Как соединять полиэтиленовые трубы

Способы соединения металлических труб с пластиковыми

Существует два способа, как соединить пластиковые трубы с металлическими, которые используются для стальных трубопроводов.

• Резьбовая стыковка используется в тех случаях, когда диаметр соединяемых труб не превышает 40 мм.
• Фланцевые соединения оптимальны при большом диаметре, поскольку затягивать резьбу в подобных случаях бывает затруднительно.

Особенности резьбовых соединений

Для того чтобы понять, как соединить пластмассовую трубу с металлической при помощи резьбы, следует изучить использующиеся для этих целей фитинги. Они представляют собой переходники, с одной стороны на которых имеется резьба для подключения металлического трубопровода и гладкая муфта для припаивания пластиковых труб с другой. Существуют также модели для соединения большего количества разнородных магистралей, а также фитинги для выполнения поворотов и изгибов.

Резьбовое соединение стальной и пластиковой (полипропиленовой) труб выполняется в определенной последовательности.

Подготавливается место соединения со стороны имеющихся металлических коммуникаций. Если в этом месте уже имелось резьбовое соединение, оно раскручивается. Если же трубы были сварены или местом установки пластиковой врезки является середина целой стальной трубы, последняя разрезается, после чего на край наносится смазка и выполняется резьба при помощи резьбореза.
Конец стальной трубы с резьбой очищается и на него наносится герметизирующий материал: пакля или фум-лента с силиконовой промазкой

Для того, чтобы исключить вероятность протечек, важно правильно выполнить герметизацию – уложить не более 1-2 витков подмотки с направлением по ходу резьбы.
Резьбовой край фитинга соединяется с металлической резьбой. При этом не следует не только не применять специальных инструментов, но и не затягивать чрезмерно соединение вручную

Значительные усилия могут привести к растрескиванию фитингов. Дополнительно подтянуть резьбу не составит труда, если после монтажа при пробном заполнении системы обнаружится подтекание.
После завершения работ с резьбовой частью соединения на гладкой муфте фитинга фиксируется пластиковая труба посредством сварки.

Выполнение фланцевых соединений

Соединение пластиковой трубы с металлической без резьбы выполняется при помощи фланцев. Его преимуществом является легкость демонтажа для ремонта или прочистки коммуникаций.

Соединительными элементами для разъемных соединений разнородных трубопроводов являются фланцы различного типа.

• Легкие конструкции с размером диаметра, не превышающим 300 мм, а также средние и тяжелые трубы до 150 мм соединяются при помощи свободных фланцев, с прямым буртом для опоры. Такие модификации являются наиболее распространенным при монтаже коммуникаций в частных домовладениях и квартирах многоэтажек.
• Для труб любого типа диаметром до 200 мм могут использоваться свободные фланцы с конусным буртом.
• Фигурный фланец и стальной выступ с использованием клинового типа соединения – универсальный вариант.
• Максимальной прочности можно достичь при помощи прямого бурта с конусным переходом.

В качестве подготовительных работ перед монтажом фланцевого соединения, важно внимательно осмотреть подготовленные фланцы. На них не должно быть заусенцев, которые при установке могут стать причиной повреждения пластиковой части соединения

В большинстве случаев такие заусенцы достаточно легко устранить.

Порядок сборки узла с фланцевым соединением следующий:

Стальная труба отрезается в месте предполагаемой врезки

При этом важно выполнить линию реза ровно и аккуратно.
Фланец надевается на трубу.
Для герметичности соединения устанавливается прокладка из резины, размер которой должен быть таким, чтобы она не выходила за линию среза более, чем на 10 мм.
Соединяются основные элементы узла – надетый на трубу фланец совмещается с прокладкой и скрепляется со вторым фланцем при помощи болтов.. Стягивание следует производить, равномерно заворачивая резьбу крепежа по всей окружности и избегая излишних усилий

Стягивание следует производить, равномерно заворачивая резьбу крепежа по всей окружности и избегая излишних усилий.

Для монтажа труб из ПНД проще всего использовать фитинги. Про компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб у нас есть другая статья.

Если вам нужно выбрать пресс-клещи для монтажа труб из металлопластика, то здесь вы найдете полезную информацию.

Способы крепления

Методы сборки соединительной конструкции делятся на три основных типа:

Электросварные фитинги – это альтернатива сварке встык, которая применяется при создании неразборных узлов. Эта запчасть представляет собой полиэтиленовый обжимной раструб, внутри которого расположена электрическая нагревательная спираль. Соединить ПНД — элементы посредством электрофузионной сварки сможет даже начинающий ремонтник.

Края соединяемых фрагментов следует вставить в раструб и подключить к узлу сварочный аппарат. За счет штрих-кода — маркировки с указанием требуемой температуры, давления и продолжительности сварки, которую имеет каждая деталь, все характеристики будут выбраны аппаратом автоматически.

Крепление получается очень прочным, поэтому такой способ монтажа чаще всего используют в самых ответственных узлах.

Сварные – литые металлические муфты или тройники, сборка которых производится за счет сварки. Также часто делают так называемые «стыковые», где роль соединительной детали, по сути, играют небольшие фрагменты трубы, сваренной с основной гидромагистралью встык.

Компрессионные – наиболее удобный вариант для создания разборной проводящей сети. Такие соединительные части пользуются большой популярностью за счет своей дешевизны и легкости монтажа.

Компрессионный фитинг состоит из ПЭТ — корпуса, уплотнителей, которые находятся в месте соединения, зажимных колец, выполняющих защитную функцию, запрессовывающей втулки и гайки, которая плотно закрывает место сочленения.

Материал, из которого изготовлен компрессионный фитинг, может быть различным. Диаметр варьируется от 16 до 110 мм.

Сборка компрессионного стыковочного узла производится в несколько несложных этапов:

1. Сначала нужно подготовить обе соединяемые детали. Для этого требуется измерить, на какую глубину конец каждой из них будет заходить в сочленяющий раструб. В этом месте на трубу наносится отметка.
2. Затем необходимо смазать поверхность этого участка мыльным раствором, для улучшения скольжения. Тогда надеть фитинг будет гораздо проще.
3. Открутить накидную гайку соединительной конструкции.
4. Ввести трубу в уплотнительное кольцо фитинга до отметки.
5. Затянуть верхнюю гайку.

Если монтаж выполнен правильно, то сочленение получится герметичным и прочным.

Как правильно соединять трубы ПНД при помощи фитингов — пример соединения вы можете увидеть на этом видео:

Компрессионные фитинги

При собственноручном монтаже системы водоснабжения предпочтительно использование компрессионных изделий, поскольку их монтаж не требует применения специального инструмента. Соединение в данном случае осуществляется за счет обжатия стенок, зафиксированных на штуцере фитинга, накидной гайкой.

Конструкций компрессионного соединителя состоит из следующих составляющих:

• корпуса;
• штуцера — опорной втулки. на которую насаживается РЕХ труба;
• обжимного кольца, выступающего в качестве уплотнительного элемента;
• накидной гайки.

Схема конструкции компрессионного фитинга

Корпус, штуцер и гайка изготавливаются из латуни — устойчивого к коррозии металла. уплотнительное кольцо — из EPDM (синтетического каучука). Качественные компрессионные изделия выдерживают давление циркулирующей по трубопроводе жидкости в 25 Бар.

Соединение компрессионным фитингом является обслуживанием — в случае необходимости вы сможете устранить возникшие протечки подтягиванием накидной гайки, однако учитывайте, что соединенный компрессией трубопровод нельзя замоноличивать внутрь бетонных стен и перекрытий, поскольку даже при идеально выполненном монтаже фитинга потребность в его обслуживании возникнет спустя 4-5 лет эксплуатации системы.

Технология монтажа компрессионного фитинга:

1. Выполняется нарезка трубы, с кромки фаскоснимателем удаляются заусеницы и калибратором устраняется возникшая при резке овальность.
2. Надевается обжимное кольцо и накидная гайка, кольцо размещается на расстоянии 1 см от среза.
3. Труба насаживается на штуцер (до упора), гайка накручивается вручную, после чего дотягивается с помощью рожкового либо разводного ключа.

Установка компрессионного фитинга

Пресс-фитинги

Прессовый фитинг состоит их корпуса, штуцера и обжимной гильзы. Для его монтажа вам потребуется использовать пресс-клещи, приобрести которые можно за 3-5 тыс. рублей, с насадкой, подобранной в соответствии с профилем гильзы. Не существует универсальных фитингов, которые можно обжимать любыми клещами — у каждого производителя свой стандарт.

Соединение труб из сшитого полиэтилена пресс-фитингами не является обслуживаемым, при появлении протечек вам потребуется полностью заменить проблемный участок, однако опрессованный стык имеет максимальную надежность и долговечность — при соблюдении режима температуры и давления, указанного производителем РЕХ труб, он прослужит не менее 30 лет .

Монтаж прессовых фитингов выполняется по следующему алгоритму:

1. Обрезка трубы, очистка кромок от заусеницы и устранение овальности калибратором.
2. Насаживание трубы на штуцер фитинга.
3. Опрессовка обжимной гильзы клещами — ручки инструмента сводятся до упора.

О качестве выполненного соединения свидетельствует появление на гильзе двух ярко выраженных колец.

Сварные фитинги

Наиболее надежным и долговечным способом соединения изделий из сшитого полиэтилена является метод высокотемпературной спайки, для выполнения которого применяются фитинги из того же материала, что и основная часть трубопровода.

Суть метода заключается в расплавлении стенок соединяющихся конструкций и их последующей стыковки, в результате чего происходит диффузия материалов, обеспечивающая после отвердевания монолитное соединение, устойчивое к высокому давлению и образованию протечек.

Сварные фитинги для полиэтиленовых труб могут быть литыми либо сегментными. Отличия между ними заключаются в том, что литые конструкции не имеют соединительных швов, тогда как сегментные фитинги изготавливаются посредством заводской спайки отдельных отрезков труб, ввиду чего они имеют меньшую прочность и, при этом, более низкую цену.

Для спайки РЕХ труб необходим специальный паяльник, оборудованный насадками размером соответствующим диаметру труб, с которыми вы работаете. Стоимость такого паяльника варьируется в пределах 2-10 тыс. рублей, в комплекте идут насадки под трубы диаметром 16, 20, 25 и 32 мм, при необходимости насадки большего размера можно докупить отдельно.

Соединение полиэтиленовых труб методом спайки

Технология спайки полиэтиленовых трубопроводов:

1. Труба обрезается, калибруется и очищается от заусениц.
2. На паяльник устанавливаются насадки требуемого диаметра.
3. Инструмент разогревается до температуры 220 градусов.
4. Труба и фитинг одеваются на насадки и выдерживается время нагрева, которое зависит от диаметра и толщины стенок труб: для 16 и 20 мм — 5 сек, 25 мм — 7 сек, 32 мм — 8 сек, 40 мм — 12 сек.
5. Изделия снимаются с насадок и стыкуются между собой. Время охлаждения соединения — 2 минуты.

ПЭ трубы больших диаметров (свыше 60 мм) свариваются встык, без применения фасонных конструкций.

Рекомендации профессионалов

Опытные специалисты рекомендуют в процессе выполнения сварочных работ быть предельно внимательным к аккуратности шва, от качества которого зависит герметичность стыка и долговечность трубопровода.

Важно, чтобы:

• Перед началом сварных работ торцы труб были тщательно выравнены, очищены от пыли, грязи и обезжирены.
• Трубы в разрезе не образовывали эллипс, соединение которого снизит качество швов.
• Соединяемые пластиковые трубы удерживались в зафиксированном, неподвижном положении до полного застывания расплавленных кромок.
• Шов выглядел равномерным валиком, выступающим над поверхностью трубы (без углублений!) на высоту, обозначенную в нормативах.
• Использованные крепежные элементы с зажимными гайками были зафиксированы до проектного предела, но не более, так применение чрезмерной силы может привести к повреждению трубы.
• Перед началом работ была изучена инструкция сварки пнд труб с конкретными параметрами (качество материала, толщина стенок, диаметр).

Виды изделий

Основные параметры, по которым характеризуются фланцевые изделия для ПЭ и ПВХ труб, это внутренний диаметр, внешние размеры, вес и рабочее давление.

В зависимости от того, какие задачи выполняют эти детали, существуют следующие виды адаптеров:

• адаптер со специальными приварными втулками;
• накидной металлический фланец;
• фланцевый адаптер свободного типа, опирающийся на прямой или конусный бурт.

Лучший способ, которым можно выполнить соединение легких и средних ПЭ труб с диаметром не более 150 мм и легких труб диаметром до 300 мм – свободный фланец, опирающийся на прямой бурт. Свободный фланец с конусным буртом используют для арматуры, имеющей диаметр более 200 мм.

Достоинства и недостатки фланца для ПЭ и ПВХ труб

Прижимной стальной свободный фланцевый адаптер обладает рядом преимуществ перед другими деталями, что делает его более популярным в использовании. Основные достоинства фитинга заключаются в следующем:

1. Адаптер позволяет устанавливать ПЭ и ПВХ арматурные элементы в металлическую магистраль, это же делает ремонт таких систем более доступным.
2. Для монтажа фланца нет необходимости использовать какие-то специальные инструменты и тратить много времени: гаечный ключ и небольшие навыки позволяют установить деталь без особых проблем.
3. Также прижимной фланцевый адаптер обладает способностью компенсировать процесс сжатия и растяжения оси и это позволяет облегчить процесс монтажа и эксплуатации, и уменьшить время на установку.

Что касается недостатков, то наиболее существенным считается тот факт, что разрушается прокладка, обеспечивающая плотность прилегания. Это происходит вследствие того, что их зажимают максимально сильно, и это приводит к превышению предела прочности материала.

Фланцевое соединение является наиболее надежным видом монтажа трубопроводов

Конструктивно наиболее неудачен в этом плане плоский прижимной адаптер, поскольку он не может защитить прокладку от деформации.

Те модели изделий, в которых прокладки предусмотрены в некоторых углублениях, считаются более защищенными от разрыва прокладки, однако и они не обеспечивают защиту в полном объеме, особенно при длительном сроке эксплуатации детали.

При установке фланца следует учитывать тот факт, что под воздействием тепла металл может расширяться. Это приводит к тому, что элементы крепежа удлиняются больше, чем сам адаптер, а это может нарушить герметичное фланцевое соединение.

Порядок установки фланца для полиэтиленовых труб

Соединение при помощи фланцевого адаптера имеет широкое распространение благодаря своей простоте и оперативности. Для монтажа изделия с приварными втулками необходимо сделать идеально ровный срез трубы в месте предполагаемого стыка. После этого на конец трубы приваривают фланцевый адаптер.

Перед пайкой следует на пластиковую втулку одеть фланец

На него с помощью резьбы устанавливают сам фланец

При установке следует обратить внимание на наличие заусениц на фланце, которые могут повредить трубу или арматуру

На другом участке трубы или же арматуры таким же способом устанавливают ответный элемент. Соединение этих деталей выполняется с помощью болтов.

Если необходимо установить накидной фиксирующий фланец, то выполняют такие операции:

1. Аккуратно срезают край трубы (срез должен быть ровным).
2. Металлический фланец надевают на трубу.
3. Вставляют резиновую прокладку с напуском не больше 10 мм на срез трубы.
4. Фланец надвигают на прокладку и с помощью болтов фиксируют трубу с ответной деталью.

В обоих случаях крепление фланцев осуществляется болтами, потому важно затягивать их с равномерным усилием перекрестным методом. При выполнении этой завершающей операции необходимо четко придерживаться рекомендаций технической документации на изделие

Устанавливая фиксирующий прижимный фланец с приклеенной прокладкой, необходимо в первую очередь снять с конца трубы фаску и намочить его.

Подготовка труб и фланцев к монтажу

После этого трубу вталкивают до упора в свободно собранный фланец, надевают его на трубу и проталкивают внутрь до упора. Далее полностью затягивают болты прижимного кольца и фиксируют непосредственно сами фланцы.

Стальной фланец для полиэтиленовых или ПВХ труб считается прочным и надежным узлом системной магистрали, с помощью которого монтируют герметичное разъемное фланцевое соединение.

3 Назначение технологии стыковой сварки

Сварка встык – один из трех способов сварки полиэтиленовых труб, обеспечивающих прочность сварного соединения не ниже прочности самой трубы. Два других способа – сварка с закладными нагревателями и сварка нагретым инструментом в раструб.

Технология стыковой сварки позволяет соединять трубы из любых термопластов I и II группы – ПЭ, ПП, ПВДФ, ПВХ и пр. Другими словами, из полимеров, которые при нагреве способны перейти в вязко-текучее состояние, а после остывания – снова затвердеть без существенного изменения физико-химических свойств.

Основное достоинство технологии стыковой сварки перед другими видами сварки пластиковых труб – в том, что для прокладки прямых участков трубопроводов не требуются расходы на соединительные детали; свариваются непосредственно отрезки труб.

Недостаток – в том, что, независимо от диаметра свариваемых труб, требуется строгое выполнение многочисленных требований технологии стыковой сварки, а сварка одного стыкового шва занимает сравнительно много времени.

Чем выше диаметр свариваемых труб, тем ощутимее превосходство достоинств технологии стыковой сварки над ее недостатками. Поэтому для диаметров ниже 63 мм сварка встык нагретым инструментом применяется очень редко. Что касается пластиковых труб диаметром выше 110 мм, то это, как правило, трубы из полиэтилена. Поэтому в подавляющем большинстве случаев технология стыковой сварки используется для соединения полиэтиленовых труб.

И наоборот, полиэтиленовые трубы в большинстве случаев соединяются по технологии стыковой сварки. Можно сказать, что «сварка полиэтиленовых труб» и «стыковая сварка труб» – почти синонимы.

Единственное ограничение – сварка стыковых швов не рекомендуется на безнапорных трубопроводах канализации из полимерных труб, т.к. на внутренней поверхности трубопровода в результате сварки стыкового соединения образуется валик оплавленного материала (т.н. грат), который может стать местом скопления твердых частиц и причиной засорения безнапорного трубопровода. Если внутренний грат срезается, то стыковые сварные соединения могут использоваться даже для прокладки канализации. Проблема в том, что на готовом трубопроводе факт удаления внутреннего грата практически невозможно проверить. Вероятно, поэтому основное «узаконенное» применение технологии стыковой сварки – монтаж напорных трубопроводов:

Наружные водопроводы из полиэтиленовых труб

Нормативный документ – СНиП 3.05.04-85*. Материал труб:

– Полиэтилен (ПНД), способы сварки – стыковая или раструбная (п.3.58. СНиП);

– ПВХ, соединение методом склеивания в раструб (п.3.62. СНиП).

В части технологии стыковой сварки полиэтиленовых труб СНиП 3.05.04-85* ссылается на один из первых Российских нормативных документов, в которых эта технология описана – ОСТ 6-19-505-79.

Наружные газопроводы из полиэтиленовых труб

Нормативный документ – СП 62.13330.2011, который является обновленной версией СНиП 42-01-2002. Речь идет только о подземных газопроводах (п.4.11 СП). Материал труб – только ПЭ, способы сварки полиэтиленовых труб – «…встык нагретым инструментом или при помощи деталей с закладными электронагревателями» (п.4.13 СП).

Здесь нет ни собственного описания технологии стыковой сварки, ни ссылки на другой нормативный документ. Зато собственная технология стыковой сварки полиэтиленовых труб описана в Газпромовском СТО 2-2.1-411-2010.

Нефтепроводы из полиэтиленовых и полипропиленовых труб

Монтаж нефтепроводов из пластиковых труб подчиняется ВСН 003-88 Миннефтегазстроя. Материал труб – ПЭ или ПП, способы сварки – нагретым инструментом встык или в раструб (п.7.5.3.1. ВСН).

ВСН 003-88 содержит описание технологии стыковой сварки полиэтиленовых (ПНД) и полипропиленовых труб, сходное с самыми привычными в России технологиями DVS 2207-1 и DVS 2207-11 соответственно.

Технологические трубопроводы

Монтаж технологических трубопроводов из пластиковых труб подчиняется СНиП 3.05.05-84. Трубы из полимерных материалов здесь собирательно называются «пластиковыми». Методы сварки не определены. Однако методы контроля качества сварки пластиковых труб здесь определены, в том числе, для стыковых соединений (п.4.23. СНиП).

Монтаж ПНД труб своими руками

Если вы в детстве любили играть в конструктор, то монтаж водопровода с помощью полиэтиленовых труб не составит труда. Соединение труб занимает несколько минут и не требует применения инструментов.

Возможные варианты подключения шлангов и кранов к ПНД трубе

Заранее нарисуйте схему водопровода и количество необходимых кранов. Возможен монтаж и укладка под землю. Следует учесть, что новая, только что развернутая труба, пытается скрутиться, принимая прежнюю форму. Поэтому, один из вариантов облегчения монтажа – крепление трубы электро хомутами к старому водопроводу или по забору. Хомуты рекомендуем брать шириной не менее 4 мм. Еще одни вариант – развернуть и выпрямить трубу до монтажа, придавив её чем-то тяжелым в нескольких местах по всей длине и оставить на пару дней.

Виды фитинга для ПНД труб

Для присоединения трубы ПНД к водопроводной системе используются термические сварные швы или резьбовые соединения. Между собой трубы стыкуются специальными зажимными соединениями, что позволяет быстро заменить поврежденный участок трубы или нарастить длину.

Для стыка с металлической трубой или фитингами с резьбовыми соединениями (кранами или сгонами), используются компрессионные элементы, с обратной стороны которых сделана внутренняя или наружная резьба.

Компрессионный тройник – стык 2х труб и резьба для подключения крана или зажимное соединение для отвода ПНД трубы. Бывают варианты на подключение отвода трубы меньшего диаметра.

Компрессионное стыковочное соединение – служит для удлинения, наращивания длины или переходом на меньший диаметр трубы.

При правильном соединении, благодаря конструкции, подтеки исключены. На стыках металл — ПНД рекомендуем использовать фум-ленту.

Попробуем разобраться как «работает» соединение. На фото выше представлен обычный стык, благодаря которому можно удлинить трубу. Слева открученная синяя гайка и зажимное кольцо. Именно благодаря зажимному кольцу труба плотно фиксируется в соединении. Кольцо сделано из твердого пластика с острыми насечками, которые, при закручивании гайки, немного врезаются в ПНД трубу.

Справа из корпуса соединителя видна белая, полупрозрачная, уплотнительная муфта, которая в свою очередь прижимает резиновое кольцо, предотвращающее протекание воды. Ниже, на фото, можно увидеть все части несложной системы соединения.

Способы стыковки полиэтиленовых труб

• Все города
• Москва (809)
• Санкт-Петербург (259)
• Абакан (2)
• Агинское (0)
• Адыгейск (0)
• Александров (4)
• Альметьевск (6)
• Анадырь (1)
• Анапа (8)
• Ангарск (4)
• Арзамас (3)
• Армавир (2)
• Арсеньев (1)
• Архангельск (9)
• Астрахань (1)
• Ахтубинск (0)
• Ахты (0)
• Ачинск (0)
• Байкальск (1)
• Балаково (4)
• Барнаул (11)
• Бежецк (0)
• Белгород (13)
• Белореченск (2)
• Белоярский (0)
• Березники (5)
• Березово (0)
• Бийск (7)
• Биробиджан (1)
• Благовещенск (1)
• Бологое (1)
• Братск (3)
• Брянск (13)
• Буденновск (1)
• Буйнакск (0)
• Великие Луки (3)
• Великий Устюг (1)
• Верхний Уфалей (0)
• Верхоянск (0)
• Вилюйск (0)
• Владивосток (5)
• Владикавказ (0)
• Владимир (18)
• Волгоград (24)
• Волгодонск (5)
• Волжский (3)
• Вологда (14)
• Волоколамск (2)
• Воркута (0)
• Воронеж (20)
• Воткинск (5)
• Вуктыл (0)
• Выборг (0)
• Вязники (0)
• Вязьма (0)
• Гагарин (1)
• Геленджик (3)
• Глазов (1)
• Голицыно (2)
• Горно-Алтайск (2)
• Гороховец (1)
• Горячий (0)
• Грозный (0)
• Гусь-Хрустальный (1)
• Дальнереченск (1)
• Дербент (0)
• Дзержинск (6)
• Дмитров (8)
• Домбай (0)
• Дубна (1)
• Дудинка (0)
• Егорьевск (3)
• Ейск (2)
• Екатеринбург (77)
• Елец (1)
• Ессентуки (1)
• Забайкальск (0)
• Златоуст (0)
• Иваново (13)
• Игирим (0)
• Ижевск (15)
• Инта (1)
• Иркутск (16)
• Истра (1)
• Ишим (0)
• Йошкар-Ола (7)
• Кавалерово (1)
• Казань (30)
• Калининград (8)
• Калуга (17)
• Каменск-Уральский (3)
• Каменск-Шахтинский (3)
• Камышин (1)
• Канаш (1)
• Кандалакша (0)
• Канск (2)
• Карачаевск (0)
• Кашира (2)
• Кемерово (5)
• Кизляр (0)
• Кимры (4)
• Кингисепп (4)
• Киров (15)
• Киселевск (0)
• Кисловодск (3)
• Климовск (2)
• Клин (5)
• Ковров (3)
• Когалым (1)
• Коломна (7)
• Комсомольск-на-Амуре (1)
• Кореновск (0)
• Костомукша (0)
• Кострома (7)
• Котлас (1)
• Красная (0)
• Красногвардейск (0)
• Краснодар (62)
• Красноярск (19)
• Кропоткин (3)
• Крымск (3)
• Кудымкар (0)
• Кумертау (1)
• Курган (4)
• Курск (10)
• Кущевская (1)
• Кызыл (1)
• Лабинск (0)
• Лагань (0)
• Липецк (12)
• Лонг-Юган (0)
• Лыткарино (3)
• Люберцы (11)
• Магадан (0)
• Магнитогорск (4)
• Майкоп (3)
• Малоярославец (3)
• Махачкала (5)
• Междуреченск (0)
• Миасс (4)
• Миллерово (0)
• Минводы (1)
• Мирный (0)
• Михайлов (0)
• Михайловка (0)
• Мичуринск (0)
• Можайск (2)
• Моздок (0)
• Муравлево (0)
• Мурманск (0)
• Муром (4)
• Набережные Челны (16)
• Надым (0)
• Назрань (1)
• Нальчик (3)
• Наро-Фоминск (3)
• Нарьян-Мар (0)
• Находка (1)
• Невинномысск (3)
• Нефтекамск (1)
• Нефтекумск (0)
• Нефтеюганск (1)
• Нижневартовск (4)
• Нижнекамск (9)
• Нижний Новгород (53)
• Нижний Тагил (3)
• Новгород Великий (8)
• Новозаполярный (0)
• Новокузнецк (4)
• Новороссийск (5)
• Новосибирск (35)
• Новотроицк (0)
• Новоуральск (1)
• Новочеркасск (4)
• Новый (0)
• Ногинск (9)
• Норильск (1)
• Ноябрьск (0)
• Нягань (3)
• Одинцово (11)
• Октябрьское (0)
• Омск (4)
• Орел (19)
• Оренбург (8)
• Орехово-Зуево (3)
• Орск (1)
• Павловский Посад (5)
• Партизанск (1)
• Пенза (8)
• Первоуральск (3)
• Перегребное (1)
• Переславль-Залесский (3)
• Пермь (9)
• Петрозаводск (5)
• Петропавловск-Камчатский (3)
• Петушки (1)
• Печора (0)
• Подольск (10)
• Приморско-Ахтарск (0)
• Приполярный (0)
• Прохладный (1)
• Псков (7)
• Пятигорск (5)
• Радужный (1)
• Реутово (1)
• Рига (0)
• Ржев (2)
• Ростов (6)
• Ростов-на-Дону (43)
• Рубцовск (1)
• Рыбинск (1)
• Рязань (7)
• Салехард (0)
• Сальск (1)
• Самара (20)
• Саранск (3)
• Сарапул (2)
• Саратов (13)
• Саянск (0)
• Светлоград (0)
• Светлый (0)
• Северодвинск (2)
• Сергиев-Посад (4)
• Серов (2)
• Серпухов (9)
• Славянск-на-Кубани (7)
• Смоленск (12)
• Советский (3)
• Сосьва (0)
• Сочи (14)
• Спасск-Дальний (0)
• Ставрополь (15)
• Старый Оскол (10)
• Стерлитамак (3)
• Стрежевой (2)
• Сургут (5)
• Сызрань (2)
• Сыктывкар (2)
• Таганрог (2)
• Тамбов (7)
• Таштагол (2)
• Тверь (13)
• Тимашевск (4)
• Тихорецк (4)
• Тобольск (1)
• Тольятти (9)
• Томск (4)
• Торжок (4)
• Тосно (2)
• Троицк (0)
• Туапсе (1)
• Тула (20)
• Тура (0)
• Тында (0)
• Тюмень (10)
• Уваровка (1)
• Углич (0)
• Узюм-Юган (0)
• Улан-Удэ (2)
• Ульяновск (11)
• Урус-Мартан (0)
• Урюпинск (0)
• Усолье-Сибирское (2)
• Усть-Илимск (1)
• Усть-Кут (0)
• Усть-Лабинск (0)
• Усть-Ордынский (1)
• Уфа (26)
• Ухта (1)
• Фрязево (1)
• Фрязино (0)
• Хабаровск (8)
• Ханты-Мансийск (1)
• Харьков (2)
• Хасавьюрт (0)
• Хилимсунт (0)
• Целина (0)
• Цимлянск (0)
• Чебоксары (10)
• Челябинск (25)
• Череповец (9)
• Черкесск (0)
• Черский (0)
• Черусти (1)
• Чита (1)
• Чудово (2)
• Шахты (4)
• Элиста (1)
• Электросталь (5)
• Югорск (4)
• Южно-Сахалинск (0)
• Юрга (2)
• Якутск (0)
• Ямбург (0)
• Ярославль (19)

Во время капитального или текущего ремонта нередко возникает вопрос – как соединить пластиковую трубу с металлической, что связано с необходимостью замены изношенных участков коммуникаций различной протяженности. Подобная проблема может появиться и при строительстве частного домовладения – при подключении к централизованным инженерным системам

Правильная стыковка труб, выполненных из различных материалов, не уступает по надежности соединениям одинаковых труб, поэтому важно заранее выяснить, как стоит соединять разнородные участки

Муфтовые способы соединения

С помощью электромуфты

Данный метод стыковки продукции из полиэтилена применяется при ограниченном пространстве для проведения сваривания. Различают электрические и компрессионные муфты.

Электрическая муфта

В электромуфтах присутствует встроенный нагревательный элемент, который позволяет расплавить соединяющуюся поверхность. Рассмотрим, как соединить полиэтиленовые трубы с помощью электрической муфты:

1. Трубопроводные изделия, подлежащие соединению, размещаются строго на одной оси.
2. Небольшой участок поверхности изделия от края соединения очищается от пыли, обезжиривается. Затем проводится зачистка (снятие) поверхностного слоя микроскопической толщины.
3. На трубы одеваются электромуфты и подключаются к источнику тока.
4. Закладные внутренние элементы обеспечивают нагрев поверхности и слегка расплавляют полиэтилен.
5. Благодаря своей способности к расширению и увеличению в диаметре при нагревании, труба создает необходимое давление для получения надежного, герметичного соединения.

Время, на протяжении которого необходимо подавать электричество, а также момент отключения современными устройствами контролируется самостоятельно. Все данные по этой операции сохраняются в электронной памяти прибора.

С помощью компрессионной муфты

Компрессионные муфты (фитинги) позволяют соединять полиэтиленовую трубную продукцию:

• одинакового диаметра;
• разного диаметра;
• с изделиями, имеющими внутреннюю (внешнюю) резьбу, в том числе со стальными трубами.

Преимуществом данного способа соединения является отсутствие необходимости в дополнительном специальном оборудовании и более низкая стоимость фитингов. Используются компрессионные муфты для соединения труб в следующей последовательности:

1. Муфта частично разбирается, накидная гайка отворачивается на несколько оборотов.
2. Поверхность трубы очищается от пыли и снимается наружная фаска с торца изделия.
3. На трубе отмечается расстояние, на которое должен войти фитинг в изделие.
4. Муфта с определенным усилием полностью плотно вводится в трубу до отметки.
5. После затяжки накидной гайки получается прочное соединение.

   Компрессионное соединение

Герметичность обеспечивается благодаря упругому уплотнительному кольцу, которое удерживается с помощью запрессовывающейся втулки.

Для каждого вида компрессионной муфты производителем указывается усилие, с которым необходимо затягивать накидные гайки. При слабой затяжке не будет обеспечена необходимая герметичность соединения, а от чрезмерного усилия могут повредиться полиэтиленовые изделия.

Как соединить полиэтиленовые трубы

Существует несколько способов соединения полиэтиленовых труб для водопровода. Это можно осуществить сваркой или используя соединительные муфты. Выбор той или иной методики должен осуществляться, прежде всего на основании того, какое соединение необходимо сделать – разборное или неразборное.

Электромуфтовая сварка

Первоначально необходимо подготовить две трубы, зачистив их внутри, предварительно выровняв концы и обезжирив внешнюю поверхность. Затем трубы следует сцепить вместе и зафиксировать в позиционере. Как только это будет сделано, к муфте нужно подключить электронагреватели сварочного оборудования.

Процесс соединения труб осуществляется в автоматическом режиме. Это происходит в тот момент, когда к муфтам поступает ток. Из-за этого полиэтилен нагревает и расплавляется. Как только через специальные отверстия начнет выступать материал, следует перестать подавать электричество в зону. После этого остается только лишь охладить изделия естественным способом.

Соединительные муфты

Для того чтобы соединить две полиэтиленовых трубы посредством муфт, никаких дополнительных сантехнических инструментов не требуется. Достаточно иметь при себе только лишь гаечных ключ. На один его конец нужно надеть гайку, которая предварительно было снята с фитинга. Приступать к работе можно лишь в том случае, если на трубе была сделана фаска под углом в 45 градусов.

Для того чтобы упростить процесс ввода в фитинг, заготовку можно обработать при помощи мыльного раствора или же специальной трубной смазки.

Как только заготовки будут помещены в фитинг на необходимую длину, следует затянуть гайку. Этот процесс можно осуществить либо гаечным ключом, либо собственными руками. В первом случае стоит быть максимально осторожным. Обеспечивая герметичность, ни в коем случае не нужно перетянуть гайку.

Сварка встык

Сварку полиэтилена производят с помощью так называемых «утюгов»- аппаратов для стыковой сварки. Поэтому она не часто применяется домашними мастерами. Первоначально необходимо осуществить оплавление концов двух изделий. Затем нужно произвести их нагрев до определенной температуры. Давление на данном этапе оказывать не требуется. Далее следует убрать нагревательный элемент от сварки и быстро соединить две трубы до того момента, пока они не потеряли полученную тепловую энергию.

Температура плавления полиэтилена составляет 270 градусов по Цельсию. Если правильно осуществить их монтаж, можно достичь однородного соединение, прочность которого будет равно 80-90 % прочности монолита.

Процесс осадки полученного стыка происходит сразу же после охлаждения изделий. Потеря температуры должна осуществлять естественным способом. Принудительно ее понижать специалисты не рекомендуют.

Виды разъемных фитингов

Большинство разъемных фитингов не требуют специального инструмента и хорошо подходят для монтажа в домашних условиях. Наиболее распространенными являются:

• переходники (цанга-гайка, цанга-штуцер, цанга-цанга);
• тройники (две цанги-гайка, две цанги-штуцер, три цанги);
• евроконусы;
• крестовины;
• уголки;
• водорозетки.

Разъемные фитинги существенно экономят время монтажа полиэтиленовых труб, обеспечивая их надежное соединение и длительную эксплуатацию.

Классификация фитингов

Прежде чем переходить к классификации фитингов, необходимо разобраться в их предназначении, ведь спектр их достаточно широк. Итак, фитинги применяют для:

• Соединения труб одинакового диаметра;
• Стыковки труб с различными диаметрами;
• Соединения труб с различными арматурами;
• Создания поворотов труб в системе;
• Создания различных разветвлений, необходимых для нормальной работы всей системы;
• Установки заглушки в тупик системы.

Как видите, фитинги – важная часть всей водопроводной системы, поэтому, чтобы не превратиться в уязвимое место, они должны изготавливаться из надёжных водонепроницаемых материалов, которые также будут выдерживать различные погодные и химические воздействия.

Переходя к классификации, стоит сказать, что их существует огромное множество, однако профессионалы часто делят их по следующему принципу:

• По типу соединения: компрессионные (разборные), сварные и электросварные;
• Разборные или неразборные;
• Гибкие (подвижное соединение) или жёсткие (монолитное соединение).

Также необходима вторая классификация, которая делит фитинги на прямые и редукционные. Прямыми фитингами стыкуются пластиковые трубы с равными диаметрами, а редукционными фитингами соединяют трубы с различными диаметрами.