Особенности проведения гидравлических испытаний систем водоснабжения

Как проверить прочность

Для того чтобы проверить прочность, необходимо в магистрали создать усиленное проверочное давление и выдержать его не менее 10 минут

Обратите внимание на то, что при выдержке не допускается снижение давления. Обычно проверка нарушается, если давление уменьшается больше чем на 0,1 МПа

Как только закончится время, проверочное давление необходимо снизить до стандартного показателя и поддерживать при помощи подкачки воды, делается это непрерывно.

Затем выполняете осмотр всей конструкции, чтобы выявить повреждения. В случае если не обнаружите дефектов, нужно выполнить повторное испытание на прочность. Если при визуальном осмотре вы обнаружите деформации в магистрали, необходимо их устранить и сделать повторную диагностику. Стоит отметить, что гидравлические испытания трубопроводов по СНиП не могут длиться менее 10 минут.

Что нужно учесть при проведении испытаний

А теперь давайте поговорим о том, какие требования предъявляются к проведению гидравлических испытаний магистрали. Нужно заметить, что они полностью должны соответствовать всем правилам и нормам, поэтому к работам допускаются только специалисты высокой квалификации. Что касается условий, то они таковы:

  1. Активизируются все точки пользования одновременно при проведении испытаний. Но это условие не всегда обязательно, индивидуально определяется в зависимости от случая.
  2. В многоквартирных домах параметры устройств для сушки полотенец необходимо проверять при проведении испытаний системы водоснабжения горячей водой.
  3. Замер температуры выполняется только в крайних точках магистрали.

Когда проводят опрессовку тубопроводов

Опрессовке подвергаются перед сдачей в эксплуатацию все новые трубопроводные системы, емкости и т.п. Проверяются также все объекты, прошедшие процедуру ремонта или замены какого-то элемента. Так как самыми ненадежными участками трубопровода принято полагать стыки с установленными фитингами, то проверке подвергаются в обязательном порядке участки, где использовалась стыковка в муфту.

Опрессовке подлежат все типы трубопроводов, бытовые и промышленные, вновь построенные и уже эксплуатируемые

Также проводится испытание в других случаях:

  • если трубопровод простаивал продолжительное время или работает в сезонном режиме (как система отопления в летний период);
  • если предусматриваются плановые проверки. Таким образом проводится проверка полимерной канализации, когда контролируют целостность отводящего трубопровода. Испытание давлением пластикового водопровода относится к одной из самых востребованных операций, проводимых после любой прочистки труб, так как при этом весьма вероятны механические повреждения, особенно на стыках;
  • после проведения промывки трубопровода, особенно с применением агрессивных химических реагентов, под воздействием которых могли возникнуть повреждения арматуры или стенок труб;
  • особенным образом проводится испытание скважин – на проверку попадания в ее ствол верховодки (воды из поверхностных слоев), ведь потребителей беспокоит качество воды, особенно питьевой.

Испытания систем отопления

Гидравлические испытания отопительных коммуникаций производятся непосредственно после их установки. Наполнение коммуникации водой выполняется снизу вверх. Это способствует спокойному выводу воздуха из системы

Важно знать, что наполнение системы водой не должно происходить слишком быстро, иначе могут возникнуть воздушные пробки

Проверки отопительных коммуникаций выполняются с учётом СНиП и предполагают задействование следующих показателей давления:

  • стандартное, рабочее давление, составляющее 100 кПа;
  • проверочное давление со значением 300 кПа.

Важным моментом считается то, что испытание трубопроводов теплосетей должно производиться при отстыкованном котле. Также необходимо заранее отсоединить расширительный бак. Проверочные мероприятия, направленные на выявление и устранение дефектов в системах отопления, не проводятся в зимний период. Если теплосеть нормально функционировала в течение 3 месяцев — ее эксплуатация может производиться без гидравлических проверок. Проверка закрытого отопительного трубопровода выполняется до засыпки траншеи, а также до монтажа теплоизоляционного материала.

Согласно со строительными нормами и правилами, после проведения всех этапов испытаний, теплосеть промывают и устанавливают в её нижней точке специальный соединительный элемент — муфту (с сечением от 60 до 80 мм). Через эту муфту производится удаление жидкости из системы. Промывка отопительной коммуникации выполняется несколько раз холодной водой.

Опрессовка воздухом и водой – что это такое?

Суть опрессовки состоит в заполнении некой системы с замкнутым объемом – трубопровода, емкости, машины или механизма – либо ее изолированного участка средой, давление которой в 2 – 3 раза превышает рабочее и почти соответствует предельно допустимому значению (величина испытательного давления для каждого конкретного случая устанавливается соответствующими нормами). Если объект такую проверку выдерживает, он считается пригодным к эксплуатации.

В противном случае места, где система дала течь, выявляются и подвергаются ремонту.

Для создания требуемого давления применяется либо специальный насос для опрессовки трубопроводов, так называемый опрессовщик, либо штатный, например, циркуляционный насос в централизованной системе отопления.

В качестве рабочей среды обычно используется вода, но если по тем или иным причинам ее попадание за пределы испытуемой системы является недопустимым, опрессовку проводят воздухом. В этом случае места утечек обнаружить труднее.

Опрессовка – достаточно серьезное мероприятие и проводить ее должен специально подготовленный сотрудник, прошедший аттестацию. Для коммунальных и промышленных предприятий это правило является обязательным.

По завершении процедуры подписывается Акт гидропневмоиспытаний системы (опрессовки трубопровода) с указанием даты, величины давления, времени выдержки и другой информации.

Что касается частного жилья, решение здесь в руках домовладельца. Многие берутся за опрессовку самостоятельно, но лучше, все-таки, доверить эту работу профессионалу.

Подготовительные работы

Перед проведением гидравлических испытаний обязательно нужно выполнить ряд подготовительных этапов. Рассмотрим последовательность проведения подготовительных работ:

  1. Трубопровод разделяют на условные части.
  2. Производится поверхностный визуальный осмотр коммуникации.
  3. Выполняется проверка технической документации.
  4. На конструкцию фиксируют в (местах условных делений) вентили, а также необходимые заглушки.
  5. К прессовочным аппаратам и наполнителям присоединяется временная коммуникация.
  6. Испытуемый участок отключают от магистрали и оборудуют необходимой запорной арматурой (заглушками).
  7. Далее испытуемый сегмент трубопровода отключают от оборудования.

Для работ используют оборудование для увеличения давления в трубах — насосы, компрессоры и прочие приборы

Для проверки показателей прочности трубопроводной конструкции её подключают к различной гидравлической аппаратуре (компрессорам, насосным станциям и т. д.), которая способна создавать необходимое давление в трубопроводе на расстоянии двух вентилей.

В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?

Гидравлические испытания трубопроводов являются сложным мероприятиям, которое требует определённой подготовки. Испытания должны соответствовать строительным нормам и правилам, поэтому такие проверки производят только высококвалифицированные специалисты.

Испытания проводятся строго по принятым нормам и правилам и к процессом руководят специалисты

Для проведения такой проверки трубопроводной магистрали необходимо придерживаться следующих условий:

  • точки пользования в стояке активизируются одновременно для испытания, однако, это положение не всегда является обязательным и определяется индивидуально в зависимости от конкретного случая;
  • характеристики устройств для сушки полотенец проверяются при испытании систем горячего водоснабжения;
  • температурные замеры выполняются только по крайним точкам в конструкции;
  • после проведения испытательных работ необходимо полностью удалить воду из системы;
  • наполнение коммуникации производится снизу вверх. Такое правило необходимо для правильного вытеснения воздуха и позволяет избежать аварийных ситуаций, связанных с переизбытком давления, а также воздушных пробок.
  • начальный этап по заполнению коммуникации относится только к главному стояку, и только на следующих этапах производится наполнение стояков, ответвляющихся от главного.
  • во время гидравлических испытаний температура окружающей среды не должна быть ниже, чем +5 °C.

Эти условия должны быть соблюдены независимо от типа трубопровода и рабочей среды, которую он транспортирует.

Гидравлические проверки проводят для следующего оборудования:

  • внутренних пожарных водопроводов;
  • систем горячего и холодного водоснабжения;
  • отопительных систем.

Испытаниям подвергаются разные типы трубопроводов, в том числе отопительные и сети ГВС

Подготовительные работы

Перед проведением гидравлических испытаний обязательно нужно выполнить ряд подготовительных этапов. Рассмотрим последовательность проведения подготовительных работ:

  1. Трубопровод разделяют на условные части.
  2. Производится поверхностный визуальный осмотр коммуникации.
  3. Выполняется проверка технической документации.
  4. На конструкцию фиксируют в (местах условных делений) вентили, а также необходимые заглушки.
  5. К прессовочным аппаратам и наполнителям присоединяется временная коммуникация.
  6. Испытуемый участок отключают от магистрали и оборудуют необходимой запорной арматурой (заглушками).
  7. Далее испытуемый сегмент трубопровода отключают от оборудования.

Для работ используют оборудование для увеличения давления в трубах — насосы, компрессоры и прочие приборы

Для проверки показателей прочности трубопроводной конструкции её подключают к различной гидравлической аппаратуре (компрессорам, насосным станциям и т. д.), которая способна создавать необходимое давление в трубопроводе на расстоянии двух вентилей.

3.Дезинфекция трубопровода

Дезинфекцию можно выполнить двумя методами:

Метод отстаивания

Дезинфекция происходит благодаря длительному нахождению дезинфицирующего раствора в трубопроводе. Время отстаивания составляет от 6 до 12 часов. Концентрация дезинфицирующего средства может составлять 100-200 мг/л (100-200г/м3).

Трубопровод заполняют водой, а через специальный клапан или патрубок добавляется дезинфицирующий раствор нужной концентрации.

Проточный метод

В трубопровод методом дозирования направляется дезинфицирующее средство. Однако жидкости не дают отстояться, а делают дезинфекцию одновременно с промывкой. При снижении концентрации, специалисты добавляют раствор. Продолжительность дезинфекции составляет не менее двух — трех раз с полной промывкой на участке. 

Период проведения испытаний трубопроводов

Трубопроводы должны подвергаться гидравлическому испытанию:

  • один раз в три года, если сеть трубопроводов при эксплуатации не подвергается коррозии;
  • один раз в два года при наличии коррозии.

Необходимое испытательное давление трубопроводов и технических средств внутреннего противопожарного водопровода (ВПВ) и установки автоматического пожаротушения (АУПТ) согласно нормативным документам приведено в таблице 1

Испытание трубопроводов специального ВПВ, ВПВ, объединенного с хозяйственно -питьевым или с производственным водопроводом, а также ВПВ, объединенного с АУПТ, должны проводиться с учетом требований СНиП 3.05.05-84.

Манометрические и гидростатические испытания трубопроводов

Согласно требованиям СНиП, перед запуском инженерной сети следует выполнить манометрические испытания трубопроводов на герметичность. Проведение такой проверки позволяет заблаговременно выявить дефектные участки магистрали, способные разрушиться при превышении рабочего давления. Это существенно снижает риск возникновения аварийных ситуаций в отопительной, водопроводной или другой инженерной системе.

Особенности технологии

Процедура испытания труб гидростатическим методом состоит в следующем:

  • Трубопроводные конструкции тщательно прочищают и удаляют из них скопившиеся загрязнения. Это необходимо для повышения точности результатов измерений.
  • К водопроводу подключают несколько независимых друг от друга манометров. Приборы используются для определения давления в испытываемом контуре, а также для определения утечек рабочей среды.
  • Систему заполняют водой, создавая на выбранном участке магистрали давление, превышающее эксплуатационную норму на 20–25%.
  • На протяжении времени выдержки специалисты внимательно следят за показаниями измерительных приборов. Если давление начинает падать, это интерпретируют как признак недостаточной герметичности трубопровода. Если же показания манометров остаются неизменными на протяжении времени выдержки, это свидетельствует об отсутствии утечек и надлежащем состоянии трубы.
  • По результатам гидравлического теста специалисты составляют акт, в котором указываются обнаруженные проблемы и предоставляются рекомендации по их устранению. При необходимости дефектные участки тепловой или иной магистрали ремонтируют или заменяют.

В каких условиях необходимо проводить гидравлическую проверку трубопроводов?

Необходимо осознавать, насколько сложной процедурой является гидравлические испытания водопроводных систем. От грамотности проведения данной процедуры во многом зависит надёжность самой конструкции, её качество. Потому работу доверяют только специалистам, обладающим соответствующей классификацией.

Требования к самим испытательным работам включают несколько позиций. Этого требует любая методика.

  1. Все точки пользования в стояке включаются одновременно для проверки эффективности. Но необходимость в данном этапе определяется индивидуально, на каждом из предприятий отдельно.
  2. Состояние полотенцесушителей тестируется, когда проверяют горячее водоснабжение.
  3. Измерения температуры проходят только по крайним участкам в системе. Вода заливается с заранее определёнными характеристиками.
  4. Жидкость должна быть полностью слита после завершения всех этапов мероприятий.
  5. Заполнение трубопроводов начинается с нижних этажей, постепенно переходя к верхним. Тогда воздух будет правильно вытесняться из труб. И нет опасности появления воздушных пробок в трубопроводе.
  6. Первый этап в заполнении водопровода затрагивает только магистральный участок. Только на следующих этапах переходят мелким локальным сетям, отдельным стоякам.
  7. На улице или в помещении во время проведения работ температура не должна опускаться ниже +5 градусов.

Ход предварительного испытания

Порядок проведения предварительного гидравлического испытания регламентирован Строительными Нормами и Правилами:

  1. Водопровод наполняется и оставляется без напора на два часа.
  2. Медленно создается повышенное давление на полчаса. Тогда можно проверить наличие протечек на стыках.
  3. Напор уменьшается до расчетных показателей, исследуется состояние трассы.
  4. Под таким напором воды трасса остается от 30 минут и больше, чтобы стабилизировалась деформированная форма труб.
  5. Перекрываются вводные краны и с помощью опрессовочного насоса из труб вода медленно сливается.
  6. Проверяется трасса на наличие протечек и заметных неполадок.

Водопровод успешно прошел проверки в том случае, когда при повышенном напоре не выявлены протечки, соединения и элементы креплений целы.

Проведение процедуры гидроиспытания технологических трубопроводов

Последующее испытание проводится на финальном этапе уже после полной засыпки траншей и окончания действий на этом участке технологических систем. Предварительное тестирование можно проводить тогда, когда соединения набирают нужную прочность.

Считают, что любой из технологических трубопроводов прошел контроль, если в нем не произошел разрыв, и не нарушилась герметичность. Также, если остались целыми стыки, и не образовались протечки.

По завершении испытания технологических систем, их сразу засыпают землей и выполняют финальное тестирование. Во время данного мероприятия в технологических системах выполняется промывка водой, а проверяемые зоны отсекают от функционирующей системы посредством фланцев или заглушек.

Перед проведением испытания сеть и раструбные стыки заливают водой и выстаивают сутки. Финальное испытание выполняют без предохранительных вентилей и гидрантов. Вместо них ставят заглушки.

Цель и порядок испытаний

ручной насос для гидравлических испытаний

Гидравлические испытания систем водоснабжения и водоотведения проводятся для проверки герметичности, надежности водопровода и обнаружения бракованных деталей. Тестирование назначают перед сдачей в эксплуатацию вновь сооруженной сети или после реконструкции (капитального ремонта). Все обнаруженные дефекты тут же исправляются, а тесты повторяются до получения удовлетворительного результата. Испытания проводятся дважды: сначала предварительные, после них окончательные.

На первом этапе в водопровод под давлением нагнетается вода, напор должен в полтора раза превышать рабочий. Назначаются предварительные гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения при полном доступе к наземным и подземным частям магистрали, до монтажа сантехнических приборов.

Перед окончательным этапом гидравлических испытаний водоснабжения подземные участки закрываются, все монтажные работы на отрезке завершают, но сантехнические приборы пока не устанавливают. Выходы прикрываются заглушками. Во время гидравлических испытаний холодного водоснабжения напор в магистралях повышают в 1,3 раза по сравнению с рабочим.

  • Гидравлические испытания пластиковых трубопроводов водоснабжения разрешено проводить спустя сутки по окончанию монтажа, при плюсовой температуре;
  • Чтобы провести гидравлические испытания водосливов в доме, трубы полностью наполняют водой до верха стояков. Предварительно визуально исследуют состояние труб и исправляют заметные недочеты. Если полностью заполненная система водосливов не протекает в течение 20 минут, а вода держится на отмеченном уровне — система успешно прошла испытание.

Составление акта

После проведения гидравлических испытаний необходимо составить акт, указывающий, что проверки проходили с учётом строительных норм и правил, а также содержащий отчёт о том, что трубопроводная конструкция выдержала их. Этот документ составляется инспектором.

По результатам испытаний составляется акт, который подтверждает исправность трубопровода и безопасность его эксплуатации

Акт, в обязательном порядке, должен включать в себя следующие позиции:

  • название трубопровода;
  • наименование компании, которая осуществляет технадзор;
  • необходимые данные, повествующие о показателях проверочного давления и длительности испытаний;
  • данные об уменьшении давления;
  • описание дефектов, выявленных при проверке или же запись об их отсутствии.
  • дату испытаний;
  • заключение комиссии.

Гидравлические проверки могут проводиться двумя способами:

  1. Манометрический. Проверка проходит с использованием специальных измерительных приборов. Они фиксируют показатели давления во время всех испытательных манипуляций.

Манометрический способ проверки трубопровода позволяет инспектору произвести необходимые расчёты и вымерять давление в конструкции во время тестирования.

  1. Гидростатический. Проверка таким методом показывает, как именно поведёт себя коммуникация в нестандартных эксплуатационных условиях (при повышенном давлении и т. п.). Такой способ является наиболее популярным.

Опрессовка труб

С трубами можно обращаться по-разному. Чаще всего, их сваривают, паяют или заталкивают в раструб. Однако в данной статье мы рассмотрим совершенной иное действо – опрессовку труб. Причем, в наше поле зрения попадет не только сам процесс, в результате которого выполняется опрессовка труб, но и технология выполнения данной работы.

Опрессовка систем водоснабжения и отопления – как это делается?

Как правило, процесс контроля целостности труб и качества соединения стыков методом опрессовки можно реализовать в процессе выполнения следующих действий.

Действие первое: перекрытие и герметизация контролируемого участка. На данном этапе мы отсекаем подлежащую опрессовке ветку трубопровода от центральной линии водовода. Для этого нужно перекрыть запорную арматуру (краны или вентили) в конце и начале участка. Ну а для канализаций используются специальные заглушки из пластика, резины или дерева.

Действие второе: подключение к контролируемому участку источника, нагнетающего давление. Причем в качестве такого источника используется либо специальный насос для опрессовки труб, либо обычный насос, отвечающий за циркуляцию жидкости в системе.

Источник давления (насос) подключается к специальному отводу (патрубку), наличие которого предусмотрено еще в процессе проектирования трубопровода:

  • опрессовка системы отопления осуществляется с помощью специальных кранов, закрепленных на каждой батарее,
  • водопровод можно опрессовать сквозь патрубок подключения крана горячей или холодной воды,
  • с канализацией еще проще – штуцер наноса вставляется в ревизию – специальный тройник, монтируемый в отводящем трубопроводе с шагом в 40-50 метров.

Точность результатов и время работы, при этом, зависят от мощности насоса. Ведь маломощный насос увеличит время тестирования — простой опрессовщик труб не сможет быстро заполнить габаритную трубу нужным объемом воздуха, а негерметичный стык – исказит все результаты наших испытаний.

Поэтому насосы для опрессовки нужно подбирать, исходя из объемов тестируемых трубопроводов. Так, для домашней системы будет достаточно нагнетателя, прокачивающего сквозь себя пару-тройку литров в минуту. Ну, а опрессовка теплотрасс предполагает использование в качестве нагнетателя циркуляционных насосов, отвечающих за течение жидкости в системе.

Действие третье: закачка воздуха (воды) и контроль стабильности давления в системе. На этом этапе происходит решающее действие – сквозь нагнетательный насос в систему закачивают воду или воздух. Причем закачка идет сквозь клапан обратного давления, который не позволяет воде (воздуху) двинуться в сторону, противоположную направлению закачки.

Величина «контрольного» давления зависит от материала трубы. Чугунные изделия проверяют давлением в 1,5 атмосферы, безнапорные трубы из пластика – давлением в 1,5-2 атмосферы, а напорные трубы – давлением в 10-15 атмосфер.

Причем само давление в трубе контролируют и в процессе 8-часовой «выдержки», и в ходе закачки воздуха (воды) в трубу. Основным измерительным инструментом, в этом случае, является обычный манометр. Результаты испытаний снимают со шкалы этого прибора.

Разумеется, манометр должен находиться за клапаном обратного давления, иначе никаких результатов вы не увидите.

В итоге, процесс контроля опрессовки выглядит следующим образом:

  • вначале закачиваем воздух, контролируя давление по манометру,
  • после повышения внутреннего давления до нужного результата отключаем нагнетатель,
  • фиксируем первичное значение давления на манометре и оставляем систему на 6-8 часов,
  • по истечению контрольного времени производим сравнения первичного значения давления на манометре с текущим результатом.

Если разницы нет – система герметична. В ином случае система не герметична и нуждается в доработке.

Пневматическая и гидравлическая опрессовка труб: как она производится

Опрессовка трубопровода – это технологическая операция, производимая на сравнительно небольшом изолированном участке трубопровода. Этот участок специальному испытанию подачей повышенного давления, близкому по значению к предельно допустимому. Проведение опрессовки трубопроводов позволяет убедиться в целостности линии, качестве проведения монтажных работ и установки фитингов.

Опрессовка — необходимая и важная операция, позволяющая выявить слабые места в собранном трубопроводе

Порядок проведения испытания трубопроводов водоснабжения и его цель

Проводя  испытания трубопроводов водоснабжения, специалисты проверяют сразу несколько показателей:

  1. Обнаружение бракованных участков.
  2. Герметичность.
  3. Надёжность.

Тестирование отопления проводят перед тем, как заново построенный объект вводится в эксплуатацию. Это касается не только введение новой коммуникации, а так же ее капитального ремонта.

Сами испытания трубопроводов проводятся в два захода.

  • Сначала идут предварительные.
  • За ними следуют окончательные.

Первый этап предполагает нагнетание воды в трубопровод, под высоким давлением. Главное, чтобы напор был в полтора раза больше, чем обычные рабочие показатели.

При этом важно сохранить доступ к элементам системы, которые находятся как внутри, так и снаружи. Это надо сделать до того, как будут смонтированы сантехнические приборы. Подземные участки трубопровода полностью закрываются перед началом проведения окончательных испытаний

На данном этапе необходимо завершить все работы по монтажу

Подземные участки трубопровода полностью закрываются перед началом проведения окончательных испытаний. На данном этапе необходимо завершить все работы по монтажу.

Но к установке сантехнических приборов ещё не приступают. Во время данных мероприятий напор повышают на 1,3 раза в сравнении с обычным.

Методика допускает наличие дополнительных правил.

  • Гидравлические проверки систем водоснабжения нужно производить только спустя 24 часа после того, как завершился монтаж. Температура окружающей среды обязательно должна быть выше нуля.
  • При проведении данного мероприятия, трубы наполняют водой полностью. Пока она не дойдёт до верхней части стояков. Перед этим состояние труб проходит визуальный осмотр для контроля. При выявлении заметных недочётов их исправляют сразу. Считается, что система успешно прошла проверку, если на протяжении 20 минут рабочего состояния не возникает протечек. И если вода сохраняет отмеченный ранее уровень.

Смотреть видео

https://youtube.com/watch?v=ruN3puj3EyU

Испытания систем водоснабжения

Проверка систем водоснабжения тоже производится в соответствии со строительными нормами и правилами. Гидравлические испытания проводят: после прокладки коммуникации, перед засыпкой канала, после засыпки канала (до монтажа соответствующих комплектующих). Проверка трубопроводных коммуникаций, которые относятся к напорным, проводится в соответствии со СНиП В III–3–81.

Трубы, выполненные из чугунного материала или асбоцемента, проверяются в случае, если длина трубопровода не превышает 1 километра (за 1 испытание). Полиэтиленовые (ПЭ) трубопроводы испытываются отрезками по 500 метров. Трубопроводы из любых других материалов проверяются отрезками, которые имеют длину до 1 километра.

Время выдержки зависит от материала, из которого изготовлены трубы испытуемой магистрали

А также стоит отметить, что время выдержки для металлических и асбоцементных труб составляет не менее 10 мин, а для ПЭ труб — не меньше 30 мин.

Особенности гидравлических испытаний

Проверочное давление нагнетается в трубопровод медленно и плавно, чтобы не вызвать гидроудар или не создать другую аварийную ситуацию. Показатели давления, как уже было сказано выше, превышают стандартные эксплуатационные нормы.

Оборудование для испытаний комплектуется приборами, позволяющими контролировать давление в системе

Сила подачи жидкости фиксируется на измерительных приборах (манометрах), поэтому можно осуществлять контроль и регулировать процесс. По СНиП, подача жидкости сопровождается скоплением газа в разных точках коммуникации. Это очень важный момент, который необходимо контролировать, чтобы избежать непредвиденных ситуаций.

После наполнения трубопроводной конструкции водой оборудование находится под повышенным, проверочным давлением. Этот период называют временем выдержки.

По окончании выдержки производится работа по снижению давления до обычных показателей. Во время проверки запрещается находиться кому-либо в непосредственной близости от испытуемого трубопровода. Рабочий персонал располагается в безопасном месте.

Когда гидравлическое испытание проведено, производится осмотр коммуникации на наличие повреждений и оценка полученной информации в соответствии со СНиП.

Испытания систем отопления

Гидравлические испытания отопительных коммуникаций производятся непосредственно после их установки. Наполнение коммуникации водой выполняется снизу вверх. Это способствует спокойному выводу воздуха из системы

Важно знать, что наполнение системы водой не должно происходить слишком быстро, иначе могут возникнуть воздушные пробки

Проверки отопительных коммуникаций выполняются с учётом СНиП и предполагают задействование следующих показателей давления:

  • стандартное, рабочее давление, составляющее 100 кПа;
  • проверочное давление со значением 300 кПа.

Важным моментом считается то, что испытание трубопроводов теплосетей должно производиться при отстыкованном котле. Также необходимо заранее отсоединить расширительный бак. Проверочные мероприятия, направленные на выявление и устранение дефектов в системах отопления, не проводятся в зимний период. Если теплосеть нормально функционировала в течение 3 месяцев — ее эксплуатация может производиться без гидравлических проверок. Проверка закрытого отопительного трубопровода выполняется до засыпки траншеи, а также до монтажа теплоизоляционного материала.

Согласно со строительными нормами и правилами, после проведения всех этапов испытаний, теплосеть промывают и устанавливают в её нижней точке специальный соединительный элемент — муфту (с сечением от 60 до 80 мм). Через эту муфту производится удаление жидкости из системы. Промывка отопительной коммуникации выполняется несколько раз холодной водой.

В чём назначение гидравлических испытаний?


Определенное рабочее давление существует у каждой системы отопления. Именно этим параметром определяется степень обогрева в том или ином помещении. То же касается качества тепловых потерь, циркуляции теплоносителя. В результате рабочие показатели выбирают в зависимости от множества факторов:

  1. Качество магистрали.
  2. Этажность.
  3. Тип здания.

В трубопроводе появляются разнообразные гидравлические процессы, пока по ней движется тепловой носитель. Из-за этого иногда случаются перепады давления, которые получили название «гидроудары».

По причине таких нагрузок, износ трубопровода происходит в ускоренном режиме. Поэтому, во время гидравлических проверок, давление превышает обычные рабочие показатели.

Испытания обязательно проводятся в следующих случаях

  • Когда дом отсоединяют от общей системы, для чего пользуются глухой заглушкой.
  • Реставрации слоёв изоляции на трубопроводах, замена изношенных материалов.
  • Усиления герметичности в системе. Например, при помощи использования дополнительных сальников.
  • Проверки вентилей и арматуры, которые запирают другие элементы.

Финальные стадии испытаний предполагают применение кранов спускного типа.

Технология, по которой проводят опрессовку, включает себя подачи жидкости в трубопровод отопления, в результате чего предполагается сохранение умеренного давления, позволяющее полностью заполнить трубопровод. Только необходимо, время от времени спускать лишний воздух.

Испытания систем водоснабжения

Проверка систем водоснабжения тоже производится в соответствии со строительными нормами и правилами. Гидравлические испытания проводят: после прокладки коммуникации, перед засыпкой канала, после засыпки канала (до монтажа соответствующих комплектующих). Проверка трубопроводных коммуникаций, которые относятся к напорным, проводится в соответствии со СНиП В III–3–81.

Трубы, выполненные из чугунного материала или асбоцемента, проверяются в случае, если длина трубопровода не превышает 1 километра (за 1 испытание). Полиэтиленовые (ПЭ) трубопроводы испытываются отрезками по 500 метров. Трубопроводы из любых других материалов проверяются отрезками, которые имеют длину до 1 километра.

Время выдержки зависит от материала, из которого изготовлены трубы испытуемой магистрали

А также стоит отметить, что время выдержки для металлических и асбоцементных труб составляет не менее 10 мин, а для ПЭ труб — не меньше 30 мин.

Испытания внутреннего пожарного водопровода

Готовые и уже эксплуатируемые пожарные водопроводы проверяются посредством создания проверочного давления. Условия для проведения испытания пожарного водопровода, соответствуют гидравлическим условиям.

Испытания противопожарного водопровода также проводятся под высоким давлением

Такие испытания производятся и в уже эксплуатируемых зданиях, поэтому для проверки противопожарной коммуникации используют пониженный показатель давления. Кроме этого, испытательная процедура включает в себя замеры на специальном кране, который называют диктующим.

Также проводятся проверки, которые определяют водоотдачу в противопожарной системе, они необходимы для самых удалённых от источника воды пожарных кранов. В обязательном порядке выполняется проверка, которая направлена на выявление возможных протечек в противопожарной системе. Все полученные данные заносятся сначала в испытательный журнал, а затем — в акт. После этого они сравниваются с прописанными в СНиП нормативами.

Меры безопасности при опрессовке трубопроводов

Основные требования безопасности заключаются в ограничении величины испытательного давления. Если оно будет завышено, некоторые элементы могут быть разрушены. Чтобы застраховаться от подобно неприятности, лучше воспользоваться опрессовщиком со специальным ограничителем.

  • протяженность (внутренний объем) системы;
  • возраст системы и состояние входящих в ее состав элементов (количество ржавчины и грязе-солевого налета);
  • тип используемого оборудования.

Цены у различных исполнителей даже в пределах одного города могут отличаться в 2 – 3 раза. Дешевле всего берут за свои услуги частные бригады и мастера.

В среднем за промывку и опрессовку отопительной системы здания площадью 400 кв. м (двухэтажное) исполнители берут от 7 до 15 тыс. руб. Как показала практика, при умении торговаться можно договориться о выполнении этого объема работ за 4 – 5 тыс. руб. Работа будет выполнена за 1 – 2 дня.

Та же работа в здании на 5 тыс. кв. м (5 этажей) будет стоить от 30 до 80 тыс. руб.

Некоторые исполнители указывают цены в пересчете на единицу объема (150 – 250 руб./куб. м) или времени (500 – 1000 руб./час).

Если вы хотите установить умывальник самостоятельно, обязательно позаботьтесь о подключении гидрозатвора. Гидрозатвор для канализации: разновидности, назначение и особенности монтажа.

О разновидностях антисептиков для выгребных ям вы узнаете в этом обзоре.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий