Влияние геометрии воздуховода из оцинкованной стали на конструкцию
Геометрия воздуховода из оцинкованной стали предусматривает прямые отрезки, но отдельные дополнительные элементы, при помощи которых выполняется поворот вентиляционной трассы, имеют особую конструкцию. Особенность конструкции поворотов из оцинкованной стали заключается в особом соединении отдельных прямых участков с образованием выступающих ребер (замков). Это обусловлено стремлением исключить какие-либо выступы внутрь канала и обеспечить минимальные потери производительности системы. Плавность поворота и геометрия элемента зависит от количества прямых участков, из которых он состоит. Таким образом, поворотный элемент воздуховодов из оцинкованной стали может иметь один или несколько выступающих ребер, что требует выделения дополнительного пространства при монтаже системы.
Перечисленные особенности конструкции воздуховодов из оцинкованной стали касаются только основного назначения — создания вентиляционной системы. Такие параметры, как толщина защитного слоя, внешний вид изделия и длина цельного отрезка зависят от производителя и могут изменяться в различных партиях поставки. Особые конструкции воздуховодов из оцинкованной стали, которые имеют специальное назначение, могут включать дополнительные элементы: готовые крепежи, ревизионные отверстия и другие устройства для повышения эксплуатационных параметров.
Формы воздуховодов из оцинкованной стали
Современная промышленность поставляет оцинкованные воздуховоды для вентиляции круглого, прямоугольного и квадратного сечения. Легче всего устанавливаются круглые. Их же проще и очищать в последующем.
Плюсы оцинкованных воздуховодов для вентиляции круглого сечения:
- Снижают сопротивление воздушной струе,
- Снижают протечки воздуха в вентиляции, так как все крепления герметичны,
- Требуется меньше изоляционного материала, так как внешнее сечение в любом случае меньше, чем у квадратной трубы,
- За счет ниппельного крепления уменьшаются затраты на установку,
- Меньше весят,
- Цена оцинкованных труб для вентиляции ниже, чем из нержавеющей стали.
Круглые и прямоугольные воздуховоды
Воздуховоды, применяемые в системах вентиляции и кондиционирования, могут быть круглого и прямоугольного сечения (см. рисунок 1).
Круглые воздуховоды — это спирально-навивные воздуховоды, материалом для изготовления которых служит, как правило, лента из оцинкованной стали. Они считаются более предпочтительными как с аэродинамической, так и с финансовой точки зрения, так как имеют меньшее сопротивление на единицу длины при той же площади сечения, проще в производстве, а потому и дешевле при закупке.
Следовательно, при проектировании систем вентиляции и кондиционирования предпочтение следует отдавать воздуховодам круглого сечения. Более подробно о сечениях круглых воздуховодов читайте отдельную статью.
Рисунок 1. Круглые (сверху) и прямоугольные (снизу) воздуховоды для систем вентиляции и кондиционирования.
Но если бы всё было так однозначно, воздуховоды прямоугольного сечения исчезли бы с рынка. Они выручают в двух основных случаях: при необходимости занизить один из габаритов воздуховода — ширину или, что чаще, высоту и при больших расходах воздуха. Впрочем, во втором случае всё сводится также к занижению одного из габаритов, ведь вместо воздуховода диаметром 1 метр куда более разумным выглядит применение воздуховода сечением 1200×800 или 1500×700 мм — они позволяют выиграть, соответственно, 200 и 300 миллиметров высоты в помещении.
Кстати, центральные воздуховоды — суть прямоугольные воздуховоды большого сечения. Термин не является официальным и часто означает магистральные воздуховоды в системах вентиляции. Они прокладываются по коридорам и предназначены для транспортировки больших расходов воздуха. Именно к центральным воздуховодам присоединяются отводы для подачи и вытяжки воздуха из помещений.
Выбирая сечение прямоугольных воздуховодов, следует помнить о рекомендации 3:1. Она заключается в том, что бóльшая сторона сечения воздуховода не должна превышать меньшую сторону более чем в три раза. Нарушение этой рекомендации ведёт к плохой аэродинамике воздуховода и увеличению потерь.
Кроме того, подбирая аналог круглому воздуховоду среди прямоугольных, следует руководствоваться не равенством площадей, а равенством эквивалентных диаметров. Так, эквивалентный диаметр круглого воздуховода равен диаметру этого воздуховода:
DЭКВ.КР. = DКР.
В то же время эквивалентный диаметр прямоугольного воздуховода вычисляется по формуле:
DЭКВ.ПР. = 2·A·B/(A+B), где A и B — ширина и высота прямоугольного воздуховода.
Выбирая сечение прямоугольного воздуховода, следует подбирать такие A и B, чтобы эквивалентный диаметр этого воздуховода был равен диаметру круглого воздуховода, с которого выполняется переход на данный прямоугольный воздуховод.
Фасонные элементы
Стандартные унифицированные соединители служат для устройства воздухопровода требуемой конфигурации. Иногда круглые сечения соединяются с прямоугольными, при этом требуется разветвление на две или больше трасс.
К стыковочным участкам предъявляются повышенные требования, поскольку они располагаются в зонах повышенной турбулентности (на поворотах или диаметральных переходах) и несут повышенную нагрузку. Любое изменение геометрии воздуховода осуществляется с помощью фасонных элементов. Используются стандартные виды:
- круглые и прямоугольные отводы для поворотов направления трассы, выпускаются на 15, 30, 45, 60 и 90°;
- переходы с одного диаметра трубы на другой;
- тройники обеспечивают разветвление линий и соединение двух воздуховодов в одну линию;
- круглый ниппель используется для соединения отрезков трубопровода (вставляется внутрь);
- муфта соединяет участки круглой трубы и надевается поверх стыка;
- прямоугольная врезка применяется для примыкания двух линий под углом;
- крестовина соединяет прямоугольные и круглые воздуховоды под углом 90°;
- утка (S-образный элемент) служит для соединения линий, не совпадающих по плоскости или оси, существуют варианты для объединения труб разного диаметра;
- заглушка ставится на конце канала и закрывает его герметично.
Пластиковые воздуховоды для вентиляции: способы и типы соединения
Наиболее распространенными способами соединения участков воздуховодов является фланцевое и бесфланцевое соединение. Основой первого является монтаж фланцев, которые крепятся к участкам вентканала заклепками или саморезами. Герметичность в местах соединения достигается с помощью резиновых и прочих уплотнителей.
Бесфланцевое соединение делается с помощью бандажа из тонкой листовой стали и металлических реек.
Основными типами соединения воздуховодных труб являются:
- тройники (в местах сопряжения или разветвления системы);
- колени и отводы (в местах поворотов канала);
- переходники (для перехода с круглого воздуховода на прямоугольный или, наоборот, соединение частей разного сечения);
- конфузоры и диффузоры (в местах перехода на другой размер). Первые сужают канал, а вторые – расширяют.
Проектирование систем вентиляции и кондиционирования
Виды воздуховодов из оцинкованной стали
Круглые, в свою очередь, по способу производства подразделяются на спирально-навивные и прямошовные.
От этого зависят эксплуатационные характеристики и сфера применения труб.
Спирально-навивные
Воздуховоды этого типа делают из листовой стали шириной 137 мм. Ее закручивают на специальном станке. Чтобы спираль не распадалась, края листа по кругу скрепляют замковым соединением.
Для большей герметичности все швы промазывают силиконом. Спирально-навивные трубы получаются очень прочными и надежными.
Спирально-навивные трубы имеют небольшой вес, вентканалы из них собираются легко, с использованием стандартных крепежных элементов. Внутренняя часть воздуховодов получается гладкой, не замедляет скорость воздушного потока.
Они имеют аэродинамичную форму, а внутренняя спираль позволяет дополнительно разгонять воздух, что позволяет повысить эффективность и продуктивность системы. Вентканалы не провисают даже при большой длине.
Их можно дополнительно укрепить ребрами жесткости.
Для спиральных воздуховодов разного диаметра используют сталь разной толщины:
- при диаметре до 355 мм используется лист толщиной 0,55 мм;
- при диаметре от 400 мм до 800 мм – сталь толщиной 0,7 мм;
- при сечении от 900 мм до 1250 мм – лист толщиной 1 мм.
Вентканалы продаются погонными метрами, цена на материал зависит от сечения трубы, толщины стали и слоя цинкового покрытия, наличия дополнительных ребер жесткости и других параметров.
Прямошовные
Прямошовные круглые воздуховоды из оцинкованной стали изготавливают из листов, соединенных сваркой в трубу. Их делают на специальном станке или вручную, если требуется вентканал нестандартного размера.
Для монтажа используют фасонные изделия, отрезки труб соединяются ниппелями. Соединения обрабатывают герметиком.
Прямошовные трубы имеют аэродинамичную форму, что обеспечивает высокую скорость прохождения воздуха и большую эффективность системы. За счет этого вентиляция работает тихо, дополнительные шумы минимизированы.
К толщине стали прямошовных труб предъявляют те же требования, что и для спирально-навивных: чем больше сечение, тем толще должен быть лист оцинковки.
Прямоугольные
Для изготовления прямоугольных воздуховодов из оцинкованной стали используют металл толщиной 0,55-1 мм.
Его подбирают в зависимости от диаметра сечения будущей трубы.
Благодаря наличию ребер жесткости вентканал получается надежным и не провисает по всей длине.
Изготовление труб прямоугольного сечения более сложное, чем круглых. Для получения воздуховода лист сгибают на специальном станке так, чтобы образовались ребра жесткости.
На краях остается открытый продольный замок, который закрывают на специальном аппарате. Места соединений обрабатывают герметиком, чтобы исключить подсос воздуха.
Прямоугольная форма позволяет экономить место под потолком, воздуховод получается менее заметным и не очень объемным.
Форма труб неаэродинамичная, что ухудшает эффективность работы системы, снижает скорость движения воздушных масс, провоцирует появление дополнительных шумов.
Воздуховоды такого типа требуют более частых осмотров и прочисток, а монтировать их сложнее.
Несмотря на все эти недостатки, прямоугольные трубы пользуются популярностью при прокладке вентиляционных каналов на производстве, а также в помещениях маленького размера из-за своей эргономичности и возможности экономии места.
Прямоугольные трубы имеют стандартный размер 1,25 м. На заказ возможно изготовление элементов другой длины. Воздуховоды прямоугольного сечения имеют класс П и Н. Они надежны в эксплуатации, но требуют внимательного к себе отношения.
Фасонные изделия из оцинковки
Вентиляционные каналы никогда не бывают прямыми: трубы по пути делают повороты, изгибаются, разветвляются, подключаются к другим устройствам.
Для соединения отрезков труб между собой используют фасонные части, т. е. соединительные элементы разных форм. При подборе фасонных изделий учитывают размер и форму используемых труб: они должны быть такой же формы, что и сам канал.
При правильной сборке вентиляции количество использованных отрезков труб и фасонных изделий совпадает. При сборке сложных систем количество дополнительных элементов может быть больше.
Эксплуатационная область
Вентиляционные системы — это коммуникации, которые являются необходимыми и выполняют очень важную функцию, а именно: осуществляют циркуляцию воздуха в жилых помещениях. Используются такие системы в различных сферах человеческой жизни. Рассмотрим основные эксплуатационные области этих систем:
1. В жилых помещениях многоквартирных и частных домов. Для монтажа вентиляционных систем в хозяйственных целях, как правило, применяются круглые воздуховоды. Однако для внутридомовых вентиляций могут использоваться и прямоугольные воздуховоды, а круглые вентиляционные трубы в таком случае используются только для стыковки коммуникации с вытяжным прибором, таким образом, выступая в роли переходного элемента. Вентиляционные конструкции в жилых помещениях контролируют чистоту воздуха, влажность и запылённость, а также способствуют устранению неприятных запахов.
2. На различных производственных предприятиях. Для организации вентиляции на производствах чаще всего используют круглые воздуховоды, которые отличаются высокими пропускными показателями. Материалом для круглых воздуховодов, устанавливаемых на производствах, в большинстве случаев служит оцинкованная сталь. Конструкции из таких труб отлично справляются с удалением дыма, углекислого газа, различных химических соединений и т. д.
Вентиляционные системы устанавливаются в зданиях и сооружениях всех типов и любого назначения, самые крупные и мощные создаются для производственных предприятий
3. В санитарных учреждениях. Сегодня медицинские учреждения оснащаются вентиляционными каналами, собранными из труб круглого сечения. Это обуславливается всё той же высокой пропускной способностью круглых воздуховодов, которая позволяет обеспечить быстрое и качественное удаление неприятных запахов, а также снизить концентрацию углекислого газа в больничных палатах. Качественная циркуляция воздуха по таким каналам позволяет улучшить микроклимат помещений и снизить риск распространения той или иной инфекции.
