Устройство армопояса при строительстве газобетонного дома

Заделываем непроектные стыки до мм

В случае, если ширина швов между соседними плитами не превышает 300 мм, заделать такой шов относительно просто, на выбор – несколько способов заливки швов.

Способ 1

  • Снизу соседних плит с помощью распорок устанавливаем доску или лист фанеры, перекрывающий зазор – это опалубка;
  • Поверх опалубки можно уложить кусок кровельного материала или пленки, тогда на опалубке не останется следов бетона, и ее можно будет использовать и дальше;
  • Промежуток между плитами заливаем раствором;
  • Ждем набора бетоном прочности в течение 3-4 недель, опалубку убираем.

Способ 2

Если нет возможности подвести опалубку снизу, можно сделать несъемную опалубку из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,8-1 мм по размеру зазора между плитами, с опиранием на верхнюю грань плиты (корыто). Профиль боковой поверхности плит обеспечит дополнительный распор и жесткость монолитному участку.

Способ 3

Еще один способ заделки швов несъемной опалубкой – из полос стали толщиной от 4 мм и шириной 5 см сделать монтажные детали по профилю зазора, как и в предыдущем случае опирающиеся на лицевую поверхность плит, уложить эти монтажные детали через 0,5 м по длине плиты. На дно (в плоскости нижней грани плит) кладем полосу из оцинкованной кровельной стали, фанеры или пластика, бетонируем. Этот способ обеспечивает надежное сцепление монолитного участка с плитами.

Что такое армопояс и его назначение

Армирующим поясом принято называть железобетонную конструкцию, которая установлена по всему периметру стены. Он имеет и другие названия: армопояс, железобетонный или разгрузочный армопояс, сейсмический пояс.

Пример армирующего пояса

Армопояс обязательно должен быть замкнутым и ни в коем случае не прерываться по длине.

Есть ли необходимость установки такой конструкции или же можно обойтись без нее? Некоторые материалы, которые используются при строительстве стен, не обладают необходимой прочностью и легко подвержены деформациям. К таким материалам можно отнести газосиликатные и силикатные блоки, шлакоблочные материалы и другие. Монтаж стен здания из таких материалов предполагает установку армированного пояса под мансардный этаж. Он используется в качестве перегородки между крышей и стенами здания. Возведение этого пояса имеет следующие позитивные стороны:

  • При обустройстве мансардного этажа встает задача соединения деревянных частей крыши со стенами. Нормативными документами запрещается соединение анкерными или крепежными элементами строительных материалов с низкой степенью прочности. Это повлечет множественные местные нагрузки, которые могут привести к разрушениям. Чтобы не допустить этого, устанавливают армированную конструкцию.
  • Армированная система на верхний этаж несет разгрузочную функцию и придает жесткость всему строению. При ее наличии стены будут испытывать небольшую и равномерную вертикальную нагрузку.
  • Сводит к минимуму погрешности строительства, исправляя усадку и перекосы строения.
  • Вследствие заливки выравнивается уровень стены. Это дает возможность после застывания бетона проводить монтаж мауэрлата на идеальную горизонтальную поверхность.

Армопояс. Опалубка и армирование.

Устройство монолитных поясов

Монолитные железобетонные пояса выполняют замкнутым контуром по всем несущим стенам на каждом этаже под торцами плит перекрытия. Для их устройства используют либо вышеуказанные U-образные блоки, либо — рядовые блоки и опалубку.

Для выбора геометрических размеров, схемы армирования и технологии выполнения железобетонного пояса, кроме выполненных расчетов, следует учитывать конструктивные требования, изложенные в СП 63.13330.2012, основными из которых являются следующие:

  • геометрические размеры армопояса должны обеспечивать размещения арматуры, удобство анкеровки и совместную работу металлоконструкций с бетоном;
  • состав бетона принимается в соответствии с ГОСТ 27006 и ГОСТ 26633;
  • толщина защитного слоя бетона должна обеспечить прочность связи с арматурой и служить для неё защитным слоем – арматура не должна соприкасаться с опалубкой;
  • вне зависимости от расчетов, толщина защитного слоя бетона принимается не менее диаметра стержня при диаметре арматуры больше 10 мм и не менее 10 мм при диаметре меньше 10 мм;
  • расстояние между арматурой должно быть не меньше:
  1. 2,5 см – для нижней горизонтальных или наклонных стержней;
  2. 3,5 см – для горизонтальных верхних;
  3. 5 см – для нижней арматуры, расположенной более чем в 2 ряда;
  • для стыков ненапрягаемой арматуры применяются: нахлесты без сварки, сварные и механические соединения.
  • диаметр поперечной арматуры принимается 0,25 наибольшего диаметра продольной арматуры, но не менее 6 мм — для каркасов без сварки;
  • анкеровка арматуры (закрепление концов стержней в бетоне) может быть прямой, с загибом на конце, с приваркой или монтажом поперечных стержней, с установкой анкеров на конце стержня.

Изложенные выше требования позволяют определиться с геометрическими размерами сечения монолитного пояса.

Если позволяет толщина стены в качестве несъемной опалубки применяют U-образные блоки, устанавливая их узкой полкой с внутренней стороны стены.

Арматурный каркас монтируется в лоток блока, заливается бетоном и уплотняется штыкованием. Готовая бетонная поверхность должна быть в одной плоскости с верхней гранью блока.

В случае, когда расчетное сечение армопояса превышает сечение пустоты внутри U-образного блока, с наружной стороны стены устанавливают газобетонные блоки расчетной толщины, а вдоль внутренней стороны монтируют съемные щиты опалубки.

Щиты следует располагать в створке с вертикальной плоскостью стены. Процесс производства работ — аналогичный устройству армопояса в U-образных блоках. Объем и цена трудозатрат опалубочного способа будут выше, чем в предыдущем – с использованием готовых блоков.

Итак, здесь рассмотрены варианты армирования газобетонных стен как применяемые на практике некоторые домашние «нанотехнологии», так и рекомендуемые нормативной документацией. Будьте профи!

Строительные технологии не стоят на месте. Появляются новые материалы, обеспечивающие высокое качество возводимых объектов, совершенствуются старые. Газобетон, широко используемый в частном строительстве, в момент появления не был особо популярен. Обладая рядом положительных качеств, он отходил на второй план из-за повышенной хрупкости. Стены постепенно покрывались трещинами, требующими быстрого реагирования и дополнительного вложения денег. Решить эту проблему удалось, применив армирование газобетонных блоков.

Надежное усиление принесло ощутимые результаты. Газонаполненные материалы приобрели заслуженное уважение среди застройщиков. Газобетон позволил сократить сроки строительства, добиться улучшенной теплоизоляции помещений

Особое внимание при возведении зданий, уделяется армированию зон повышенного риска: дверным и оконным проемам, входным порогам, стенам, подвергающимся усиленному воздействию ветровых нагрузок. Дома из газобетона, после проведения мероприятий по увеличению прочности, выдерживают значительные усилия, направленные на растяжение, сжатие, изгиб

В последнее время большой популярностью пользуется такой строительный материал, как газобетонный блок

Правильно армированный материал, позволяет применять его при возведении наружных стен, внутренних перегородок различной конфигурации. Разберемся с существующими методами укрепления элементов конструкции, определимся, какая арматура понадобится для работ.

Изготовление армопояса в доме из газобетона своими руками

Опалубка с армопоясом для заливки фундамента

Строительство армопояса — многоступенчатый процесс, предполагающий соблюдение технологии обращения с материалами и оборудованием, строгую последовательность и соблюдение сроков.

Установка опалубки:

  1. Разметка под крепежи.
  2. Заготовка кольев из арматуры длиной 30-40 см.
  3. Забивание штырей в стену под углом 40-45 градусов на глубину 10-15 см.
  4. Размещение щитов на кольях впритык к внешней поверхности. Выравнивание и фиксация верхних краев опалубки распорками и гвоздями.
  5. Установка шпилек в стене. Они вертикально опускаются в пенобетон на 30-40 см. Выступающая часть должна быть выше уровня заливки на 5 см, чтобы оставалось место для гайки и шайбы.
  6. Закрытие стенок щитов целлофаном.

Если имеются открытые проемы, опалубка делается с дном. Нижняя часть обустраивается поддерживающими конструкциями, предотвращающими ее изгибание под весом раствора.

Другим вариантом работы со щитами является сквозное крепление на шпильки. Данный подход требует больше времени, сил и средств, но обеспечивает большую точность сборки и плотность прилегания опалубки к стене.

Наиболее простым и быстрым в исполнении способом является использование тонкостенных U-образных блоков. Они приклеиваются в замкнутый по периметру ряд к предпоследнему уровню, обрабатываются грунтовкой, внутрь помещается теплоизоляция. После этого остается установить шпильки и продолжать работу.

Бетон рекомендуется заливать за один раз

Дальше проводится изготовление каркаса:

  1. Арматура нарезается на заготовки, очищается от грязи и ржавчины, покрывается антикоррозионным составом.
  2. На дне опалубки устанавливаются подпорки из керамики, кирпича, камня, бетона.
  3. Проводится изгибание угловых элементов по градусам, соответствующим обводам здания.
  4. Изготавливаются перемычки прямоугольного сечения.
  5. С помощью вязального комплекта проводится сборка остова. Накладки делаются не менее, чем на 40 см.
  6. По бокам каркаса устанавливаются пластиковые фиксаторы, обеспечивающие ему неподвижность и устойчивость при заливке раствора.

По окончании работы проверяется качество выполнения путем внешнего осмотра и раскачивания конструкции руками.

Методика проведения заливки:

  1. Подготовка лебедки и ведер.
  2. Облачение в плотную одежду и резиновые сапоги, надевание очков и перчаток.
  3. Замешивание бетона. Соотношение песка, щебня, цемента берется 3:5:1, вода добавляется до достижения нужной консистенции.
  4. Смачивание дна опалубки водой.
  5. Наполнение формы раствором. Делать это нужно непрерывно, чтобы избежать расслоений. Оптимальный вариант — один работник делает бетон, второй его заливает.
  6. Выравнивание поверхности заливки широким шпателем.

Технология сооружения армированного пояса – главные этапы

Технологический процесс изготовления армопояса предусматривает следующую очередность действий:

  1. Подготовку заготовок для сборки опалубочного каркаса.
  2. Сборку опалубки из фанерных листов, деревянных щитов или листового полистирола.
  3. Нарезку арматурных прутков на заготовки соответствующих размеров.
  4. Сборку силового каркаса путем соединения стержней с помощью отожженной проволоки.
  5. Смешивание компонентов, предназначенных для подготовки бетонного раствора.
  6. Непрерывное заполнение опалубочной конструкции раствором.
  7. Удаление воздушных включений с помощью глубинного или поверхностного вибратора.
  8. Поддержание влажности бетонного массива путем периодического увлажнения.
  9. Демонтаж опалубки после твердения бетонного раствора.

Тщательно изучив технологию строительства армопояса, несложно своими руками выполнить все операции.

Проблемные участки

Для укрепления нагруженных участков формируется армопояс на газобетоне. Усиливающий контур выполняется на разных уровнях. Остановимся на зонах, требующих армирования:

  1. Участок между фундаментом и первым рядом газобетонной кладки подвержен значительным усилиям от стены здания и перекрытия. Высота армопояса составляет 40 см, что позволяет пропорционально распределить нагрузку, передаваемую массой строения на основание.
  2. Армирование газобетона выполняется каждый 4 блок стальной сеткой или арматурными прутьями.
  3. Опорная поверхность капитальных стен, являющаяся основой под балки перекрытия, воспринимает массу кровли. Для усиления применяются стальные прутки диаметром 12 мм, объединённые в замкнутый армирующий контур, распределяющий по периметру здания усилия от опорной конструкции крыши.
  4. Проемы для дверей и окон требуют прочного армирования. Их усиление осуществляют стальными стержнями диаметром 10 мм, размещенными в пазах газобетонных блоков. После установки прутьев пазы бетонируют, обеспечивая прочность проемов, воспринимающих массу кладки.

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 839 ( 7.59 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 5042 ( 45.63 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 4675 ( 42.31 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 494 ( 4.47 % )

Правильно выполненный армопояс на газобетоне укрепляет проблемные участки, повышает прочность и ресурс эксплуатации здания.

По своей конструкции он должен быть неразрывным и монолитным, так как только благодаря ему увеличивается сила сопротивления стены к разного рода нагрузкам

Какими свойствами обладает газобетон

Отдавая предпочтение газонаполненному бетону, следует тщательно проанализировать его свойства и изучить технические характеристики. Особенности материала связаны с технологией изготовления. При производстве газобетона в глубине массива равномерно формируются воздушные поры. Эта особенность распределения воздушных полостей положительно влияет на теплоизоляционные свойства материала. Газобетонные стены не требуют специальной теплоизоляции и позволяют уменьшить затраты на поддержание в помещении комфортной температуры.

Здание, возведенное из газобетонных блоков, чаще испытывает влияния природной стихии

Материал отличается:

  • повышенными теплоизоляционными свойствами. Они позволяют значительно снизить общий уровень затрат на обогрев помещения в зимнее время;
  • стойкостью в условиях температурных перепадов. Стройматериал не растрескивается при глубоком замораживании и дальнейшем оттаивании;
  • повышенным коэффициентом звукоизоляции. Ячеистая структура создает надежный звуковой барьер;
  • экологичностью. В процессе изготовления применяется экологически чистое сырье, не влияющее на здоровье окружающих;
  • хорошей обрабатываемостью. Не требуется специальный инструмент и оборудование для придания блокам необходимой формы;
  • уменьшенным весом. Легкие стены из газобетона не оказывают повышенной нагрузки на основание возводимого здания;
  • устойчивостью к развитию грибковых колоний и плесени. В толще газобетона и на его поверхности не образуются болезнетворные организмы.

Главным минусом пористого стройматериала является незначительный запас прочности, для повышения которого оборудуется армопояс на газобетоне. Проблемные зоны укрепляются силовым каркасом, который заливается бетонной смесью.

Для защиты создается армопояс на газобетоне, сглаживающий воздействие климатических факторов

Это интересно: Армирование кладки из газосиликатных блоков

Междуэтажный армированный пояс

Этот вид конструкции выполняется для плитных или балочных перекрытий. К главным назначениям перекрытий, относится восприятие и передача нагрузки собственного веса, интерьера, людей на стены, деление внутреннего пространства зданий на этажи, перекрытие пролетов. Это несущая конструкция, опирающаяся на наружные и внутренние стены по всему периметру.

Основой для заливки армопояса служит опорная поверхность несущих стен, воспринимающая всю массу бедующего строения. Общие требования:

  • установка производится на всем периметре будущего здания, с учетом внутренних стен;
  • для наружных несущих стен используются блоки с плотностью не ниже D-500;
  • высота, делается по высоте газобетона, или допускается меньше (200-400 мм);
  • ширина пояса – 500 мм (возможно уменьшение на100-150 мм);
  • рекомендуется делать армопояс квадратным (в сечении), такая форма более стойка, хорошо держит механические нагрузки;
  • арматурный каркас ложится на подставки (кирпич, куски блоков, пластиковые фиксаторы) высота 3 см, чтобы не касался стен, таким образом, создается так называемый защитный бетонный слой;
  • для заливки используется бетон не ниже марки B-15.


Опалубка для заливки бетонного раствора с армирующей сеткой Источник parki48.ru

Армопояс для газобетона под балки перекрытия, заливается в заранее приготовленную опалубку. Такой каркас делается из:

  1. Пластика.
  2. Алюминия.
  3. Железа.
  4. Фанеры.
  5. Дерева.
  6. Блоков газобетона.

Опалубка из дерева

Этот вид опалубки, используется чаще всего. Это наиболее дешевый и востребованный вариант. Устанавливая двухсторонний съемный деревянный каркас (шиты из дерева), его крепят саморезами по обеим сторонам стены (к блокам газобетона). Верхняя часть стягивается деревянными перемычками (шаг 800-1000мм). Это нужно, что бы при заливке бетон не раздвигал конструкцию.


Опалубка из дерева наиболее распространенный вариант из-за своей доступности Источник two-room.ru

Арматурный каркас (диаметр арматуры 8-14 мм), выполненный в форме «лесенки» (соединение перемычками с шагом 5-7см), укладывается в подготовленное пространство. Прутья вяжется между собой, используя вязальную проволоку (каждые полметра), формирую квадратную форму. Использовать сварку не рекомендуется, из-за ржавления мест сварочных швов в бетоне. Для балочных перекрытий (при не высокой нагрузке), вполне хватает каркаса из двух прутьев, с высотой монолита – 30 см. Для перекрытия плитами, используется армопояс с повышенной надежностью (4 прута и монолит – 40 см).

После снятия опалубки, наружная стена утепляется вместе с армопоясом. Если при отделке наружные стены только штукатурятся, то для удаления «мостика холода», опалубка сдвигается вглубь стены. А в образовавшуюся нишу, потом устанавливается утеплитель.

Можно использовать одностороннюю съемную опалубку. В этом случае наружную функцию выполняют газобетонные блоки (10 см толщиной). Они укладываются на нижний ряд, с помощью клея. С внутренней стороны крепится деревянный каркас. После чего укладывается утеплитель (5 см) и арматура. Верх, так же стягивается перемычками.

Как сделать армопояс своими руками

Пред началом строительства, если нет проекта, делаются чертежи или эскизы.

Предварительно проводится сбор нагрузок, рассчитываются необходимые геометрические размеры балки, диаметр рабочей, обвязочной арматуры

Важно определиться как, где делать каркасы, не забывая про утеплитель, подставки, а также с видом опалубки, креплением, способом приготовления бетона, его заливки

Армирование и заливка бетоном

При самостоятельном строительстве следует соблюдать технологию, придерживаться следующих советов и рекомендаций:

  1. Применять заводской бетон марки В25, гравий мелкой фракции.
  2. Подвижность, удобоукладываемость смеси повышают пластификаторами. Добавление воды ухудшает характеристики бетона.
  3. Не надо применять вибраторы при уплотнении смеси, бетон заливается аккуратно. Стараться не повредить опалубку, сдвиг арматурного каркаса.
  4. Шпильки под крепление мауэрлата устанавливаются равномерно, в одном уровне. Сверху резьба заматывается лентой для предохранения от брызг бетона.
  5. Монтировать перекрытия, крепить мауэрлат допускается после полного затвердевания бетона.
  6. Под все виды перекрытий нужно подкладывать гидроизоляцию толщиной 3-4 мм.
  7. Заливку проводят за один приём, без образования стыка.
  8. Перед укладкой бетона стенки опалубки смачиваются водой.

Работы, связанные с монтажом и заливкой армопояса, несложно сделать самостоятельно, имея 3-4 помощника. Главное – соблюдать технологию процессов монтажа. Правильно устроенный армопояс — залог длительной эксплуатации дома из газобетона.

Технология крепления мауэрлата к газобетону

Какие перекрытия лучше выбрать для дома из газобетона

Технология монолитного перекрытия — как сделать своими руками

Технология строительства дома из газобетонных блоков своими руками

Конструкция армопояса

Для сглаживания нагрузок от веса кровли и межэтажных панелей на торцевую плоскость капитальных стен сооружается специальный железобетонный пояс. Он выполняется также в процессе заливки монолитного фундамента.

Планируя соорудить цокольный, межэтажный или фундаментный армированный пояс, необходимо выполнить следующие действия:

  • продумать конструктивные особенности железобетонного контура усиления;
  • подобрать оптимальный размер арматуры и определиться с высотой армопояса;
  • приобрести необходимые для постройки армопояса строительные материалы.

Определяясь с конструкцией, размерами и применяемыми материалами, следует учесть действующие усилия на уровне перекрытия этажа, а также нагрузочную способность стен, для изготовления которых использовались пористые блоки. При использовании облегченных плит перекрытия допускается использовать менее мощный армопояс. При этом ширина должна быть равна толщине стен. Остановимся более детально на конструктивных особенностях и размерах.

Для того, чтобы повысить прочность несущих внешних стен необходимо делать армопояс

Из чего изготавливается армопояс?

Для изготовления армированного пояса применяются следующие стройматериалы:

бетонный раствор с маркировкой М400 и выше. Смесью заполняется опалубочный каркас, внутри которого расположена арматурная решетка. После застывания бетона образуется силовой контур по периметру несущих стен. Бетонная смесь изготавливается по стандартной рецептуре на базе портландцемента, щебня и песка

Важно выполнять бетонирование в один заход с дальнейшим уплотнением бетонного массива с помощью вибрационного оборудования. Важно не допустить формирования воздушных полостей внутри монолита;
стальные прутки с размером поперечного сечения 0,8-1 см

Рифленая арматура разрезается на заготовки необходимых размеров, которые связываются вязальной проволокой в пространственный каркас. Конструкция состоит из четырех продольно расположенных прутков, связанных поперечными стержнями. Диаметр поперечных элементов составляет 0,6 см. Металлическая решетка, повышающая нагрузочную способность бетонного массива, имеет в поперечной плоскости квадратное или прямоугольное сечение.

В зависимости от конструкции опалубки для ее изготовления используются различные материалы:

  • для разборной опалубки применяются щиты из древесины;
  • стационарная конструкция изготовляется из полистирола.

Важно обеспечить жесткость и герметичность опалубочной конструкции. Задача армопояса- помочь зданию противостоять деформирующим нагрузкам

Задача армопояса- помочь зданию противостоять деформирующим нагрузкам

Высота и толщина армопояса

Размеры армированного пояса регламентированы проектной документацией:

  • высота силового контура равна его толщине при изготовлении армированного пояса квадратного сечения. Для прямоугольной конструкции высота превышает ширину в 1,5-1,6 раза;
  • толщина армопояса обычно соответствует ширине несущих стен здания. Технология сооружения допускает уменьшенную толщину пояса, на уровне 0,7-0,8 толщины стен.

Размеры силового контура определяются на стадии разработки проекта здания.

Армопояс в домах из газобетона

Блоки из газобетона, при всех своих достоинствах, не работают на изгибающие и стягивающие нагрузки, обладают низкой прочностью. Армированный пояс берёт на себя эти усилия.

Когда нужно его делать

Рекомендуется монтировать армированные пояса для стен из газобетонных блоков в следующих случаях:

По ленточному фундаменту из готовых бетонных блоков или при увеличении высоты цоколя кирпичной кладкой. Такая конструкция даёт просадку при изменении физических свойств грунтов (обводнённость, пучение), на которые опирается. Армированный пояс поможет распределить возникающие усилия равномерно на весь фундамент, предотвратить наклон и изгиб несущих стен каркаса.

Сплошной замкнутый монолитный пояс по газобетону под перекрытия монтируется вверху несущих стен каждого этажа. По строительным правилам не допускается монтировать железобетонные плиты или деревянные балки непосредственно на газобетонные блоки. Они не выдерживают точечных и изгибающих нагрузок от перекрытий.

Для их восприятия и распределения по поверхности стены обязательно нужна армированная балка. В зависимости от нагрузок, пояс может быть сплошным и непрерывным вдоль всех стен каркаса или только под несущими, проёмами. Армированный пояс рекомендуется возводить даже под перегородки. Это поможет придать дополнительную жёсткость каркасу здания.

Армопояс выполняет роль сейсмического, что важно при строительстве в районах с повышенной опасностью землетрясений.
При возведении даже одноэтажного дома с простой крышей, мансардой обязательно нужно заливать под мауэрлат армопояс с установкой анкерных шпилек для крепления. Любые другие способы крепления мауэрлата ненадёжны, со временем ломают газобетонные блоки, расшатываются от горизонтальных усилий в основании стропил.. Эти рекомендации дают ответ на вопрос, нужен ли армопояс для одноэтажного жилого дома из газобетона

Ответ однозначный — да

Эти рекомендации дают ответ на вопрос, нужен ли армопояс для одноэтажного жилого дома из газобетона. Ответ однозначный — да.

Необходимые инструменты и материалы

Инструменты для работы

Наличие качественного оборудования и материалов является одним из условий правильного изготовления армопояса в доме из пеноблоков.

Чтобы собрать опалубку, потребуется приготовить такое имущество:

  • топор;
  • молоток;
  • ножовка;
  • доски, щиты или пластик для щитов;
  • шпильки с гайками;
  • брус для распорок и упоров;
  • саморезы;
  • гвозди;
  • целлофан.

Следующий этап — создание каркаса, для его выполнения потребуется:

  • болгарка;
  • вязальный крючок;
  • отожженная проволока;
  • плоскогубцы;
  • кусачки.

Чтобы залить армопояс, необходимо подготовить:

  • бетономешалку;
  • лебедку;
  • вибратор;
  • лопату;
  • шпатель.

Из чего делается армопояс?

Армопояс своим названием объясняет, что собой представляет эта конструкция. Она опоясывает периметр всего здания монолитным железобетонным слоем, не прерываясь ни в одном месте.

Для этого необходимы следующие материалы:

Иногда для нежилых зданий (хозяйственных построек) сооружают армопояс из кирпича. Он менее прочный, чем монолитный железобетонный. Кирпичи укладывают непосредственно на пеноблоки, а между ними – проволочную металлическую сетку. Высота такого армопояса составляет 20-40 см, ширина та же, что и у возводимой стены. Диаметр проволоки – 4-5 мм.

Существует несколько методик изготовления опалубки армопоясов для зданий из пенобетона, в том числе:

Подобная вариантность объясняется высокой стоимостью U-образного блока.

Основные этапы армирования

Сооружение этого элемента не представляет собой какой-то сложности. Армированный пояс своими руками может выполнить даже непрофессионал.

Работа по возведению состоит из следующих этапов:

1. Заготавливается основа арматурного каркаса, к которому в дальнейшем будут довязываться стержни.

Она представляет собой параллелепипед, который выполняется из продольных стержней и поперечных. Размер этой конструкции по длине равен периметру здания. Высота (расстояние между верхним и нижним рядом стержней) – порядка 10-15 см. Необходимо иметь в виду, что если перекрытие будет осуществляться тяжелыми бетонными плитами, то в этом случае для армопояса нужен каркас из 4–6 продольных прутьев.

Металлические стержни размещаются в единой плоскости. Шаг поперечного направления составляет примерно 10 см. Арматура стыкуется по всей длине внахлест, оставляя напуск 15 см. Чаще всего для этого используется вязальная проволока. Ею же связывают элементы поперечного армирования.

На углах поворота прутки перехлестываются и соединяются, образуя точки пересечения не с ближайшими стержнями, а с теми, что находятся подальше. Специалисты советуют в этом случае арматуру не связывать проволокой, а сваривать. Эти рекомендации распространяются и для тех мест, где наружные ограждения соединяются с внутренними.

Арматура закладывается таким образом, чтобы полученный «параллелепипед» не соприкасался с поверхностью опалубки или блока. Между арматурными элементами и стенками ограждения армопояса должно быть не менее 3–5 см. Для фиксированного удаления каркаса от опалубки используются опорные пластиковые «столики» или звездочки. Бетон над арматурным каркасом должен выступать не менее чем на 5 см.

2. После установки арматурного каркаса в опалубку и, если необходимо, теплоизоляционного фасадного слоя начинается постепенное заполнение бетоном полости по всему периметру с тщательным утрамбовыванием. Прерывание заливки или частичная укладка бетона не допускается. Если установлены закладные детали для мауэрлата, то глубина утрамбовки будет ограничена. Поверхность бетона разравнивается правилом или кельмой.

3. Армопояс набирает начальную прочность не менее чем через 2-3 суток, но окончательно он будет готов через неделю. Если работа проводилась в летнюю жару, то бетон в этом случае надо несколько раз проливать водой и укрывать полиэтиленом. При заморозках конструкцию необходимо защищать от холода.

Отчего зависит стоимость работ при создании армопояса?

Цена бетонирования определяется средней стоимостью услуг, которые диктуют строительные компании. Еще существует зависимость от размеров объекта, места его расположения и сложности.

В цену также входят:

Средняя стоимость работ по изготовлению 1 м3 армопояса в Московской области ориентировочно составляет 6500 – 8500 рублей.

Источник

Варианты устройства армопояса, конструктивные схемы

При монтаже железобетонного пояса применяется два вида опалубки:

  • съёмная,
  • несъёмная.

К первому виду относится опалубка из досок или ДСП. При этом ширина железобетонного пояса равна толщине стены, высота по чертежам проекта, не менее 0.25 м. Применяется для перекрытия плитами.

Опалубка второго вида изготовляется из готовых U-профилей, доборных или перегородочных газобетонных блоков по внутреннему, наружному периметру стен каркаса. Иногда внутренняя стенка опалубки делается из фанеры или ДСП.

Использование готовых блоков

Преимущества U-блоков из газобетона перед съёмной опалубкой:

  • Геометрические размеры выпускаемых промышленностью профильных блоков стандартизированы.
  • Сокращается время изготовления железобетонной балки.
  • Простота устройства междуэтажного армопояса газобетонного дома, небольшой вес элементов.
  • Внутри полости возможна установка дополнительных утепляющих вкладышей из жёсткой минваты или пенополистирола.

Богатый ассортимент типоразмеров позволяет выбрать U-профиль под любой газоблок по ширине (от 20 см), высоте. Монтируются профили толстой стороной наружу. Дополнительные утепляющие вставки крепятся внутри к толстой стороне.

Стандартные геометрические размеры выпускаемых U-профилей:

  • длина одинакова для всех элементов одного производителя: 0.5-0.625 м;
  • высота 0.2-0.25 м;
  • ширина 0.2-0.4 м;
  • утолщение 7.0 или 14.5 см, выбирается в зависимости от толщины стены из газоблока.

Арматура устанавливается внутри лотка. Применяются пластиковые прокладки или специальные пластины с отверстиями под прутки. Это позволяет обеспечить неподвижность конструкции арматуры в проектном положении, сохранить необходимый защитный слой.

Использование доборных блоков

Доборные элементы применяются, когда длина стены не кратна целым блокам. Они не производятся промышленностью, а пилятся на строительной площадке под нужный размер.

Иногда доборными служат газоблоки для устройства перегородок. Они выпускаются толщиной 75, 100, 150 мм.

Монтаж опалубки армопояса для газобетона под деревянные балки перекрытия допускается делать из перегородочных или доборных элементов.

Делается это так:

  1. С наружной стороны стены устанавливается на клей газобетонный перегородочный элемент толщиной 75, 100 мм. На него изнутри приклеивают базальтовую минвату или пенополистирол 5 см.
  2. Выпиливается доборный элемент толщиной 5 см, устанавливается на клей с внутренней стороны стены.
  3. Монтируется арматура между элементами опалубки. Допускается установка 2 стержней, если ширина не позволяет конструктивно применить 4 стержня. Применяются пластиковые подставки для крепления каркаса, сохранения предохраняющего бетонного слоя.
  4. Аккуратно заливается смесь, чтобы не повредить опалубку, уплотняется штыкованием арматурой, мастерком.
  5. После схватывания монтируются балки с опорой на бетон.

Два стержня арматуры допускается потому, что деревянное перекрытие легче бетонных плит.

Применение двухсторонней опалубки

Под перекрытие из железобетонных плит необходимо устраивать усиленный армопояс с шириной, равной толщине стены, высотой 25-30 см, каркасом из 4 стержней горизонтальной арматуры.

Опалубка под такую балку устанавливается из досок на брусках по внутреннему, наружному периметру стен. Крепятся бруски понизу к газобетонным элементам второго, третьего ряда от верха механическими анкерами. Сверху устанавливаются распорки после монтажа арматуры. Внутри досок наружного периметра устанавливается утеплитель.

Армирующий пояс под мауэрлат

Для крепления стропил, передачи возникающих статических, растягивающих усилий от веса крыши служит мауэрлат. Этот элемент распределяет точечные нагрузки равномерно по площади верха стен.

При отсутствии железобетонной балки мауэрлат крепится проволокой, механическими или химическими анкерами ко вторым от верха блокам. Строительными нормами рекомендуется монтировать под него армопояс с анкерами. Это позволит жёстко закрепить, не опирая элемент непосредственно на газоблоки.

Шпильки под крепления мауэрлата устанавливаются равномерно. Необходимо просверлить в газобетонном блоке отверстия, снизу шпильки накрутить гайку, забить её до проектной высоты. После заливки бетона получатся анкера, на которые крепится мауэрлат.

Допускается уменьшение высоты до 150-200 мм. Ширину оставляют прежнюю, чтобы возникающие точечные и распирающие нагрузки от стропил крыши эффективно распределялись на стены.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий