Плиты пенополистирольные экструзионные Технониколь

Особенности и отличия

Экструдированный пенополистирол имеет мелкую ячеистую структуру, через которую плохо проходит тепло

Экструдированный полистирол Технониколь представляет собой пористое вещество, обладающее низкой плотностью и небольшим удельным весом. Плиты получают путем вспенивания, нагревания полимерного сырья с последующим пропусканием его через экструдер. В оборудовании массе придается заданная форма, после чего она остывает и нарезается на плиты. Листы упаковываются, перевозятся на склад готовой продукции, после чего поступают на реализацию.

В отличие от пенопласта, состоящего из спрессованных шариков, экструзионный пенополистирол Технониколь, представляет собой монолитное вещество с закрытыми внутренними ячейками. Состав материала отличается однородностью по всему объему, диаметр пор варьируется в пределах 0,1-0,2 мм. Универсальность состава материала способствовала созданию множества его разновидностей, различающихся по техническим показателям.

Технические характеристики: таблица

ПоказательЭПС, Экструдированный пенополистиролПенопласт ПСБ-С-15т – ПСБ-С-50
Тип 30Тип 35Тип 45
Паропроницаемость мг/(м*ч*Па)0,0080,0070,0070,05
Плотность кг/м³25 – 3028 – 3838 – 458 – 35
Водопоглощение за сутки, не более % по объему0,40,40,21,8 – 4
Прочность на сжатие (10% линейной деформации) не меньше мПа (кгс/см²; т/м²)0,200,250,500,4 – 0,20
Теплопроводность при 25±5 °C Вт / (м*К)0,0270,0280,030В сухом виде 0,038 – 0,043
Стойкость к огню, категорияГ1*Г1*Г4*Г3*
Удельная теплоемкость кДж/(кг*°K)1,451,451,401,26
Прочность при статическом изгибе, мПа0,250,40,4-0,70,6 – 0,35
Индекс улучшения звукоизоляции, Дб232323
Время самостоятельного горения, сек.1114
  • *Г1 – Слабая горючесть;
  • *Г3 – Нормальная горючесть;
  • *Г4 – Сильная горючесть.

Производители и размеры

Современные производители выпускают экструдированный пенополистирол с различными техническими характеристиками. В настоящее время существует три лидирующих бренда, чья продукция считается наиболее популярной и распространенной:

  • «Пеноплекс»;
  • «Техноплэкс»;
  • Ursa.

Рассмотрим подробно, какими характеристиками и свойствами обладают ЭППС данных производителей.

Пенополистирол «Пеноплэкс» – это популярный отечественный продукт, который встречается во многих магазинах и пользуется большим спросом. Такие материалы используются и для гражданского, и для промышленного строительства. Ознакомимся с основными характеристиками пенополистирола этой фирмы.

  • Толщина ЭППС «Пеноплес» может составлять – 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 см.
  • Размеры листа составляют – 60 х 120 см, 60 х 240 см.
  • Уровень теплопроводности составляет 0,03–0,032 Вт/м С.
  • Прочность на сжатие составляет – 0,2–0,5 Мпа.
  • Уровень водопоглощения не превышает 0,4%.
  • Класс горючести материала – Г4.

Ursa – это крупная международная компания, имеющая представительства в России. На данный момент этот производитель выпускает экструдированный пенополистирол трех разновидностей. Материалы «Урса» имеют следующие технические характеристики.

  • Толщина материалов составляет 3, 4, 5, 6, 8 и 10 см.
  • Длина и ширина у всех листов ЭППС одинакова и составляет 60 х 125 см (также в продаже встречаются и варианты других габаритов, например, 50 x 600 x 1250 мм).
  • Уровень теплопроводности листов ЭППС составляет – 0,032–0,034 Вт/м С.
  • Прочность на сжатие составляет – от 0,25 до 0,5 Мпа.
  • Материал впитывает влагу на 0,5%.
  • Класс горючести Г4.

«Техноплекс» выпускает пенополистирольные листы со следующими параметрами.

  • Их толщина может составлять 3, 4, 5, 10 см.
  • Все листы имеют стандартные габариты – 60 х 120 или 58 х 118 см.
  • Для них характерен высокий коэффициент теплопроводности.
  • Материалы от «Техноплекс» на 0,2% хуже впитывают влагу, нежели сырье от «Пеноплекс».

Продукция перечисленных брендов пользуется большим спросом в нашей стране и соответствует всем ГОСТам. Качественный пенополистирол этих фирм востребован благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам, долгим сроком службы и простой установке.

Конечно, это далеко не все крупные производители, чья продукция сегодня популярна. Например, сегодня не менее востребована продукция фирмы «КТплэкс», Ecotherm, ООО «Онда», «ТехноНиколь» (популярный продукт – XPS) и многие другие.

Преимущества использования

ЭППС Технониколь Техноплекс обладает следующими преимуществами, по сравнению с другими видами утеплителей:

  • обладает высокой стойкостью к эксплуатации в условиях повышенной влажности, поэтому он подходит не только для внутреннего утепления, а и наружного;
  • отсутствие усадки и минимальный коэффициент температурного расширения позволяют предотвратить деформации листов утеплителя или повреждение контактируемых с ними конструкций;
  • стойкость к появлению гнили, плесени и вредителей;
  • отсутствие в составе утеплителя токсичных компонент;
  • срок эксплуатации составляет более 50 лет;
  • простая технология монтажа;
  • относительно невысокая цена экструзионного пенополистирола Технониколь, по сравнению с утеплителями, имеющими аналогичные характеристики;
  • высокая прочность материала, позволяющая его использовать даже в нагружаемые конструкциях;
  • стойкость к кислотам, щелочам, растворителям и другим химически-активным веществам.

Что это такое

Сегодня ассортимент различных отделочных материалов настолько велик, что в его богатстве можно просто растеряться. Так, одним из самых популярных покрытий, обладающих множеством положительных качеств, является экструдированный полистирол.

Этот продукт представляет собой особый материал синтетического происхождения, который впервые увидел свет в США в 1941 году. В настоящее время полистирол используется в самых разных целях. Именно к этому сырью обращаются при теплоизоляции таких конструкций, как фундаменты и кровли. Кроме того, экструдированный полистирол неплохо контактирует с фасадной штукатуркой.

Что собой представляет собой экструдированный пенополистирол

Конструктивно вещество представляет собой смесь, соединённых между собой гранул с размером ячеек 0,1-0,2 мм. Производство утеплителя основано на методе экструзии, при этой технологии осуществляется продавливание через фильеры (отверстия) расплава вещества или его пастообразной субстанции. Так как технологические отверстия имеют определённые размеры, то на выходе получается продукт с необходимыми геометрическими параметрами.

Экструдированный, экструзивный пенополистирол – искусственный синтетический материал, применяемый для теплоизоляционных работ. Впервые разработан и внедрён в 1941 г. в США.

Особенности монтажа экструдированного пенополистирола Технониколь

Для монтажа используют ножовку или специальный нож

Утепление пенополистиролом представляет собой довольно простую задачу, с которой справится даже начинающий.

Для работы потребуются такие инструменты и материалы:

  • перфоратор,
  • молоток, ножовка,
  • ножницы, уровень, рулетка,
  • зубчатый и ровный шпатель,
  • малярная кисть,
  • стальной профиль, пластиковые уголки, сетка серпянка,
  • клей для плитки, фасадная штукатурка, краска.

Клеить экструдированный пенополистирол следует в такой последовательности:

  1. Очистка основания от грязи, выравнивание, укрепление поверхности грунтовкой.
  2. Установка стартового профиля. Он нужен для придания начального уровня кладке и предотвращения сползания плит по стене.
  3. Замешивание клея, нанесение раствора на пластину. Делать это можно по всей поверхности или точечно.
  4. Выкладывание первого и последующих рядов. Образовавшиеся по краям промежутки измеряются, после чего в них вставляются нарезанные фрагменты.
  5. Отделка углов дома пластиковыми уголками с сеткой. Заделка оставшихся щелей клеем или монтажной пеной.
  6. Просверливание сквозных отверстий в стенах сквозь прикрепленный к ним пенополистирол. Дырки делаются по углам и в середине фрагментов с интервалом 70-90 см.
  7. Вбивание в отверстия тарельчатых дюбелей. Они утапливаются в полистирол на 1-2 мм.
  8. Армирование поверхности. На нее приклеивается пластиковая сетка. Полосы накладываются на предыдущие на 15-20 см.
  9. Штукатурка утеплителя. Наносится слой толщиной 3-5 мм.
  10. Грунтовка и окрашивание поверхности.

Особенности монтажа экструдированного пенополистирола Технониколь


Для монтажа используют ножовку или специальный нож Утепление пенополистиролом представляет собой довольно простую задачу, с которой справится даже начинающий.

Для работы потребуются такие инструменты и материалы:

  • перфоратор;
  • молоток, ножовка;
  • ножницы, уровень, рулетка;
  • зубчатый и ровный шпатель;
  • малярная кисть;
  • стальной профиль, пластиковые уголки; сетка серпянка;
  • клей для плитки, фасадная штукатурка, краска.

Клеить экструдированный пенополистирол следует в такой последовательности:

  1. Очистка основания от грязи, выравнивание, укрепление поверхности грунтовкой.
  2. Установка стартового профиля. Он нужен для придания начального уровня кладке и предотвращения сползания плит по стене.
  3. Замешивание клея, нанесение раствора на пластину. Делать это можно по всей поверхности или точечно.
  4. Выкладывание первого и последующих рядов. Образовавшиеся по краям промежутки измеряются, после чего в них вставляются нарезанные фрагменты.
  5. Отделка углов дома пластиковыми уголками с сеткой. Заделка оставшихся щелей клеем или монтажной пеной.
  6. Просверливание сквозных отверстий в стенах сквозь прикрепленный к ним пенополистирол. Дырки делаются по углам и в середине фрагментов с интервалом 70-90 см.
  7. Вбивание в отверстия тарельчатых дюбелей. Они утапливаются в полистирол на 1-2 мм.
  8. Армирование поверхности. На нее приклеивается пластиковая сетка. Полосы накладываются на предыдущие на 15-20 см.
  9. Штукатурка утеплителя. Наносится слой толщиной 3-5 мм.
  10. Грунтовка и окрашивание поверхности.

Особенности монтажа экструдированного пенополистирола Технониколь


Для монтажа используют ножовку или специальный нож Утепление пенополистиролом представляет собой довольно простую задачу, с которой справится даже начинающий.

Для работы потребуются такие инструменты и материалы:

  • перфоратор;
  • молоток, ножовка;
  • ножницы, уровень, рулетка;
  • зубчатый и ровный шпатель;
  • малярная кисть;
  • стальной профиль, пластиковые уголки; сетка серпянка;
  • клей для плитки, фасадная штукатурка, краска.

Клеить экструдированный пенополистирол следует в такой последовательности:

  1. Очистка основания от грязи, выравнивание, укрепление поверхности грунтовкой.
  2. Установка стартового профиля. Он нужен для придания начального уровня кладке и предотвращения сползания плит по стене.
  3. Замешивание клея, нанесение раствора на пластину. Делать это можно по всей поверхности или точечно.
  4. Выкладывание первого и последующих рядов. Образовавшиеся по краям промежутки измеряются, после чего в них вставляются нарезанные фрагменты.
  5. Отделка углов дома пластиковыми уголками с сеткой. Заделка оставшихся щелей клеем или монтажной пеной.
  6. Просверливание сквозных отверстий в стенах сквозь прикрепленный к ним пенополистирол. Дырки делаются по углам и в середине фрагментов с интервалом 70-90 см.
  7. Вбивание в отверстия тарельчатых дюбелей. Они утапливаются в полистирол на 1-2 мм.
  8. Армирование поверхности. На нее приклеивается пластиковая сетка. Полосы накладываются на предыдущие на 15-20 см.
  9. Штукатурка утеплителя. Наносится слой толщиной 3-5 мм.
  10. Грунтовка и окрашивание поверхности.

Состав и свойства экструдированного пенополистирола Технониколь

Равномерная структура состоит из мелких закрытых ячеек, для создания которых гранулы полистирола смешиваются со вспенивающим агентом под давлением и при высоких температурах. Такой материал позволяет теплоизолировать различные сооружения и объекты в жилом и промышленном строительстве.

Среди аналогичной продукции у ЭППС Технониколь лучшие показатели теплопроводности, паро- и водонепроницаемости, химической стойкости. Использование покрытия не создает благоприятных условий для развития грибка или микроорганизмов, так что материал выполняет не только изоляционную, но и защитную функцию.

Монтаж утеплителя

Для каждого вида утеплителя существует своя технология монтажа. При этом она может видоизменяться в зависимости от того, какая конструкция здания утепляется. Стандартная схема утепления выглядит следующим образом:

  • проводится расчет необходимых материалов (утеплитель, пароизоляционная пленка, брус для обрешетки, крепеж и т.д.);
  • подготавливается набор инструментов и приспособлений, покупаются материалы;
  • проводятся подготовительные работы;
  • крепится утеплитель;
  • при необходимости проводятся пароизоляционные работы;
  • выполняется финишная отделка стен снаружи и изнутри, потолка изнутри.

Подробное описание каждого вида теплоизоляционных работ с помощью утеплителя «ТехноНИКОЛЬ» можно найти на нашем сайте Строй.Гуру.Ком:

утепление кровельных конструкций:

  1. «Можно ли утеплять крышу пенопластом и как?» – инструкция по утеплению одна и та же для ЭППС и плит PIR;
  2. «Утепление крыши ППУ своими руками»;
  3. «Утепление крыши частного дома минватой».

потолка:

  1. «Утепление потолка минватой».

фасада:

  1. «Утепление стен минеральной ватой своими руками»;
  2. «Утепление стен ППУ своими руками»;
  3. «Технология утепления стен базальтовой ватой»;
  4. «Как утеплить внутренние и наружные стены пенопластом» — технология подходит для экструдированного пенополистирола и плит PIR.

пола:

  1. «Утепление пола ППУ своими руками»;
  2. «Утепление пола минеральной ватой»;
  3. «Как утеплить пол пенопластом».

Утепляем профессионально

Для утепления нулевого уровня здания, фундамента и эксплуатируемой кровли необходим профессиональный материал, обладающий повышенной устойчивостью к сжатию. Разработана и выпускается линия продукции с расширением Проф: пенополистирол Технониколь carbon prof. Он используется профессиональными строителями.

Технониколь carbon prof 300 имеет самый нижний порог теплопроводности, выдерживает нагрузку в 3 кг/см2 при плотности 30 кг/м3. Наиболее удобны в работе плиты carbon prof 300 1180х580х50 мм.

К этой же категории относится пенополистирол технониколь carbon prof 400. При аналогичных характеристиках он сжимается на 10% при нагрузке в 4 кг/см2. Для получения такой нагрузки необходимо залить плиту бетоном толщиной 1,25 м. Технониколь carbon prof 400 имеет внутреннюю плотность до 36 кг/м3.

XPS carbon prof не впитывают воду и обеспечивают определённую степень гидроизоляции строительных конструкций.

Универсальный теплоизолятор

Свои улучшенные характеристики по теплоизоляции экструдированный пенополистирол Технониколь xps в полной мере реализует при утеплении балконов, лоджий и полов, дач и частных домовладений. В связи с большим ассортиментом производимых для этих целей утеплителей ему было присвоено собственное товарное наименование – Технониколь Техноплекс.


Пенополистирол технониколь xps 30 представлен различными модификациями по плотности, прочности и толщине.

Технониколь xps 30 200 типа стандарт используется в основном для утепления не нагружаемых вертикальных поверхностей внутренних помещений. При плотности Технониколя xps 30 200 типа стандарт в 30 кг/м3 выдерживает нагрузку в 200 кПа. Размеры плиты Технониколя xps 30 200 стандарт – 1200х600 мм.

Для утепления нагружаемых поверхностей профессиональные строители используют Технониколь xps 30 250 типа стандарт. Этот материал выдерживает нагрузку при сжатии на 25% больше. Технониколь xps 30 250 типа стандарт выпускается в толщинах 20, 30, 40, 50 мм. 20-ти мм лист не имеет L-образную кромку. Рекомендовано применение Технониколя xps 30 250 стандарт для теплоизоляции наружных несущих конструкций.

Ещё один представитель данной торговой марки – Технониколь xps 35, характеризующийся в первую очередь максимально возможной плотностью в 35 кг/м3. Это придаёт ему максимальную механическую прочность в 300 кПа и возможность использования для утепления полов под бетонную стяжку.

Для закрепления листов на вертикальной поверхности лучше всего использовать клей для пенополистирола.

Особенности монтажа

Для того чтобы эффективно использовать ЭППС для укладки теплоизоляционного слоя, необходимо подробно разбираться в нюансах монтажа. Далее будут даны конкретные рекомендации под каждую область применения.

На пол

Монтаж ЭППС на пол

Для утепления полов ЭППС используется в зависимости от того, что является собой поверхность чернового пола:

  • Плиты различного производства с ровной поверхностью не требуют дополнительных конструкций. Для монтажа плит XPS достаточно просто уложить их встык под последующую чистовую отделку.
  • Установка на деревянные лаги или под паркет требует изготовления специальной обрешетки из тонкого бруса. В этом случае экструзивные панели закрепляются на дюбель-гвозди.

На стены

Монтаж ЭППС на стены

Этапы монтажа ЭППС на стены:

  • Первой задачей должно быть шпатлевание стен раствором, на который будет ложиться сам утеплитель. Слой наложения должен быть плотным и сплошным. Также можно взять специальный клей для укладки, на который можно будет положить армированную сетку.
  • Листы пенополистирола монтируются максимально плотно друг к другу. Возникшие щели обрабатываются и заполняются обрезками пенопласта.
  • Далее разводится клей, как указано на упаковке производителя. Полученный раствор наносят ровным слоем с помощью шпателя с зубчиками в ширину 8 см. Сперва по центру, а затем по углам делаются зигзагообразные линии. Клей на плитке должен занимать до 40% площади. Крепление теплоизоляционного материала В полоске, которая проходит по всей площади плитки, необходимо оставить небольшие зазоры, через которые в последующем будет проходить воздух. После того, как клей нанесен, нужно подождать его высыхания в течение 10-15 минут. За этот период плита XPS должна быть уже смонтирована.
  • Когда все плиты установлены, и крепление пенополистирола к стене тоже завершено, их закрепляют специальными крепежами с грибковыми шляпками. Они крепятся сперва в центре и по всем углам. Итого выходит 5 штук на один лист утеплителя. Чтобы вставить в лист дюбель, нужно просверлить отверстие в нем с помощью дрели. В готовое отверстие вставляется наш дюбель.
  • Добавлять армосетку на слой пенополистирола нужно тогда, когда все крепежи установлены и клеевой слой просох. Поверх армосетки ложится еще один слой клея специальным валиком, чтобы полностью ее утопить вовнутрь. Это окончательный слой для утеплителя.
  • Когда клей просохнет, можно обрабатывать поверхность декоративными штукатурками, грунтовками или выровнять слой.
  • Последним этапом будет его покраска .

Чем можно крепить ЭППС?

Все плиты крепятся к стенам иди обрешетки с использованием различных видов крепежа. Иногда в обрешетке выполняются специальные ячейки под укладку плит. Но в основном используются два следующих метода

Клей

Монтаж ЭППС на клей

Для монтажа можно использовать, как готовый состав, так и приготовить его самостоятельно. Клей продается в любом строительном магазине и все производители, в сущности, выпускают продукцию с одинаковыми свойствами.

Преимущества применения клея заключаются в следующем:

  • Монтаж значительно упрощается.
  • Позволяет плотное прилегание к бетонной поверхности.

Недостатки:

  • Применение целесообразно только для изоляции кирпичных, каменных и бетонных плит.
  • Требуется дополнительная шлифовка поверхности перед нанесением состава.

Дюбеля

Крепление пенополистирола дюбелями

Использование дюбелей возможно для любых поверхностей. Сначала поверхность засверливается, а после крепится на дюбель.

Такой крепеж позволяет точечный монтаж в определенных участках, например на тонких рейках обрешетки. Основной недостаток заключается в износе плиты, а также в возможном неплотном прилегании, вздутии плиты.

Комбинированный крепеж

Для того чтобы избежать вздутия плит при монтаже лучше всего применять универсальный метод крепления — совместное использование клеящего состава и дюбелей.

Чем резать ЭППС

Фактура ЭППС подразделяется на изделия с большой и малой плотностью. Поэтому некоторые модификации утеплителя позволяют разрезание только при помощи болгарки. Изделия с малой плотностью могут быть обработаны при помощи канцелярского ножа, но в промышленном и гражданском строительстве плиты с такой плотностью не применяются.

Как резать ЭППС

Для промышленно резки ЭППС применяют специальные устройства — электрофакельные ножи, которые режут плиту тонком пучком электричества с температурой выше 100 градусов.

Каждый метод имеет собственные преимущества, но все они требуют повышенного внимания и соблюдения техники безопасности.

Монтируем прочно

Для пенополистирола целесообразнее использовать специальный клей-пена Технониколь для пенополистирола. Клей выпускается в металлических баллонах 400 и 750 мл и позволяет произвести надёжное крепление плит к строительным конструкциям. Клей имеет преимущества перед другими клеевыми составами:

  • удобство;
  • минимальное вторичное расширение;
  • мгновенную фиксацию.

Клей в емкости 750 мл расходуется на 10-12 м2.

При использовании пенополистирола Технониколь, согласно расчётной толщины, можно обеспечить надёжный эффект утепления любого объекта.

Использование материала на практике:

Технические характеристики

Физико-механические характеристики – перечень свойств каждого вида пенополистирольного утеплителя. В зависимости от разной плотности и толщины показатели могут разниться.

К основным характеристикам относятся:

  • прочность при сжатии путем линейной деформации (150-200, 450 кПа);
  • прочность на изгиб при разной толщине (200, 450–700 кПа);
  • теплопроводность при t +25 + 30 градусов (0,031–0,033 Вт/м К);
  • теплопроводность в условиях разной эксплуатации (0,034 Вт/м К);
  • водопоглощение (не более 2%);
  • исходная плотность (36–80 кг/м3);
  • класс горючести (Г3, Г4);
  • воспламеняемость (В2);
  • дымообразование и токсичность (Д3, Т2);
  • условия эксплуатации (-70 до +75 градусов С).

Параметры плит различны. Стандартные габариты экструдированного пенополистирола составляют (L х H х V) 1180х580х50 мм. В линейке можно встретить плиты в длину (L) 4000–4500 мм, ширины (H) 580–600 мм и толщину (V) 40-100 мм. Например, такие параметры у плит Solid. Аналог Carbon Eso в толщину составляет 1-10 см. Длина может составлять в пределах 1180–1200 мм. Вариант «Карбон Эко 35-300» можно применять для теплоизоляции фасада кирпичного дома.

Прочность на сжатие у теплоизоляции отличается. В некоторых случаях оно составляет 300, 400 кПа. Разновидности профессионального типа отличаются большей прочностью и меньшей теплопроводностью. Их коэффициент паропроницаемости составляет 0,014 мг/м ч Па.

Особенности ЭППС Технониколь

Экструзионный пенополистирол Техноплекс является универсальным утеплителем с отличными теплоизоляционными характеристиками, высокой влагостойкостью и прочностью. Благодаря однородности плит и ячеистой структуре (диаметр ячеек составляет от 0,1 до 0,2 мм) обеспечиваются высокие эксплуатационные свойства материала.

Технониколь Техноплекс поставляется в виде стандартных плит, которые отличаются однородностью свойств, высокой прочностью, долговечностью и неприхотливостью к условиям эксплуатации. Благодаря наличию специальной L-образной кромки существенно упрощается процесс их монтажа за счёт сокращения времени формирования герметичных стыков без мостиков холода.

Стандартные размеры плит составляют 1180х530 мм или 1200х600 мм, а их толщина варьируется в пределах от 20 до 100 мм. Их легко можно подобрать под различные технические условия монтажа и получить при этом минимальное количество отходов.

Монтируем прочно

Для пенополистирола целесообразнее использовать специальный клей-пена Технониколь для пенополистирола. Клей выпускается в металлических баллонах 400 и 750 мл и позволяет произвести надёжное крепление плит к строительным конструкциям. Клей имеет преимущества перед другими клеевыми составами:

  • удобство;
  • минимальное вторичное расширение;
  • мгновенную фиксацию.

Клей в емкости 750 мл расходуется на 10-12 м2.

При использовании пенополистирола Технониколь, согласно расчётной толщины, можно обеспечить надёжный эффект утепления любого объекта.

Использование материала на практике:

Преимущества и недостатки

Все преимущества связаны с уникальной технологией производства модифицированного пенопласта и полистиролового сырья. Самым характерным плюсом является фактура материала – легкая и насыщенная завоздушенными порами.

Кроме фактурных преимуществ, ЭППС обладает следующими положительными свойствами:

Водопоглощение ЭППС (XPS)

  • Материал полностью инертен к воде, она стекает по поверхности и не впитывается в поры.
  • Воздух в порах обеспечивает теплоизоляционные свойства.
  • Не подвержен гниению и образованию плесени.
  • Долговечность. Поскольку материал не впитывает влагу, то внутренняя структура не подвергается деформации при промерзании влаги и ее расширении.
  • Прокладка плит ЭППС избавит от дополнительной прокладки пароизоляции. Сам экструдированный пенопласт способен изолировать паровые испарения.
  • Плиты устойчивы к сжатию. Чем плотнее плита — тем больше сопротивляемость.
  • При нагреве поры не расширяются.
  • Обладает маленькой массой, которая даже при монтаже больших объемов не увеличивает нагрузку на стены и основание дома.
  • Простота обработки – легкое разрезание плит, подгонка и монтаж.

Недостатки

Материал очень часто востребован из-за невысокой стоимости плит, но при этом он также обладает и некоторыми недостатками:

Нецелесообразность применения для изоляции деревянных стен. Влага от конденсации пара не проникает в изоляционную плиту, а остается на поверхности деревянной стены. Стена может покрыться плесенью и начать гнить.

ЭППС очень токсичен при нагревании

Если материал нагреть выше 70 градусов, то он начинает испарять в атмосферу токсические вещества, вредные для здоровья.

Чем опасен экструдированный пенополистирол для здоровья человека?

  • Стирол – 0,05%. Это показатель в десятки раз меньше допустимого санитарными нормами для жилых помещений в РФ. При этом ПДК стирола в странах ЕС находится на уровне 0,002 мг/м.куб. Но, не стоит забывать, что стирол имеет свойство накапливаться в организме. Он демонстрирует кумулятивный эффект (концентрация за 20 лет увеличивается в 600 раз). А выделяется стирол уже при температуре 25°С.
  • Вред пенополистирола при воздействии на него высоких температур – ещё один важный аспект. В этом случае выделяются токсичные вещества: пары стирола, бензола, оксида углерода, двуокись углерода и сажа. При этом температура горения стирола – 1100°С. При этой температуре плавится даже металл, что проводит к разрушению здания.
  • Время, еще один показатель. Период разложения пенополистирола составляет больше столетия. За время интенсивной эксплуатации (20-25 лет), его вред для здоровья увеличивается. Ведь за это время выделяется около 60% разложившегося стирола.
  • Кислород, при взаимодействии с которым образуется формальдегид и бензальдегид.

Опасность ЭППС

Категорически запрещается взаимодействие ЭППС со следующими веществами, так как при контакте они взаимно разрушают структуру друг друга:

  • Битумная мастика.
  • Ацетат.
  • Тол и толуол.
  • Краска на основе растворителя.
  • Спирт любого происхождения.
  • Масла на основе углеводорода.
  • Пропитка для дерева.

Это выявляет требование дополнительной осторожности при проведении изоляционных и покрасочных работ

Разновидности

Ассортимент Технониколь представлен следующими марками пенополистирола:

  1. Техноплекс – утеплитель для внутреннего применения: полы, стены, перегородки в квартирах и загородных домах. Подходит для создания изоляционной прослойки в системах теплых полов. Из всех видов Техноплекс – самая доступная.
  2. Технониколь Carbon Eco – используется в коттеджном и малоэтажном строительстве для утепления оснований, фасадов, полов и кровель. XPS Carbon Eco 50 мм считается одной из самых востребованных разновидностей и имеет много положительных отзывов.
  3. Технониколь Шведская плита (Carbon Eco SP) – применяется в зданиях без подвала, при строительстве на слабонесущих и плывущих грунтах. Этот пенополистирол характеризуется высокой прочностью на сжатие. Технология считается уникальной, утеплитель укладывается прямо на грунт и является частью монолита со встроенными инженерными системами.
  4. Технониколь Carbon Fas – специализированная линия для фасадов под штукатурку и конструкций с повышенными требованиями к адгезии. Имеет шероховатую лицевую поверхность, упрощающую отделку. В состав этой марки вводят антипирены.
  5. Технониколь Carbon Drain – плиты пенополистирола с дренажными канавками для отвода воды от фундамента или организации правильного стока и вентилирования при монтаже в плоских кровлях.
  6. Технониколь Carbon Prof – профессиональный экструдированный пенопласт для применения в нагружаемых конструкциях в частных и производственных постройках. Используется для теплоизоляции оснований любого типа, плоских кровель, полов по грунту.
  7. Технониколь Carbon Prof Slope – набор пенополистирольных плит разной толщины с уклоном от 1,7 до 8,3 %
  8. Технониколь Carbon Solid – сверхпрочный пенополистирол для теплоизоляции дорожных насыпей и промышленных объектов, в частном строительстве не используется.

Особенности и характеристики

Все марки экструдированного пенополистирола от Технониколь имеют одинаково низкие водопоглощение (не выше 0,2% по объему) и паропроницаемость (не более 0,011 мг/м·ч·Па). Это же относится к диапазону рабочих температур, он варьируется в пределах от –70 до +75 °C. В таблицах ниже представлены технологические характеристики разновидностей, предназначенных для частного и промышленного строительства.

Наименование марки пенополистирола ТехноникольПределы исходной плотности, кг/м3Коэффициент тепло-проводности, Вт/м·КГруппа горючестиПрочность, не менее МПаМодуль упругости, МПа
на сжатиеНа изгиб
Техноплекс XPS26-350,032Г4150-250
Линия Carbon ECO26-320,0292500,25
-/- FAS RFГ3
-/-DrainГ4
-/- SP4000,317
Линия Carbon Prof:

300 RF

28-350,028Г33000,35
300Г4
400 RF30-36Г34000,4
400Г4
SlopeОт 28Г3250

При необходимости Технониколь изготавливает плиты по индивидуальному заказу, но в целом при выборе размера и формы края учитываются стандартные величины:

Наименование марки пенополистирола ТехноникольПредлагаемые размеры, ммГладкая кромкаL-образная форма
ДлинаШиринаТолщина
Техноплекс XPS1180, 1200580, 60020, 30, 40, 50Предусмотрены у всех разновидностей, включая Техноплекс
Линия Carbon ECO1180, 1200, 2380, 3000
-/- FAS RF50
-/-Drain60
-/- SP2360580100
Линия Carbon Prof:

300 RF

1180, 1200, 2380, 3000580, 60050,60,80, 100
300
400 RF80, 100,120
40080, 100
Slope1200600Плиты с уклоном

ПОЛИСПЕН Экструдированный пенополистирол Г3 Волгоград Каркас Град

НАЗНАЧЕНИЕ МАТЕРИАЛА

Плиты «Полиспен» предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений. При изготовлении данной марки в исходное сырье вводятся антипирены, что существенно повышает ее стойкость к горению. Плиты «Полиспен» по пожарно-техническим характеристикам соответствуют материалам слабогорючим, трудносгораемым, с высокой дымообразующей способностью. Экструзионный пенополистирол, так же как и древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (CO — угарный газ, CO2 — углекислый газ), в отличие от ряда органических материалов, выделяющих комплекс вредных для здоровья человека веществ.

Теплоизоляционные плиты Полиспен выпускаются шириной 600 мм и толщиной от 22 до 60 мм. Стандартная длина плит — 1200 мм с обработкой в четверть по периметру. По согласованию с заказчиком, возможен выпуск плит различной длины, как с прямой, так и ступенчатой кромкой.

Плиты Полиспен упаковывают в полиэтиленовую пленку с защитой от проникновения УФ лучей. Высота упаковки 40-42 с количеством плит от 4 до 17 шт. Объем одной упаковки плит (стандарт) — 0,288 м3. Плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке. При хранении без упаковки их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя.

Наименование

показателя

Значение для марки 

Метод

контроля

Полиспен Г3

Полиспен

Стандарт

Полиспен 45

Полиспен

75

1  Плотность, кг/м3

30 – 38

30 – 38

38,1 – 45

40,1 – 53

По 5.6

2  Прочность на сжатие

    при 10 % линейной       

    деформации,

    МПа, не менее

 0,2

0,2

0,3

0,6

По 5.7

3  Предел прочности

    при изгибе, МПа не        менее

0,4

0,4

0,4

0,5

По 5.8

4  Водопоглощение

    за 24 часа,

    % по объему, не более

 0,4

 0,4

0,4

0,4

По 5.9

5  Теплопроводность

    при (25±5) С,

    Вт/м·С, не более

0,028

0,028

0,030

0,030

По 5.10

Полиспен Г3 – группа горючести Г3 (нормальногорючие), группа воспламеняемости В2                

                          (умеренновоспламеняемые),коэффициент дымообразования- высокая 

                          дымообразующая  способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Полиспен стандарт —       группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3   

                         (легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая  

                         способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Полиспен 45 — группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3   

                         (легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая  

                         способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Полиспен75 —   группа горючести Г4 (сильногорючие), группа воспламеняемости В3   

                         (легковоспламеняемые), коэффициент дымообразования- высокая дымообразующая  

                         способность, токсичность (Hcl 50, г/м³) – Т2 (умеренноопасные).

Метод контроля – п.п. 5.11, 5.12, 5.13, 5.14.

 П р и м е ч а н и е – При несоответствии плит хотя бы по одному из требований для данной марки, кроме плотности, они должны быть отнесены к марке с меньшей плотностью.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий