Как использовать хомут для врезки в водопроводную трубу

Характерные особенности седелок

Выполнить качественную герметичную врезку в ПЭ трубу помогает седелка для каналов ПНД, именно этот элемент считается наиболее эффективным вариантом в таких ситуациях. Не рекомендуется разрезать полимерные трубы и соединять их посредством тройника или компрессионной муфты.

Во-первых, пластиковые элементы большого диаметра не отличаются особой гибкостью, что может вызвать затруднения при входе трубы в соединительный элемент. Во-вторых, в процессе резки труба может деформироваться, что также вызовет определенные сложности. В-третьих, если в детали компрессионной муфты попадет грязь, то прочность и герметичность соединений будет нарушена.

В большинстве случаев седелка для врезки в трубы из полиэтилена низкого давления производят из полипропилена сополимера ПП-Б. Готовые элементы, имеющие диаметр от 20 до 63 мм, могут эксплуатироваться под давлением не более 1,6 МПа, если температура окружающей среды составляет 200С. При использовании деталей с диаметром от 75 до 110 мм рабочее давление снижается до 1,25 МПа.

Врезка в водопровод из стальных труб

Несмотря на повсеместное использование пластика, кое-где еще сохранились стояки из водогазопроводных стальных труб.

Врезку в такой стояк удобнее выполнять с помощью газовой сварки. Но если отвод от неё уже существует, задача облегчается.

Конечно, совсем замечательно, если на этом отводе уже установлен вентиль, пусть и негодный. В этом случае задача сведется к его замене, а если вентиль в нормальном состоянии, то к установке переходника на пластик или на диаметр внутриквартирной трубы.

Но бывает и так, что трубы старого водопровода просто вварены в стояк. И даже если вентиль стоит, то в таком состоянии, что его приходится просто срезать.

Чтобы нарезать резьбу на отводе потребуется клупп

Для нарезки резьбы нужно взять на время специальное устройство — клупп. В этом случае главное, что нужно сделать, обрезая старую трубу — оставить кусок отвода.

Важно! Большинство клуппов имеют храповой механизм, позволяющий проворачивать нарезающую резьбу плашку в ограниченном пространстве. Но встречаются и такие, рукоятью которых требуется совершать полный оборот, что не всегда возможно

Учитывайте это заранее.

Длина отвода должна быть достаточной, чтобы нарезать сантиметровый участок резьбы. С учетом хода клуппа это порядка 10-12 см.

Нарезав резьбу, наматываем на нее ФУМ ленту или сантехническую льняную паклю и навинчиваем вентиль.

Если отвода нет, либо нет возможности нарезать резьбу выходом станет применение седельного хомута.

Он состоит из двух половинок скрепленных болтами. На одной половине хомута отверстие с резьбой. Для уплотнения с трубой под хомут подкладывается резиновая прокладка.

Отводы с помощью седельных хомутов на металлических трубах можно делать без сварки и без клуппа

Хорошенько зачистим трубу от краски и (или) ржавчины и просверлим её сверлом на 8-10 мм. Накладываем седельный хомут, так чтобы отверстие пришлось по середине отвода. Зажимаем болты хомута.

Отвод готов, теперь в него можно ввернуть переходной элемент или сразу вентиль.

Процесс и правила врезки труб

При выборе метода врезки в водопроводную трубу нужно отталкиваться от ее материала. В наши дни водопроводные системы сооружаются из пластиковых, металлических , металлопластиковых и немного реже из чугунных труб. Для того чтобы осуществить врезку нужно получить отверстие.

Естественно, что при выполнении этих работ под давлением, из трубы пойдет вода. Поэтому для работы используют особые хомуты устройство которых зависит от материала, из которого изготовлены трубы.

Есть два общих правила, которые необходимо соблюдать при врезке:

1. Диаметр сверла должен быть равен диаметру врезаемой трубы
2. Диаметр врезаемой трубы должен быть меньше диаметра той, в которую она врезается.

Способ врезки в магистраль напрямую зависит от вида водопровода. Самым распространенным методами являются сварочное соединение и применение хомутов. Хомуты нужны в тех случаях, когда врезка под давлением в водопроводную трубу либо когда нет возможности разреза магистрали. Проведения работ на водопроводе сконструированным из полиэтиленовых труб исключают использование газо и электросварки.

Конструкция и конфигурация хомутов бывает самая разная. Но наиболее востребованные являются:

• хомут-обойма – его использование для врезки в водопроводную магистраль возможно только в том случае когда она не находится под давлением. Конструкция хомута состоит из пары деталей, одна из которых имеет резьбовой отвод. Хомут зажимается болтами и может быть как пластиковым, так и металлическим;
• седловой хомут – используется для врезки под давлением в трубопровод из пластика, металла или асбестоцемента. На трубопроводе он должен крепится при помощи кронштейна. Как првило данный хомут изготавливается из металла и оснащен запирающей пластиной или специальным механизмом;
• засверловочный хомут – необходим для врезки в трубу, которая находится под давлением. В дополнение к нему могут идти насадки и поворотные разъемы. Для монтажа хомута на стальную, пластиковую или чугунную трубу необходимо использование специального оборудования;
• электросварной хомут-седелка – в его устройство входит поворотно-затворный механизм. В дальнейшем его можно использовать в качестве регулировочной или запорной арматуры. Применяет для врезки в трубопровод сконструированный из пластиковых труб. Конструкция хомута включает в себя нагревательную спирать и фрезу для получения отверстия. Корпус этого хомута делается из специального пластика и для его монтажа необходимо использование дополнительного оборудования.

Если применяется сварка, к трубе приваривается резьба или дополнительная муфта, на эти элементы соединения впоследствии будет посажен корневой кран. Водопровод в этот момент не должен быть отключен и вода не должна быть спущеной.

Читать также: Усилитель для саба в машину своими руками

Основные этапы врезки в бытовой трубопровод

При помощи врезки можно обустроить ответвление от главной магистрали домашнего водопровода, куда можно будет в дальнейшем подключить дополнительную точку водозабора или систему полива.

Если основным источником воды является колодец, то врезку в магистраль можно осуществлять в любом месте. В случае централизованного водоснабжения, врезка делается только после прибора учета потребления воды.

Во внутренней сети воду перекрыть можно в любое время, просто перекрыв центральный вентиль. Поэтому для врезки в этом случае понадобится только простой тройник, а сама рабочий процесс выглядит следующим образом:

• необходимо перекрыть центральный вентиль, после чего открыть самый «нижний» кран для слива воды из труб;
• после чего трубопровод разделяется в нужном месте при помощи болгарки или трубореза. Перед тем как осуществлять данную операцию, под место будущего среза необходимо подложить лоток, это делается для того чтобы оставшаяся вода после слива не протекла на пол. После чего необходимо из трубопровода вырезать участок, габариты которого будут совпадать с длиной тройника;
• следующим этапом является непосредственно монтаж тройника. В пластиковый трубопровод тройник врезается как стандартная электромонтажная муфта, стыки спаиваются с помощью сварочного аппарата;
• завершающим этапом является установка запорного вентиля в отвод тройника, при помощи которого будет возможность перекрыть новую ветку водопровода. После чего можно открыть центральный вентиль и начать пользоваться водопроводом.

Установку новой линии можно проводить при работающем водопроводе, так как отвод тройника перекрывается отдельным запорным вентилем.

Такая последовательность этапов применима для труб из чугуна, пластика и металла.

В каких случаях используется хомут ↑

Хомут для врезки нужен тогда тогда, когда нет возможности сделать разрез водопроводной магистрали или же она находится под давлением. Многие водопроводы изготовлены из полиэтиленовых труб, что исключает применение электро- и газосварки.

В зависимости от материала изготовления трубы, для врезки используют хомуты различной конфигурации и конструкции. Ниже приведены самые востребованные виды хомутов.

Хомут-обойма предназначен для врезки в водопроводную магистраль, находящуюся не под давлением.

Его конструкция состоит из двух деталей, одна из которых имеет отвод с резьбой. Зажим хомута производится при помощи болтов. Изготовливается из металла или пластика.

Фото: хомут-обойма

Седловой хомут применяется для врезки в металлическую, асбестоцементную или пластиковую трубу. В отличие от хомута-обоймы, состоит из одной половинки – седла, которое укрепляется на трубопроводе при помощи кронштейна.

В большинстве случаев изготавливается из металла, и предназначен для врезки в водопроводную магистраль, находящуюся под давлением. Для этого в его конструкции предусмотрена запирающая пластина или специальный механизм.

Фото: седловой хомут

Хомут засверловочный предназначен для врезки в водопроводную трубу под давлением. Модуль часто имеет дополнительные принадлежности, в виде специальных насадок и поворотных разъемов.

Конструкция хомута включает в себя поворотно-затворный механизм, который впоследствии может служить как запорная и регулировочная арматура.

Фото: хомут засверловочный

Хомут-седелка, электросварной. Применяется для врезки только в пластиковый трубопровод. Конструкция хомута имеет нагревательную спираль и фрезу для проделывания отверстия в трубе.

Для установки необходимо дополнительное оборудование. Корпус выполнен из специального пластика.

Фото: хомут-седелка, электросварной

Для справки: виды хомутов

Врезка с помощью хомутов может применяться на системах водоснабжения из элементов, выполненных из различных материалов. Однако нужно понимать разницу между отдельными видами хомутов и уметь подбирать нужный вариант.

• Хомут-обойма. Не применяется, если врезка ведется под давлением. Если имеется возможность перекрыть напор воды и спустить остатки, считается идеальным вариантом, поскольку имеет простую конструкцию и стоит очень недорого. Такой хомут возможно купить как в металлическом исполнении, так и в пластике.
• Седловой хомут. Предназначен для монтажа как раз под давлением. Напор воды блокируется специальным затворным механизмом.
• Засверловочный хомут. Привлекателен тем, что в агрегат включен механизм, который после монтажа отвода с трубы не снимается, играя роль регулировочной либо затворной арматуры.
• Хомут-седелка электросварного типа идеален при монтаже из пластиковых труб. В комплект включена фреза соответствующего диаметра. К недостаткам можно отнести необходимость дополнительного инструментария для монтажа во время врезки.

Если вы имеете дело с пластиковой системой водопровода, используйте хомуты двух последних разновидностей.

Фланцевая и электросварная седелка для врезки в трубы ПНД

Врезку в ПНД трубопроводы, работающие под давлением не более 16 атмосфер, а также имеющие диаметр 8-60 см и выходной фланец 4-15 см, выполняют с помощью фланцевой седелки. Эта деталь позволяет одновременно проводить крепление запорной арматуры, фланцевых кранов и задвижек второстепенных каналов, имеющих приваренный фланец. Для изготовления сиделки на ПНД трубу используется ковкий чугун с эпоксидным порошковым покрытием, защищающим элементы из металла от образования коррозийных процессов и различных агрессивных сред.

Крепится деталь посредством двух хомутов в подвижном резиновом кожухе, которые упрощают монтаж детали. Резиновая уплотнительная часть седелки обеспечивает прочное и герметичное соединение.

Установка электросварной седелки выполняется следующим образом:

• Прикладывают к поверхности трубы верхнюю часть детали и обводят ее контур.
• Полиэтиленовый канал очищают от эпоксидного слоя на глубину до 0,15 мм.
• Обезжиривают соединяемые поверхности.
• Устанавливают седелку на трубу.
• Выполняют сварку посредством электромуфтового сварочного устройства.
• С помощью фрезы, позволяющей работать на трубопроводе под давлением, в трубе вырезают отверстие.
• Снимают заглушку отвода, вворачивают фрезу до нижнего упора, выворачивают фрезу обратно и надевают заглушку на место.

Врезка без сварки в трубопроводы, выполненные из полиэтилена низкого давления, особенно актуальна при подключении бытовой техники к системе водоснабжения или при создании дополнительного отвода канализации.

Фланцевая и электросварная седелка для врезки в трубы ПНД

Врезку в ПНД трубопроводы, работающие под давлением не более 16 атмосфер, а также имеющие диаметр 8-60 см и выходной фланец 4-15 см, выполняют с помощью фланцевой седелки. Эта деталь позволяет одновременно проводить крепление запорной арматуры, фланцевых кранов и задвижек второстепенных каналов, имеющих приваренный фланец. Для изготовления сиделки на ПНД трубу используется ковкий чугун с эпоксидным порошковым покрытием, защищающим элементы из металла от образования коррозийных процессов и различных агрессивных сред.

Крепится деталь посредством двух хомутов в подвижном резиновом кожухе, которые упрощают монтаж детали. Резиновая уплотнительная часть седелки обеспечивает прочное и герметичное соединение.

Установка электросварной седелки выполняется следующим образом:

• Прикладывают к поверхности трубы верхнюю часть детали и обводят ее контур.
• Полиэтиленовый канал очищают от эпоксидного слоя на глубину до 0,15 мм.
• Обезжиривают соединяемые поверхности.
• Устанавливают седелку на трубу.
• Выполняют сварку посредством электромуфтового сварочного устройства.
• С помощью фрезы, позволяющей работать на трубопроводе под давлением, в трубе вырезают отверстие.
• Снимают заглушку отвода, вворачивают фрезу до нижнего упора, выворачивают фрезу обратно и надевают заглушку на место.

Врезка без сварки в трубопроводы, выполненные из полиэтилена низкого давления, особенно актуальна при подключении бытовой техники к системе водоснабжения или при создании дополнительного отвода канализации.

Общие правила выполнения отвода

Врезка производится с использованием одного из описанных способов. При этом передний конец трубы подключается непосредственно к врезанному элементу, а второй – через счетчик расхода воды – к разводке внутреннего водопровода.

Таким образом, местом установки счетчика является промежуток между вентилем/задвижкой врезки и вентилем подключения к внутренней водопроводной сети. При установке прибора необходимо использовать также клапан обратного хода, препятствующие образованию течению жидкости вспять.

Для случаев, кода введение водопровода в дом связано с пересечение стены или фундамента, отверстие в них должно быть больше диаметра самой трубы примерно не 200 миллиметров.

По окончании монтажа и необходимых испытаний его необходимо заделать с использованием смоляных прядей или водонепроницаемого сальника. Финишная отделка поверхности выполняется цементным раствором.

Как сделать врезку в пластиковую линию водопровода

Начнем с врезки линий водопровода. Наряду с канализацией такое соединение наиболее частый случай как в самостоятельных ремонтах, так и в новом строительстве.

Проще всего, когда стояк сделан из пластиковой трубы, соединение которой выполняется в основном на пайке, реже на фитингах (металлопластиковые трубы).

Наша задача вставить в существующую трубу отвод. Для этого нам понадобится тройник соответствующего диаметра, который и будем «врезать» в трубу.

Пластиковые стояки в жилых домах обычно имеют диаметр 25 или 32 мм, такого же диаметра нужен и тройник.

Один конец прямого участка тройника соединим непосредственно с трубой стояка на пайке или фитингом.

Для противоположного конца потребуется — накидная гайка, иначе именуемая «американка». Без нее выполнить соединение будет невозможно или затруднительно, поскольку основную трубу вряд ли получится сдвигать вдоль оси.

Трубы нередко проложены в узких каналах, работать там не удобно, поэтому, сразу соберем узел врезки, чтобы в ограниченном пространстве пришлось делать меньше операций.

Узел для врезки необходимо по возможности полно собрать заранее

Приложив собранный узел к стояку, отмечаем какой участок будем вырезать. Перекрываем воду на стояке и вырезаем отмеченный кусок. Узел будет состоять из тройника, подсоединенного к его боковому отводу вентиля и половины накидного соединения с накидной гайкой.

Иногда перекрыть стояк по силам самому хозяину квартиры, но порой для этого приходится вызывать представителя управляющей компании или слесаря ЖЭК.

Перед тем как начать резать стояк откройте кран водопровода (лучше всего в квартире ниже), чтобы стекла вода оставшаяся в стояке, если её ещё не слили ваши соседи.

Подсоединяем вторую часть накидного соединения. Лучше это делать к той части трубы, что уходит вверх. Удобнее будет работать с накидной гайкой, меньше риск потерять её прокладку. Если врезка делается на горизонтальном участке, то без разницы.

Присоединяем тройник. Снизу на пайке или фитингом (если трубы стояка металлопластиковые), сверху накидной гайкой.

Работа с чугунными трубопроводами

Чугунную трубу под давлением можно просверлить, используя при этом специальные хомуты с биметаллическими коронками.

Важно знать следующие особенности данного процесса:

чугун – это чрезвычайно хрупкий материал, что требует осторожности от работника; перед тем как сверлить трубу, нужно ее очистить от антикоррозионного покрытия; недопустимо перегревать коронку на хомуте; оборудование должно работать на малых оборотах. После того как зачистка выполнена, необходимо установить на место врезки седелку разборного типа

Данное место должно быть уплотнено резиновым накладками. Сама труба сверлится твердосплавной коронкой, без замены которой во время процедуры просто не обойтись

После того как зачистка выполнена, необходимо установить на место врезки седелку разборного типа. Данное место должно быть уплотнено резиновым накладками. Сама труба сверлится твердосплавной коронкой, без замены которой во время процедуры просто не обойтись.

Последовательность врезки следующая:

1. Труба раскапывается и очищается в нужном месте.
2. Верхний слой каленого чугуна обрезается при помощи болгарки.
3. Монтируется разборная седелка. Герметизация стыка между арматурой и хомутом выполняется посредством резинового уплотнителя.
4. Затем запорный вентиль прикрепляется к фланцевому отводу, необходимому для введения коронки.
5. Труба сверлится с постоянным охлаждением места резки.
6. Коронка извлекается, а вода перекрывается вентилем.

Нельзя забывать о соблюдении постоянного уклона врезанного патрубка в сторону дома. Речь идет о значении в 2 градуса.

Основы проведения врезки

Определяющим фактором при выборе способа, которым будет производиться врезка, является материал, использованный при производстве центрального трубопровода. Обычно это пластик, металл, металлопластик или реже встречающийся чугун. Естественно, врезка невозможна без проделывания отверстия соответствующего диаметра, а значит, при его создании из трубопровода пойдет вода. Только при помощи специальных хомутных систем можно все сделать высококачественно.

Пара основных правил для выполнения врезки:

1. Внутренний диаметр трубы, которая будет подключаться к большему трубопроводу, должен равняться диаметру используемого сверла.
2. Внешний диаметр трубы должен быть немного меньше, чем отверстие, в которое она будет вставляться.

Вид водопровода влияет на то, как будет производиться врезка. Чаще всего речь идет об использовании сварки и специальных хомутов, допускающих работу без спуска воды в системе. Также хомуты нужны в тех случаях, когда резать магистраль вовсе не представляется возможным. При работе с полиэтиленовыми трубами сварочные аппараты использовать нельзя.

В процессе использования сварки воду из системы однозначно придется спустить, а вставляемая труба должна заканчиваться муфтой или резьбой под установку корневого крана.

Холодная врезка в магистральный газопровод

Врезка отводов в магистральные трубопроводы производиться при помощи устройства, позволяющего производить работы без остановки перекачки при рабочем давлении в трубопроводе до 6,4 МПа.

Комплекс работ по врезке в существующий газопровод под давлением с применением огневых работ выполняет специализированная бригада. Подготовка газопровода к врезке выполняется подразделение предприятия, эксплуатирующего газопровод. На огневые работы под давлением составляется наряд — допуск. Специализированная бригада должна пройти подготовку и аттестацию на выполнение работ по сварке и врезке с применением специального оборудования.

До начала производства работ по врезке необходимо провести обследование участка газопровода, где планируется врезка. Определяется глубина заложения газопровода, расположение продольной оси, отмечается колышками, устанавливаемыми через 50 м, и знаками высотой 1,5-2,0 м с указанием фактической глубины заложения, устанавливаемыми в пределах видимости на прямых участках трассы не более чем через 50 м, в местах пересечения с отводом. Определить положения газопровода вертикальной (глубины заложения) и горизонтальной (в плане) плоскостях.

Работы по врезке под давлением с применением сварки на газопроводах разрешается производить только при известном химическом составе металла трубы в месте врезки. В месте монтажа узла врезки не допускается наличие поверхностных и внутренних дефектов (расслоений, трещин, раковин и др.).

Перед проведением работ по контролю качества металла очистить поверхность трубы, находящейся под давлением, на всю длину участка врезки газопровода в котловане от остатков грунта, изоляции. Очистку производить только вручную, либо пескоструйными установками, скребками, щетками, либо другими инструментами безударного действия. Определить и наметить мелом места врезки и установки узлов врезки.

Производить контроль качества металла трубы в месте монтажа узла врезки ультразвуковым методом.

Замерить толщину стенки трубы на расстоянии порядка 100 мм по обе стороны окружности места приварки.

Сборка и сварка стыков производится согласно требованиям СН 111-42-80 и ВСН 006-89.

Требования к сварным соединениям, выполняемым на газопроводе под давлением:

кольцевые сварные швы при варке накладки, разрезного тройника, муфты и основной трубы выполняется с обязательным положением на тело трубы наплавленного слоя шва.

глубина проплавления стенки основной трубы при положении корневого и наплавленного слоев сварного шва должны быть 2,4 мм, но не более 40% от толщины стенки трубы.

при положении продольных сварных швов приварки половик разрезного тройника (муфты) между собой глубина проплавления должна быть равна толщине стенки тройника (муфты).

Проплавление стенки основной трубы не допускается.

Параметры сварочного процесса устанавливаются в соответствии с основными требованиями по обеспечению безопасности и качества работ:

недопущение прожога стенки трубы;

недопущение растрескивания металла в зоне термического влияния вследствие охлаждения потока и газа и водородного растрескивания.

Приварку узлов врезки на действующем газопроводе под давлением следует вести с обязательным предварительным нагревом свариваемых поверхностей.

Предварительный нагрев производится перед нанесением корневого наплавленного шва, а также каждого из последующих слоев, если температура участка шва, подлежащего к сварке, упала ниже минимального предела.

Контроль температуры предварительного нагрева свариваемых поверхностей производится с использованием контактных термометров и термокарандашей.

Температура предварительного нагрева свариваемых поверхностей для приварки узла врезки к телу газопровода должна быть 100єС, не более 250 єС.

Предварительный нагрев производится с использованием газовой горелки или электроиндукционных нагревателей.

Отклонения от номинальных размеров наружных диаметров и овальность труб не должны превышать пределов, обеспечивающих допустимый зазор при сварке узла врезки с поверхностью газопровода.

При превышении пределов отклонении в предполагаемом месте врезки место врезки сдвигается.

Запрещается на время производства работать на газопроводе врезной под давлением подъем давления на параллельных и пересекающих его нитках газопроводов.

Вскрытие газопровода, находящегося под давлением, и разработку котлована экскаватором следует производить при условии приближения режущих кромок зубьев ковша на расстоянии не ближе чем 0,5 м до образующей трубы газопровода со всех сторон, при этом ходовая часть и опорные элементы экскаватора не должны перемещаться непосредственно над газопроводом.

Врезка в чугунные трубы ↑

При необходимости подключения к магистрали, состоящей из чугунных труб, следует знать некоторые нюансы и иметь специальные приспособления. Вся процедура врезки зависит от того, есть ли возможность перекрыть водопроводную магистраль на время работ.

Для начала рассмотрим вариант установки отводящего узла к трубе без напора воды. Так как чугун более специфичный металл, чем сталь, то сверление отверстий стоит проводить сверлами с прямыми канавками и с углом заточки 116-118 градусов. Также возможно применение сверла с твердосплавными пластинками.

Фото: сверло с твердосплавными пластинками

Обороты дрели или другого прибора надо держать небольшие, при этом давление на инструмент должно быть минимальным. Обычно чугунные трубы покрыты специальным каленым слоем, который легко снимается болгаркой.

Сверлить трубу надо в несколько этапов: сначала сверлом маленького размера, затем с использованием сверла большего диаметра.

Фото: процесс сверления трубы

При работе с биметаллической коронкой сверление может проходить в один этап. В обоих случаях нельзя допускать перегрева инструмента – его рекомендуется постоянно смачивать водой.

Фото: биметаллическая коронка

Для врезки в чугунную трубу можно использовать хомуты как металлические, так и изготовленные из пластика. Их конструктивная особенность важна лишь в случае сверления трубы под давлением.

При проведении работ по водоснабжению частного дома, как правило, применяются хомуты небольших размеров. Место установки отводящего узла тщательно чистится от грязи и корродированного металла.

В случае врезки под давлением применяются хомуты и приспособления, предназначенные именно для такого вида работ. К тому же потребуется разрешение определенных служб, либо, как бывает чаще всего, их непосредственное участие.

Врезка в трубу водопровода как это делается

Технология обустройства отвода от магистрали под давлением предполагает три этапа реализации:

Земляные работы – рытье котлована габаритами 150х150 сантиметров, дно которого опускается на 0,5 метра ниже трубы. При этом первые метры грунта проходят с помощью экскаватора. И лишь достигнув глубины залегания трубопровода – переходят на лопаты. Маркером этой отметки выступает полимерная или металлическая лента, уложенная на расстоянии 30-50 сантиметров над трубой. Если точка прокола находится в кессоне (колодце), то этап земляных работ можно исключить.

Помимо котлована вокруг магистрали вам необходимо обустроить траншею для подвода водопровода к дому. Ее ширина не может быть меньше 50 сантиметров, а глубина — ниже уровня промерзания грунта.

Врезкавтрубуводопроводамагистральноготипа – осуществляемая путем прокола тела арматуры сквозь отверстие в накладном фитинге –  седелке или разборном хомуте. Такой элемент сопряжения похож на обычный тройник, разделенный две половины. Причем на боковой отвод седелки необходимо накрутить особый запорный вентиль, перекрывающий поток воды после прокола тела трубопровода.

Полимерный трубопровод

Техника прокола зависит от типа конструкционного материала трубной арматуры. Например, врезка в чугунный водопровод предваряется шлифованием каленого внешнего слоя. Удалив уплотненную прослойку, вы монтируете на точку врезки разборную седелку, уплотнив место контакта резиновыми накладками, и просверливаете тело трубы твердосплавной коронкой. Врезка в полимерную трубу осуществляется по той же схеме, только без шлифования.

Коронка для полимерной арматуры может быть любой, но режущий инструмент для чугунного трубопровода должен быть изготовлен только из твердосплавного материала. При этом в процессе врезки чугуна вам придется менять коронки как минимум 3-4 раза.

Обустройство отвода линии водоснабжения от магистрали к дому – этот этап предполагает прокладку трубопровода от магистрали до фундамента. Новый водопровод начинается от вентиля седелки и заканчивается счетчиком расхода воды в доме.

Лучшим вариантом арматуры для новой линии водопровода будет полиэтиленовая труба. Она не боится температурных деформаций, не гниет и не ржавеет. 

После завершения всех работ вам останется только засыпать траншею и котлован над точкой врезки. Однако если вы желаете упростить эксплуатацию отвода, то вам придется построить над точкой врезки кессон (колодец).

Колодец для подключения к магистрали

Для этого нужно предпринять следующее:

• Углубить котлован на 50-70 сантиметров и досыпать на место отобранного грунта 20-сантиметровую гравийную подушку.
• Раскатать по гравию рубероид и залить 10-сантиметровую бетонную плиту, армированную решеткой из 4-миллиметровой арматуры.
• Спустя 3-4 дня, когда бетон окрепнет до 70-процентной прочности, выстроить над плитой «шахту» из фундаментных блоков, подняв ее горловину до нулевого уровня. Форма шахту может быть и круглой и квадратной.
• Уложить на горловину шахты литую плиту с круглым отверстием для люка.
• Обустроить вертикальную гидроизоляцию наружных стен шахты с помощью обмазочного состава.
• Засыпать котлован отобранным грунтом.

Как видите: строительство кессона требует достаточно внушительных затрат времени, сил и денег. Поэтому врезка в колодец водопровода всегда обходится дешевле отвода от подземного участка магистрали.

https://youtube.com/watch?v=wPkHyx1oroY

Способы проведения врезки

Материал водопроводной сети играет не последнюю роль при проведении врезки. Он определяет технологический процесс, в соответствии с которым выполняются работы, и подбор подходящего хомута. Но в любом случае проведение установочных работ должно быть при наименьшем либо отсутствующем напоре водного потока.

Установка хомута на пластиковых трубах

Во внутридомовой сети остановить поток жидкости можно при необходимости, просто перекрыв основной кран. Поэтому чтобы выполнить врезку в этом случае потребуется лишь обычный тройник. Сам технологический процесс осуществляется таким образом:

1. Перекрывают основной запорный элемент, а после этого – кран, расположенный в самом низу системы для слива жидкости из водопровода.
2. Магистраль разделяют на необходимом участке посредством УШМ либо трубореза путем вырезания участка, равного по длине вставляемому фитингу. Прежде чем выполнять такую операцию, под место будущего среза понадобится установить подходящую емкость для сбора воды, оставшейся в трубопроводе.
3. В водопровод из пластика тройник врезают таким же образом, как стандартную муфту, стыки сваривают посредством специального паяльника для пропиленовых труб.
4. Устанавливают в отвод тройника отсекающий кран, который предоставляет возможность перекрыть новую водопроводную линию. После этого водоподающей системой можно пользоваться, нужно только открыть основной запорный элемент.

Оптимальным вариантом для труб из полимера станет разборный хомут со встроенной нагревательной спиралью. При монтаже его разбирают, устанавливают на место врезки и спаивают с трубой посредством сварочного аппарата. Благодаря такому способу подключения выходит герметичное и высокопрочное подсоединение.

Работы на металлическом водопроводе

Для металлических трубопроводов желательно применять седельный хомут. Начало установки аналогично монтажу на трубопроводах из полимеров, но саму деталь врезают так:

1. Закрепляют хомут на поверхности трубы.
2. Просверливают отверстие.
3. Устанавливают заглушку в виде предназначенного для этого винта.

Также доступно использование хомута, дополненного вентилем. Здесь порядок такой же: проделывается отверстие, сверло извлекается и производится перекрытие вентиля.

На наружных водопроводных сетях потребуется выполнение землеройных работ. Понадобится выкопать котлован размером 150 х 150 сантиметров и глубиной на 50 см ниже магистральной линии. Начинать земляные работы можно, используя экскаватор до появления ленты из металла либо полимера, которую прокладывают над магистралью на высоте 30–50 см. Дальнейшие работы ведутся исключительно посредством лопат. Если же в точке врезки уже смонтирован колодец, выполнение этих действий не потребуется.

Особенности врезки в чугунный трубопровод

Для высверливания отверстия, понадобится твердосплавная коронка. В процессе работы она быстро выходит из строя, лучше, чтобы под рукой были три-четыре запасные детали.

При работах с чугуном нужно учитывать следующие нюансы:

• Хрупкость материала. Давление на него должно сводиться к минимуму.
• Обязательное удаление антикоррозийного покрытия. Его наносят на все трубы.
• Недопустимость перегревания коронки.

Сверление нужно проводить, выставив наименьшие обороты рабочего инструмента.

При грамотном подходе к подбору хомута и правильном его применении, можно осуществить самостоятельный монтаж водопровода, используя несложный и доступный инструмент.