого соединения клинового узла,
  • отсутствию мелких комплектующих деталей.

Доступная цена стоек для опалубки под перекрытия, возможность их удобного и несложного монтажа, устойчивость к большим нагрузкам, длительный срок эксплуатации позволяют ускорить и удешевить процесс  бетонирования перекрытий.

Виды опалубки и их элементы

Ниже приведен список наиболее распространённых в современном строительстве разновидностей опалубочных систем и элементов, из которых они состоят.

Мелкощитовая или унифицированная опалубка используется при строительстве монолитных объектов различной габаритной категории. Её конструктивными элементами являются:

  • щиты различных габаритов (от 0,9/0,3 до 1,8/0,6 м) и весом до 50 кг;
  • сборные элементы (распорки, стойки и т.д.);
  • крепежные элементы – замки (клиновые, эксцентриковые, пружинные), схватки, фермы и т.д.;
  • телескопические ригели, стойки, подкосы, лестницы и т.д.

Элементы мелкощитовой опалубки

Крупнощитовая опалубка, относящаяся к категории сборных и применяемая в гражданском и промышленном строительстве, предназначена для возведения крупногабаритных монолитных конструкций. Функциональными элементами данного вида системы являются:

  • щиты, используемые как самостоятельный элемент конструкции или собираемые в комплекс при необходимости и объединяемые при помощи крепежных систем. Длина щита составляет от 2,1 до 5,7 м, различают щиты рядовые и торцевые;
  • подкосы с домкратом, необходимые для выверки щитов по вертикали;
  • стяжные болты (рис.5), скрепляющие опалубочные щиты друг с другом. Для того чтобы соединение щитов было более точным используются клиновые замки (рис.6);
  • рамы и стойки, применяемые при заливке массивных сооружений и толстостенных конструкций большой протяженности;
  • схватки и жесткие связи, применяемые при работах с конструкциями, толщина которых превышает 300 мм;
  • подмости – площадки для расположения заливщика и его рабочих принадлежностей.

Крупнощитовая опалубка: а — каркасная, б — каркасно-щитовая для массивных стен; 1 — подкос-расчалка, 2 — палуба, 3 — каркас щита, 4 — фиксатор, 5 — стяжка, 6 — консольные подмости, 7 — подкос, 8 — механический домкрат, 9 — связь жесткости, 10 — схватка, 11- распорка, 12 — маячная доска

Подъемно-переставная опалубка представляет собой разновидность опалубки, применяемую при заливке высоких объектов, таких как градирни, трубы, различные башни и прочее. Эта сложная, многоуровневая система состоит из:

  • комплекса наружных щитов 1,25*0,55м, подвешенных на несущие кольца;
  • ребер жесткости, монтируемых в местах стыков щитов;
  • металлических листов, играющих роль внутреннего щита, соединенных скобами и усиленных стальными планками.

Подъемно-переставная опалубка: 1 — бетонируемая стена; 2 — наружные опалубочные щиты; 3 — внутренние опалубочные щиты; 4 — подъемное устройство; 5 — шахта опорно-подъемного устройства; 6 — подвески; 7 — рабочая площадка; 8 — опорные балки; 9, 10 — наружные и внутренние подвесные подмости

Блочная опалубка (блок-форма) — разновидность опалубки, которая используется при заливке ростверков, шахт лифтов, ступенчатых фундаментов и прочего. Встречаются разъемные и неразъемные блок-формы. Неразъемная разновидность состоит из формы подколонника и ступени, оснащена монтажными петлями для работы домкратов при распалубке. Разъемный вид данной системы включает:

  • щиты ступеней;
  • элементы крепления;
  • форму подколонника;
  • упорные кронштейны для работы домкратов;
  • отжимное устройство.

Блочная опалубка внутреннего контура разъемная: 1 — щит внешнего контура, 2 — щит внутреннего контура, 3 — щит угловой внутренний, 4 — замок, 5 — захват, 6 -вставка

Блочно-щитовая вертикальная опалубка имеет несколько модификаций, которые получили широкое распространение при заливке вертикальных объектов, расположенных внутри помещений. В зависимости от технологических особенностей элементы комплекса могут изменяться, но имеются универсальные компоненты, присутствующие в каждой из существующих вариаций данной системы. К таковым можно отнести:

  • нижняя рама, снабженная аутригерами и направляющими, взаимодействующими с ядром;
  • пространственное ядро, представленное вертикальными стойками, консолями, скобами и косынками. Также здесь расположены специальные технологические отверстия, в которые крепятся щиты;
  • щиты крупнопанельные, оборудованные крепежным элементом для навешивания на элементы ядра и боковые стойки при помощи кронштейнов. Для данного вида опалубки используются две разновидности щитов – внутренние (до 2,5 м высотой) и внешние (до 2,9 м высотой). Максимальная нагрузка, адекватно воспринимаемая данной системой, равна 50 кН.

1- общая рама, 2 — жесткое пространственное ядро, 3 — крупнопанельные щиты, угловые вертикальные щиты, 4 — угловые вертикальные элементы, 5 — аутригеры, 6 — консоли, 7 -вертикальные соединительные элементы

31.10.2016

Практические рекомендации

  • Обычно застройщики, решившие самостоятельно создать опалубку под перекрытие, ориентируются на собственные знания и возможности. Но практические советы опытных строителей могут помочь сократить ненужные расходы или подсказать лучшее технологическое решение.
  • Опалубку монолитного перекрытия можно демонтировать немного раньше установленного нормативного срока – примерно через две недели после заливки бетона (при температуре воздуха не ниже 25 °C и должном уходе за бетоном). В случае, когда опалубка арендуется, — сокращение сроков её использования вдвое снижает арендную плату.
  • Замена фанеры досками 25-30 мм или листами сравнительно недорогого ДСП также позволит снизить расходы, но при этом поверхность потолка не получится идеально ровной. Можно постелить поверх дощатой «палубы» полиэтиленовую плёнку. Это позволит улучшить поверхность бетона, устранит его прилипание к поверхности опалубочных щитов, сохранит материал опалубки в отличном состоянии для дальнейшего использования.
  • Не стоит крепить настил к несущей балке с помощью гвоздей либо саморезов, – это значительно усложнит демонтаж опалубки. Достаточно просто разложить листы фанеры или щиты из досок как можно плотнее друг к другу. Если фиксация всё же понадобится, то можно осуществить крепление снизу саморезами с применением металлических уголков.
  • Допускается уложить по ригелям доски в разбежку, а затем застелить их фанерой, снизив её толщину до 8-10 мм. Разница в стоимости фанеры толщиной в 10 мм и 20 мм – весьма существенна.
  • От просачивания влаги из бетонной смеси в щели и на поверхность досок, опалубочный настил следует укрыть гидроизоляционным слоем. Это может быть полиэтиленовая плёнка, пергамин, иной недорогой влагозащитный материал. Стыки заклеиваются либо перекрываются внахлёст примерно на 20 см. Гидроизоляция должна закрывать исключительно поверхность настила, не укрывая торцы стен.
  • Стоимость готовой типовой опалубки заводского изготовления высокая. Если нет возможности впоследствии её реализовать, то смысла в приобретении нет. Как вариант, — аренда, — но это тоже достаточно серьёзные расходы.
  • В строительстве небольшого частного дома можно использовать для возведения опалубки доски, бруски, брёвна, пластик, плоский шифер, ДВП, ДСП, ОСП, ЦСП и другие материалы из наличия и остатков от разборки каких-либо строений. Единственное условие применения подобного б/у материала, – опалубка должна выдерживать значительные нагрузки. Вес 1 м² монолитной плиты может составлять около 500 кг при толщине бетонного слоя 20 см. К этому надо прибавить вес людей, осуществляющих заливку бетона, а также дополнительную нагрузку, возникающую при подаче бетона на настил.

В процессе создания монолитного перекрытия неизбежно возникнет много дополнительных вопросов, — но их вполне можно решить самостоятельно при понимании общих принципов устройства опалубки.

Хорошая реклама

Подготовка материалов для сборки опалубочного каркаса

Перечень необходимых материалов зависит от конструктивных особенностей опалубки.

Для сборки фанерной, деревянной или металлопрофильной конструкции потребуются следующие стройматериалы:

  • листовая фанера повышенной влагостойкости. Используется листовой материал толщиной 20-25 мм. Наличие ламинированного покрытия упростит демонтаж опалубки после твердения бетона;
  • строганые доски. Следует использовать прочные пиломатериалы без выпадающих сучков и дефектов. Оптимальная толщина досок составляет 40 мм при ширине 200 мм;
  • профилированный лист. Он изготовлен из листового металла, устойчив к воздействию нагрузок и обладает повышенной прочностью за счет рифлений, расположенных с равным интервалом.

От конструктивных особенностей опалубки зависит перечень необходимых материалов

Также необходимо подготовить ряд комплектующих:

  • опорные элементы;
  • продольные балки;
  • поперечные брусья;
  • раскосы;
  • универсальные вилки;
  • треноги.

Какие применяют разновидности стоек?

Опоры опалубки отличаются вариантом конструктивного исполнения. Используются следующие виды опорных элементов:

  1. Раздвижные конструкции телескопического типа. Включают опорный узел, выполненный в виде треноги, сборную стойку и площадку с фиксаторами под брусья. Телескопические опоры применяются при сооружении опалубок для заливки монолитных перекрытий на высоте до 4 м.
  2. Стартовые и доборные стойки, изготовленные из металлического профиля. Применяются в качестве опорных элементов при сооружении объемных опалубок и соединяются клиновыми или чашечными креплениями. С помощью комплекта опор возводятся объемные опалубочные конструкции высотой до 18 м.
  3. Деревянные брусья, бревна и трубы. Широко используются частными застройщиками при бетонировании межэтажных перекрытий в малоэтажных строениях. Опоры устанавливаются в вертикальное положение и неподвижно фиксируются с помощью наклонно расположенных раскосов.

В зависимости от высоты расположения опалубки, толщины бетонного перекрытия выбирается конкретный вид опор для опалубки.

Деревянные брусья широко используются частными застройщиками

Что это такое?

Первый элемент состоит из множества деталей:


Конструкция телескопической стойки

  • направляющая опора в виде трубы диаметром 54-60 мм с приваренной внизу площадкой 12х12 см, вверху — с насадкой, оснащенной резьбой;
  • верхняя опора диаметром меньше 51 мм с перфорацией по всей площади. Сверху приварен фланец, который по размеру соответствует площадке;
  • серьги – специальные фиксаторы для удерживания верхней вставки;
  • опорная гайка. Передвигается по натяжителю, является дополнительной опорой.

Опорная вилка сформирована из толстого листа металла. К ней приварены четыре трубы высотой 13,4 см, квадратного сечения. Такую вилку устанавливают на верхнюю опору с целью фиксации двутавровых балок при формировании опалубки.

Тренога состоит из трех труб, имеющих изогнутую форму. Такой конструктивный элемент обеспечивает надежное и устойчивое нахождение телескопической стойки. Тренога существенно увеличивает устойчивость создаваемой опалубки к воздействию динамических нагрузок, которые часто наблюдаются в процессе заливки бетона.

Классификация стоек для опалубки

Стойки с закрытой резьбой защищают механизм от загрязнений

Промышленность выпускает стойки для опалубки в разных параметрах относительно размера и несущей способности. Одним из принципиальных различий является расположение резьбы для регулировки высоты подъема оголовка.

Существует следующая классификация опорных изделий:

  • С открытой резьбой. В таких стойках резьба накатана непосредственно на натяжной элемент и находится в открытом состоянии. Плюс такого решения в том, что толщина трубы используется максимально при сохранении технологической прочности. Добавляется к этому легкость чистки и смазки. Минус заключается в том, что строительные работы — это процесс грязный и пыльный. При попадании посторонних предметов на резьбу его нужно останавливать и тратить время на очистку. Кроме этого, абразивные частицы в смазке ускоряют износ приспособления.
  • С закрытой резьбой. Отличие состоит в том, что на натяжителе находится металлическая гильза, полностью защищающая винтовой механизм от всех загрязнений. Такая технология способствует увеличению срока службы стоек, продлению периода между обслуживанием. Минус в увеличении размера опор и более высокой стоимости продукции.

Монтажные работы

Если площадка для строительных работ готова, на ней выставляются треноги, устойчивость которых достигается регулированием поворотных элементов. Профильная металлическая труба не только держит опору вертикально, но и частично воспринимает нагрузку. Зажимное устройство до упора поднимается, и как только установка регулируемой опоры завершена, снова опускается, чтобы зафиксировать опорную трубу.

На площадке сверху размещается унивилка, секцию выдвигают на необходимую высоту, фиксируя серьгой. Монтажные работы выполняются в определенной последовательности:

  • выставляются сначала продольные балки, потом – поперечные;
  • осуществляется проверка расположения по горизонтальному уровню;
  • опалубочная основа выравнивается регулированием высоты опор, для чего задействуются специальные гайки;
  • настилаются фанерные листы с ламинированным покрытием;
  • с помощью нивелира проверяется горизонтальное расположение. При необходимости положение опорных элементов меняется;
  • по краям монтируются щитовые элементы опалубочной конструкции;
  • устанавливается армирующая основа.

В большинстве случаев шаг установки стоек составляет полтора метра, но такие параметры носят рекомендательный характер – следует учесть особенности проектной документации на строительные работы

Помимо массы бетонного раствора, арматуры, оснащения, требующегося для выполнения бетонных работ, задействованных рабочих, самой конструкции опалубки, следует принять во внимание параметры высоты, на которой заливается перекрытие, уточнить расчет фундамента под опорную стойку

Большинство строительных компаний представляют потенциальным покупателям необходимые расчеты на бесплатной основе. Чтобы не совершить ошибку, необходимо правильно подбирать телескопические стойки не только по количеству, но и по размерам. Наиболее популярным вариантом считается стойка фундаментная к 2 7 46.

Как самостоятельно изготовить объемную опалубку


Намного экономичнее при строительстве частного дома изготовить опалубку собственными руками. Но при этом стоит учитывать следующие нюансы:

С особым вниманием следует подойти к установке опорных стоек, несущих основную нагрузку. Надежность обеспечивают металлические опоры, но работать с ними немного сложнее, чем с деревянными.
Следует обеспечить жесткость установки основания

Для этого установка производится на тщательно подготовленную площадку — утрамбовываются неровности и укладываются по осям деревянные прокладки.
Продольные балки крепятся к стойкам на металлические уголки с помощью болтовых соединений.
Поперечные балки не требуют закрепления, а просто укладываются на продольные. Это помогает облегчить процесс демонтажа после завершения всех работ.
С помощью раскосов производится закрепление опорных стоек и продольных балок.
Укладку фанеры следует производить плотно друг другу, внимательно следя за местами стыков, которые должны находиться строго на балке перекрытия.
Наиболее оптимальное расстояние между стойками составляет 1,5 метра.
Выравнивание всей конструкции производится с помощью нивелира или уровня и отвеса.
Монтаж каждого последующего яруса следует производить после тщательного закрепления и проверки предыдущего.

Для изготовления опалубки можно использовать имеющиеся пиломатериалы, но они должны быть не гнилые и тщательно просушенные из древесины хвойных пород. Брусья стоек должны иметь сечение не менее 12*12 см, а балочные 16*16 см.

Устройство

Монолитное перекрытие представляет собой один из главных элементов строения, которой повышает эксплуатационные характеристики здания и делает его прочным. Его монтаж начинается со сборки опалубки, которая позволяет сохранять бетону форму и неподвижность до затвердения. Опалубка перекрытий считается сложной строительной конструкцией, которая обычно состоит из таких элементов.

Опорные узлы. Это деревянные брусья, имеющие вид телескопических стоек. Чтобы равномерно и правильно распределить динамическую нагрузку на этот элемент, следует точно рассчитывать расстояние между ними. При помощи таких опор собирается опалубка для заливки монолитных плит высотой не выше 4 м. Часто при строительстве сооружений применяют и доборные или стартовые стойки. Они изготовлены из металлопрофиля и фиксируются между собой специальными креплениями (чашечными или клиновыми). Благодаря таким опорам можно соорудить опалубки высотой до 18 м.

Стойки, которые обычно используют при монтаже опалубок в высотных зданиях, состоят из трех элементов: унивилка, вертикальной опоры и тренога. Унивилка представляет собой верхнюю часть и служит, как правило, для фиксации рабочей поверхности. Ее часто еще называют «опорная вилка». Выпускается данный элемент из четырех трубок (квадратного сечения), которые приваривают по углам, и металлических пластин толщиной не менее 5 мм. Тренога (юбка) предназначена для обеспечения устойчивости стойки и позволяет ее надежно удерживать горизонтально. Кроме этого, тренога берет на себя и часть основной нагрузки при заливке бетона.

Особенности установки опалубки из пенополистирола

Подобная схема монтажа имеет некоторые нюансы, который важно помнить при установке опалубки. Схема конструкции рассчитана на определенные полости, которые предназначены для формирования несущих балок из железобетона

Это позволит уменьшить объем работ. При этом во всех деталях опалубки имеются специальные ниши, через которые можно проложить разные коммуникации, такие как канализацию, водопровод, электричество.

Приблизительная схема создания опалубки для монолитного перекрытия из пенополистирола не представляет определенных трудностей, так что в процессе работ может участвовать 2 или 3 человека. Технологию монтажа советуется начинать с установки стоек и несущих балок.

Важно знать, что направление балок должно быть перпендикулярным относительно положения щитов и перфорированному металлическому профилю, которое позволит усилить несущую способность. Если через опалубку нужно провести необходимые коммуникации, то можно вырезать проем в стенке, при этом область стыка важно герметизировать

Основные комплектующие

Тренога

Опорный элемент, в который устанавливается стартовая стойка. Из-за того, что именно он принимает на себя значительную статическую и динамическую нагрузку, его производят из очень прочного металла. Дополнительно оснащается зажимом для надежной фиксации стойки.

Тренога

Телескопическая стойка

Основной элемент, состоящих из внутренней и внешней трубы, вставленных одна в другую. Отличительной его особенностью является возможность регулировки высоты. Имеющиеся в стойке отверстия позволяют осуществлять начальную (грубую) юстировку, а серьга-стопор обеспечивает надежную фиксацию и защиты от складывания элемента после заливки.

С обеих сторон стойка имеет плоские фланцы в форме квадрата, играющие роль подставки. Одним из элементов является натяжитель. Так называют насадку с резьбой и гайкой, которые обеспечивают более точную юстировку. И также на них накидывает серьга, фиксирующая длину элемента.

Различают телескопические стойки с открытой и закрытой резьбой. Первые более прочные метода нанесения резьбы – ее не нарезают, а накатывают. Вторые устроены так, чтобы исключить попадание цементной смеси на резьбу.

Помимо этого различают облегченные стойки, стандартные и усиленные (с более толстыми стенками).

Основные характеристики, на которые следует обращать внимание при выборе

  • Несущая способность.
  • Вес. Важен не только при транспортировке, но и при расчете опалубки перекрытий.
  • Диаметр труб – внешней и внутренней. Он отличается у разных типов стоек
  • Длина стоек в стартовом и максимально выдвинутом состоянии. Также разнится в зависимости от типа.

Телескопическая стойка

Универсальная ПВХ стойка-фиксатор

Пластиковый элемент, используемый для фиксации арматуры в горизонтальной плоскости и обеспечивающий защитный слой толщиной 10-15-20-25 мм. Может использоваться с арматурой различного диаметра.

Унивилка

Унивилка (универсальная вилка) – конструктивный элемент, надеваемой на верхнюю стойку. Внешне напоминает вилку, отсюда и название. Балка укладывается на пластину между «зубцами», которые удерживают ее в вертикальном положении.

Унивилка

Конструктивно унивилка состоит из плоской горизонтальной стальной пластины и вертикальных ребер, для изготовления которых используется специальный профиль. Они могут быть изготовлены из металлического уголка с отверстиями, обеспечивающими возможность дополнительного крепления балки. Также бывают штыревые упоры из полого профиля квадратного или прямоугольного сечения.

Данные элементы различаются и по возможностям регулирования по высоте – некоторые модели имеют винтовые механизмы, обеспечивающие дополнительные возможности юстировки. Обычные унивилки имеют стандартную высоту без возможности ее регулировки.

Устройство опалубки

Опалубка — временное вспомогательное сооружение, определяющее соблюдение размеров, формы и положения в пространстве элементов конструкции строящегося здания.

Основными частями опалубки являются:

  • щиты для придания объекту проектной формы, обеспечения качества поверхности, размеров и правильного расположения;
  • система крепежа, обеспечивающая правильное и неизменное расположение элементов опалубки относительно друг друга;
  • опорные и поддерживающие детали, предотвращающие деформацию опалубки при заливке бетоном.

Формирующий каркас должен обеспечивать достижение следующих результатов:

  1. Быть довольно прочным, чтобы выдерживать массу бетона, заливаемого в его полость.
  2. Обладать устойчивостью, не смещаясь под воздействием нагрузок.
  3. Иметь чистую и ровную формирующую поверхность для получения качественных плоскостей на готовом объекте.
  4. Быть герметичным в такой степени, чтобы раствор не протекал при заливке.
  5. Обеспечивать мобильность конструкции для возможности быстрого монтажа, удобной переброски на другой объект и оперативной сборки.
  6. Позволять многократное применение опалубки на разных объектах.

Основными материалами для изготовления опалубки являются древесина и её производные. В последние десятилетия все более популярными становятся различные пластики и композитные материалы.

При строительстве зданий промышленным способом широко используются опалубки из металлического листа. Их основные преимущества определяются следующими факторами:

  1. Высокая оборачиваемость, связанная с лёгкостью сборки, установки и разборки.
  2. Хорошее качество поверхности отлитых объектов.
  3. Возможность изготовления деталей и форм сложной конфигурации.
  4. Долговечность и многократное использование.

Конструктивные особенности опалубок

Разборно-переставные корпуса собираются из отдельных щитовых элементов, скрепляемых стяжками, поясами или рёбрами с применением винтового крепежа.

Элементы опалубки стягиваются между собой винтовыми шпильками и болтами

Технология применения опалубки состоит из быстрой установки, заливки бетоном и быстрой разборки с последующей перестановкой в другое место (отсюда происходит название «разборно — переставная»).

Основными элементами мелкощитовой опалубки являются Г-образные или прямые щиты, укомплектованные крепёжными и поддерживающими устройствами. В сравнении с крупнощитовыми, они имеют вес не более 50 килограммов для перемещения вручную.

Техническая документация

Правила изготовление и эксплуатации опалубочных устройств регламентируются рядом документов, среди которых:

  1. ГОСТ 52086–2003 – «Опалубка. Термины и определения».
  2. ГОСТ 52086–2003 – «Общие технические требования к опалубкам».
  3. ГОСТ 23478–79 – «Опалубка для возведения бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования».
  4. СНиП 3.03.01–87 – «Несущие и ограждающие конструкции».

Привести полный список регламентирующих документов достаточно сложно. ГОСТы и СНиПы разработаны для всех видов и типов опалубок, они являются основным документом для проектировщиков таких объектов. На их основе разрабатываются технологические процессы, обязательные для исполнения в производстве.

Видео: изготовление деревянной опалубки

Разумеется, нельзя обучить всем знаниям строительного дела. Но можно помочь усвоить основные постулаты, которые будут очень полезны при выборе материалов и способов их рационального применения. Надеемся, что наша статья поможет изготовить качественную опалубку для вашего дома.

Разделение типов опалубок по применяемому материалу

Прочность, долговечность и эффективность опалубки, прежде всего, будет зависеть от выбранного материала. К наиболее распространенным вариантам можно отнести:

  1. Дерево. При помощи элементов из натурального массива можно создавать как сложные конструкции, так и максимально простые варианты опалубки. Материал отличается доступной ценой и универсальностью. Помимо брусьев и досок можно использовать и производные деревоперерабатывающей промышленности: фанеру, ОСП, ДСП и прочие материалы, что еще больше удешевляет конструкцию. К недостаткам можно отнести небольшой показатель прочности и точности, так как при значительных нагрузках дерево может терять изначальную форму. Потому его чаще всего используют в строительстве небольших объектов.
  2. Алюминиевые сплавы часто применяются в возведении плиточных и ленточных фундаментов. Применение данного материала значительно увеличивает затраты на строительство, потому изделия из алюминия зачастую используются при возведении съемного фундамента. Это же можно отнести и к стальным щитам.
  3. Экструдированный пенополистирол – материал нового поколения, используемый для заливки несъемного фундамента. Помимо своей основной функции, он играет роль утеплителя. Обычно пенополистирол применяется в частном строительстве и в холодных районах страны.

Опалубка для монолитного перекрытия своими руками

Плиты перекрытия при монолитном строительстве могут быть изготовлены по заказу на предприятиях ЖБИ, доставлены на площадку и смонтированы с применением крана, согласно правилам укладки перекрытий.

Опалубка для монолитного перекрытия

В тоже время, современные технологии строительства позволяет создать монолитную конструкцию, непосредственно на месте ее расположения. Более сложная задача, поэтому строители используют этот метод, только если нельзя использовать готовые изделия: нестандартная планировка здания, нет возможности задействовать подъемную технику и т.д. Создать монолитную плиту можно так же и своими руками, при соблюдении всех технологий.

Опалубка для перекрытий своими руками

Рассмотрим, как сделать опалубку своими руками. Для изготовления формы под стены и перекрытия используются следующие материалы:

  • влагостойкая фанера;
  • профильный лист;
  • древесина.

Виды опалубок

Горизонтальная опалубка для перекрытий состоит из щитов, расположенных на прочных опорах.

Виды опор:

  • телескопические легко регулируются по высоте, не составляет труда выставить их в горизонтальный уровень;
  • объемные стойки имеют невысокую стоимость, применяются для устройства опалубки малой площади;
  • в качестве опор служат чашечные или клиночные леса.

Стойки устанавливают с шагом не более метра. О том, как делать монолитные бетонные перекрытия, смотрите в этом видео:

Профильный лист в качестве опалубки

Профлист марки Н или НС способен выдержать большие нагрузки

В качестве опалубки перекрытия большой площади лучше всего использовать профлист (марки Н или НС), так как он способен выдержать значительную нагрузку и одновременно служит в качестве арматурного каркаса.

Этапы монтажа:

  • монтируем несущие металлические балки из швеллера или двутавровой трубы;
  • крепим профильный лист;
  • укладываем арматуру;
  • заливаем бетонный раствор и уплотняем с помощью вибратора. О том, как делать

Фанера в качестве формы под перекрытие

Для опалубки используют влагостойкую фанеру

При воздействии небольшой нагрузки рационально использовать влагостойкую фанеру для опалубки.

Понадобится:

  • опорные стойки;
  • несущие деревянные балки;
  • ламинированная влагостойкая фанера.

Этапы монтажа:

  • монтируются деревянные балки;
  • крепятся к балкам с помощью саморезов листы фанеры для опалубки;
  • монтируется арматура с помощью специальных пластиковых фиксаторов;
  • укладывается в качестве гидроизоляционного слоя полиэтиленовая пленка;
  • заливается бетонная плита.

Установка опалубки – наиболее ответственный этап

От точности установки опалубки напрямую зависит прочность перекрытия и соответствие его геометрии заданным в проекте параметрам. Сборка опалубки осуществляется на специальных телескопических или объемных стойках. Для работы с ней достаточно иметь инструкцию от производителя и минимальные навыки в области строительства и ремонта. Сборка не требует наличия узкоспециализированного инструмента. В частном немасштабном строительстве заводские стойки можно заменить брусом.

Для сборки опалубочных щитов и поддерживающей рамы достаточно подручных материалов. В частности, вам потребуется:

— Обрезная доска без признаков гниения, сколов и поражения паразитами. Размер доски 50х150 мм либо 50х120 мм.

— Брус. Он используется в качестве поперечных балок для укладки опалубочных щитов. Также из бруса можно сделать вертикальные стойки для опалубки. Однако гораздо более правильным решением будет взять заводские стойки в аренду.

— Фанера. Необходима для сборки опалубочных щитов. Если планируется выполнить несколько отливок, то оптимальным вариантом будет ламинированная влагостойкая фанера. Она не только позволит использовать опалубочные щиты несколько десятков раз, но и обеспечит более высокое качество бетонной конструкции.

Преимущества применения стоек телескопического типа

Для строительного процесса качественная телескопическая стойка является выгодным и надежным решением при сооружении монолитных объектов. Конструкции обладают целым рядом важных преимуществ:

  • простота сборки и демонтажа;
  • антикоррозийная устойчивость;
  • продолжительный срок службы;
  • приемлемая стоимость.

В процессе производства параметры всех стоек подвергаются жесткому тестированию с применением специального измерительного оборудования. За счет этого достигается стабильность всех характеристик конструкций, обеспечивающая полную безопасность строительного процесса в реальных условиях.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий