Упрочнение бетонного пола: технология использования сухих смесей и пропитывающих составов

Добавки в бетон для повышения прочности

Вопреки устоявшемуся мнению бетон не является монументальным. С истечением времени, постройки и изделия под воздействием внешних факторов подвергаются износу и разрушению. Как итог – наступает необходимость ремонтно-восстановительных работ. Это всегда влечет немалые вложения.

Суть проблемы заключается в многокомпонентности смеси: никакая технология не способна создать равнодисперсную смесь из составляющих различного размера. Включения неодинаково реагируют на механическое и климатическое воздействия, и связь между ними разрушается.

Значительным продвижением в этом плане стало армирование. Железобетонные конструкции обладают большей долговечностью, а прочностные характеристики улучшены в разы.

Кроме армирования сейчас существует целая гамма химических добавок. Они вводятся в процессе перемешивания и модифицируют готовый замес во всем объеме. Подразделяются на несколько видов по предназначению:

1. Пластификаторы. Основным назначением является придание текучести смеси. Это облегчает заполнение формы раствором, уменьшает пористость. В результате прочностные характеристики улучшаются до полутора раз, повышается морозоустойчивость и сопротивление влаге.

Наблюдается снижение расхода цемента до 20% на замес.

Противоморозные добавки кроме упрочнения готовой конструкции увеличивают застывание под воздействием низких температур. Позволяют проводить работы в условиях до –30 градусов, увеличивают водонепроницаемость. Улучшенная гомогенность раствора исключает негативные последствия транспортировки. Работать со смесью становится гораздо проще.

Ускорители набора прочности уменьшают время застывания раствора, улучшают марочную прочность. Данный тип модификаторов применяется при производстве бетонных плиток и пенополистиролбетонов

Важное значение имеет ускорение этапов операций в технологическом процессе производства. Изделия приобретают более привлекательный внешний вид, незначительно возрастает прочность.

Технология нанесения полиуретановых пропиток

Материал требует соблюдения некоторых рекомендаций. Влажность основания по массе не должна превышать 4%, относительная влажность воздуха – 80%. Бетон должен быть зрелым, выдержанным не менее 28 суток. Температура воздуха, основания должна соответствовать -30+25 градусам, температура воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы, материала — +10 градусов.

Однокомпонентные полиуретановые пропитки готовы к применению, двухкомпонентные – смешиваются в соответствии с рекомендацией производителя

Подготовка

Основание подлежит зачистке при помощи шлифовки, пескоструйной или дробеструйной обработки. В труднодоступных зонах, например, по примыканиям допустимо действовать ручной шлифовальной машиной. Образовавшийся шлам сметают щетками, поверхность дополнительно обеспыливается строительным пылесосом.

Если требуется получить рисунок наполнителя, шлифовка реализуется в несколько этапов: грубая затирка на 3-5 мм, средняя, чистовая, где применяют мелкое зерно. Если основание требует ремонта, его проводят после закрытия пор до нанесения финишного слоя.

Нанесение

Полиуретановые пропитки наносятся до полного насыщения бетона. Это легко проследить визуальным контролем, — на поверхности должен образоваться равномерный глянец. Образование луж недопустимо. Если выявлены непропитанные места, их покрывают заново. Если требуется, дополнительно наносится грунт.

Технология устройства сухого топпинга

Такой топпинг считается качественнее жидкого, так как в нем содержатся прочные и стойкие к износу материалы. Технология производства работ похожа на устройство жидкого топпинга. Отличие ее в добавке в топпинг дополнительных компонентов:

Кварцевая крошка или песок – его применяют обычно при средних нагрузках на пол, в гаражах и частных домах;

Корундий – является материалом с более высоким уровнем прочности, чем кварц, и бывает в виде крошки или песка. Используется на складах и промышленных объектах. Обладает высокой износостойкостью, и довольно экономичен;

Частицы из металла – его стоимость, это самый дорогостоящий топпинг, но он и самый прочный, износостойкий и практически не образует трещин. Применяется в основном на производстве, складах, фабриках и других объектах.

А сами работы проводят следующим образом:

Подготовка основания, армирование и заливка бетона производятся точно так же, как и при подготовке пола перед заливкой жидкого топпинга.

Ошибки использования топпингов

• Для того, чтобы пол получился прочным и износостойким, нельзя экономить на качестве используемых материалов.
• Если не соблюдать сроки, то это может привести к тому, что бетон будет слишком влажным и баланс воды и цемента будет нарушен.
• В составе бетона не должно быть растворов с солями.
• Технология армирования должна быть выполнена правильно.
• Должны присутствовать хорошие связи между участками заливки, а иначе, из-за неравномерной нагрузки, пол пойдет трещинами.
• Обязательно устройство деформационных швов.

При правильной технологии производства работ, такие полы будут служить долго и качественно.

Для чего требуется упрочнение бетона

Прежде всего, несколько слов о структуре бетона. Он представляет собой конгломератную смесь, так как состоит из нескольких совершенно разнородных материалов, отличающихся и химическим составом, и своими размерами. Создающаяся в процессе созревания кристаллическая решетка цементного камня пересечена твёрдыми нерастворимыми включениями наполнителя – песком или гравием.

Если рассмотреть срез созревшей бетонной поверхности в микроскоп, то видно, что она имеет выраженную пористую структуру – от микропор, содержащих гелевую субстанцию цемента, до макропор и капилляров, заполненных несвязанной водой или воздухом, а также имеющих свойство впитывать атмосферную влагу.

Таким образом, в, казалось бы, монолитном бетоне всегда присутствуют все три состояния вещества – твёрдое, газообразное и жидкое.

Такая структура неизбежно вызывает эрозионные процессы на поверхности покрытия, особенно там, где оно подвержено постоянным механическим нагрузкам, температурным перепадам, воздействию осадков или повышенной влажности, контактам с агрессивными химическими веществами.

В результате эрозии поверхностных слоев бетонного покрытия оно начинает пылить, крошиться, растрескиваться, выветриваться, на нем могут появиться высолы, участки повышенной рыхлости, неровности и т.п.

Полностью изменить физико-химическую структуру бетона практически невозможно, но вот значительно повысить эксплуатационные характеристики покрытия – задача вполне выполнимая.

Для этого используется ряд технологий по упрочнению, обеспыливанию поверхности бетона, шлифовке бетонированных полов и их полировке. Все эти методики, как правило, тесно взаимосвязаны между собой, и, чаще всего, проводятся в комплексе

Однако, рассмотреть их лучше по отдельности, и в данной публикации внимание будет сфокусировано на вопросах упрочнения верхнего слоя бетона

Где упрочнение бетонных полов находит самое широкое применение:

• Производственные цеха промышленных предприятий.
• Складские, логистические комплексы.
• Гаражи и стоянки техники.
• Помещения с повышенной влажностью или большой вероятностью воздействия химическими реагентами.
• Производственные помещения, где по технологии требуется полностью исключить контакт цементной пыли с сырьем или выпускаемой продукцией, например, на предприятиях пищевой промышленности.
• Объекты социально-культурной сферы, образования и здравоохранения, для которых характерен постоянный людской поток.

Какие плюсы привносит технология:

• Значительно повышается износостойкость покрытия, возрастает показатель его поверхностной прочности.
• Пол получает надёжную защиту от пылеобразования.
• Возрастает водонепроницаемость покрытия и его общая влагостойкость.
• Повышаются сроки эксплуатации.
• Снижается общая стоимость строительных работ – можно, без потери качества покрытия, использовать бетон более низкой марки.
• Улучшаются декоративные качества бетонного пола. Некоторые виды упрочнителей для бетона позволяют выполнять на полах мозаичные композиции.
• Уход за упрочненным бетонным основанием значительно проще.

Технологии нанесения на полы топпинга

После полного высыхания поверхности впитавшаяся смесь затирается при помощи специальной шлифовальной машинки. Такое покрытие отличается надежностью, прочностью, устойчивостью к различным неблагоприятным факторам и долговечностью.

После высыхания бетона, пропитавшуюся смесь затирают при помощи специальной затирочной машинки

Способ WTD предполагает использование сухого топпинга, который укладывается на мокрую или сухую стяжку. Завершающим этапом выполнения работ является тщательная затирка поверхности.

WTW способ нанесения подразумевает использование жидкого топпинга, который наносится на мокрый бетон

Разновидности

Корундовый топпинг применяется для поверхностей, на которые предполагается сильная эксплуатационная нагрузка.

Топпинги, используемые для упрочнения бетонных полов, бывают 3-х видов:

• На основе кварца. Используют для полов со средней механической нагрузкой.
• С добавлением корунда. Рекомендуется применять для оснований, подвергающихся сильным эксплуатационным нагрузкам.
• Металлизированные. Такой вид подходит для довольно сильно нагруженных бетонных полов.

Топпинги с добавлением корунда

Данный вид применяют при незначительно повышенной нагрузке на пол. Это места частых проходок рабочих предприятия или мелкого транспорта внутри помещения, в которых и происходит истирание. Корундовые упрочнители в своем составе, помимо песка, измельченного порошка клинкера и пластифицирующих добавок, содержат и корундовую крошку. Этот компонент предостерегает от быстрого их разрушения и придает блеск. Специалисты утверждают, что корундовые упрочнители полов из бетона стоят на 20% зачастую дороже, чем с добавлением кварца.

Кварцевый упрочнитель

Именно низкая стоимость обеспечивает ему высокую популярность. В основном сфера его применения — это покрытие бетонных полов в складах, магазинах, на стоянках и цехах. Топпинг на основе кварца выдерживает средние эксплуатационные нагрузки. Для цветовых вариаций и повышения эстетичности применяется красящий пигмент.

Свойства металлизированного топпинга

В его составе находится металлическая стружка и бетонный раствор, что обеспечивает сохранность эксплуатационных качеств на заданном проектном уровне и ее прочность. Применяют этот вид топпинга на комплексе средств производства, необходимых для выполнения производственного процесса, например, для монтажа тяжелых машин и сопутствующего оборудования, проезда специальных технических машин весом в несколько тонн. Его не используют в бытовом хозяйстве. Он обеспечивает упрочнение верхнего тонкого слоя бетона, исключая остаточные деформации под действием нагрузок.

Разновидности пропиток для бетонного пола

Пропитка для бетонного основания представляет собой жидкий состав, который имеет органическую или неорганическую основу. Преимущественно используется последний вариант. Такие минеральные пропитки содержат калийные и натриевые соединения, которые глубоко проникают в структуру бетона, вызывая в верхнем его слое химические реакции. Это способствует нейтрализации свободных компонентов с созданием дополнительных кристаллических нерастворимых стекловидных связей, что обеспечивает упрочнение поверхности.

Современные минеральные пропитки для бетонных полов для обеспыливания и укрепления выполняются на основе полисиликата лития. Они проникают в мельчайшие поры. Период протекания химических процессов составляет 10-12 дней. Достаточно однократно обработать поверхность без втирания и промывки пола.

Органические укрепляющие и обеспыливающие пропитки для бетонного пола бывают акриловыми, полиуретановыми и эпоксидными. Первый вариант, выполняющийся на водной основе, целесообразно использовать для оснований, которые не воспринимают сильных нагрузок, а также для стяжки, предназначенной для напольного покрытия. Состав можно применять для бетонов марки не ниже 200. Бетонная поверхность с акриловой пропиткой будет отличаться гидрофобными качествами. Она способна выдерживать повышенную влажность, обеспечивая высокую гигиеничность.

В составе смеси имеется много различных компонентов, среди которых присутствуют пластификаторы, закрепители, красители

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Чтобы узнать, как обеспылить бетонный пол, стоит рассмотреть и механическую обработку поверхности методом шлифования, полировки. Суть технологии в удалении подверженного эрозии, нестойкого верхнего слоя монолита для открытия более прочных нижних слоев.

Что дает обеспыливание шлифовкой:

• Устранение мелких дефектов стяжки, придание полу ровности и гладкости.
• Существенное повышение адгезии бетона к любым строительным смесям/растворам.
• При обработке старой поверхности удаляются загрязненные участки, остатки прошлых покрытий.
• Повышается водонепроницаемость стяжки, полностью блокируется пылеобразование.
• Приобретение полами эстетичного вида.

Обычно шлифовка проводится до любых действий – устройства декоративных покрытий, заливки полимерных полов, покраски и т.д. Может выступать шлифовка и финишным этапом, так как поверхность после этого вполне готова к эксплуатации.

Обеспыливающие методы шлифовки бетона:

1. Влажный способ – применяют при обустройстве мозаичных полов с гранитным/мраморным наполнением. Поверхность получается полностью идеальной, практически полированной. Но процесс очень трудоемкий, отличается низкой производительностью (абразивные элементы быстро забиваются мокрым шламом, который трудно удаляется).
2. Сухой способ – чаще всего применяется. Процесс можно контролировать визуально, он не требует высыхания пола по окончании обработки. Но в ходе выполнения работ появляется много пыли, поэтому потребуется подключение мощного пылесоса к шлифовальной машине.

Для шлифовки больших помещений используют специальные мозаично-шлифовальные машины с электрическим приводом, несколькими вращающимися дисками с корундовыми или алмазными сегментами (чашками, фрезами, франкфуртами и т.д.). Сегменты бывают разными по зернистости, их выбирают в соответствии с этапами шлифовки (грубый, финишный).

Машины стоят очень дорого, поэтому для одноразового проведения работ лучше брать в аренду. В Москве и регионах отыскать компанию с большим выбором инструмента в аренду не составит труда. Если же нет такой возможности, можно применять ручной инструмент – специальные шлифовальные машинки.

Небольшие площади шлифуют даже болгаркой со специальной насадкой, что повышает временные и трудозатраты, но тоже вполне реально. Шлифовку можно выполнять по свежему и старому основанию.

Как осуществляется шлифовка бетонного пола разного типа:

1. Свежезалитой стяжки – через 5-7 дней после заливки во время первого прохода удаляется цементное молочко, открываются более прочные слои для созревания. Финишный проход осуществляют после полного цикла набора прочности бетона – через 28 суток после заливки.
2. Старого основания – удаляются или ремонтируются эпоксидными составами слабые участки (крошение, отслоения, рыхлые места), поверхность проверяется на предмет наличия арматуры. Потом выполняется шлифовка нужной глубины.

Процесс выполнения шлифовки для обеспыливания бетонного пола:

• Первый этап – удаление поверхностного слоя, обнажение наполнителя, выравнивание поверхности. Если стяжка старая, то удаляются участки с эрозией, остатки старых битумных, лакокрасочных покрытий. Сегменты используются с зернистостью 30-40 единиц.
• Второй этап (не обязательный, но рекомендуемый) – поверхностный слой пропитывается специальными составами.
• Третий этап – когда пропиточный состав полностью застыл, пол обрабатывают последовательно сегментами зернистостью 100-400 единиц. Покрытие становится прочным, ровным, гладким, обеспыленным.
• Четвертый этап (в особых случаях) – бетонное основание полируют сегментами зернистостью 1500-3000 единиц, что позволяет сделать поверхность зеркальной, без воды и пыли, не боящейся химикатов и любых других воздействий.

Жидкое упрочнение бетона

Жидкое упрочнение в отличие от сухого топинга не требует особых навыков и доступно для самостоятельного упрочнения, скажем, бетонного пола в гараже.

Наносятся жидкие пропитки (силер) на сухой, очищенный и обеспыленный бетон. Новое бетонное основание должно полностью пройти процесс гидратации (28 суток). Старый бетон нужно очистить, помыть и высушить. Наносятся пропитки валиком в два слоя с соблюдением технологий зависящей от типа пропитки.

Полиуретановые пропитки

Отлично проникают в поры бетона, образуя на поверхности глянцевую плёнку с эффектом «мокрый пол». Состав однокомпонентный готовый к применению. Наносится валиком в 2-3 слоя с промежутком в 5-7 часов.

Эпоксидные пропитки

Это двухкомпонентный состав, смешиваемый перед использованием. Наносится только при плюсовой температуре валиком, лучше щеткой в два слоя. Промежуток между слоями 15-20 минут. Полное высыхание до 8 часов.

Пропитка флюатированием бетона

Фьюаты (смесь для смешивания с водой) упрочняют и обеспыливают бетон перед окрашиванием. Наносят фьюат разливом и дальнейшим распределением по полу резиновыми швабрами (скребками) или щетками. Для равномерного высыхания накрывают пленкой. Время высыхания до 7-8 часов.

Фрезеровка и шлифование

Такой тип обработки требует устранения строительного мусора, деталей, приспособлений и механизмов. Фрезеровка реализуется с участием обычных отрезных алмазных кругов, размещенных на одном валу, фрезы диаметром 250-500 мм.

Обработка реализуется параллельными полосами. Каждая следующая полоса должна перекрывать предыдущую на 2-3 см.

Глубина обработки за один проход варьируется в пределах 2-7 мм, что опирается на физико-механические характеристики бетона

В целом, обработка длится до максимального обнажения зерен заполнителя, то есть бетон должен достигнуть прочности, при которой исключено его выкрашивание. Эффективна двухстадийная обработка, включающая первичное фрезерование, дальнейшую шлифовку в 1-2 похода. Общая толщина поверхностного съема – 5-7 мм. С участка работ должен вовремя удаляться образовавшийся шлам. В зависимости от площади обработки шлифование может быть реализовано машинами или вручную.

Достойное основание под ламинированные полы

Требования к основанию под укладку

Ламинат представляет собой набор многослойных панелей, оснащенных со всех четырех сторон специальными замковыми системами. Закрывающиеся щелчком устройства ускоряют и упрощают работу, но требуют от укладчиков особого тщания в период подготовки помещения к обустройству.

В случае перепадов высоты «рельефа» свыше 2 мм на участке пола площадью 2 м² замки в процессе эксплуатации могут расшататься и даже сломаться. Последствия довольно неутешительны: скопление пыли и грязи под покрытием, скрип, крупные, постепенно увеличивающиеся щели и подобные неприятности.

Допустим равномерный уклон плоскости чернового пола в пределах 4 мм, приходящимся на 2 м². Однако стоит отметить, что на участках с уклоном не желательно расставлять мебель.

Не будет устойчивости положения у предметов обстановки, опирающихся на 4 ножки, в шкафах и комодах дверцы перестанут закрываться из-за перекосов.

Укрепление бетона при помощи пропиток

Пропитки для бетона являются одним из самых распространенных способов укрепления бетонных полов. Они представляют собой жидкий состав на органической или неорганической основе. Неорганические пропитки называются флюатами. После нанесения они вступают в химическую реакцию с компонентами бетона. В результате этой реакции на поверхности бетона образуется прочная защитная пленка из химически неактивных соединений.

Органические (полимерные) пропитки считаются более эффективным материалом для укрепления бетона. При их использовании поры верхнего слоя бетона заполняются полимером, поэтому он модифицируется в бетонополимер с улучшенными прочностными характеристиками. Причем степень полученной прочности во многом будет зависеть от того, насколько глубоко полимерный состав проник в бетонную толщу.

В отличие от топпинга пропитки следует наносить на бетон не раньше, чем через 10-15 дней после его заливки. Поверхность пола перед нанесением пропитки необходимо тщательно очистить и отшлифовать, чтобы снять слой цементного молочка.

Основные виды пропиток для бетона

Все имеющиеся на сегодня укрепляющие пропитки делятся на:

• пропиточные составы-флюаты;
• полиуретановые;
• глубокого проникновения.

На данный момент наиболее востребованными являются полиуретановые пропитки. Высокий спрос на пропитки данного вида объясняется тем, что они позволяют не только укрепить бетон, но и создать ему добавочную герметичность, защищенность от пыли, увеличить невосприимчивость к температурным перепадам и различным химикатам. Глубина укрепляющего слоя при этом достигает порядка 3 мм.

Основное ограничение на применение полиуретановой пропитки накладывает влажность бетона: она должна составлять не более 5%.

В том случае, когда требуется максимально укрепить бетонное покрытие, используют пропитки глубокого проникновения. Эти составы придают бетонным полам технические характеристики, идентичные тем, которые они приобретают с помощью материалов первой группы, но только последние могут использоваться и в помещениях с повышенной влажностью.

В результате обработки пропитками глубокого проникновения укрепляющий слой составляет 5 мм.

Пропиточные составы-флюаты являются наиболее дешевыми материалами для укрепления бетона. С их помощью можно усилить бетонное основание, как минимум, на 50%. Основное достоинство применения флюатов – невысокая стоимость.

В зависимости от способа действия различают пленочные и проникающие пропитки.

• Первые образуют на поверхности пола защитный слой, но не укрепляют рыхлых оснований.
• Проникающие, напротив, вступают в реакцию с бетоном и скрепляют неустойчивые поверхности.

Проникающие составы могут использоваться при низких температурах. Их основное преимущество – относительная экономия: пленочные пропитки необходимо периодически обновлять, а проникающие наносятся один раз.

Но следует заметить, что применение проникающих пропиток бесполезно на стяжках из низких марок бетона и на цементно-песчаных основаниях. Эти упрочнители в данной ситуации не дадут нужного эффекта. По этой причине более востребованными являются пленочные составы.

Пленочные укрепляющие составы делятся на:

• акриловые пленочные покрытия, которые используются для защиты бетонных полов, эксплуатируемых с легкой и средней степенью нагрузки. Полы, пропитанные акриловыми составами, могут эксплуатироваться без ремонта не больше 3 лет. По истечении этого срока слой необходимо обновлять. Главные преимущества акриловых пропиток – относительная дешевизна и простота нанесения;
• эпоксидные пропитки позволяют защитить бетонный пол от сильных абразивных и химических нагрузок, а также герметизировать достаточно рыхлую поверхность;
• полиуретановые смеси применяются при максимальных нагрузках на бетонный пол. Эти составы обеспечивают оптимальную защиту во влажных помещениях и позволяют продлить время эксплуатации пола в 4-5 раз.

Сферы применения

Несмотря на то что бетон прочный, в его структуре множество микропор: в них проникает влага, которая в последующем разрушает материал. В зависимости от плотности бетона процесс разрушения может длиться всего несколько лет.

Применять такие пропитки можно не только для полов, но и для стен, потолков, иных конструкционных элементов. Используют их не только в складских или промышленных помещений, ферм для повышения механической прочности конструкция, но и в ТЦ, выставочных залах, административных зданиях.

Отличие таких составов от добавок в том, что ими покрывают уже готовое основание, а не добавляют в цементный раствор.

Укладка бетонной смеси и уход за ней

«Карту» между направляющими заполняют бетонной смесью чуть выше маяков, растягивая по всей плоскости. Для удаления излишков воздуха и осадки бетонной смеси следует производить ее штыкование лопатой или металлическим прутом, но лучше всего использовать глубинный вибратор, погружая его в шахматном порядке.

Радиус действия вибратора зависит от размера булавы и составляет около 5-6 диаметров. От этого следует отталкиваться при погружении его в бетонную смесь. Признаком тщательного уплотнения является появление цементного молочка, при этом щебень слегка осаживается, не выступая на поверхности.

Заполнив участок «карты» на несколько метров можно приступать к разравниванию бетонной смеси. Для этого используют длинное прави́ло, установив его на направляющие поперек «карты». Перемещая его влево и вправо, постепенно тянут на себя, удаляя излишки смеси или добавляя в местах, где имеется недостаток, выравнивая поверхность под нулевую отметку.

Для повышения производительности при бетонировании больших объемов можно использовать виброрейку. В этом случае уплотнение бетонной смеси и ее выравнивание происходит одновременно. После выравнивания поверхности «карты» ее накрывают полиэтиленовой пленкой для предотвращения ускоренного испарения влаги. В течение первых 3-4 суток рекомендуется дополнительно периодически сбрызгивать основание водой.

Через 28 суток, при идеальных условиях твердения, бетон набирает 100% прочности, но его влажность еще может быть избыточной для укладки напольного покрытия. Требуется еще 3-4 недели до испарения излишков воды и достижения показателя в 75%.

При более низких показателях температуры и повышенной влажности воздуха сроки твердения и высыхания бетона возрастают. Для выравнивания шероховатостей, через 3-4 суток поверхность бетона можно отшлифовать затирочной машинкой или ручным полутерком.

Использование различных видов топпинга (упрочняющих смесей) позволит придать поверхности дополнительную жесткость, прочность и эластичность, но можно обойтись и обыкновенным сухим цементом.

Как сделать бетонный пол с упрочнителем: сухой способ нанесения состава

Сухие составы можно купить в мешках весом 25 и 50 кг. Смесь наносится на свежую бетонную стяжку спустя 6-7 часов после ее укладки, если поверхность схватилась до состояния, когда на ней остаются неглубокие отпечатки.

Залитая поверхность затирается при помощи шлифовальной машинки

Работы по укладке сухого топпинга выполняются в следующей последовательности.

На первом этапе производится затирка промышленного бетонного пола при помощи шлифовальной машинки. Процедура осуществляется с целью выравнивания поверхности до ее полного схватывания. При помощи тележки для топпинга на бетонное основание равномерно распределяется 65% от общего количества смеси в направлении от окон в сторону выхода. Порошок сразу начинает впитывать влагу. Происходит реакция кристаллизации состава, сопровождающаяся постепенным потемнением состава.

Когда поверхность стала равномерно темной, пришло время выполнять затирку при помощи машинки. Процесс необходим для выравнивания основания и заполнения топпингом промышленного пола. После завершения процесса втирания смеси следует подождать, пока схватится поверхность. Об этом будет свидетельствовать отпечаток глубиной 1 мм.

Упрочнительная смесь наносится на свежую бетонную стяжку спустя 6-7 часов после ее укладки

Далее происходит равномерное распределение оставшейся смеси по поверхности. По истечении 24-48 часов застывшее основание необходимо зачистить при помощи лопастных ножей. Процесс осуществляется в 2-3 приема до момента получения зеркальной поверхности.

Готовое основание покрывается кюрингом – раствором, образующим тонкую пленку, которая препятствует испарению из бетона влаги на время гидротации поверхности. Кюринг можно нанести методом распыления или при помощи валика. В завершение следует нарезать деформационные швы. Они будут препятствовать растрескиванию бетонной поверхности во время затвердения и усадки основания, что окончательно закончится через 28 дней. Швы нужно заполнить герметиком.

Когда бетонные полы используются в качестве завершенного покрытия, целесообразно выполнить упрочнение основания при помощи пропиток или топпингов. Такие составы повышают прочностные характеристики поверхности, обеспечивая ударопрочность, износостойкость, устойчивость к нагрузкам, влаге и химическим веществам, долговечность пола.

Принципы обустройства бетонных полов

Чтобы на выходе получить действительно качественное ровное основание с защитным эффектом, тщательно соблюдайте все правила, которые требует способ обустройства: от начального этапа нивелировки дна котлована до затирки уже забетонированного основания. Если на какой-то стадии произойдет нарушение, то на исходе качества и долговечности фундамента ждать также не следует.

Конструкция упрочненного пола начинается с разбивки плана, снятия мягких слоев грунта, послойной нивелировки дна котлована песком и щебнем. Глубина песчано-гравийного утрамбованного слоя определяется в соответствии с уровнем грунтовых вод и находится в пределах от 0,5 до 1 метра с перепадом до 2 см. В случае формирования основания в больших промышленных помещениях, рекомендовано вспомогательное закрепление стяжки металлической арматурной сеткой.

Подготовка основания для наливного пола

После упрочнения песчано-гравийного насыпа тонкой прослойкой бетона, следует осуществить гидроизоляцию пола с помощью качественной полиэтиленовой пленки с толщиной 150-200 микрон. Гидроизоляция нужна для того, чтобы уберечь поверхность от разрушительного воздействия подземных вод, а также, чтоб раствор сохранял соответствующий уровень влаги определенное количество времени. При необходимости возможно также «теплоизолировать» поверхность пола. Для этого используется теплоизоляционный материал на основе пенопласта, ваты минеральной, пенополистирола, пенополиуретана и др. Если площадь помещения достаточно большая, то перед заливкой стяжки рекомендовано разбить напольную плоскость на «карты».

Процесс монтажа наливных половГидроизоляция бетонного пола клеенкойПодготовка основания для наливного пола

Следующим и самым ответственным этапом технических работ является укладка основного слоя. Стандартный способ заливки бетона подразумевает:

• подготовку смеси;
• заливку смешанного раствора;
• выравнивание плоскости;
• стяжку настила.

Заливка основного слоя бетонного пола

Укладку стяжки требуется осуществлять за один день. Поэтому изначально следует подготовить необходимое количество раствора на основе смеси, состав которой формируется в соотношении цемент (1 часть): песок (2части): щебень (4 части): вода (0.5 части). Далее раствор тщательно вымешивается в бетономешалке. Следует отметить, что прочность покрытия зависит от марки входящего в раствор цемента. Лучшим вариантом считается марка не ниже М300 и класс В5. Готовый раствор заливается в «карту», разравнивается на всю поверхность пола и уплотняется с помощью вибратора. Оптимальная толщина пола составляет порядка 15 см.

Повысить прочностные характеристики бетона возможно спустя 5-7 часов после стадии бетонирования (после того, как стяжка наберет определенной устойчивости и пластичности, что зависит от климатических условий в обслуживаемых помещениях) путем укрепления бетона сухими (топпинга) или жидкими (нанесение пропитки или полимера) специальными смесями и примесями, что способствует повышению устойчивости фундамента.

Заливка бетонного пола

Технология нанесения

При устройстве бетонных полов с топпингом наносят сухую или жидкую смесь на мокрую поверхность с последующей затиркой.

В первом случае работы проводят по схеме:

1. Основание из свежего бетона подготавливают — заливают до проектной отметки, выравнивают, дают схватиться в течение некоторого времени. Не допускается включение в раствор солевых добавок.
2. Равномерно по поверхности стяжки с помощью тележки-дозатора рассыпают сухой топпинг для бетона толщиной до 10 мм.
3. После потемнения смеси, означающего набор влажности, заглаживают затирочной машиной.
4. Повторяют обработку.
5. После затвердевания бетонную поверхность покрывают полимерными пропитками, защищающими топпинг от преждевременного высыхания.
6. Через 2-3 дня нарезают деформационные швы, заполняют их герметиком.

Технология нанесения жидких топпингов включает операции:

1. Подготовку основания — ремонт поврежденных полов или заливку новой стяжки с выравниванием.
2. Равномерное распределение кистью, валиком или распылителем жидкого состава по поверхности.
3. Повторное нанесение после подсыхания первого слоя.
4. Увлажнение покрытия через 45-60 минут.
5. Удаление остатков топпинга после полимеризации, когда впитавшаяся жидкость прореагирует с компонентами бетонной смеси.

Все работы выполняют согласно инструкции по применению конкретного вида упрочнителя.

Особенности обустройства топпинга на бетонные полы

В обязательном порядке учитывается толщина заливаемой стяжки. Если она укладывается на старое бетонное основание, ее высота должна доходить до 70 мм. Если топпинг наносится на свежее основание, толщина стяжки достигает около 120 мм.

Работы по обустройству топпинга своими руками выполняются при температуре окружающей среды не ниже +10 °С. Если погода более прохладная, стоит организовать дополнительный обогрев помещения.

Топпинг является непростой технологией обработки бетонной поверхности, поэтому для получения хорошего результата процесс должен осуществляться в строгой последовательности. Упрочнители бетона выпускаются в двух состояниях – жидком и сухом. Для каждого варианта характерна индивидуальная технология нанесения состава.

Жидкий раствор можно наносить как на старое основание, так и на свежеуложенную стяжку. Эффект будет одинаковым. Процесс выполняется в следующей последовательности.

Жидкий топпинг напоминает наливную, жидкую смесь

Первым делом готовится бетонное основание. Старое покрытие тщательно очищается от грязи, мусора и пыли. В случае наличия трещин и выбоин их следует залить ремонтным раствором цемента или бетона. Свежую стяжку необходимо отшлифовать.

Жидкий топпинг наносится при помощи валика или распылителя на подготовленное основание. Внимательно необходимо наблюдать за впитываемостью состава, что зависит от качества бетонной поверхности. Если процесс происходит быстро, топпинг наносится повторно. Толщина покрытия составляет 2-3 мм. Расход смеси достигает 4-5 л/м².

Жидкий топпинг характеризуется универсальностью и быстрой скоростью застывания. Однако такой состав имеет более высокую стоимость в сравнении с сухой смесью.