4. В учреждениях общепита. Постройки, которые относятся к зданиям общественного питания, в большинстве случаев имеют вентиляцию, выполненную из круглых труб
В этом случае очень важно, чтобы трубы были выполнены из материала устойчивого к коррозийным воздействиям, поэтому в общепитах используются оцинкованные или полимерные воздуховоды. Основные функции этих систем — отвод дыма, запахов, а также поддержание нормального коэффициента влажности в помещениях
Преимущества и недостатки труб из оцинковки
К достоинствам дымоходной оцинкованной трубы пользователи относят:
- длительную невосприимчивость коррозии;
- быстрый прогрев дымоотвода и, как следствие, обеспечение хорошей тяги;
- простой метод монтажной сборки;
- гладкую поверхность внутри канала, что не дает возможности задерживаться на стенках саже;
- возможность вывода отвода через стену здания.
Недостатки:
- малый срок службы одностенного отвода;
- при обрезке изделия, линии среза через короткое время начинают ржаветь;
- мелкие повреждения приводят к разрушению защитного слоя;
- образование большого количества конденсата.
Круглые воздуховоды пластиковые — вентиляционные трубы круглого сечения Polex Vent
Пластиковые круглые воздуховоды и вентиляционные трубы круглого сечения изготавливаются из химически устойчивого полипропилена толщиной от 2 до 15 мм. Служат основным элементом вентиляции, с помощью прямых вентиляционных труб и фасонных частей (соединительных) элементов формируется общая вентиляционная система для удаления загрязненного воздуха (газа) из помещений.
Преимущество в использовании круглых пластиковых воздуховодов для проектирования и устройства промышленной вентиляции действующих производств и цехов позволяет существенно снизить эксплуатационные расходы и сократить потерю воздушного давления в системе.
Для соединения круглых вентиляционных труб используются фасонные части представляющие из себя различные отводы и полуотводы, коллекторы, заглушки, переходы и утки.
Круглые воздуховоды производятся из полипропилена и других марок химически устойчивых полимеров любого диаметра по требованию проекта диаметром до 2000 мм.
Вентиляционные трубы из пластика круглые поставляются целыми отрезками длиной 500, 1000, 1500, 2000, 3000 мм, с раструбным или фланцевым соединением.
Материал изготовления: полипропилен — PP, полиэтилен — PE, поливинилхлорид — PVC, поливинилфторид — PVDF.
Воздуховоды круглые обладают небольшим весом что обеспечивает быстрый монтаж, малой теплопроводностью, высоким сроком эксплуатации, низкой шумностью при работе вентиляционных агрегатов.
Прямые вентиляционные каналы круглой формы изготавливаются с фланцем, раструбом для соединения с вентиляционными элементами общей системы.
Технические характеристики, цена
D1 — диаметр воздуховода внутренний D2 — диаметр воздуховода с фланцем L — длина воздуховода S1 — толщина воздуховода S2 — толщина фланца H — высота элемента
Прайс-лист
| Диаметр воздуховода, мм | Материал изготовления | Длина L, мм | Диаметр D1, мм | Толщина S1, мм | Тип соединения | Цена розница, руб с НДС |
| Круглый воздуховод 100 | PP | 1000 | 100 | 3 | Раструб/Фланец | 1100/1200 |
| Круглый воздуховод 150 | PP | 1000 | 150 | 3 | Раструб/Фланец | 1400/1500 |
| Круглый воздуховод 200 | PP | 1000 | 200 | 3 | Раструб/Фланец | 1600/1700 |
| Круглый воздуховод 250 | PP | 1000 | 250 | 3 | Раструб/Фланец | 1800/1900 |
| Круглый воздуховод 315 | PP | 1000 | 315 | 3 | Раструб/Фланец | 2200/2300 |
| Круглый воздуховод 400 | PP | 1000 | 400 | 3 | Раструб/Фланец | 3000/3400 |
| Круглый воздуховод 450 | PP | 1000 | 450 | 3 | Раструб/Фланец | 3500/4000 |
| Круглый воздуховод 500 | PP | 1000 | 500 | 3 | Раструб/Фланец | 3800/4400 |
| Канал круглый 560 | PP | 1000 | 560 | 3 | Раструб/Фланец | 4500/5500 |
| Канал круглый 630 | PP | 1000 | 630 | 5 | Раструб/Фланец | 5200/6500 |
| Канал круглый 710 | PP | 1000 | 710 | 5 | Раструб/Фланец | 5600/7200 |
| Канал круглый 800 | PP | 1000 | 800 | 5 | Раструб/Фланец | 7800/9100 |
| Канал круглый 900 | PP | 1000 | 900 | 5 | Раструб/Фланец | 8500/9900 |
| Более 1000 | PP | 1000 | 1000 | 8 | Раструб/Фланец | По запросу |
*Материал изготовления — PP, PE, PVC, PVDF. В зависимости от концентрации и вида отводимого газа, температуры.
Круглые трассы
Трубы с круглым сечением изготавливаются с различным диаметром и толщиной стенок. Такие воздуховоды рассчитаны на большее давление, чем прямоугольные, при их использовании уменьшается шум от работы. Круглые каналы практичнее и применяются чаще. Соединение участков производится ниппельным методом с применением муфты.
Края крепятся заклепками и саморезами с помощью соединительной внутренней или наружной детали. Фланцевые соединения в конструкции выполняются герметично и снижают потери воздуха при транспортировке. Такое соединение осуществляется посредством специального пружинного приспособления или шурупов. Использование пружин ускоряет монтаж и увеличивает степень герметичности. Если заводские детали имеют крепежные борта на концах, то соединение производится без дополнительной фиксации.
Иногда круглые трубы соединяются с применением бандажа. Это приспособление надевается на отбортованные края воздуховода. Простой метод обеспечивает высокую герметичность, но увеличивает стоимость работ. Используется соединение методом разных диаметров — когда внешний диаметр одного куска равняется внутреннему диаметру другого участка. Концы вставляются один в другой и прикручиваются саморезами. Преимущества круглых воздуховодов:
- меньший показатель сопротивления потокам воздуха;
- форма без углов экономит до 15% материала;
- очистка внутренней поверхности не требуется;
- внутри отводов при транспортировке потоков отсутствует зона турбулентности.
Спирально-навивной метод
Для производства используется сплошная оцинкованная лента, которая формируется в спираль требуемого диаметра. Соединение боковых стыков приводит к получению трубы со сплошной поверхностью. Преимущества такого изделия заключаются в повышенной прочности, поскольку стыки придают каналу жесткость. Длина выпускаемых участков увеличивается.
Воздуховоды производятся на автоматизированных линиях, которые способствуют увеличению производительности. Спирально-навивные воздуховоды из оцинкованной стали требуют постоянной очистки. Внутренняя поверхность получается рифленой, поэтому на ней откладывается пыль.
Прямошовный способ
Каналы выпускаются методом сворачивания целого листа в трубу требуемых размеров. Шов закрепляется фланцевым соединением и заклепывается. Воздухопровод из таких труб отличается меньшим аэродинамическим сопротивлением. Стоимость элементов по прайсу меньше спирально-навивных отрезков, что значительно снижает цену вентиляции большой протяженности.
Соединение участков между собой требует большого количества унифицированных вставок, если прямошовные каналы применяются в маленьких помещениях и ограничиваются по длине. Вентиляция устанавливается в виде небольших систем, на ответственных производствах такие типы труб не применяются.
Понятие вентиляционных каналов
Воздуховоды представляют собой конструкционную систему из труб разного диаметра и сечения, которые соединяются с помощью фасонных составных частей
При производстве принимается во внимание вес оцинкованной стали в воздуховоде. Калькулятор для расчета площади круглого сечения учитывает диаметр трубы, а в прямоугольном изделии важными критериями являются длина и ширина. Значение умножается на длину, и высчитывается объем пропускаемого воздуха
Значение умножается на длину, и высчитывается объем пропускаемого воздуха.
Подбираются отводные каналы с учетом конструктивных особенностей, расчетных требований, санитарных и строительных нормативов. Небольшие воздуховоды делаются из оцинковки 0,5—0,6 мм, а отводы большого сечения изготавливаются из листов толщиной 0,7—1,0 мм. Различают следующие типы вентиляции в зависимости от показателя внутреннего давления:
- Класс Н — нормальное давление. Применяется в системах вентилирования и отвода дыма. Требования к герметичности предъявляются минимальные, предусматривается определенный процент потерь при транспортировке воздушных масс.
- Класс П — плотный вид. Устраивается при давлении атмосферы в каналах свыше 0,6 кПа. Соединительные швы герметизируются, производится замковое соединение.
Назначение изделий
Промышленное производство нуждается в перемещении газовых, аэрозольных смесей или воздушных потоков. Для этих целей вентиляционные отводы изготавливаются по строительным нормам и соответствуют требуемым стандартам. Применяются унифицированные соединительные вставки, повороты и разветвления, изготовленные в заводских условиях с имеющимся сертификатом качества. Вентиляционные короба используются:
- при устройстве вентиляции;
- для отведения дыма соответствующей температуры;
- в случае перемещения газовых потоков на производственный участок.
Преимущества оцинковки
Соединительные элементы изготавливаются из оцинковки. При этом допускается применение черной стали толщиной 0,4—1,2 мм. Изготовление оцинкованных воздуховодов из стали предусматривает большое количество типоразмеров. Сеть воздуховодов конструируется из унифицированных составных элементов и узлов ответвления. Оцинкованная сталь используется, поскольку имеет немало преимуществ:
- Навесное оборудование эксплуатируется до 20 лет с сохранением качества и без изменения внешнего вида. Трубопроводы сопротивляются коррозии.
- Во время монтажа экономятся средства на окраску, изделия устанавливаются без использования грунтовочного защитного слоя. Наружные воздуховоды стойко переносят воздействие солнца и атмосферных осадков. Изделия не нуждаются в окраске благодаря привлекательности металла.
- Листы при изготовлении гнутся и штампуются без нарушения внешнего оцинкованного покрытия. Слой остается неотделимым, сколы и трещины не наблюдаются.
- Материал считается экологически чистым и не оказывает вредного влияния на здоровье.
- Стоимость оцинкованных воздушных коллекторов ниже таких же изделий из нержавейки и других материалов.
- Воздуховоды отличаются прочностью и малым показателем аэродинамического сопротивления.
- Монтаж осуществляется просто. После установки и в процессе работы трубопровод не требует сложного ухода. Внутренняя гладкая поверхность не способствует загрязнению стенок.
- При пожаре материал не горит, отличается высоким пределом огнестойкости. Каналы устанавливаются в строениях различной степени пожарной опасности.
- Легкость материала облегчает транспортировку и снижает затраты на перевозку.
- Воздушные трубопроводы выполняются прямоугольного и круглого сечения. Каждый из этих видов отличается преимуществами и недостатками. При монтаже предусматриваются различные соединения отрезков трубы межу собой.
Производство оцинкованных воздуховодов
Оцинкованные воздуховоды изготавливаются на специальном металлообрабатывающем оборудовании из тонколистовой холоднокатаной стали в соответствии с установленными государством стандартами (СНИП 41-01-2003 и ТУ 4863-001-75263987-2006). Раскрой металла происходит в автоматическом режиме согласно заданным программой параметрам.
- Детали круглого сечения проходят обработку вальцами, которые задают заготовке необходимый диаметр с последующим закатыванием продольного края на фальцепрокатном станке.
- Спирально-навивные изготавливаются по другой технологии: сталь шириной в 137 мм закручивается по спирали швом вовнутрь.
Использование высококачественной оцинковки не допускает отслоения оцинкованного покрытия от металла в местах сгиба изделия.
Технологические стандарты предписываю для каждого типа сечения использовать металл определённой толщины листа:
| Диаметр воздуховода, мм | Толщина стали, мм |
| 80 — 315 | 0,5 |
| 355 — 800 | 0,7 |
| 900 — 1250 | 0,9 |
| 1400 — 1900 | 1,2 |
Задачи и устройство вентиляционного прохода
Главным предназначением кровельного воздухообменного узла можно назвать вытягивание отработанного воздуха. А установка системы осуществляется на основании стандарта ГОСТ-15150. Он содержит информацию о том, насколько близко проход вентиляции будет располагаться к краям плиты, а также устанавливает стандартную величину проемов в плитах перекрытий. Такие элементы вентиляции используются и для дымовых труб, которые монтируются в зданиях с каминами или печками.
Для того, чтобы обустроить выход вентиляции для металлочерепицы, нам потребуется целый перечень материалов:
- набор алюминиевых узлов для вентиляции;
- крепежные анкера;
- огнестойкая материя, к примеру, стекловата;
- стаканы из металла;
- теплоизоляционный материал, к примеру, минеральная вата;
- кровельные стропила, сделанные из дерева;
- набор инструментов промышленного образца.
Вентиляция на кровле делится по форме и может быть квадратной, овальной, круглой или же прямоугольной, что будет зависеть от разновидности кровли и каналов вытяжки.
Вентиляционные выходы — это отверстия, создаваемые в перекрытиях и позволяющие выводить трубы на кровлю, с проходом чердака. В них вставляются трубы из алюминия, затем встраивающиеся в саму крышу дома. При этом лучше применять алюминиевые листы имеющие показатель толщины 1 мм и более. Системы вентиляции продаются в широком ассортименте размеров, из которых можно без проблем выбрать наиболее подходящий. При этом вентиляционные системы, в которых используются металлические трубы, разделяются на естественные и принудительные. И чтобы подобрать необходимые элементы прохода, нужно ориентироваться на некоторые нюансы:
- уровень влажности;
- объем газовых выделений;
- максимальная и минимальная температуры;
- количество образуемых пыли и грязи.
Проход вентиляции кровли с использованием железобетона крепится на анкерных болтах, которые для монтажа ставятся в стаканы. И при установке нужно учитывать уровень наклона крыши и дистанцию между проходкой и кровельным коньком. Также важным параметром будет толщина самого перекрытия и стройматериал, из которого сделана кровля и конструкция крыши. Не самым последним по значению будет и размер помещения, которое находится под крышей. Монтаж вентиляционной трубы зачастую зависит не от пространства на крыше, а от того, что находится под ней, ведь именно там всегда располагаются все дополнительные узлы и коммуникации.
В случае, когда ширины проема не хватает для цельной ребристой или пустотной плиты, то в местах прохода можно сделать зоны из монолитного бетона.
Вывод вентиляции на крышу с алюминиевой обрешеткой делается похожим образом, но с использованием металлических стаканов. Нужно сказать о том, что в зданиях с массой помещений промышленного или жилого назначения, узел прохода должен быть предусмотрен в самом плане здания.
Во время монтажа вентиляции через саму кровлю из металлочерепицы, и когда шахта размещается в области чердака, нужно убедиться в том, что в проходе присутствуют определенные элементы, а именно — патрубок, который имеет соединение с несущим фланцем. Этот элемент крепится к стакану из металла на анкерах, а для наибольшей надежности узлов, они скрепляются с помощью хомутов. В результате мы видим построенный вентиляционный узел, который может нормально функционировать.
Преимущества и недостатки труб из оцинковки
К достоинствам дымоходной оцинкованной трубы пользователи относят:
- длительную невосприимчивость коррозии;
- быстрый прогрев дымоотвода и, как следствие, обеспечение хорошей тяги;
- простой метод монтажной сборки;
- гладкую поверхность внутри канала, что не дает возможности задерживаться на стенках саже;
- возможность вывода отвода через стену здания.
Недостатки:
- малый срок службы одностенного отвода;
- при обрезке изделия, линии среза через короткое время начинают ржаветь;
- мелкие повреждения приводят к разрушению защитного слоя;
- образование большого количества конденсата.
Производство воздуховодов прямоугольного сечения
Как уже было сказано выше, прямоугольные (или квадратные) вентиляционные коммуникации могут прокладываться как в частных, так и в производственных целях на промышленных предприятиях.
Стыки изделий заделываются следующими методами:
- сварка;
- пайка;
- замок механического типа.
Производственный процесс, направленный на изготовление прямоугольных изделий, не отличается особой сложностью и включает в себя несколько основных этапов, на которые стоит обратить внимание:
- В первую очередь по условной, развёрнутой на плоскости поверхности воздуховода производится раскрой листа металла.
- Второй этап является формообразующим и протекает с использованием листогибочного оборудования, которое сгибает заготовку. Гибка заготовки выполняется до придания ей формы воздуховода.
- На третьем этапе производится заделка стыков.
На сегодняшний день самым простым методом заделки стыка изделия считается механический. Организация замка не только ускоряет производственный процесс, но и снижает общие трудозатраты. Основной минус этой технологии заключается в том, что она снижает герметизационные показатели детали. Кроме этого, на замок расходуется дополнительный материал.
Для скрепления вентиляционных труб в продольной плоскости также можно использовать пайку. Пайка, как и организация механического замка, требует небольшой толщины стенки (до 1,5 мм). Использование пайки позволяет добиться хорошей герметичности воздуховода.
Соединение элементов прямоугольного воздуховода можно производить специальными замками
Заделка стыков вентиляционных сегментов может производиться с использованием сварочного оборудования. Как правило, сварка применяется для вентиляционных труб, толщина стенки которых превышает показатель в 1,5 мм. Воздуховоды, полученные посредством сварки, имеют самую высокую герметичность и отличаются хорошей надёжностью.
